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锅炉冲灰水管路及喷嘴堵塞的防治措施作者：陆荣庆赵宏刚李佳来源：《中国新技术新产品》2011年第24期摘要：发电厂一般采用闭式循环冲灰水系统。
锅炉燃烧后的灰渣，利用冲灰水排入灰场进行灰渣沉淀，将沉淀后的清水进行循环利用。
锅炉燃烧后的灰渣含有大量的化学成分，使冲灰水的硬度升高，出现管路结垢现象。
关键词：CaCO3；结晶；冲灰水管堵中图分类号：TD611+.2 文献标识码：A前言：宏伟热电厂共有五台燃煤锅炉，两台HG-220t/h和三台HG-410t/h燃煤锅炉，采用闭式循环冲灰水冲渣系统。
在冬季大负荷运行期间，时常出现锅炉冲灰水管路的淋灰水喷嘴和地沟喷嘴结垢、结晶而堵塞现象，因此减少锅炉的冲灰水及淋灰水量，直接影响了锅炉的正常排渣。
通过设备改进措施，减少锅炉冲灰水管路结垢、结晶堵塞管路的现象。
1 理论分析及现状1.1 锅炉冲灰水流程由除尘冲灰水系统，采用Φ219mm×4mm的碳钢管进入锅炉厂房，一路采用Φ108×4mm 的碳钢管分支为Φ28×4mm的碳钢管，再进行分支成10根Φ28×4mm的碳钢管作为喷嘴，喷入炉内冷灰斗内，进行喷射淋灰水。
另一路采用Φ108×8mm的碳钢管分支4跟Φ60×4mm的碳钢管作为地沟喷嘴管路。
为提高喷射压力，进行喷嘴缩口，喷嘴直径为10mm。
1.2 冲灰水的水质分析闭式循环的冲灰水冲渣系统中，锅炉燃烧后的焦渣及飞灰与水不断地重复接触，使粉煤灰中的可溶性物质，尤其是游离氧化钙不断溶出。
当灰水进入灰场后，高pH值的灰水很容易吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸根离子，再和灰水中钙离子结合后，形成碳酸钙，引起冲灰水的pH升高，出现了冲灰水管路碳酸钙结垢。
由于灰场排水中碳酸钙的过饱和度较大，使回水泵、回水管道形成碳酸钙结垢。
化学反应式：CaO+CO2=CO32－+Ca2＋=CaCO3↓为了防止冲灰水管结垢的问题，采取向回水中添加盐酸，利用化学反应的方式，降低回水的pH值，清除回水中碳酸钙的过饱和度，以达到防垢的目的。
垃圾锅炉水力清灰方案垃圾锅炉的水力清灰方案主要包括定期排污清灰和循环清灰两部分。
通过采用水力清灰方案可以有效清除锅炉内部的积灰，保证其正常运行。
首先，定期排污清灰是指锅炉内部定期清除灰渣和污水。
在运行过程中，锅炉会产生大量的废弃物和污水，长时间的积累会影响锅炉的热交换性能和安全运行。
因此，需要定期将废弃物和污水排出。
在锅炉上设置一定的排污装置，定期开启排污阀门，将废弃物和污水排出，保持锅炉内部的清洁。
其次，循环清灰是指利用循环水清除锅炉内部的灰渣。
锅炉内部会有大量的灰渣堆积，长时间使用会影响其传热效率和燃烧效果。
通过循环水清洗可以将灰渣有效地冲刷掉。
具体操作可采用逆流冲洗法，即将循环水反方向输送至锅炉内部，利用水流将灰渣冲刷掉。
此外，还可以添加一定的清洗剂，提高清洗效果。
在实施水力清灰方案时，需要注意以下几点：1. 根据锅炉的使用情况和清灰周期，制定合理的清灰计划。
建议定期进行清灰，避免灰渣在锅炉内部过长时间的堆积。
2. 使用合适的排污装置和排污阀门，确保灰渣和污水能够顺利排出。
要定期检查排污装置的密封性和阀门的通畅性，确保其正常运行。
3. 进行循环清洗时，要根据锅炉的需要合理调节循环水的流量和速度，保证冲洗效果。
同时，要选用合适的清洗剂，确保清洗效果和安全使用。
4. 在清灰过程中，要注意保护锅炉的内部结构和设备，避免过度冲洗或使用不当造成损坏。
5. 清灰后，要及时检查锅炉的运行情况，确保其正常工作。
若发现异常情况，要及时进行维修和调整。
总之，水力清灰方案是垃圾锅炉进行定期维护的重要措施之一。
通过定期排污清灰和循环清洗，可以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
在实施清灰方案时，需要根据锅炉的具体情况和要求制定相应的计划，并严格按照操作规程进行操作，确保安全和效果。
同时，还要注重对锅炉的日常维护和检修，提高其整体运行效率。
水力冲灰是电厂用于锅炉除尘的常见方法，而在除尘的过程中，灰浆在流经输灰管时会在管内壁产生结垢现象。
