下载文档原格式
锅炉冲灰水管路及喷嘴堵塞的防治措施作者：陆荣庆赵宏刚李佳来源：《中国新技术新产品》2011年第24期摘要：发电厂一般采用闭式循环冲灰水系统。
锅炉燃烧后的灰渣，利用冲灰水排入灰场进行灰渣沉淀，将沉淀后的清水进行循环利用。
锅炉燃烧后的灰渣含有大量的化学成分，使冲灰水的硬度升高，出现管路结垢现象。
关键词：CaCO3；结晶；冲灰水管堵中图分类号：TD611+.2 文献标识码：A前言：宏伟热电厂共有五台燃煤锅炉，两台HG-220t/h和三台HG-410t/h燃煤锅炉，采用闭式循环冲灰水冲渣系统。
在冬季大负荷运行期间，时常出现锅炉冲灰水管路的淋灰水喷嘴和地沟喷嘴结垢、结晶而堵塞现象，因此减少锅炉的冲灰水及淋灰水量，直接影响了锅炉的正常排渣。
通过设备改进措施，减少锅炉冲灰水管路结垢、结晶堵塞管路的现象。
1 理论分析及现状1.1 锅炉冲灰水流程由除尘冲灰水系统，采用Φ219mm×4mm的碳钢管进入锅炉厂房，一路采用Φ108×4mm 的碳钢管分支为Φ28×4mm的碳钢管，再进行分支成10根Φ28×4mm的碳钢管作为喷嘴，喷入炉内冷灰斗内，进行喷射淋灰水。
另一路采用Φ108×8mm的碳钢管分支4跟Φ60×4mm的碳钢管作为地沟喷嘴管路。
为提高喷射压力，进行喷嘴缩口，喷嘴直径为10mm。
1.2 冲灰水的水质分析闭式循环的冲灰水冲渣系统中，锅炉燃烧后的焦渣及飞灰与水不断地重复接触，使粉煤灰中的可溶性物质，尤其是游离氧化钙不断溶出。
当灰水进入灰场后，高pH值的灰水很容易吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸根离子，再和灰水中钙离子结合后，形成碳酸钙，引起冲灰水的pH升高，出现了冲灰水管路碳酸钙结垢。
由于灰场排水中碳酸钙的过饱和度较大，使回水泵、回水管道形成碳酸钙结垢。
化学反应式：CaO+CO2=CO32－+Ca2＋=CaCO3↓为了防止冲灰水管结垢的问题，采取向回水中添加盐酸，利用化学反应的方式，降低回水的pH值，清除回水中碳酸钙的过饱和度，以达到防垢的目的。
垃圾锅炉水力清灰方案垃圾锅炉的水力清灰方案主要包括定期排污清灰和循环清灰两部分。
通过采用水力清灰方案可以有效清除锅炉内部的积灰，保证其正常运行。
首先，定期排污清灰是指锅炉内部定期清除灰渣和污水。
在运行过程中，锅炉会产生大量的废弃物和污水，长时间的积累会影响锅炉的热交换性能和安全运行。
因此，需要定期将废弃物和污水排出。
在锅炉上设置一定的排污装置，定期开启排污阀门，将废弃物和污水排出，保持锅炉内部的清洁。
其次，循环清灰是指利用循环水清除锅炉内部的灰渣。
锅炉内部会有大量的灰渣堆积，长时间使用会影响其传热效率和燃烧效果。
通过循环水清洗可以将灰渣有效地冲刷掉。
具体操作可采用逆流冲洗法，即将循环水反方向输送至锅炉内部，利用水流将灰渣冲刷掉。
此外，还可以添加一定的清洗剂，提高清洗效果。
在实施水力清灰方案时，需要注意以下几点：1. 根据锅炉的使用情况和清灰周期，制定合理的清灰计划。
建议定期进行清灰，避免灰渣在锅炉内部过长时间的堆积。
2. 使用合适的排污装置和排污阀门，确保灰渣和污水能够顺利排出。
要定期检查排污装置的密封性和阀门的通畅性，确保其正常运行。
3. 进行循环清洗时，要根据锅炉的需要合理调节循环水的流量和速度，保证冲洗效果。
同时，要选用合适的清洗剂，确保清洗效果和安全使用。
4. 在清灰过程中，要注意保护锅炉的内部结构和设备，避免过度冲洗或使用不当造成损坏。
5. 清灰后，要及时检查锅炉的运行情况，确保其正常工作。
若发现异常情况，要及时进行维修和调整。
总之，水力清灰方案是垃圾锅炉进行定期维护的重要措施之一。
通过定期排污清灰和循环清洗，可以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
在实施清灰方案时，需要根据锅炉的具体情况和要求制定相应的计划，并严格按照操作规程进行操作，确保安全和效果。
