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数控车工职业鉴定标准一.职业概况1、职业名称：数控车床操作工2、职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。
3、职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级〔相当于国家职业资格四级〕、高级〔相当于国家职业资格三级〕、技师〔相当于国家职业资格二级〕、高级技师〔相当于国家职业资格一级〕。
4、职业环境：室内、常温。
5、职业能力特点：具有较强的运算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作和谐。
6、差不多文化程度：高中毕业〔含同等学历〕。
7、培训要求：〔1〕培训期限：全日制职业学校教育，依照其培养目标和教学打算确定。
晋级培训期限：中级许多于400标准学时；高级许多于300标准学时。
〔2〕培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学体会；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
〔3〕培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；运算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。
8、鉴定要求〔l〕适用对象：从事和预备从事本职业的人员。
〔2〕申报条件——中级〔具备以下条件之一者〕l〕取得相关职业〔指车、铣、镗工，以下同〕初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕〔结〕业证书。
2〕取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。
3〕取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上〔含大专〕相关专业毕业证书。
——高级〔具备以下条件之一者〕l〕取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。
车工(数控) 车工(数控)高级01一,不定项选择题1. 职业道德的内容包括( ). A,从业者的工作计划B,职业道德行为规范C,从业者享有的权利D,从业者的工资收入2. 职业道德的实质内容是( ). A,改善个人生活B,增加社会的财富C,树立全新的社会主义劳动态度D,增强竞争意识3. 职业道德基本规范不包括( ). A,遵纪守法廉洁奉公B,服务群众奉献社会C,诚实守信办事公道D,搞好与他人的关系4. 爱岗敬业就是对从业人员( )的首要要求. A, 工作态度B, 工作精神C, 工作能力D, 以上均可5. 遵守法律法规要求( ). A,积极工作B,加强劳动协作C,自觉加班D,遵守安全操作规程6. 具有高度责任心不要求做到( ). A,方便群众,注重形象B,责任心强,不辞辛苦C,尽职尽责D,工作精益求精7. 不违反安全操作规程的是( ). A,不按标准工艺生产B,自己制订生产工艺C,使用不熟悉的机床D,执行国家劳动保护政策8. 不爱护设备的做法是( ). A,保持设备清洁B,正确使用设备C,自己修理设备D,及时保养设备9. 不符合着装整洁文明生产要求的是( ). A,按规定穿戴好防护用品B,遵守安全技术操作规程C,优化工作环境D,在工作中吸烟10. 保持工作环境清洁有序不正确的是( ). A,随时清除油污和积水B,通道上少放物品C,整洁的工作环境可以振奋职工精神D,毛坯,半成品按规定堆放整齐11. 下列说法中错误的是( ). A,对于机件的肋,轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构要画剖面符号,而且要用粗实线将它与其邻接部分分开B,当零件回转体上均匀分布的肋,轮辐,孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出C,较长的机件(轴,杆,型材,连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制.采用这种画法时,尺寸应按机件原长标注D,当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示12. 孔的基本偏差的字母代表含义为( ). A,从A 到H 为上偏差,其余为下偏差B,从 A 到H 为下偏差,其余为上偏差C,全部为上偏差D,全部为下偏差13. 基孔制配合中( )一定与基本尺寸相等. A, 轴的上偏差B, 轴的下偏差C, 孔的上偏差D, 孔的下偏差14. 圆度公差带是指( ). A,半径为公差值的两同心圆之间区域B,半径差为公差值的两同心圆之间区域C,在同一正截面上,半径为公差值的两同心圆之间区域D,在同一正截面上,半径差为公差值的两同心圆之间区域15. 低合金钢是指合金元素总含量小于( )%的合金钢. A, 2 B, 3 C, 4 D, 516. 适用于制造滚动轴承的材料是( ). A, 20Cr B, 40Cr C, 60Si2Mn D, GCr1517. 化学热处理是将工件置于一定的( )中保温,使一种或几种元素渗入工件表层, 改变其化学成分, 从而使工件获得所需组织和性能的热处理工艺. A, 耐热材料B, 活性介质C, 冷却介质D, 保温介质18. 铝是银白色金属,密度为( )g/cm3. A,1.56 B,2.72 C,3.68 D, 4.5819. 带传动是利用带作为中间挠性件,依靠带与带轮之间的( ) 或啮合来传递运动和动力. A, 结合B, 摩擦力C, 压力D, 相互作用20. V 带的截面形状为梯形,与轮槽相接触的( )为工作面. A, 所有表面B, 底面C, 两侧面D, 单侧面21. 