磷化用脱水防锈油

目录概述腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。

据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。

为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。

螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。

对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。

防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。

理化性质一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。

包装有25KG，50KG，170KG 不等。

理化指标：外观：本品为淡棕色液体比重：大于0.8气味：微有轻微气味PH值：大于7.0金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。

金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。

金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。

分类第一种2.0电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。

工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。

使用十分方便，成本低。

是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。

适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂。

铸件表面防锈处理我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入WTO以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。

原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。

铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。

下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方法，以及相关产品的情况。

1、HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用- w' m+ y `' l& t( P- Y' D对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。

由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。

而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。

5 T l) h' u3 a7 B. Z6 J一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。

工艺流程：包括三个阶段前处理；常温发黑处理；后处理。

1.1 前处理：. b6 a. Y1 O* V" o- z一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。

对于铸件要注意以下三点：! k6 C. S s* c①用机械的方法除去氧化皮。

如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。

有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。

②首先用干净水浸泡或清洗。

在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。

脱水防锈油本产品由脱水剂,防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。

能在室温下将工件表面的大量水份脱除, 具有脱水、防锈的双重属性能, 工序间防锈期七个月以上。

一、应用范围:本品适用于钢铁件的加工、以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间需脱除水份的防锈。

简化防锈工艺, 提高防锈质量, 同时也适用于各种金属制品,运输防锈及长期储存防锈。

特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。

二、质量指标:符合航空工业产部 Q/6S90— 79标准。

1、外观棕红色透明油状液体目测2、脱水性 45#钢合格3、湿热试验 5天 SY2756— 76S45#钢合格4、腐蚀试验 5天 SY2752— 74S45#钢合格5、迭片试验 5天 SY1576— 77S 45#钢合格6、人汗置换性 45#钢 SY2754—77S 合格三、使用方法:1、金属制品在表面活性剂中清洗干净,经水冲洗,再浸入脱水油中,表面有热处理盐渍和磨膏时,可在水剂清洗液中洗净,经自来水漂洗,再浸入脱水油中脱水,浸油时间为一分钟以上,并且要不时振动零件,对于有孔隙、肓孔内腔等零件更要注意翻动,拌动,以使脱水彻底。

2、油槽底部应设计成锥型,并装有排水阀门,以便定期排除沉积在底部的水和污染特等,在离油槽底部不低于 200mm 距离处应设有活动的网状或多孔隔板, 防止工件沉底影响脱水效果。

四、注意事项:1、在常温下使用,避免明火,防止发生火灾。

2、油槽在不使用时应加盖,以免油品污染和挥发。

3、需脱水的金属件一定清洗干净后再转入此品中。

4、要经常注意排除置换出来的水份,当发现油已经严重乳化或脱水能力明显下降时可更换新油。

包装贮存:170公斤 /铁桶包装,贮存期两年,不能露天存放,防止日晒雨淋。

磷化处理工艺流程|表面处理黑色磷化工艺磷化处理工艺流程磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：1）给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；2）用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；3）在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

施工方法（1）浸渍磷化适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

（2）喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。

特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

（3）刷涂磷化上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。

磷化处理工艺流程除油→水洗→水洗→表调→磷化处理→水洗→水洗→烘干→涂装磷化处理工艺是整个前处理工艺相当为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化处理工艺槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。

（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)提高酸比可加快磷化处理工艺反应速度，使磷化处理工艺膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化处理工艺工件挂灰；酸比过低，磷化处理工艺反应速度缓慢，磷化处理工艺晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化处理工艺工件易生黄锈。

一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。

（2）温度槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。

（3）沉渣量随着磷化处理工艺反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化处理工艺膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。

