汽机启动操作票
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1 汽轮机启动操作票
单 位：运行 值 编号：
值班长： 填 写 时 间： 年 月 日 时 分
操作人： 操作开始时间： 年 月 日 时 分
监护人： 操作结束时间： 年 月 日 时 分
一、启动前的检查
序号 √ 操 作 内 容
1 接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
开启主蒸汽管道疏水阀、防腐门及汽机缸体疏水阀，排汽速关阀、排汽电动阀关闭，排汽管道对空排气阀、排汽逆止阀后疏水阀、排汽安全排放管疏水阀开启。
汽封冷却器进、出口阀、汽封冷却器总进汽门开启，汽封冷却器水旁路阀、汽封冷却器抽汽器进汽门关闭。
冷油器循环水进、出口总阀关闭；
空冷器循环水进、出口总阀关闭，循环冷却水总进出水阀开启。
3 对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4 对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
危急遮断器处于脱扣位置；
2 两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5 高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
二、静态试验、低油压保护试验、汽机机组ETS联锁保护试验
序号 √ 操 作 内 容
1 静态试验：
低油压联锁试验启动辅助油泵，润滑油压≥0.25MPa。
将事故油泵联锁开关打至“联锁”位置。
缓慢关闭辅助油泵出口阀或开启辅助油泵出口回油阀。
待润滑油压降至低于0.08MPa时，事故油泵自动启动。
恢复辅助油泵正常运行，停下事故油泵拖入联锁备用。
2 低油压保护试验：
启动辅助油泵，润滑油压≥0.25MPa。
复位两只三通电磁阀。
开启主汽速关阀。
将辅助油泵和事故油泵联锁打至“切除”位置。
缓慢关闭辅助油泵出口阀或开启辅助油泵出口回油阀。
待润滑油压降至≤0.08MPa时，两只三通电磁阀动作，主汽速关阀关闭。
3 辅助油泵自启试验：
启动辅助油泵，调节油压≥0.8MPa。
将辅助油泵联锁开关打至“联锁”位置。
停辅助油泵。
3 待调节油压降至≤0.6MPa时，辅助油泵应自启动（调节油压高于0.75MPa时，停辅助油泵）。
当润滑油压低于0.1MPa时，辅助油泵自启动。
4
手动紧急停机试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
开启主汽速关阀，打开排汽速关阀（其后电动门应关闭）。
分别用中控TCP盘紧急停机按钮35HS01，35HS02，现场LCP盘紧急停机按钮，电气紧急停机按钮以及电气保护，进行两只三通电磁阀遮断油门试验，主汽速关阀，排汽速关阀应迅速关闭。
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5 危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
开启主汽速关阀，打开排汽速关阀。
手动危急遮断器，主汽速关阀、排汽速关阀应迅速关闭。
6 汽轮机机组ETS联锁保护试验：
复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
开启主汽速关阀、排汽速关阀，打开RDJ汽速关阀。
联系仪表人员，分别将润滑油压、速关油压、汽机跳闸转速、汽机轴振动、汽机轴向位移、汽机正副推力轴承温度、汽机前后径向瓦温度、发电机径向瓦温度、控制油压力联锁保护信号短接
两只三通电磁阀动作，主汽速关阀应迅速关闭，排汽速关阀关闭。
三、暖管
序号 √ 操 作 内 容
4 1 冷态下，记录汽机本体的热膨胀数值，肯定汽轮机已经做好各项准备工作，开始对自动主汽门前管道分段暖管。
2 一段暖管及升压：全开来汽门旁路一次门，缓慢开启来汽门旁路二次门，保持0.2—0.3MPa表压，暖管20分钟后，开大旁路二次门以每分钟0.15—0.2MPa表压的速度升压至正常压力，当旁路阀不能提升压力时，应慢慢滴=地开启来汽阀，使压力平稳上升。
3 二段暖管及升压：全开电动隔离汽门旁路一次门，稍开二次门，保持0.2—0.4MPa表压暖管5—10分钟，汽温升至300℃时开大旁路阀以每分钟0.15—0.2MPa表压迅速升至全压，全开电动隔离汽门，关闭电动隔离汽门一二次门，根据疏水情况关防腐门。
4 注意汽温、汽压、疏水以及管道膨胀、支吊架工作情况，注意检查防腐门是否有蒸汽冒出，若有检查并关严电动隔离门及旁路，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
5 管道压力正常后，将主汽电动门开大，并关闭旁路。
四、检查各辅助设备正常
序号 √ 操 作 内 容
1 依次准备启动循环水泵、凝结泵、射水泵。
2 投轴封送汽抽真空。稍开减温水门，维持均压箱压力0.01—0.03MPa，温度110—200℃，开启汽封送汽门。
五、投用汽轮机
序号 √ 操 作 内 容
1 冲转具备的条件：
主汽参数：主汽压力：4.9±0.2MPa，主蒸汽温度：470±10℃。
润滑油压：≥0.25 MPa，调节油压：≥0.8MPa，油温：35—40℃，轴承润滑油回油正常。
凝汽器真空不低于：-0.06MPa。
各轴承油温正常，发电机绝缘良好，所有表计齐全。
2
开机冲转
汇报值长，联系锅炉，通知各岗位即将冲转。
5 启动循环水泵，确认相关阀门状态正确。
启动射水泵抽真空（热态启动先送轴封汽）
运行正常按下表升速：850r/min 暖机5分钟，投入轴加。
升速升至2100r/min 暖机10分钟
2100r/min快速平稳过临界 5100r/min ，高速暖机10分钟。转速升至6809—7235rpm左右，主油泵开始运行，停辅助油泵，投入备用。
提速到额定转速8512r/min 10 分钟，全面检查无异常，完成升速过程准备并网发电。
3 并网带负荷：
当汽机转速稳定在额定转速，具备并网条件是通知调度，联系电气人员准备接带负荷。
并网后，应立即带500KW的负荷，以免产生反向负荷冲击，在机组带负荷过程中应注意控制加负荷速度。
当负荷增加至额定定值时，全面检查汽轮机运行情况，符合要求后，即可投入正常运行状态。
通知化水人员化验凝结水水质，合格后凝结水送入除氧器。
机组带负荷后，根据发电机风温、开启空气冷却器循环水出水总阀，投入空气冷却器，保持发电机风温在25—40℃范围内。开启汽封冷却器抽气器进汽门，调整进汽压力0.78MPa.
调整汽轮机本体疏水和各管道疏水直至关闭。
在加负荷过程中应严密监视机组振动，差胀及轴向位移，保证机组轴承温度在规定范围值内，监视各运行参数合格。
4 开机工作完毕后，全面检查机组运行情况，并记入运行日志，每60分钟记录一次。
备注：
