插座指示灯罩注塑模设计

摘要塑料制品在我们生活中被广泛应用，我们平时所用的电脑、水杯、台灯等都是塑料制品。

塑料制品的广泛使用离不开塑料模具。

塑料模具主要是将已加热完成的塑料颗粒通过注塑机注入模具型腔内完成注射成型。

每种塑料的特性各不相同，使得塑料制品的材料各不相同，塑料模具设计时模具结构、成型零部件的尺寸也各有差异。

该设计主要是对我们平时生活中常见的插座的上盖进行塑料模具设计，绘制二维、三维零件图，分析塑件材料特性、表面质量、结构形式等，并确定各个结构的成型方法，然后对模具的浇注系统、成型零部件等进行设计、计算，最后是对模具与注塑机各个参数的校核。

利用AutoCAD、Pro/E进行二维、三维的设计、造型以及建模。

关键词：塑料;模具;设计;造型;Pro/EThe design of plastic mould about the roof cover of domestic five-hole socketStudent：Ma Jing-jing Teacher：Sun Bao-fuAbstract:Plastic products are widely used in our life, We usually used in computers, water cup, desk lamp, etc are all plastic products. The widespread use of plastic products without mold of plastic.Plastic mold mainly competed plastic particles that has been heated inject cavity of mold through the injection molding machine. The characteristics of each type of plastic are different ,makes different of plastic materials, the design of the size of the mold structure and forming parts also difference.This design is mainly to design the plastic mould about roof cover of common socket for our daily life, draw the 2-dimensional, 3-dimensional of the part, analysis of material properties, surface quality and structure and so on, and determine the forming method of the structure, then design and calculate the gating system, molding parts of the plastic mold , the last is checking all parameters of mold and injection molding machine. Use AutoCAD, Pro/E for 2-dimensional, 3-dimensional design, modeling, and modeling.Key words:Plastic; mold; Design; Modeling; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究意义和背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (1)1.3 本文的主要工作 (2)2 材料的成型特性与工艺分析 (3)2.1 聚碳酸酯的特性 (3)2.2 聚碳酸酯的工艺参数 (3)2.3 本章小结 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)3.1 塑件尺寸精度及表面质量 (4)3.1.1 塑件精度及公差 (4)3.1.2 塑件表面粗糙度分析 (5)3.2 塑件形状和结构分析 (5)3.2.1 塑件壁厚分析 (5)3.2.2 塑件圆角分析 (5)3.2.3 塑件上孔的分析 (5)3.2.4 塑件脱模斜度的分析 (5)3.3 塑件的结构工艺性分析 (5)3.4 塑件的生产批量分析 (6)3.5 本章小结 (6)4 注射机的初步选择 (7)4.1 确定塑件的体积和质量 (7)4.2 确定型腔数目 (7)4.3 确定注射机成型工艺参数 (7)4.4 确定模具温度及冷却方式 (7)4.5 确定注射机 (7)4.6 本章小结 (8)5 注塑模具结构分析 (9)5.1 分型面的选择 (9)5.2 浇注系统的设计 (9)5.2.1 主流道和定位圈的设计 (9)5.2.2 分流道的设计 (10)5.2.3 浇口的设计 (10)5.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.3 塑件的结构工艺性分析 (11)5.3.2 成型零部件结构设计 (11)5.3.3 排气系统的设计 (11)5.4 基本结构零部件的设计 (11)5.4.1 支撑零部件的设计 (11)5.4.2 导柱导向机构设计 (12)5.5 脱模机构的设计 (12)5.6 侧向分型抽芯机构设计 (12)5.7 嵌件的设计 (12)5.8 模具温度调节系统 (12)5.9 本章小结 (12)6 主要零部件的设计计算 (13)6.1 成型零件的成型尺寸计算 (13)6.2 模具型腔壁厚的确定 (14)6.2.1 型腔侧壁厚度的确定 (14)6.2.2 型腔底板厚度的确定 (15)6.3 标准模架的确定 (15)6.4 成型部分零件图 (16)6.4.1 定模镶件零件图 (16)6.4.2 主型芯零件图 (16)6.5 抽芯结构的设计计算 (17)6.5.1 抽芯距的计算 (17)6.5.2 抽芯力的计算 (17)6.5.3 确定斜导柱的倾斜角 (17)6.5.4 确定斜导柱的直径 (17)6.5.5 斜导柱总长度的计算 (17)6.5.6 楔紧块的设计 (17)6.5.7 确定滑块装置的定位距离 (17)6.6 推出机构设计 (18)6.7 本章小结 (18)7 成型设备的校核 (19)7.1 注射机最大注射量的校核 (19)7.2 注射机最大注射压力的校核 (19)7.3 注射机锁模力的校核 (19)7.4 安装尺寸的校核 (19)7.5 开模行程的校核 (19)7.6 本章小结 (20)8 模具装配图 (21)8.1 模具装配 (21)8.2 本章小结 (21)9 总结 (22)致谢 (23)1 绪论塑料是一种高分子材料，塑料材料在我们日常生活的各个领域中被广泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、食品、电子通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些都离不开塑料模具。