螺旋传动主要由( ),螺母和机架组成. A, 螺栓B, 螺钉C, 螺杆D, 螺柱22. 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和( )两种类型. A, 移动螺旋B, 摩擦螺旋C, 传动螺旋D, 滑动螺旋23. 高速钢的特点是高( ),高耐磨性,高热硬性,热处理变形小等. A, 塑性B, 强度C, 韧性D, 硬度24. 常用高速钢的牌号有( ). A , YG3 B , T12 C , 35 D,W6Mo5Cr4V225. 硬质合金的特点是耐热性好,切削效率高,但刀片强度,韧性不及工具钢,焊接刃磨( ). A, 工艺较差B, 工艺较好C, 工艺很好D, 工艺一般26. 车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面, 以一定的背吃刀量和( )对回转工件进行切削. A, 切削速度B, 进给量C, 运动D, 方向27. ( )主要用来加工工件端面的车刀. A, 切断车刀B, 外圆车刀C, 端面车刀D, 内孔车刀28. 用于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和( ). A, 立铣刀B, 圆柱铣刀C, 端铣刀D, 铲齿铣刀29. 游标卡尺结构中,有刻度的部分叫( ). A, 尺框B, 尺身C, 尺头D, 活动量爪30. 测量精度为0.02mm 的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm 对正游标上的( )格. A, 19 B, 20 C, 40 D,31.采用成形刀具加工成形面的缺点是( ). A,加工方法复杂B,生产效率与生产规模相关C,成形精度差D,切削时容易产生振动32.采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是( ). A, 电火花加工B, 超声波加工C, 激光加工D, 电解加工33.增大主偏角( ). A,切削厚度增加B,主切削刃工作长度增大C,刀尖角增大D,刀具寿命提高34.TiN 涂层刀具呈( )色,切削温度低. A, 银白色B, 金黄色C, 黑色D, 灰色35.选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( )的要求来确定. A,关键部位加工精度B,一般精度C,长度D,外径36. 对于一个平面加工尺寸, 如果上道工序的尺寸最大值为Hamax, 最小值为Hamin, 本工序的尺寸最大值为Hbmax, 最小值为Hbmin, 那么,本工序的最大加工余量Zmax=( ). A,Hamax-Hbmax B,Hamax-Hbmin C,Hamin-Hbmax D,Hamin-Hbmin37.回转精度高,( ),承载能力大是数控顶尖具有的优点. A, 转速低B, 定心差C, 转速快D, 顶力小38.用两顶尖装夹工件时,可限制( ). A,三个移动三个转动B,三个移动两个转动C,两个移动三个转动D,两个移动两个转动39.夹紧力的作用点应尽量靠近( ),防止工件振动变形. A, 待加工表面B,已加工表面C, 不加工表面D, 定位表面40.( )不能用于定位孔为不通孔的工件. A,自夹紧滚珠心轴B,过盈配合心轴C,间隙配合心轴D,可涨式心轴41.三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于( )引起的基准位移误差. A,定位表面和定位元件之间有间隙B,工件定位基准制造误差C,定位元件误差D,定位机构误差42.一工件以外圆在V 形块上定位,V 形块的角度是120°.工件直径上偏差+0.03,下偏差-0.01.工件在垂直于V 形块底面方向的定位误差是( ). A,0.046 B,0.04 C,0.023 D, 0.0243.加工紫铜材料工件时,选用的铣刀材料应以( )为主. A, 高速钢B, 类硬质合金C, 类硬质合金YT YG D, 立方氮化硼44 . 主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为( )(FANUC 系统,华中系统). A , M98 B , M99 C , M17 D,M30 45.嵌套子程序调用结束后将返回到( )(FANUC 系统,华中系统). A, 本子程序开始B, 主程序C, 上一层子程序中D, 下一层子程序中46.在FANUC 系统中,( )指令是精加工循环指令(FANUC 系统). A , G70 B , G71 C , G72 D,G7347.G72 指令的循环路线与G71 指令不同之处在于它是沿( ) 方向进行车削循环加工的(FANUC 系统). A,X 轴B,Z 轴C,Y 轴D,C 轴48.程序段G73 U(△i) W(△k) R(D);G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t); ( 中, )表示X 轴方向上的精加工余量(FANUC 系统). A, △w B, △u C, ns D, nf49.下列指令中( )是深孔钻循环指令(FANUC 系统). A , G71 B , G72 C ,G73 D,G7450.G75 指令是沿( )方向进行切槽循环加工的(FANUC 系统). A,X 轴B,Z 轴C,Y 轴D,C 轴51. Tr30×6 表示( )螺纹, 旋向为( )螺纹, 螺距为( )mm. A,矩形, 右, 12 B,三角, 右, 6 C,梯形, 左, 6 D,梯形, 右, 652. 偏心轴的结构特点是两轴线平行而( ). A, 重合B, 不重合C, 倾斜30° D, 不相交53. 偏心轴零件图样上符号‖是( )公差叫( ). A,同轴度, 圆度B,位置, 平行度C,形状,垂直度D,尺寸,同轴度54. 齿轮画法中,齿根线在剖视图中用( )线表示. A, 虚B, 粗实C, 曲D, 中心55. 