冬季混凝土施工方案

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冬季混凝土施工技术方案

1、冬季施工条件一

1.1工程气象...............................................1

1.2冬季施工要求1

2生产准备................................................1

3、东河地下二渠混凝土冬期施工方法

3.1混凝土搅拌站...........................................3

3.2施工现场三

3.3冬季钢筋施工...........................................3

3.4混凝土施工四

3.5混凝土模板拆除.........................................5

4、小型预制构件冬季施工方法五

5安全注意事项............................................6

混凝土冬季施工技术方案

我们围绕本标段的冬季混凝土的生产、运输、施工、养护过程，在进入冬季生产施工时作为冬季技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。根据以往的混凝土冬季施工一些宝贵经验，制定本标段的混凝土冬季施工方案。

1.1工程气象学

总干渠xxx段属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风、炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风、干燥少雨。气温由南向北变幅不大，新乡市市区年平均气温14℃，无霜期208天。xxx市年平均气温14℃，无霜期209天。本渠段多年平均气温为14.1℃，全年1月份温度最低，多年平均最低气温-5.1℃。7月份气温最高，平均最高气温31.8℃。 冬春两季本渠段主要吹北风或西北风，夏季吹东南风，秋季吹东北风。年平均风速1.5m/s，最大风速16m/s，地面稳定冻结起始日期为12月9日，冻结结束日期为2月19日。多年冻土平均深度为11.47cm，多年冻土最大深度为19cm。

1.2冬施要求

我国《水工混凝土施工行业标准规范》（DL/5144-2001）规定，当日均温度连续5天稳定在5℃以下或最低温度连续5天稳定在-3℃以下时，应按低温季节施工。如果日最低气温低于-5℃，我标段混凝土工程将暂停施工，以确保工程质量。

2.1进入冬施前，材料部门根据任务量情况作好原材料和保温材料的采购，储备充足，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

2.2严格控制来料质量。进场后，对各种原材料的质量证明书进行验收，并按标准要求进行严格的复检。不合格材料不得进入生产过程。

2.3砂石料应提前备料，砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物。在浇筑时需覆盖的砂石料采用土工布覆盖保温。

2、目前我局南水北调安阳段渠道衬砌工程已完工，10000米用于维修

土工布可周转至本项目用于冬季施工。

2.4冬季混凝土施工所用水泥采用蒙店水泥厂生产的蒙店牌p.o42五级普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用宝山电厂生产的二级F粉煤灰。

2.5冬施混凝土所用减水剂和引气剂均为河北省外加剂厂生产，必要时大体积混凝土掺加山西黄腾外加剂厂生产hz-6型防冻剂（掺量参考产品说明书），以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。

2.6拌和用水应为地下深井水（约15℃），拌和时一用即抽。在浇筑过程中，当夜间温度较低时，采用电加热方式提高水库水温。

2.7拌合站小蓄水箱、输水泵、外加剂泵、外加剂箱等液体容器采用土工布包裹，以免热量损失或冻裂泵体。

2.8所有气动支路、三通等易冻结部位均采用普通温水袋包裹预热，以保证开关动作灵活可靠，混凝土正常生产。

2.9混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。

2.10搅拌输送设备应提前更换防冻剂，并根据不同阶段的温度更换相应的低温机油和低温燃油，确保在负温条件下正常运行，保证机械施工作业的连续性。 2.11试验员每仓开仓前检测砂、石料的含水率，并换算至施工配合比中，避免在雨雪天气浇筑混凝土。

2.12试验人员每班至少对外加剂精度进行两次复验，严格控制外加剂用量，防止其波动影响混凝土质量。测量拌和水和粗细骨料的进料温度及混凝土的成型温度至少4次，确保混凝土浇筑温度不低于5℃。

2.13根据xxx市当地的气象预报及后2-5天的气温走向趋势来安排混凝土的浇筑时间。每天测温，做好记录工作。根据天气预报做好气温突然下降的防冻准备工作。

① 本阶段混凝土浇筑未根据天气预报进行选择。

②储备足够的土工布（膜），以备使用。

③ 在得到突然降温的预报后，及时安排人员对混凝土外部进行加厚和覆盖，并安排专职人员对混凝土内部和外部进行监控。

2.14进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•拌和人员和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

3东河地下渠道混凝土冬期施工方法

3.1混凝土搅拌站

（1） 砂、砾石、新井水、外加剂、水泥、粉煤灰按砂、砾石、水、水泥、粉煤灰、外加剂顺序投入搅拌机搅拌，搅拌时间适当延长50%左右，以保证混凝土搅拌均匀。混凝土浇筑温度不低于5℃。当某段时间内不能满足入库温度时，必须使用燃煤锅炉提前加热混合水。