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见1 引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

摘要注射成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位。

据估计，注射成型的制品约占所有模具塑料制品总产量的三分之一，注射模约占塑料成型模具数量的二分之一以上。

注塑模具在模具工业中的重要性显而易见。

现在，注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要。

为了赢得竞争、占有市场、可持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。

在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中己迫在眉睫。

本设计的主要工作及成果如下:1.在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析，了解系统需要实现的功能，设计出系统的总体框架。

2.通过对系统体系结构和功能具体分析，以及对设计过程中所涉及到的具体内容的分析，我划分了系统功能模块，并采用Pro/E对其进行逐一设计，包括排气系统的设计、温度调节系统的设计、成型零部件设计等，同时把握好抽芯及脱模方向几个关键问题。

3．用户可以方便、准确、快速地查询和计算出所有设计参数。

关键词：注塑模具、Pro/EABSTRACTInjection forming has been playing a great role in manufacturing. It is evaluated that one third of all the plastic molding product is manufactured by injection forming, and the mold of injection forming accounts for more than half of the mold of plastic forming. Therefore, the importance of injection mold is evident in mold industry. Nowadays, the convention method in the design and manufacturing no longer meets the demands of the development of the modern manufacturing. In order to win the competition, push into the market and achieve sustained development, we must reform the method in mold production and introduce new technology and thought.With the increasing development of computer technology, it is urged to apply computer to the injection mold and manufacturing. The following is the major work and accomplishment of this design.1.Based on the knowledge of designing process of the injection mold ，I analyse the system and have knowledge of the function of the system. Then, I figure out the frame of the mold.2.Having analysed the construction and function of the system and the concrete problems involved in the designing process ,I divide the system into several function modules and use Pro/E to design them one by one. It includes the design of emission system, the design of temperature regulator, the design of forming parts and so on. At the same time, I pay great attention to several critical problems such as pulling and stripping.ers can refer to and figure out all the designing parameters conveniently ,correctly and quickly.Key words: injecting mold、Pro/E目录第一章前言 (1)1.1 塑料注射模具简介 (1)1.1.1 概述 (1)1.1.2 注射模具基本简介 (1)1.1.3 注射成型的地位 (1)1.2 国内模具的现状及发展趋势情况 (2)1.3 国外模具的发展状况 (2)1.4 模具的发展趋势 (3)第二章总体设计 (5)2.1塑件分析 (5)2.2注射机的型号和规格选择及校核 (6)2.2.1注射机的选用 (6)2.2.2注射压力的校核 (7)2.2.3锁模力的校核 (7)2.2.4开模行程 (7)2.2.5推出机构的校核 (8)2.3分型面的选择 (8)2.3.1分型面的形式 (8)2.3.2分型面的选择原则 (8)2.4型腔数目的决定及排布 (8)2.4.1型腔数目的确定 (8)2.4.2 型腔的排布 (9)2.5模具材料的选用 (10)第三章详细设计 (12)3.1浇注系统的设计 (12)3.1.1主流道设计 (12)3.1.2冷料穴的设计 (12)3.1.3分流道的设计 (13)3.1.4浇口的设计 (15)3.2成型零件的工作尺寸计算 (17)3.2.1成型零件的结构设计 (17)3.2.2成型零件的工作尺寸计算 (19)3.3导柱导向机构的设计 (23)3.4推出机构的设计 (25)3.5温度调节系统的设计 (27)3.5.1冷却系统设计 (27)3.5.2冷却系统设计原则 (27)3.5.3 冷却系统的结构形式 (28)3.6排气系统的设计 (28)3.7侧向抽芯机构设计 (28)3.7.1斜导柱侧向抽芯 (29)3.7.2斜导柱的设计 (29)3.7.3侧滑块设计 (31)3.7.4楔紧块的设计 (32)第四章例证 (33)4.1Pro/E三维建模及工程图转换 (33)4.2 工艺过程及数控编程 (39)第五章注塑成型工艺简介 (45)5.1 注塑成型阶段 (45)5.2注塑成型工艺条件 (46)第六章设计小结 (47)鸣谢 (48)参考资料 (49)第一章前言1.1 塑料注射模具简介1.1.1 概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。