齿轮的花键宽度80.065 0.035,最大极限尺寸为().A,8.035 B,8.065 C,7.935 D, 7.96556. 根据零件的表达方案和( ),先用较硬的铅笔轻轻画出各基准,再画出底稿. A, 比例B, 效果C, 方法D, 步骤57. C630 型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的( )和结构特点. A, 表面粗糙度B, 相互位置C, 尺寸D, 几何形状58. CA6140 型车床尾座主视图将尾座套筒轴线( ). A, 竖直放置B, 水平放置C, 垂直放置D, 倾斜放置59. 套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时, 可顺时针转动手柄,通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转,使下夹紧套( )移动,从而将套筒夹紧. A, 向后B, 向后C, 向上D, 向右60. 通过分析装配视图,掌握该部件的形体结构,彻底了解( ) 的组成情况,弄懂各零件的相互位置,传动关系及部件的工作原理,想象出各主要零件的结构形状. A, 零部件B, 装配体C, 位置精度D, 相互位置61. 蜗杆半精加工,精加工一般采用( )装夹,利用分度卡盘分线. A, 一夹一顶B, 两顶尖C, 专用夹具D, 四爪卡盘62. 采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴轴颈, 关键是两端偏心中心孔的( )保证.第2 页共20 页A, 尺寸B, 精度C, 位置D, 距离63. 车细长轴的关键技术问题是合理使用中心架和跟刀架, 解决工件的( )伸长及合理选择车刀的几何形状等. A, 弯曲变形B, 应力变形C, 长度D, 热变形64. 车偏心工件的原理是:装夹时把偏心部分的( )调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工. A, 尺寸线B, 轮廓线C, 轴线D, 基准65. 有两条或两条以上在轴线( )的螺旋线所形成的螺纹,称为多线螺纹. A, 等距分布B, 平行分布C, 对称分布D, 等比分布66. 增大装夹时的接触面积,可采用特制的软卡爪和( ), 这样可使夹紧力分布均匀,减小工件的变彩. A, 套筒B, 夹具C, 开缝套筒D, 定位销67. 数控车床采用( )电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架,以控制刀具实现纵向(Z 向)和横向(X 向)进给运动. A, 交流B, 伺服C, 异步D, 同步68. 伺服驱动系统是数控车床切削工作的( )部分,主要实现主运动和进给运动. A, 定位B, 加工C, 动力D, 主要69. 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便,钢性好,( ) 高,使用寿命长等要求. A, 可加工性B, 粗糙度C, 精度D, 机械性能70. 当定位点( )工件的应该限制自由度, 使工件不能正确定位的,称为欠定位. A, 不能在B, 多于C, 等于D, 少于71. 夹紧要牢固,可靠,并保证工件在加工中( )不变. A, 尺寸B, 定位C, 位置D, 间隙72. 夹紧力的( )应与支撑点相对, 并尽量作用在工件刚性较好的部位,以减小工件变形. A, 大小B, 切点C, 作用点D, 方向73. 夹紧力的作用点应尽量靠近( ),防止工件振动变形.若无法靠近,应采用辅助支撑. A, 待加工表面B, 已加工表面C, 加工表面D, 定位表面74. 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心( ). A, 垂直B, 不平行C, 平行D, 不重合75.正弦函数运算中的角度单位是( )(SIEMENS 系统). A, 弧度B, 度C, 分D, 秒76. Ri=TRUNC(Rj); 若Rj=2.325; Ri 的赋值是( 则)(SIEMENS 系统). A, 2 B, 2.3 C, 2.5 D, 3 77 . 运算表达式R1=R2+R3*SIN(R4)-8 ; 按运算次序首先是( )(SIEMENS 系统). A , R2+R3 B , R3*SIN(R4) C , SIN(R4)D,SIN(R4)-8 78.在WHILE 后指定一个条件表达式,当指定条件不满足时,则执行( )(华中系统). A,WHILE 之前的程序B,EWHILE 到ENDW 之间的程序C,ENDW 之后的程序D,程序直接结束79. 运算式Rj〉中关系运算符" Rk "〉表示( )(SIEMENS 系统). A, 等于B, 不等于C, 小于D, 大于80.数控加工刀具轨迹检验一般不采用( ). A,数控系统的图形显示B,CAM 软件中的刀轨模拟C,数控仿真软件D,试件加工81. 如图采用试切法对刀, 试切右端面, 显示Z 坐标位置147.617mm, Z 轴的几何位置偏置补偿值是( )(机床坐标系原点在卡盘底面中心). A,149.684 B,145.550 C,2.067 D, 147.617 82.采取( )措施有助于提高工件刚度. A,改变刀具角度B,使用前后两个刀架,装两把刀同时切削C,采用反向走刀D,使用弹性顶尖83.对于图中所示的零件轮廓和刀具,使用粗加工固定循环加工; Z 向精加工余量设置为+0.5mm, 程序中X 方向的余量不能小于( ) (采用直径编程).A,0.144 B,0.289 C,0.598 D, 0.742 84.下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是( ). A,零件装夹B,工艺系统精度C,刀具几何角度D,切削参数85.在下列图中( )的代号是NPT1/2.第3 页共20 页A,图1 B,图2 C,图3 D,图4 86. 