同时，还要注重对锅炉的日常维护和检修，提高其整体运行效率。
水力冲灰是电厂用于锅炉除尘的常见方法，而在除尘的过程中，灰浆在流经输灰管时会在管内壁产生结垢现象。
随着结垢厚度的增加，导致输灰管内径变小，增加流通的阻力，由此会降低冲灰水系统的整体运行效率，增加电耗。
而在有些电厂中还会利用灰水泵和回水管道将冲灰水输回，从而再次利用，而在灰水泵和回水管中也会产生结垢现象，严重的情况下会导致水泵出现卡死现象，甚至造成锅炉冲灰冲渣的冲洗管等部件的堵塞，直接影响到整个系统运行的安全性。
冲灰水系统的结垢，会直接影响到锅炉的除灰效率，进而降低锅炉燃烧热效率，对整个电厂的生产水平造成影响。
所以需要对冲灰水系统的结垢机理进行分析，然后根据实际情况所需有针对性的采取防范措施，降低和缓解冲灰水系统结垢，为提高电厂运行效率创造有利的条件。
1 冲灰水系统结垢机理在对冲灰水系统结垢进行一系列的研究表明，主要是煤粉在经过物理、化学的作用下转移到管道的过程。
输灰管在运行的过程中，灰浆中的颗粒在灰泵的作用下会对管内壁造成冲击，由此加剧管道内壁的磨损。
在结垢以及管内壁磨损的双重作用下，就会导致水系统输灰管结垢。
结垢还与燃煤种类、水灰比、除尘器形式、管材、锅炉以及内部结构运行方式有关。
1.1 燃煤种类游离C a O 是输灰管结垢的主要元素，而不同的燃煤种类，其中所含的游离CaO的比例也不相同，所以选择适宜的燃煤种类很重要。
游离CaO对于灰水的水质以及稳定性有重要影响，所以电厂在选用CaO 含量低的燃煤时，输灰管中出现结垢的现象较少。
1.2 水灰比灰水中所含有的化学成分导致输灰管结垢的主要因素，而水灰比会对灰水中的化学成分有所影响。
水灰比越小，Ca 2+的含量就越多，由此结垢现象越明显。
1.3 除尘器形式在选择除尘器时，不同的运行方式会对结垢产生不同的影响。
在使用水膜式除尘器时，由于能够有效的降低烟气中的SO 2,CO 2及少量的SO 3，所以灰水会呈现弱酸性，不利于结垢的形成，但是会对管壁造成一定的腐蚀性，所以水膜式除尘器相对于干式除尘器而言在改善结垢方面会有一定的优势。
防止循环水系统腐蚀和结垢的措施为了防止循环水系统的腐蚀和结垢，保护凝汽器换热管及开式水系统换热管（件），防止其循环水侧腐蚀和防垢，保证机组安全经济运行，提出以下措施。
一、日常水质控制：1、机组正常运行期间循环水总碱度控制在6.0-8.0 mmol/L之间，日常检测时应测定平行样品，两次平行测定结果之差不大于0.30 mmol/L ，取算术平均值为测定结果。
如总碱度偏差>0.3mmol/L时，应重新取样测定，找出误差产生原因。
循环水总碱度接近7.5mmol/L时，开始加大浓硫酸加入量并根据水质分析结果及时进行调整，保证循环水总碱度<8.0mmol/L。
当总碱度接近6.5mmol/L，调小硫酸加入量，当循环水总碱度<6.0mmol/L时，停运循环水加硫酸系统。
加酸过程应尽量控制连续投加，避免频繁启停加酸泵及造成碱度大幅波动。
循环水酚酞碱度尽量控制<0.8mmol/L。
2、化验班化验员每天白班分析两次循环水水质，并及时将分析结果通知辅控值班员和集控值班员，化学试验室写清联系人和时间，集控和辅控值班员作好值班记录。
化验班和化学运行试验班同一系统水相近时间分析结果氯离子偏差>30mg/L，碱度偏差>0.3mmol/L时，双方应同时进行复查，找出误差产生原因，并由化验班人员汇报化学监督主管。
3、化学运行试验班每班测试一次循环水浓缩倍率和循环水碱度，白班测试时间尽量与化验班测试时间相同，以利于对双方化验结果进行校核比对。
4、控制循环水氯离子含量，严格控制循环水浓缩倍数在3.5~4.5倍。
浓缩倍数以当天循环水的氯离子与3天前补充水的氯离子的比值计算，化验班每天分析一次水塔补充水质。
当水塔没有外用水源时（如没有循环水排污水处理站用水，脱硫用水等），循环水浓缩倍数达到4.0时，集控值班员应将水塔排污开至200吨/小时以上，并做好记录，当循环水浓缩倍率继续上升时，应继续开大水塔排污量，保证循环水浓缩倍率<4.5。