指示灯罩注塑模具设计摘要通过对塑件结构分析，针对塑件脱模存在的问题，采用瓣合模的结构形式，利用斜导柱侧向分型抽芯机构，解决了塑件脱模问题。

选择了潜伏式浇口进料，避免了浇口痕迹对塑件的外观质量所造成的影响。

经产品大批量生产验证，模具结构满足成型工艺要求，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好关键词：注塑模，斜导柱，侧向分型，抽芯机构AbstractThrough a nalyzing the structure characteristics of the plastic part,in terms of,an injection mold structure with half cavity was adopted. The problems in demolding were solved by a side parting core-pulling mechanism with slanted guide pillar . The influence of gate trace to product appearance was avoided by using the submarine gate . Through mass production,it has been proved that the mold could well satisfy the molding process , which was with high efficiency , reliable demolding and good product quality.Keywords:indicat or light cover of socket;injection mold;slanted guide pillar;side parting ;core-pulling mechanism目录一、塑件成型工艺分析与设计 (4)塑件原材料特性 (5)塑件原材料成型性能 (5)塑件成型方法确定 (6)选择注塑机型号及其参数 (6)二、塑件成型模具设计 (9)确定分型面 (9)斜导柱侧向分型机构 (10)三、浇注系统选择和设计 (12)主流道设计 (12)分流道的设计 (13)四、成型零件的结构设计及计算 (17)成型零件工作尺寸的计算 (18)五、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)六、推出机构（脱模） (20)七导向机构 (21)八模架的确定和标准件选择 (22)九、模具设计心得体会 (23)结束语 (24)参考文献 (25)前言这次课程设计是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。

1 引言1.1选题的目的与意义随着全球经济一体化进程加快，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显，机械电子、汽车、轻工、建材和国防工业等部门都大量采用模具进行生产，并提出越来越高的要求。

模具工业已成为新技术产业化的重要组成部分，模具技术水平的高低与产品的质量、效益和新产品的开发能力有密切关系，它成为衡量一个国家工业水平高低的重要标志之一。

电插板作为现代生活的必需用品，被广泛的应用于生活的各个方面。

本设计以电插座上盖为研究对象，利用Pro/E分析设计电插座上盖盖的注塑模具，塑件材料采用的是ABS(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物)。

1.2注塑模具发展现状20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。

这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。

振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。

目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。

近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。

除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。

许多模具企业十分重视技术发展。

加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。

此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。

中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料[1]等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