在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹, 当螺纹刀面朝下安装时,主轴与走刀路线的关系是( ). A,主轴正转,从左向右切削B,主轴反转,从左向右切削C,主轴正转,从右向左切削D,主轴正转,从右向左切削87.采用( )切削螺纹时,螺纹车刀的左右刀刃同时切削. A, 直进法B, 斜进法C, 左右切削法D, G76 循环指令88.NPT1/2 螺纹,牙形高度为0.8P(P=螺距),每吋内 14 牙.车削螺纹的切深是( )mm. A,0.4 B,1.25 C,1.451 D, 1.814 89.采用轴向分线法车削M24×4/4 的螺纹,第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移( ). A, 4 B, 8 C, 12 D, 16 90.Tr 12×1.5 螺纹的中径是( )mm. A,10.5 B,9.0 C,11.25 D, 11.5 91.采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹, 为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差, 应该把刀尖角参数设置为( ). A, 29° B, 55° C, 60° D, 30° 92. 进行孔类零件加工时, 钻孔—镗孔—倒角—精镗孔的方法适用于( ). A,低精度孔 B,高精度孔 C,小孔径的盲孔 D,大孔径的盲孔 93.在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为( ). A, 组成环 B, 封闭环 C, 增益 D, 减环 94.尺寸链组成环中,由于该环增大而闭环随之增大的环称为 ( ). A, 增环 B, 闭环 C, 减环 D, 间接环95.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸( )各减环的最小极限尺寸之和. A, 之差乘以 B, 之差除以 C, 之和减去 D, 除以 96.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( )各减环的上偏差之和.A, 之差加上 B, 之和减去 C, 加上 D, 之积加上 97.工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准称为( ). A, 设计基准 B, 定位基准 C, 工序基准 D, 测量基准 98. 对于一个平面加工尺寸, 如果上道工序的尺寸最大值为 Hamax, 最小值为 Hamin, 本工序的尺寸最大值为Hbmax, 最小值为 Hbmin, 那么,本工序的最大加工余量 Zmax=( ). A,Hamax-Hbmax B,Hamax-Hbmin C,Hamin-Hbmax D,Hamin-Hbmin 99.使用百分表测量时,应使测量杆( )零件被测表面. A, 垂直于 B, 平行于C, 倾斜于 D, 任意位置于 100.普通螺纹的中径可以用( )测量. A, 螺纹千分尺 B, 螺距规 C, 外径千分尺 D, 百分表 101.在 G75 X80 Z—120 P10 Q5 R1 F0.3 程序格式中, ( )表示阶台长度. A, 80 B, —120 C, 5 D, 10 102.在 FANUC 系统中,( )指令是螺纹复合加工循环指令. A , G73 B , G74 C , G75 D,G76 103.在 G75 X (U) Z(W) R(i) P(K)Q(Δd) 程序格式中,( )表示螺纹终点的增量值. A, U X, B, W U, C, W Z, D, R 104.FANUC 系统中( )表示程序暂停,重新按启动键后,再继续执行后面的程序段. A , M00 B , M01 C , M02 D,M30 105.FANUC 系统中( )表示从尾架方向看,主轴以逆时针方向旋转. A , M04 B , M01 C , M03D,M05 106.FANUC 系统中( )表示主轴停止. A , M05 B , M02 C , M03 D,M04 107.FANUC 系统中, ( )指令是空气开指令. A , M05 B , M02 C , M03 D,M20 108.FANUC 系统中,M08 指令是( )指令. A, 夹盘松 B, 切削液关 C, 切削液开 D, 空气开 109.FANUC 系统中,M10 指令是( )指令. A, 夹盘松 B, 切削液停 C, 切削液开 D, 夹盘紧 110.FANUC 系统中,M22 指令是( )指令. A,X 轴镜像 B,镜像取消 C,Y 轴镜像 D,空气开 111. 如果螺纹牙型深度较深,螺距较大时,可分数次进给,每次进给背吃刀量按( )规律分配. A, 循环 B, 递减 C, 进刀 D, 递减 112. ( )螺纹的指令格式为: G34 X(U)— Z (W)— F—( ) 一 . A, 英制 B, 变导程 C, 端面 D, 多头第 4 页共 20 页113. 螺纹加工循环指令中 I 为锥螺纹始点与终点的半径( ),I 值正负判断方法与 G90 指令中 R 值的判断方法相同 . A, 和 B, 差 C, 积 D, 平方 114. 刀具从其始点经由规定的路径运动,以 F 指令的进给速度进行切削,而后( )返回到起始点. A, 原路 B, 立即 C, 快速 D, 按规定 115. 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时,不用计算刀尖半径中心轨迹,只要按工件( )轮廓尺寸编程即可. A, 理论 B, 实际 C, 模拟 D, 外形 116. 沿刀具进给方向看,刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿,称为刀具半径( )功能. A, 右补偿 B, 左补偿 C, 基本补偿 D, 偏置补偿 117. G4L,G42 是一组( )代码,一旦指定以后,不能再指定同样的指令. A, 模态 B, 非模态 C, 功能 D, 辅助 118. 