随着结垢厚度的增加，导致输灰管内径变小，增加流通的阻力，由此会降低冲灰水系统的整体运行效率，增加电耗。
而在有些电厂中还会利用灰水泵和回水管道将冲灰水输回，从而再次利用，而在灰水泵和回水管中也会产生结垢现象，严重的情况下会导致水泵出现卡死现象，甚至造成锅炉冲灰冲渣的冲洗管等部件的堵塞，直接影响到整个系统运行的安全性。
冲灰水系统的结垢，会直接影响到锅炉的除灰效率，进而降低锅炉燃烧热效率，对整个电厂的生产水平造成影响。
所以需要对冲灰水系统的结垢机理进行分析，然后根据实际情况所需有针对性的采取防范措施，降低和缓解冲灰水系统结垢，为提高电厂运行效率创造有利的条件。
1 冲灰水系统结垢机理在对冲灰水系统结垢进行一系列的研究表明，主要是煤粉在经过物理、化学的作用下转移到管道的过程。
输灰管在运行的过程中，灰浆中的颗粒在灰泵的作用下会对管内壁造成冲击，由此加剧管道内壁的磨损。
在结垢以及管内壁磨损的双重作用下，就会导致水系统输灰管结垢。
结垢还与燃煤种类、水灰比、除尘器形式、管材、锅炉以及内部结构运行方式有关。
1.1 燃煤种类游离C a O 是输灰管结垢的主要元素，而不同的燃煤种类，其中所含的游离CaO的比例也不相同，所以选择适宜的燃煤种类很重要。
游离CaO对于灰水的水质以及稳定性有重要影响，所以电厂在选用CaO 含量低的燃煤时，输灰管中出现结垢的现象较少。
1.2 水灰比灰水中所含有的化学成分导致输灰管结垢的主要因素，而水灰比会对灰水中的化学成分有所影响。
水灰比越小，Ca 2+的含量就越多，由此结垢现象越明显。
1.3 除尘器形式在选择除尘器时，不同的运行方式会对结垢产生不同的影响。
在使用水膜式除尘器时，由于能够有效的降低烟气中的SO 2,CO 2及少量的SO 3，所以灰水会呈现弱酸性，不利于结垢的形成，但是会对管壁造成一定的腐蚀性，所以水膜式除尘器相对于干式除尘器而言在改善结垢方面会有一定的优势。
防止循环水系统腐蚀和结垢的措施为了防止循环水系统的腐蚀和结垢，保护凝汽器换热管及开式水系统换热管（件），防止其循环水侧腐蚀和防垢，保证机组安全经济运行，提出以下措施。
一、日常水质控制：1、机组正常运行期间循环水总碱度控制在6.0-8.0 mmol/L之间，日常检测时应测定平行样品，两次平行测定结果之差不大于0.30 mmol/L ，取算术平均值为测定结果。
如总碱度偏差>0.3mmol/L时，应重新取样测定，找出误差产生原因。
循环水总碱度接近7.5mmol/L时，开始加大浓硫酸加入量并根据水质分析结果及时进行调整，保证循环水总碱度<8.0mmol/L。
当总碱度接近6.5mmol/L，调小硫酸加入量，当循环水总碱度<6.0mmol/L时，停运循环水加硫酸系统。
加酸过程应尽量控制连续投加，避免频繁启停加酸泵及造成碱度大幅波动。
循环水酚酞碱度尽量控制<0.8mmol/L。
2、化验班化验员每天白班分析两次循环水水质，并及时将分析结果通知辅控值班员和集控值班员，化学试验室写清联系人和时间，集控和辅控值班员作好值班记录。
化验班和化学运行试验班同一系统水相近时间分析结果氯离子偏差>30mg/L，碱度偏差>0.3mmol/L时，双方应同时进行复查，找出误差产生原因，并由化验班人员汇报化学监督主管。
3、化学运行试验班每班测试一次循环水浓缩倍率和循环水碱度，白班测试时间尽量与化验班测试时间相同，以利于对双方化验结果进行校核比对。
4、控制循环水氯离子含量，严格控制循环水浓缩倍数在3.5~4.5倍。
浓缩倍数以当天循环水的氯离子与3天前补充水的氯离子的比值计算，化验班每天分析一次水塔补充水质。
当水塔没有外用水源时（如没有循环水排污水处理站用水，脱硫用水等），循环水浓缩倍数达到4.0时，集控值班员应将水塔排污开至200吨/小时以上，并做好记录，当循环水浓缩倍率继续上升时，应继续开大水塔排污量，保证循环水浓缩倍率<4.5。
中能化工改善气化灰水水质减少系统结垢摘要；灰水系统由于水质差、积渣快、结垢快、结垢多的原因，在运行时影响工艺、设备的稳定，影响整体系统的稳定，在检修时清理积渣耗时长，影响检修进度，因此，延缓灰水系统积渣结垢速率、优化灰水系统水质是延长气化装置运行时间的主要因素。