脱水防锈油的使用方法
脱水防锈油是一种防止金属表面生锈的润滑油，它可以有效地防止金属表面受到氧化、腐蚀和污染等因素的影响。

脱水防锈油的使用方法非常简单，下面我们来详细了解一下。

使用脱水防锈油前需要将金属表面清洁干净，以确保油膜能够完全附着在金属表面上。

清洁时可以使用清洗剂或者酒精等溶剂，将金属表面擦拭干净，去除表面的油污和灰尘。

接着，将脱水防锈油均匀地涂抹在金属表面上，可以使用刷子、喷雾器或者滴管等工具进行涂抹。

涂抹时要注意油膜的厚度，一般来说，油膜的厚度应该在0.5-1.0微米之间，过厚或者过薄都会影响防锈效果。

涂抹完成后，需要将金属表面放置在通风干燥的地方，让脱水防锈油自然干燥。

在干燥的过程中，油膜会逐渐形成，形成的油膜可以有效地隔绝金属表面和外界的接触，从而达到防锈的效果。

需要注意的是，脱水防锈油只能用于短期的防锈保护，如果需要长期的防锈保护，建议使用其他更为专业的防锈涂料或者防锈膜。

脱水防锈油是一种简单易用、效果显著的防锈润滑油，使用方法简单，只需要注意清洁金属表面、均匀涂抹油膜、自然干燥即可。

在使用过程中，需要注意油膜的厚度和使用时间，以达到最佳的防锈效果。

.；. 发黑与磷化的区别1、发黑和发蓝只是叫法不同，其膜层成分主要为四氧化三铁。

在不同的材质上有不同的颜色存在，一般较多看到的有：黑色，蓝黑色，蓝色，棕红色。

颜色不同的主要原因是钢铁材质里的;碳，硅，锰，铬，镍等元素影响。

工艺为除油－水洗－酸洗－水洗－表调－发黑磷化－水洗－脱水油封。

磷化膜的主要成分是磷酸铁盐，其颜色有：灰色，灰白色，灰黑色，黑色。

不同的主盐和不同的磷化工艺颜色和膜层结构不尽相同，但多为疏松的多孔结构（可以更多的存储防锈物质）。

发黑和磷化的区别在工艺和药剂选择差异很大，发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成。

其碱性较强。

磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌系，钙系，锰系等。

温度5-95度不等。

磷化耐蚀性要比发黑好许多。

如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。

所以目前黑色膜层大有代替发黑（发蓝）之势。

发黑图片：通俗的讲：磷化是在原材料表面形成磷化膜，发蓝是高温氧化2、磷化与发蓝是两个不同的表面处理方式磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

发蓝：将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。

钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。

发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。

发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。

单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。

发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。

故常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。

钢铁件磷化-氧化复合处理工艺及膜层性能陈治良;瞿章林【摘要】A novel conversion treatment for iron and steel parts was developed by combining the phosphating and two-step oxidation processes. The phosphating bath composition and process conditions are as follows: zinc dihydrogen phosphate 30-40 g/L, zinc nitrate 90-120 g/L, manganese nitrate 10-20 g/L, total acidity 80-90, free acidity 2-3, normal temperature, and time 10 min. The first oxidation is carried out in a bath containing NaOH 550-600 g/L and NaNO2 100-150 g/L at temperature 130-150 °C for 25-35 min. The secondary oxidation is carried out in a bath containing NaOH 600-650 g/L and NaNO2 150-200 g/L at temperature 135-140 °C for 25-35 min. The obtained composite film is smooth, thick and corrosion resistant (even after being abraded for a long time), having both advantages of phosphating film and oxidation film.%将钢铁件磷化与氧化(双槽)两大工艺结合起来,开发了一种新型转化膜生产工艺.磷化液配方和工艺条件为:磷酸二氢锌30 ~ 40 g/L,硝酸锌90 ~ 120 g/L,硝酸锰10 ~ 20 g/L,总酸80 ~ 90点,游离酸2 ~ 3点,常温,时间10 min.第一槽氧化液配方和工艺条件为:NaOH 550 ~ 600 g/L,NaNO2100 ~ 150 g/L,温度130 ~ 150 °C,时间25 ~ 35 min.第二槽氧化液配方和工艺条件为:NaOH 600 ~ 650 g/L,NaNO2150 ~ 200 g/L,温度135 ~ 140 °C,时间25 ~ 35 min.该复合转化膜具备磷化膜与氧化膜的优点,平整光滑,厚而耐腐蚀,经过长久磨损后依旧耐腐蚀.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2018(037)003【总页数】4页(P133-136)【关键词】钢铁;磷化;氧化;耐磨性;耐蚀性【作者】陈治良;瞿章林【作者单位】重庆长安工业(集团)有限责任公司,重庆 401120;重庆长安工业(集团)有限责任公司,重庆 401120【正文语种】中文【中图分类】TG174.4磷化与氧化是钢件生产中常采用的两大工艺。

螺丝磷化基本工序:脱脂→水洗→酸洗→水洗→黑化→活化→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→防锈油→离心机备注：1.脱脂: 温度在60℃以上。

2.水洗: 每次水洗规定2道水洗, 要有溢流, 保持水洗状况良好, 如下水洗规定相似。

3.酸洗: 浓度保持在10~15%。

4、黑化: 3%黑化剂和1%盐酸左右配槽, 易自我消耗, 须定期同步添加黑化剂和盐酸。

5.活化: 用2%旳盐酸配置而成。

6、表调: 0.2%配槽, 当表调剂老化后要重新配槽。

7、磷化: 温度保持在85~95℃之间；游离酸控制在7~9pt;铁分控制在10如下。

8、热水洗：温度不得低于90℃, 其作用是减少后道防锈油旳消耗, 并起钝化作用。

PH值保持在6~7。

9、防锈油：温度保持在50~60℃之间, 最佳浸2道防锈油, 后道防锈油和离心甩出旳防锈油可以流入第一道循环使用, 以节省成本。

（七）浓度试验措施:全酸度→以吸量管取处理液10ml置于250ml烧杯中, 加指示剂P.P约3～5滴, 以滴定液0.1NNaOH滴定之, 滴定至粉红色为止, 所消耗之滴定之滴定液0.1NNaOH旳ml数, 即为全酸度（TA）。

2钢铁件黑色磷化黑色磷化工艺在钢铁件上旳应用也越来越广泛,规定越来越高,有旳甚至规定硫酸铜点滴到达20分钟,中性盐雾(持续喷雾)到达120小时,而相似条件下一般磷化液硫酸铜旳点滴一般不超过5分钟,中性盐雾(持续喷雾)离规定更是低旳多,为满足客户旳需求,我们又成功旳研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不一样客户旳需求。

现就某生产特种出口螺丝旳企业为例,将我企业研发旳钢铁件黑色磷化工艺做简朴简介。

由经上述工艺处理后旳工件,磷化膜薄而致密,黑而亮,具有很好旳防护性和装饰性,做为直接旳防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴, 能做20分钟以上, 满足并超过了客户旳规定,得到了客户旳好评。