建立补偿和撤消补偿不能是圆弧指令程序段, 一定要用 G00 或( )指令进行建立或撤消. A , G07 B , G30 C , G04 D,G01 119. 接通电源前, 检查冷却液, ( )油, 润滑油的油量是否充足. A, 煤 B, 液压 C, 机 D, 齿轮 120. 接通电源后,( )显示屏上是否有任何报警显示.若有问题应及时处理. A,数字 B,模拟 C , CRT D,PTA 121. 手工编程是指从分析零件图样,确定加工工艺过程,( ) 计算,编写零件加工程序单, 制备控制介质到程序校验都是由人工完成. A, 坐标 B, 数值 C, 函数 D, 曲面 122. 自动编程系统由计算机 ,外围设备( 打印机,绘图机,穿孔机)和自动编程( )组成. A, 处理机 B, 软件 C, 硬件 D, 单扳机 123. 图形交互式自动编程是采用鼠标和键盘,通过激活屏幕上的相应( ),画出工件雪干苔,采用回答问题的方式输入刀具进给速度,主轴转速,走刀路径等信息将工件重工程字编制出来. A, 功能 B, 窗口 C, 菜单 D, 影象 124. 在编制好数控程序进行实际切削加工时,必须测出各个刀具的相关尺寸及实际( )位置.即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离,从而对刀具的补偿参数进行 ,相应的设定. A, 相互 B, 安装 C, 坐标 D, 终点 125. 对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置, 并具有光学( )放大镜的对刀仪. A, 显象 B, 投影 C, 测量 D, 聚焦 126. 按 NC 控制机电源接通按钮 1 ～ 2S 后, 荧光屏显示出 ( )( 准备好 )字样,表示控制机已进入正常工作状态. A,ROAD B,LEADY C,READY D,MEADY127. OPR ALARM 键的功能是( )号显示. A, 版本 B, 报警 C, 程序 D, 顺序 128. DGNOS\PRARM 键的用途是运行( )的设定 ,显示及诊断数据的显示. A, 刀具 B, 机床 C, 参数 D, 坐标 129. 输入程序操作步骤: )选择( 1 )方式 2)按 "PRGRM" 键 3) 输入地址 O 和四位数程序号, 按 "INSRT ' 键将其存入存储器. 并以此方式将程序内容依次输入.A , AUTOB , JOGC , EDIT D,STEP 130. 删除程序操作步骤 : 1)选择 EDIT 方式.2)按"PRGRM" 键,输入要删除的程序号.3)按 "( )"键,可以删除此程序号内的程序. A , DELET B , AUX C , OPR D,POS 131. "JOG"键是使数控系统处于( )状态, A, 单段 B, 锁住 C, 点动 D, 准备 132. 将状态开关选到"回零""点动""单步"位置时,可实现 , , 刀架在某一方向的运动,( )两方向可实现. A, , X Z B, , X Y C, , Y Z D, I ,K 133. 当机床刀架回到( ),点动按钮内指示灯亮,表示刀架已回到机床零点位置. A, 原点 B, 始点 C, 终点 D, 零点 134. 当"快移倍率开关"置于100% 位置时,执行高速快移,设定 X 轴快移高速度为( )m/min . A, 6 B, 12 C, 60 D, 45 135. 若主轴正在逆时针旋转,则必须先按"主轴停止按钮" 使主轴停转,再按"( )按钮" . A,POS B,循环 C,主铀正转 D,启动 136. 车床在自动循环工作中,当程序中有( )(选择停 )指令时, 车床将停止工作. A , M03 B , M05 C , M04 D,M01 137. 当第一次按下程序段跳过按钮时,程序中的带有"( )"标记的程序段将不执行.程序执行转到程序段的下一段. A, ; B,/ C,空格 D, — 138. 在选择刀具过程中,转塔刀架正反转可以按最近转动( ) 自动选择. A, 角度 B, 方式 C, 距离 D, 法则 139. "程序保护开关"是钥匙开关,用于防止( )内存程序. A, 干扰 B, 叠加 C, 破坏 D, 加密 140. 当车床刀架移动到工作区极限时,压住( )开关,刀架运动停止,控制机出现超程报警信息,机床不能工作. A, 控制 B, 状态 C, 限位 D, 超程 141. 手动注油是通过操作面板控制,可在( )时刻进行手动注油. A, 任意 B, 一定 C, 下班 D,第 5 页共 20 页换班 142. 程序段 N0010 M03 S400 T0101;表示主轴正转,转速 400r / min ,调 1 号刀,刀补号( ). A, 0101 B, 01 C, 03 D, 101 143. 程序段 N0025G90 X60.0 Z–35.0 R–5.0 F3.0; R 为工中件被加工锥面大小端( )差其值为 5mm,方向为负. A, 半径 B, 直径 C, 角度 D, 误144. 当检验高精度( )尺寸时量具应选择:检验平板,量块,百分表及活动表架等. A, 径向 B, 轴向 C, 圆周 D, 内径 145. 选好量块组合尺寸后,将量块靠近工件放置在检验平板上, 用百分表在量块上校正对准( ). A, 尺寸 B, 工件 C, 量块 D, 零位 146. 量块除作为长度基准进行尺寸传递外, 还广泛用于( )和校准量具量仪. A, 鉴定 B, 检验 C, 检查 D, 分析 147. 已知直角三角形一直角边为( )mm 它与斜边的夹角为23°30′17〃, 另一直角边的长度是 28.95mm . A,60.256 B,56.986 C,66.556 D, 58.541 148. 若齿面锥角为26°33′54〃,背锥角为( ),此时背锥面与齿面之间的夹角是86°56′23〃. A,79°36′45〃B,66°29′23〃C,84° D,70 90°25′36〃 149. 