中能化工改善气化灰水水质减少系统结垢摘要；灰水系统由于水质差、积渣快、结垢快、结垢多的原因，在运行时影响工艺、设备的稳定，影响整体系统的稳定，在检修时清理积渣耗时长，影响检修进度，因此，延缓灰水系统积渣结垢速率、优化灰水系统水质是延长气化装置运行时间的主要因素。
关键词：灰水系统；水质差；气化装置一、现状分析中能化工股份有限公司灰水系统由于水质差、积渣快、结垢快、结垢多的原因，在运行时影响工艺、设备的稳定，影响整体系统的稳定，在检修时清理积渣耗时长，影响检修进度，因此，延缓灰水系统积渣结垢速率、优化灰水系统水质是延长气化装置运行时间的主要因素。
这五大环节中均存在结垢的现象，因此，要优化灰水系统，必然这五个环节都要优化。
四、要因分析1、形成水中碱度的物质碳酸氢盐可以共存，硫酸盐和氢氧化物也可以共存。
然而，碳酸氢盐与氢氧化物不能同时存在，它们在水中能起如下反应：HCO3－ + OH－ = CO32－ + H2O由此可见，碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化物可以在水中单独存在之外，还有两种碱度的组合，所以，水中的碱度有五种形式存在，即：（1）碳酸氢盐碱度HCO3－；（2）碳酸盐碱度CO32－；（3）氢氧化物碱度OH－；（4）碳酸氢盐和碳酸盐碱度HCO3－ + CO32－；（5）碳酸盐和氢氧化物碱度CO32－ + OH－2、如果水中单独存在OH－碱度，水中pH>11.0；水中同时存在OH－、CO32－时，PH9.3~11.0；如水中只有CO32－存在时，pH=9.4；当CO32－、HCO3－共同存在时，PH8.3~9.4；单一的HCO3－其存在范围是pH=8.3；但pH<8.3时，如水中碱度只有HCO3－存在，此时的pH值变化只与HCO3－和游离的CO2含量有关。
3、水的总硬度指水中钙、镁离子的总浓度，其中包括碳酸盐硬度（即通过加热能以碳酸盐形式沉淀下来的钙、镁离子，故又叫暂时硬度）和非碳酸盐硬度。
以碳酸钙浓度表示的硬度大致分为：0~75mg/L 极软水75~150mg/L 软水150~300mg/L 中硬水300~450mg/L 硬水450~700mg/L 高硬水700~1000mg/L 超高硬水4.所以当系统内碱度硬度控制不好，pH值控制范围过高或过低都会造成洗涤塔内积灰积累垢片5、真闪真空度低基本都是是由于真闪罐顶冷凝器换热效果差导致，由于真闪气带灰且容易腐蚀设备，使得真闪冷凝器使用效果差。
工程水垢防控方案范文最新一、水垢的产生原因及危害性1. 产生原因水垢是指在水中溶解的碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等附着在管道、设备表面形成的结晶状物质。
水垢的产生主要与水质成分、水温、水压等因素有关。
一般来讲，水垢的主要成分是碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等。
2. 危害性水垢会严重影响工程设备的正常运行，主要表现在以下几个方面：（1）影响热传导性能（2）阻塞管道和设备（3）增加能源消耗（4）减少设备寿命（5）增加设备维护成本二、水垢的防控措施1. 水质处理水垢的产生与水质成分有关，因此应选择合适的水质处理方案，例如软化处理、脱盐处理等，以降低水中溶解物的含量，减少水垢的生成。
2. 清洁设备定期清洗设备，去除已经形成的水垢，以减少水垢对设备的影响。
采用酸洗、碱洗等方法进行清洗。
3. 设备防护选择适当的涂层材料，对设备表面进行防护处理，以减少水垢的附着和形成。
4. 温度控制控制水温，避免水温过高或过低，以减少水垢的生成。
5. 设备运行管理加强设备的运行管理，定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行处理，减少水垢对设备的影响。