(2)严格控制混凝土拌合用水量，确保砼水灰比。

（3） 如需添加防冻剂，须经监理工程师同意后方可实施。防冻剂的用量应根据推荐的产品用量进行控制，以防止混凝土冻融事故的发生。

(4)混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土浇灌完毕后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土。试验员随时检测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因，做详细记录。

（5） 在混凝土浇筑现场，搅拌站、运输车、带式输送机之间的通讯应保持畅通，以便浇筑现场统一指挥。加快混凝土运输，缩短运输时间，保证生产和运输的连续性。

3.2施工现场

（1） 生产前，施工单位应详细准确地提供以下信息：混凝土施工位置、强度等级、计划用量、混凝土施工方法、是否有特殊要求等。 (2)施工现场准备好混凝土覆盖所用的保温材料，如塑料薄膜、土工布（膜）等。

（3） 做好风的外部密封，提高隔热效果。

(4)浇筑前，人工清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

（5）在浇筑垫层时，盖住基础表面，防止岩层冻结。

(6)混凝土施工缝结合处需清理彻底，严禁冰碴、冻霜，浇筑后及时保温，防止结合处受冻。

3.3冬季钢筋加工

（1）冬季钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，钢筋焊接尽可能安排在日气温较高的时段进行。冬季负温焊接因和常温有很大的区别，冬季焊接时对焊工进行专门培训，掌握负温下的焊接规律，严格按照说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，确保焊接质量，确保

结构安全。所有进货原材料、钢筋按规格、生产批号分类存放。应将其放置在20cm高的枕木上，并用帆布覆盖。

（2）钢筋负温时闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

（3） 雨雪天现场停止焊接。根据工程进度需要，3营地钢筋加工棚四周封闭遮挡，钢筋焊接在加工棚内进行。焊接后未冷却的接头不得接触冰雪。半成品和成品应垫20cm高，并用帆布覆盖。

3.4混凝土施工

（1）基础表面和施工缝应覆盖土工织物，以确保表面温度在0℃以上。

(2)底板侧模、端模均用土工布包裹，底板浇筑完成终凝后流水面用塑料布覆盖并加盖无纺布养护保温；并根据同条件养护试块强度判断强度，达到设计强度70%后及时回填土养保温。

（3） 管体段墙体及顶板内模采用钢模台车支撑。管体段两侧侧壁模板和端部模板支撑好后，外侧用土工布包裹。内模台车两端用6块8m（宽）*9m（高）塑料布全封闭。内置8台大型炉子，炉子上放置8个铁罐进行蒸汽加热，以提高炉内温度。浇筑过程中应进行保温。具体做法为：管道纵轴长度10m，垂直高度10.6m。一侧侧墙模板外模垂直悬挂3块11m（长）*4m（宽）土工布，两块土工布重叠部分重叠0.3m，并用铅丝扎牢；底端设置重物，最后用12号铁丝绑扎土工布4次。端模包扎6块，长11m*4m。

冬季混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝。进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖土工膜养护，以保证混凝土初凝前不受冻，管顶铺设土工布处均用重物压设。

管体段混凝土浇筑达到回填强度后，及时回填两侧，进行土壤养护和保温。

(4)根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在5℃～0℃时盖一层塑料薄膜和一层土工布，气温在0℃～-5℃时

覆盖一层塑料膜和两层土工布。当温度低于-5℃时，我标段混凝土工程将暂停施工，以确保工程质量。定期测量温度并做好记录。

(5)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，掺加粉煤灰的混凝土养护时间不得少于21天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。养护时间选择在一天中温度较高时对各部位洒水养护2-3次。

（6） 指定专人定期测量温度，详细记录整个养护期间的温度变化，发现问题及时采取补救措施。

（2)在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

（3） 拆除模板的混凝土应采用保温材料进行保护。结构混凝土在达到规定强度之前不得承受荷载。施工过程中严禁超负荷使用，严禁堆放过多的建筑材料或机具。

4小型预制件冬施方法

4.1提前准备足够的砂石料。使用的骨料必须干净，无冰冻物体，如冰雪。应使用土工布和秸秆覆盖物进行隔热。搅拌和装载时，应使用表面温度相对较低的骨料

部分清到一边，使用料堆内层部分，随用随取。拌合时间较常温延长50%，控制在90s～120s。

4.2拌和用水应为地下深水（水温9℃），一经使用立即泵送。

4.3现已将水泥厂仓库全部用厚塑料布封闭，混凝土振捣、脱模、养护均在室内完成，仓库内部燃置火炉以提高内部温度在5度以上；装完模的预制块摆放整齐，上方搭设支架全部用塑料布封裹，采用蒸汽养护设备对内循环蒸养(3小时一次，一次30分钟)；目前锅炉和蒸汽设备已安装到位，通过11月12日-13日大雪期间蒸养试验，封裹后塑料布内部温度可达40度，3小时后降至15-20度。拆模后用塑料布和草苫双层覆盖，并适时蒸养。