测量偏心距时的量具有百分表,活动表架,检验平板,( ) 形架,顶尖等 . A,O B,T C,Y D,V 150. 测量偏心距时,用顶尖顶住基准部分的中心孔 ,百分表测头与偏心部分外圆接触, 用手转动工件, 百分表读数最大值与最小值之差的( )就是偏心距的实际尺寸. A, 一半 B, 二倍 C, 一倍 D, 尺寸 151. 测量两平行非完整孔的( )时应选用内径百分表, 内径千分尺,千分尺等. A, 位置 B, 长度 C, 偏心距 D, 中心距 152. 测量两平行非完整孔的中心距时, 用内径百分表或( )式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离,然后减去两孔实际半径之和,所得的差即为两孔的中心距. A, 杆 B, 棘轮 C, 螺旋 D, 压板 153. 用正弦规检验锥度的方法:应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α,算出圆锥( )α/2. A, 斜角 B, 全角 C, 补角 D, 半角 154. 正弦规由工作台,两个直径相同的精密圆柱,( )挡板和后挡板等零件组成. A, 下 B, 前 C, 后 D, 侧 155.圆偏心夹紧机构的夹紧力与( )成反比. A,回转中心到夹紧点之间的距离B,手柄上力的作用点到回转中心的距离C,作用在手柄上的力 D,偏心升角 E,夹紧行程 156.程序段 N20 G00 X65.0 Z0.0; N25 G90 X60.0 Z–35.0 R– 5.0 F0.1;可以用程序段( )代替(FANUC 系统). A, N20 G00 X65.0 Z0.0; N25 G90 U-5.0 Z–35.0 R–5.0 F0.1 B,N20 G00 X65.0 Z0.0; N25 G90 X60.0 W–35.0 R–5.0 F0.1 C, N20 G00 X65.0 Z0.0; N25 G90 U-5. W–35.0 R–5.0 F0.1 D, N20 G00 X65.0 Z0.0; N25 G90 U5.0 Z–35.0 R–5.0 F0.1 E,N20 G00 X65.0 Z0.0; N25 G90 X60.0 W35.0 R–5.0 F0.1 157.关于 G72 指令,( )(FANUC 系统). A,G72 是内外圆粗加工复合循环指令 B,使用G72 指令可以简化编程 C,G72 指令是沿着平行于 X 轴的方向进行切削循环加工的 D,G72 指令不能用于切削斜端面 E,G72 可用于径向沟槽的切削加工 158.关于子程序嵌套,下面说法正确的是( )(SIEMENS 系统). A,子程序可以无限层嵌套 B,子程序可以调用子程序 C,嵌套子程序调用结束后将依次返回到上一层子程序中 D,一个子程序可以被嵌套在多个子程序中 E,嵌套子程序结束指令与子程序相同 159.关于CYCLE93 指令,( )(SIEMENS 系统). A,CYCLE93 是切槽循环指令 B,使用CYCLE93 指令可以简化编程C,CYCLE93 指令可实现断屑加工D,CYCLE93 指令可用于切削圆锥面和圆弧面 E,CYCLE93 可用于径向沟槽的切削加工 160.( )是数控仿真的关键技术. A,计算几何 B,计算机图形学 C,插补的算法 D,金属切削原理模型 E,数控原理二判断题161.( )职业道德对企业起到增强竞争力的作用. 162.( )圆柱凸轮可用于行程较大的机械. 163.( )齿轮特征画法中宽矩形表示滚针. 164.( )某一零件的生产工艺过程为:毛坯→车工→热处理→ 磨工→铣削→检验,整个过程需要分为三个工序来完成. 165.( )一工件以外圆在 V 形块上定位加工圆柱上一个平面, 平面的高度误差为 0.05,V 形块的角度是120°.工件直径上偏差 0.03,下偏差-0.01.工件在垂直于 V 形块底面方向的定位误差能满足加工精度要求. 166.( )三线蜗杆零件图常采用主视图,剖面图(移出剖面) 和俯视图的表达方法. 167.( )箱体在加工时应先将箱体的底平面加工好,然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面. 168.( )正等测轴测图的轴间角为120°. 169.( )斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面,投影方向平行于轴测投影面时,即可得到斜二测轴测图. 170.( )主轴箱中较长的传动轴,为了提高传动轴的精度,采用三支撑结构. 171. ( )接触器能实现远距离自动操作和过电压保护操作. 172. ( )热继电器主要用于电动机的过载保护,断相保护等. 173. ( )垂直度,圆度同属于形状公差. 174. ( )画装配图要根据零件图的实际大小和复杂程度,确定合适的比例和图幅.第 6 页共 20 页175. ( )编制数控车床加工工艺时,要求尽量选用组合夹具,通用夹具,避免使用专用夹具. 176. ( )定位的任务,就是要限制工件的自由度. 177. ( ) 沿 y 轴方向的转动, 以 y 表示.178. ( )在满足主加工要求的前提下, 部分定位是允许的. 179. ( )双连杆的两孔中心距可用千分尺直接测量. 180. ( )每分钟进给量 G98 F0.2 表示为 0.2mn/r. 181. ( )G01 指令的格式为:G01 X(U)—Z (W)—F 一. 182. ( )对于 X,Z 平面 , 从 Y 轴正方向看,顺时针方向为 G03, 逆耐针方向为 G02183. ( )增量编程时,U ,W 是终点相对于中点的距离. 184. ( )I,K 方向取决于从圆弧起点指向终点与坐标轴方向的同异. 185. ( )用R 编程只适于非整圆的圆弧插补, 不适于整圆加工. 186.( )零件图的明细栏填写序号应该从下往上,由大到小填写. 187.( )齿轮特征画法中宽矩形表示滚针. 188.( )图示零件的数控车削加工路线为:夹工件左端→粗精车右端面和所有外圆→粗精车右端面倒角→粗精车两沟槽→粗精车左端面倒角.189.( )切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度. 190.( )机械夹固式车刀中偏心式刀片夹固方式适不适于间断, 不平稳切削的加工场合. 191. ( )按数控语言所表达的形式不同, 可分为词汇语言和符号语言.。