三、水垢防控方案的具体实施1. 建立水垢防控方案的责任制度明确水垢防控工作的责任部门、责任人员，建立健全的责任制度，保证水垢防控方案的有效实施。
2. 完善水垢防控方案的技术支持建立合理的水垢防控方案，包括水质分析、设备分析、方案制定等，确保水垢防控方案的科学性和可行性。
3. 加强对水垢防控方案的宣传教育加强对水垢防控方案的宣传教育，提高员工的水垢防控意识，使全员参与水垢防控工作。
4. 实施水质处理根据实际情况，选择适当的水质处理方案，包括软化处理、脱盐处理等，降低水中溶解物的含量，减少水垢的生成。
5. 定期清洁设备对设备进行定期清洗，去除已经形成的水垢，以减少水垢对设备的影响。
6. 设备防护选择适当的涂层材料，对设备表面进行防护处理，减少水垢的附着和形成。
7. 温度控制加强对设备运行情况的监测，控制水温，避免水温过高或过低，减少水垢的生成。
在什么情况下水容易结垢，汽包、水管容易腐蚀？用锅炉、水壶等容器烧水或供应蒸汽时，硬水中溶解的钙、镁碳酸氢盐受热分解，析出白色沉淀物，渐渐积累附着在容器上，叫结垢。
锅炉结垢，不但多耗燃料，且易造成局部过热，引起。
锅炉给水进行预先软化可防止结垢。
根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。
1）颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用形成的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2）结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3）化学反应污垢：在传热表面上进行化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
4）腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值。
5）生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。
6）凝固污垢：流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。
温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
防止结垢的技术应考虑以下几点：1）防止结垢形成；2）防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积；3）从传热表面上除去沉积物。
防止结垢采取的措施包括以下几个方面：1 设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下 6 个方面：1）换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；2）换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工作现场进行清洗；3）应取最少的死区和低流速区；4）换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区）；5）在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6）应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。
水力冲灰系统结垢的防止
王纯双;闫丽;王宝云
【期刊名称】《工业水处理》
【年(卷),期】2000(020)012
【摘要】对双鸭山第一发电有限责任公司冲灰水系统的结垢原理及成分进行了分析,介绍了传统清洗冲灰水系统的方法及弊端.由此提出并实施了采用化学分场制水单元再生时的酸性废液处理冲灰水系统的新工艺.