插座内板注塑模具设计摘要本文介绍的是插座内板注塑模具的设计方法与过程和Moldflow的软件对模具的分析改进。

分析了插座内板塑件的工艺性，主要是材料的性能与选择、成型塑件的条件和结构工艺性等。

然后介绍具体的注塑模具的设计内容，包括分型面的选择、型腔数目的确定及布置、浇注系统、成型零部件、开合模机构和冷却系统的设计。

对相关参数进行校核，介绍模具工作原理、安装和试调过程，模具设计出现的问题和相应的解决方法。

插排内板注塑模具设计，利用Pro/E完成插排内板注塑模具开模设计，然后生成最终模具的三维装配图。

再根据Moldflow对插排内板的注塑模具设计的型腔进行数值模拟以及仿真，分析成型工艺，优化注塑设计。

关键词：插排内板、Pro/E、Moldflow、模拟、优化分析Socket internal plate of injection mold designAbstract：The paper introduces the methods of design and analysis for the socket plate injection mold. Analysis of the plate in the socket plastic parts of the process, the importance parts of materials selection including the members of molding plastics and the structures of it and so on. And then introduces the specific designs of the injection mold, including the selections of parting face, cavity number and layout, gating system, forming parts, mould opening and closing mechanism and the cooling system designs. To checked with the relevant parameters of the die working principles.To commissioning process, mold design problems and the corresponding solutions.Than socket plate injection mold design is based on Pro/E to complete the designs of socket plate injection mold.And then finish the generations of 3-D assembly of the mold. Then complete the designs of the injection mould cavity by numerical simulation on the base of Mold flow. And analysis of forming technology, design optimization of plastics injection[1]Keyword:Socket internal plate、Pro/E、Mold flow、simulation、optimization analysis目次摘要 (I)Abstract: ............................................. 错误!未定义书签。

毕业设计题目电器插头塑料模具设计English Title Die design of electrical appliance plug学生姓名： xx 申请学位门类：工学学士学号： 201320240307 专业：机械工程学院：机械与电子工程学院指导教师： xx 职称：副教授二〇一七年六月作者声明本人以信誉郑重声明：所呈交的学位毕业设计，是本人在指导教师指导下由本人独立撰写完成的，没有剽窃、抄袭、造假等违反道德、学术规范和其他侵权行为。

文中引用他人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，不包含他人成果及为获得东华理工大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。

对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本毕业设计引起的法律结果完全由本人承担。

本毕业设计成果归东华理工大学所有。

特此声明。

毕业设计作者（签字）：签字日期：年月日本人声明：该学位论文是本人指导学生完成的研究成果，已经审阅过论文的全部内容，并能够保证题目、关键词、摘要部分中英文内容的一致性和准确性。

学位论文指导教师签名：年月日电器插头塑料模具设计Design of plastic mold for electricalplughuabindeng2017年5 月25摘要本次毕业设计课题来源于我们日常生活中使用的电器插头，本文详细记录电器插头注塑模具的设计过程。

设计过程包括塑件材料、注塑机、分型面等的选择、塑件结构的分析，注塑模具浇注系统、注塑模具成型零件、注塑模具推杆脱模机构、注塑模具温度调节系统等的设计。

综合电器插头塑件的结构特点，该模具设计采用了侧浇口、推杆推出脱模的形式。

在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各顶参数进行校核，其中包括注塑机的锁模力、注射机的装模厚度、注射压力、注射机最大开模行程等内容，校核的目的是保证让注射机可以配合模具顺利地工作，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺本次设计中让我可以综合应用到以前学习到的专业知识，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了应用传统的计算方法，我还多次使用autocad、solidworks等软件，简化了设计过程，提高了设计精度和效率。