数控专业实习鉴定
数控专业实习鉴定一般包括以下几个方面的评估：
1. 基本操作技能：实习生在数控机床的操作方面是否熟练，是否能够准确地调整机床
参数和操作机床，包括文字编辑、程序调试、加工转换等。
2. 技术知识掌握：实习生是否掌握数控加工的基本知识，包括图纸解读、加工工艺规程、刀具选择、加工参数的优化等。
3. 问题解决能力：实习生在面临问题时是否能够迅速进行分析和解决，包括对机床故
障的判断和排除、程序错误的修改和优化等。
4. 安全意识和操作规范：实习生是否重视工作安全，是否严格按照操作规范进行工作，保证工作环境的安全和操作的准确性。
5. 团队合作和沟通能力：实习生是否能够良好地与同事合作，及时沟通工作中的问题，并且能够适应团队的工作节奏和要求。
综合以上各方面的评估，可以综合评定实习生在数控专业实习中的表现和能力水平。
数控车工_高级数控车工是机械制造行业中非常重要的职业之一，也是社会需求较大的职业之一。
随着制造业的不断发展，数控车工的职责和要求也在不断提高。
而高级数控车工则是在掌握一定基础知识和技能的基础上，能够熟练掌握高端数控设备和应用程序，能够独立进行复杂加工工艺的操作和优化。
本文将从以下几个方面对高级数控车工的职责、技能和发展前景进行探讨。
一、高级数控车工的职责1. 制定生产加工方案：高级数控车工需要根据客户要求和零件技术要求，制定合理的加工方案，并进行现场调试和优化。
2. 操作数控设备进行复杂加工：高级数控车工能够熟练操作各种数控机床设备，能够进行复杂的零件加工，如曲面加工、薄壁结构加工等。
3. 设计并提供技术支持：高级数控车工需要具备一定的设计能力，能够对特殊需求进行设计和优化。
对于技术问题，需要及时提供支持和解决方案。
4. 负责现场质量检验：高级数控车工需要负责现场的零件质量检验工作，确保加工质量符合技术要求和客户要求。
5. 与客户沟通和协调：高级数控车工需要与客户沟通需求和制造进度，并及时解决客户提出的问题和反馈意见。
二、高级数控车工需要具备哪些技能1. 精通各种数控机床操作：高级数控车工需要熟练操作各种数控机床，能够应对各种复杂的工艺。
2. 具备必要的设计技能：高级数控车工需要具备一定的设计能力，能够根据客户需求进行提供相应的设计解决方案。
3. 熟悉各种数控编程软件：高级数控车工需要了解并熟练掌握各种数控编程软件的使用方法，能够编写复杂的程序。
4. 具备良好的质量意识：高级数控车工需要具备良好的质量意识，遵循相关质量标准，确保生产零件达到质量标准。
5. 了解相关知识：高级数控车工需要了解相关制造工程学、材料科学和机械制造等方面的知识。
三、高级数控车工的职业发展前景1. 行业需求不断增加：随着制造业的快速发展，对高级数控车工的需求也在不断增加。
2. 职业晋升空间广阔：高级数控车工可以在职业道路上不断迈进，晋升为技术骨干和高级职业经理人。
目录一、数控加工（数控车工）专业人才培养方案 (2)二、数控加工（数控车工）专业课程标准1.《机械制图与CAD》课程标准 (24)2.《机械基础》课程标准 (32)3.《液压与气压传动》课程标准 (37)4.《电工电子》课程标准 (41)5.《机械加工基础》课程标准 (47)6.《数控编程》课程标准 (55)7.《零件钳加工》课程标准 (62)8.《零件车铣加工》课程标准 (70)9.《机床电气控制》课程标准 (78)10.《PLC与变频器》课程标准 (86)11.《计算机辅助设计与制造》课程标准 (92)12.《零件数控车床加工》课程标准 (98)13.《产品质量检测》课程标准 (108)14.《数控机床故障诊断与维修》课程标准 (115)15.《工学交替》课程标准 (123)16.《顶岗实习》课程标准 (131)17.《零件数控铣床加工》课程标准 (139)18.《零件数控线切割加工》课程标准 (147)19《零件CNC电火花加工》课程标准 (152)数控加工（数控车工）专业人才培养方案一、专业名称与专业代码专业名称：数控加工（数控车工）专业代码：0106-3二、招生对象与学制招生对象：初中毕业生学制：五年制办学层次：高级工三、培养目标面向制造业生产一线，培养德、智、体、美全面发展，熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定，复杂零件数控车床的编程与加工等常规性工作，并能解决精度调整、常见故障诊断和质量事故分析等现场问题，达到数控车工高级国家职业资格要求，具有职业生涯发展基础的高素质技能人才。
四、培养规格（一）知识结构1、基础知识（1）具备基本的科学文化素养，掌握必需的人文科学基础知识；（2）具有正确的世界观、人生观和价值观，拥护中国共产党的领导，热爱社会主义祖国；（3）了解专业领域范围内的人力资源市场现状，熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。
（1）掌握必需的专业英语及计算机辅助绘图（CAD类软件运用）知识；（2）掌握机械制图知识；（3）理解尺寸公差与几何公差和表面精度（粗糙度）知识；（4）理解金属材料及热处理基础知识；（5）理解普通机械加工知识；（6）掌握测量与误差分析基础知识；（7）掌握机械、数控加工工艺及工艺装备的基本知识；（8）掌握数控编程的基本知识；（9）掌握CAD/CAM技术在数控加工应用方面的基本知识；（10）掌握液压与气动的基本原理和相关知识；（11）掌握数控机床日常保养与维护的基本知识；（12）掌握机械加工车间管理基本知识；（13）了解数控机床控制原理的基本知识。