【总页数】2页(P45-46)
【作者】王纯双;闫丽;王宝云
【作者单位】双鸭山第一发电有限责任公司,黑龙江,双鸭山,155136;双鸭山第一发电有限责任公司,黑龙江,双鸭山,155136;双鸭山第一发电有限责任公司,黑龙江,双鸭山,155136
【正文语种】中文
【中图分类】X773;TQ085+.4
【相关文献】
1.EH涂料防止水力输灰管道结垢的试验研究 [J], 常爱玲;李守信
2.电厂水力排灰系统结垢影响因素的模拟试验 [J], 胡刚华
3.燃煤电厂水力冲灰系统结垢分析 [J], 张琼;李进;王娜
4.火力发电厂水力冲灰系统管道结垢影响因素试验研究 [J], 齐连惠;张家骅
5.水力冲灰系统结垢成因及防垢对策 [J], 陈慧
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
水力除灰系统防垢技术的研究摘要：火力发电厂以燃煤为主，生产过程中产生大量的粉煤灰等尘状污染物，目前多数火力发电厂采用水力湿法除灰系统。
输灰管道结垢问题的存在使电厂每年都要投入大量的人力、物力和巨额的资金来处理。
文章对水力除灰系统防垢技术进行了研究分析，以供参考关键词：电厂；除灰系统；技术；前言：随着我国经济社会的不断发展，人们对电力的需求日益增大，火力发电作为我国电力能源的主要来源，对促进国民经济增长做出了不可磨灭的贡献，然而，火力发电在实现经济效益的同时给环境造成了巨大的破坏，不符合我国可持续发展战略的要求，因此，如何在发展经济的同时有效控制电厂污染已经成为了业内的重要议题，而电厂除灰系统改造便是降低电厂污染的重要手段。
1 火电厂除灰系统存在的问题火电厂由于煤粉中含有钙、镁等矿物质，经炉膛高温燃烧后，形成金属氧化物，当与碱性水接触后，极易形成碳酸盐垢沉积在输灰管道壁上，使流通截面减小，管道阻力增大，影响出力，增加电耗。
结垢的速率与燃用煤种、燃烧状况、除灰方式、冲灰水水质、灰浆流速和灰管材质等因素有关。
据统计，我国95%以上火电厂水力冲灰系统存在结垢现象，特别是电除尘在火电厂的推广应用后，多采取干除尘、湿排灰的运行方式，使结垢现象更为严重。
这在北方缺水地区的电厂，特别是以高硬度、高碱度的地下水，以及为节约用水，把处理后的生活污水、生产废水（包括灰场回水）作冲排灰水的电厂更为严重，导致输灰管道压降增加，输灰泵扬程增加，检修频繁。
不仅增加运行费用，还严重影响了电厂正常安全运行。
虽然对输灰管道的结垢问题的研究已有了很大进展，但仍存在许多问题丞待解决。
⑴大都是研究静态过程，很少从动力学方面研究CaCO3结晶的过程；⑵一般是研究单一因素或几个因素，对影响结垢的多因素及综合研究比较少；⑶大都是采用化学水处理方法，对高pH值、高氧化钙含量的灰水进行化学处理的经济性考虑不多。
2 火电厂水力除灰系统阻垢清垢技术2.1 阻垢方法除灰水系统结垢主要是CaCO3，结垢的过程即CaCO3在系统中设备壁面上结晶的过程。
灰水系统管道冲洗方案
一、目的及范围
设备、管道在安装过程中会带入各种杂质，如焊渣、尘土等，在预试车前有必要将其吹扫出来，以防在运行中对阀门动作、设备等造成意外事故；同时，使操作人员熟悉流程。
二、技术要求
1、水路系统尽量借助于本系统的泵进行冲洗，不能利用泵来冲
洗的管道，使用低压氮气或压缩空气进行吹扫。