关键词：灰水系统；水质差；气化装置一、现状分析中能化工股份有限公司灰水系统由于水质差、积渣快、结垢快、结垢多的原因，在运行时影响工艺、设备的稳定，影响整体系统的稳定，在检修时清理积渣耗时长，影响检修进度，因此，延缓灰水系统积渣结垢速率、优化灰水系统水质是延长气化装置运行时间的主要因素。
这五大环节中均存在结垢的现象，因此，要优化灰水系统，必然这五个环节都要优化。
四、要因分析1、形成水中碱度的物质碳酸氢盐可以共存，硫酸盐和氢氧化物也可以共存。
然而，碳酸氢盐与氢氧化物不能同时存在，它们在水中能起如下反应：HCO3－ + OH－ = CO32－ + H2O由此可见，碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化物可以在水中单独存在之外，还有两种碱度的组合，所以，水中的碱度有五种形式存在，即：（1）碳酸氢盐碱度HCO3－；（2）碳酸盐碱度CO32－；（3）氢氧化物碱度OH－；（4）碳酸氢盐和碳酸盐碱度HCO3－ + CO32－；（5）碳酸盐和氢氧化物碱度CO32－ + OH－2、如果水中单独存在OH－碱度，水中pH>11.0；水中同时存在OH－、CO32－时，PH9.3~11.0；如水中只有CO32－存在时，pH=9.4；当CO32－、HCO3－共同存在时，PH8.3~9.4；单一的HCO3－其存在范围是pH=8.3；但pH<8.3时，如水中碱度只有HCO3－存在，此时的pH值变化只与HCO3－和游离的CO2含量有关。
3、水的总硬度指水中钙、镁离子的总浓度，其中包括碳酸盐硬度（即通过加热能以碳酸盐形式沉淀下来的钙、镁离子，故又叫暂时硬度）和非碳酸盐硬度。
以碳酸钙浓度表示的硬度大致分为：0~75mg/L 极软水75~150mg/L 软水150~300mg/L 中硬水300~450mg/L 硬水450~700mg/L 高硬水700~1000mg/L 超高硬水4.所以当系统内碱度硬度控制不好，pH值控制范围过高或过低都会造成洗涤塔内积灰积累垢片5、真闪真空度低基本都是是由于真闪罐顶冷凝器换热效果差导致，由于真闪气带灰且容易腐蚀设备，使得真闪冷凝器使用效果差。
工程水垢防控方案范文最新一、水垢的产生原因及危害性1. 产生原因水垢是指在水中溶解的碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等附着在管道、设备表面形成的结晶状物质。
水垢的产生主要与水质成分、水温、水压等因素有关。
一般来讲，水垢的主要成分是碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等。
2. 危害性水垢会严重影响工程设备的正常运行，主要表现在以下几个方面：（1）影响热传导性能（2）阻塞管道和设备（3）增加能源消耗（4）减少设备寿命（5）增加设备维护成本二、水垢的防控措施1. 水质处理水垢的产生与水质成分有关，因此应选择合适的水质处理方案，例如软化处理、脱盐处理等，以降低水中溶解物的含量，减少水垢的生成。
2. 清洁设备定期清洗设备，去除已经形成的水垢，以减少水垢对设备的影响。
采用酸洗、碱洗等方法进行清洗。
3. 设备防护选择适当的涂层材料，对设备表面进行防护处理，以减少水垢的附着和形成。
4. 温度控制控制水温，避免水温过高或过低，以减少水垢的生成。
5. 设备运行管理加强设备的运行管理，定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行处理，减少水垢对设备的影响。
三、水垢防控方案的具体实施1. 建立水垢防控方案的责任制度明确水垢防控工作的责任部门、责任人员，建立健全的责任制度，保证水垢防控方案的有效实施。
2. 完善水垢防控方案的技术支持建立合理的水垢防控方案，包括水质分析、设备分析、方案制定等，确保水垢防控方案的科学性和可行性。
3. 加强对水垢防控方案的宣传教育加强对水垢防控方案的宣传教育，提高员工的水垢防控意识，使全员参与水垢防控工作。
4. 实施水质处理根据实际情况，选择适当的水质处理方案，包括软化处理、脱盐处理等，降低水中溶解物的含量，减少水垢的生成。
5. 定期清洁设备对设备进行定期清洗，去除已经形成的水垢，以减少水垢对设备的影响。
6. 设备防护选择适当的涂层材料，对设备表面进行防护处理，减少水垢的附着和形成。
7. 温度控制加强对设备运行情况的监测，控制水温，避免水温过高或过低，减少水垢的生成。