插座面板注塑模设计目录摘要错误!未定义书签。

前言错误!未定义书签。

1、塑件工艺分析错误!未定义书签。

塑件设计要求错误!未定义书签。

塑件生产批量要求错误!未定义书签。

塑件的成型要求错误!未定义书签。

2、选用塑料错误!未定义书签。

酚醛塑料(PF) 错误!未定义书签。

聚醚砜(PES) 错误!未定义书签。

聚甲醛(POM) 错误!未定义书签。

材料的确信及相关参数错误!未定义书签。

3、塑料种类与模具设计的关系错误!未定义书签。

4、注射机的选择错误!未定义书签。

5、模具的大体结构错误!未定义书签。

模具的成形方式错误!未定义书签。

模具的结构形式错误!未定义书签。

型腔的布置错误!未定义书签。

确信分型面错误!未定义书签。

冷却系统的设计错误!未定义书签。

确信推出方式及侧向抽芯机构错误!未定义书签。

6、模具设计的有关计算错误!未定义书签。

7、注塑机参数校核错误!未定义书签。

最大注射量校核错误!未定义书签。

锁模力校核错误!未定义书签。

模具与注塑机安装部份相关尺寸校核错误!未定义书签。

模具闭合高度校核错误!未定义书签。

开模行程校核错误!未定义书签。

8、模具结构、尺寸的设计计算错误!未定义书签。

型腔结构错误!未定义书签。

型芯结构错误!未定义书签。

斜导柱错误!未定义书签。

9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求错误!未定义书签。

零件的技术要求错误!未定义书签。

总装技术要求错误!未定义书签。

结论错误!未定义书签。

致谢错误!未定义书签。

参考文献错误!未定义书签。

摘要本设计是以“插座上座”为主题。

其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，依照工艺要求来确信设计的大体思路。

在设计当中，很多东西都是自己原先所没有接触过的，尤其是前段时刻所学的理论课知识与此刻的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确信，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确信）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。

具有复杂镶块的插座外壳注射模具设计摘要：本文以插座外壳为例，介绍产品从调研、市场分析到最后设计模具的整个注射模具的设计的流程：首先从调研和市场分析入手，通过对比，设计好自己的具有可行性的方案，再用POR/E对产品进行建模；然后对产品进行相关分析，确定产品满足手里要求之后，再设计模具，并通过POR/E外挂塑料顾问模块来分析，确定最佳浇注口，分析模流情况，以达到最佳冲模效果。

通过POR/E外带的EMX模块，并进行模具的模架设计。

最后把关键零部件的二位和立体图，还有模具的装配图和爆炸图以图纸的形式展现出来。

关键词：插座；注射模；EMX； POR/EDesign of injection mold with complex cubes socket shellABSTRACT:This message base on an example of the shell of a plug base, to introduce the whole flow of making a ready mold of a product,from the survey and research,to the market analysis,to the final design of the mold :first,begin with the survey and research, and design a plan of the highest feasibility for the new product by contrast then use POR/E materials to build the mould. From then on, anaysis it with EMX,,make sure that it meets the demands under imposed strength, and design the mould.At last,put it through the related plastic conslant moulds for analysis,searching for the best inject mouth and look into the circulation inside the mould, in order to achieve a best injection.Keywords:Shell of the plug base；Injection mould；Pro/Engineer；Plastic Advisor2目录第一章概述 (1)1.1 产品调研报告 (1)1.1.1塑料模具的发展趋势 (1)1.1.2 外形设计方案的选择 (1)1.2.1 材料的确定 (2)1.2.2 产品的工艺分析 (3)1.3.1 PRO/E 模具设计的环境 (5)第二章模具设计 (7)2.1 模具简介 (7)2.1.1、塑料模具的分类 (7)2.1.3、注塑模具的生产过程 (9)2.2 模具设计与参数计算 (10)2.2.1、本塑件制品分析 (10)2.2.2、注塑机的确定 (11)2.2.3、注塑机参数校核 (11)2.3 浇注系统设计、关键零部件设计 (13)2.3.1 浇注系统的设计 (13)2.3.2 分型面的选择 (16)2.3.3 排气系统的设计 (20)2.3.4 型腔的侧壁和底板厚度计算 (20)2.3.5 导向零件的设计 (20)2.3.6 脱模机构 (20)2.3.7加热和冷却装置设计 (21)第三章模具装配图与爆炸图 (22)参考文献 (24)致谢 (25)31第一章 概 述1.1 产品调研报告1.1.1塑料模具的发展趋势中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡导下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。