2、冲洗的顺序应按总管、主管、支管、疏排管由近到远依次进
行，各系统支管应分别吹扫。
3、调节阀组的冲洗：先将进阀组手动阀前及旁路阀前断开进行
冲洗，然后通过旁路冲洗后续管道。
4、冲洗结束的标准：水冲洗以排出口的水色和透明度与入口水
目测一致为合格。
5、冲洗水压力一般控制在0.4MPa以上。
三、注意事项
1、整个冲洗过程要认真做好记录，内容应包括：
①、冲洗管线号及日期。
②、冲洗好后管道复位确认表。
2、在拆卸或复位时，一定要确认上游管线阀门关闭，管内无压
力。
3、每个冲洗必须有专职人员检查、签字。
4、冲洗时应注意安全，冲洗口需设警戒线或设专人看护。
5、冲洗结束后，能人工清理的设备必须再次进行人工清理。
6、各设备的冲洗水应采取临时措施引入地沟排放。
四、冲洗步骤见附图
1、图中红色标记地方全部断开冲洗
2、绿色标注为冲洗通路
3、共计四条主要路线
4、按图中标注序号依次冲洗。
火力发电厂水力冲灰系统管道结垢影响因素试验研究齐连惠(北京钢铁设计研究总院，北京，100053)张家骅陈艳芳曹彩铃卢胜军(武汉水利电力大学，武汉，430072)摘要以试验研究为基础，给出了影响火力发电厂水力冲灰系统管道结垢的各种因素，以正交试验方式判别各因素的影响程度，以单因素试验方式给出了主要影响因素的作用规律，其试验结果可作为冲灰系统结垢行为的数据基础，为冲灰系统结垢预测及防垢、除垢研究提供指导。
关键词水力冲灰结垢判据静态模拟一、引言随着我国电力工业的发展，采用静电除尘器的电厂或机组越来越多，而电除尘器所收干灰又多采用水力除灰方式排向灰场，因此，许多电厂存在着冲灰管道结垢、环境污染、浪费用水等综合性问题。
采用闭路循环可以解决环境污染和浪费用水的问题，但是闭路运行后，由于高Ca2+、高pH灰是反复利用，使得水力冲灰系统的结垢更加严重。
所以，水力冲灰系统能否采用闭路循环，关键在于能否防止灰管和回水管的严重结垢。
用试验方法研究水力冲灰系统结垢的影响因素，明确其作用范围、作用结果及作用规律，可减少水质预测对试验的依赖性，并对防垢研究具有一定的指导意义。
二、试验研究1.试验设计影响结垢的因素很多，其中主要是可溶性碱性物质(fCaO)的含量、颗粒形貌(如粒径)、pH值、溶液的全碱度(ALK)、灰土在冲灰系统中停留时间、水灰比、灰水流速、同离子效应——冲灰水中[Ca2+]、灰水在冲灰系统中的流态等等[1～3]。
择其要点，选择L18(21×37)正交试验表头设计试验，可检出其主要影响因素，据之进行单因素试验，可得到各因素对成垢影响的作用规律。
正交试验最重要的是水平的选择，本文根据电厂实际运行工况，依据灰水水质及运行条件的变化范围，确定水平如表1。
2.试验方法与仪器依表头进行灰水管道正交静态模拟试验，搅拌过程模拟灰水在冲灰管道中的流动，因此，搅拌前灰水样模拟管前灰水，搅拌后灰水样模拟管后灰水，静置过程(取静置时间为8h)模拟在灰场中沉淀澄清过程。
水垢处理控制方法循环水处理系统里的水垢控制技术：1、水垢的控制循环水系统中最易生成的水垢是碳酸钙垢，水垢控制即是防止碳酸钙的析出，大致有以下几类方法。
⑴从补充冷却水中除去成垢的钙、镁离子在补充水进入循环水系统之前进行软化处理，除去Ca2+、Mg2+，也就形不成水垢。
目前常用的软化方法有两种：一是离子交换树脂法，该法适于补充水量小的循环水系统间或采用；二是石灰软化法，即投加石灰，使Ca（HCO3）2反应生成C aCO3沉淀提前析出。