数控车工国家职业标准1.1 职业名称数控车工。
1.2 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级) 、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级) 。
1.8.2 申报条件──中级(具备以下条件之一者)(1) 经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2) 连续从事本职业工作 5 年以上。
(3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。
(4) 取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。
──高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。
(3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。
(4) 大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
──技师(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2) 取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业 (专业) 毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(3) 取得本职业高级职业资格证书的本科 (含本科) 以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
──高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
一、全国通用的证书数控中级和高级---------国家劳动和社会保障部颁发数控职称证书-----------国家人事部颁发由国家劳动和社会保障部颁发的这个证书,适用于工人,就相当于以前的“大工匠”。
1-8级工，现在分为：初级、中级、高级、技师、高级技师。
在对应待遇上分别和职称的：助理工程师、工程师、高级工程师。
想持平,但是职称是属于工程技术领域的,有的人会在职称里填“高级技师”严格的说, 高级技师不是职称,他只代表了你在工人中,在这一行中,能力最强了。
在工程领域的职称分为：员级、助理级、工程师级、高级工程师级和正高级工程师级(研究员级高级工程师)。
分别对应大学里的、教师、助教、讲师、高级讲师、副教授、教授。
一般大专毕业后见习1年后可定为“员级“,工作3年后可定“助理工程师级”,再过3年后可定“工程师级别”,(对于大专来说“工程师”一般就到顶了，评不到“高级工程师”,因为学历不够,知识量也就不够,如果你特别优秀的话,可以申请特例)一般本科毕业后见习1年后，可定“助理级别”以后的依次类推博士毕业后可定“工程师”二、申报条件（一）技工类申报条件（具备其中条件之一）：1、五级/初级：凡取得中专（高职）毕业证书后，经相关专业培训后，达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书者。
2、四级/中级：（ 1）取得初级证书后，从事本职业2年以上；（ 2）具备相关专业中专（含技校、职校）以上学历者；（ 3）企事业单位职工从事本职业5年以上。
3、三级/高级：（ 1）取得四级证书后，从事本职业工作3以上；（ 2）具备本专业或相关专业大专学历后，从事本职业3年以上；（ 3）企事业单位职工从事本职业8年以上者。
4、二级/技师：（ 1）取得高级证书后，从事本职业工作3年以上，经技师培训达到国家规定标准学时，取得结业证书；（ 2）取得本职业高级证书，从事本职业工作5年以上；（ 3）职业技术学院、高级技工学校毕业，并取得本职业高级证书，从事本职业2年以上者；（ 4）取得助理工程师，并在一线从事本职业工作2年以上。
多工序数控机床操作调整工国家职业标准一、职业概况1.职业名称：多工序数控机床操作调整工。
2.职业定义：指在机械制造、精密模具、汽车制造等领域，操作多工序数控机床，对工件进行多工序加工，并能对机床进行调试、检测、维修的人员。
3.职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
4.职业环境：室内、常温、存在一定噪声。
5.职业能力特征：具有一定的学习、理解、分析、判断和推理能力；具有一定的空间感、手的灵巧性和较强的动手能力。
二、基本要求1.职业道德（1）遵守国家法律法规和单位规章制度，严格执行安全操作规程。
（2）诚实守信，尽职尽责，尊重他人，文明礼貌，安全文明生产。
（3）爱岗敬业，具有团队合作精神。
2.基础知识（1）机械制图基础知识。
（2）公差配合与技术测量基础知识。
（3）金属材料与热处理知识。
（4）机械设计基础知识。
（5）电工基础知识。
（6）计算机基础知识。
（7）数控机床操作调整基础知识。
（8）安全生产与环境保护知识。
（9）质量管理基础知识。
三、工作要求本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
各级别的工作要求如下：1.初级（国家职业资格五级）（1）能够操作多工序数控机床，完成简单工件的加工。
（2）能够根据加工需求进行简单的机床调整。
（3）能够维护和保养基础的机床附件。
（4）能够完成简单的故障诊断与排除。
2.中级（国家职业资格四级）（1）能够熟练操作多工序数控机床，完成复杂工件的加工。
（2）能够根据加工需求进行较为复杂的机床调整。
（3）能够维护和保养较为复杂的机床附件。
（4）能够完成较为复杂的故障诊断与排除。
3.高级（国家职业资格三级）（1）能够高效操作多工序数控机床，完成高精度工件的加工。