该方法成本低，适于原水（尤其是暂时硬度大的结垢型原水）钙含量高，补充水量较大的循环冷却水系统。
⑵加酸或通入C O2气体，降低PH值，稳定重碳酸盐在循环水中加酸（通常为硫酸）或通入CO2气体，降低PH值，使下列平衡左移，重碳酸盐处于稳定状态。
加酸法目前仍有使用，关键是控制好加酸量，否则酸量过多会加速设备腐蚀。
通CO2气体同样应注意控制好PH值，否则循环水通过冷却塔时，由于CO2的溢出，CaCO3在塔内结晶，堵塞填料，形成钙垢转移现象。
该方法在某些化肥厂、化工厂及电厂等有CO2气体源的企业仍有推广使用的价值。
⑶投加阻垢剂在循环水中投加阻垢剂，破坏CaCO3的结晶增长过程，以达到控制水垢形成的目的。
目前常用的阻垢剂有聚磷酸盐、有机多元膦酸、有机磷酸脂、聚丙烯酸盐等，这也是目前应用最广的控制水垢的方法。
2、污垢的控制控制污垢，可从下面几个方面努力：⑴对补充水进行预处理，降低浊度⑵做好循环水水质处理⑶投加分散剂可将粘合在一起的泥团杂质等分散成微粒悬浮于水中，随水流流动而不沉积，从而减少污垢对传热的影响，部分悬浮物还可随排污排出。
⑷增加旁滤设备如果在系统中增设旁滤设备，控制好旁流量和进、出旁流设备的浊度，就可保持系统长时间运行下的浊度在控制指标内，减少污垢形成。
防止结垢的方法防止结垢是我们在日常生活和工作中非常重要的一项任务，因为结垢不仅会对设备和管道造成损害，而且还会影响设备的正常使用。
有效的防止结垢方法尤为关键。
下面我们将介绍一些常见的防止结垢方法，并详细描述每个环节的实施步骤，希望对大家有所帮助。
一、原理简介结垢主要是由水中的钙、镁等硬度成分和其他杂质物质随着水的循环逐渐沉淀在设备和管道的内部，形成的一种硬性沉积物。
在防止结垢中，最常见的应对方式就是采用化学防垢剂。
这些化学防垢剂通过改变水中的物质组成，防止结垢的形成。
在设备运行时，化学防垢剂还会通过表面反应防止锈蚀的发生。
二、防止结垢的方法1. 水处理技术在防止结垢的方法中，水处理技术是最为关键的一项。
这项技术主要分为两类：物理水处理和化学水处理。
物理水处理主要是通过水的流动和震动来达到分离和去除水中的硬度成分。
这种方法常用于小型设备和短管道。
化学水处理则是将化学剂加入水中，改变水中的物质组成，防止结垢的形成。
这种方法适用于大型设备和长管道。
在选择不同的水处理技术时，需要考虑设备的实际情况和使用环境。
2. 清洗设备除了对水进行处理外，清洗设备也是防止结垢的重要方法之一。
设备的清洗可以去除设备和管道内部的沉积物，保持设备的正常使用和生命周期。
设备清洗的方法主要有以下几种：（1）机械清洗：将设备内部的硬性沉积物和污垢用专用工具拆除或清除。
这种清洗方法适用于较小的设备和管道。
（2）化学清洗：使用化学剂，如酸、碱等，来清洗设备内部的硬性沉积物和污垢。
这种清洗方法适用于大型设备和管道。
（3）高压喷水清洗：通过高压喷水的方式将设备内部的硬性沉积物和污垢冲洗干净。
这种清洗方法适用于各类设备和管道，是清洗效果最好的一种方法。
3. 合理使用化学防垢剂在使用化学防垢剂时，需要选择适合该设备和水质的化学剂。
化学防垢剂一般分为有机防垢剂和无机防垢剂。
无机防垢剂适用于高温高压环境，而有机防垢剂则适用于低温低压等不同环境。
