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20条塑胶产品品质误判的原因及解决方案！俗话说：“人无完人，金无足赤，人非圣贤，孰能无过！”现在，我们要讲的就是这个思想上的小失误给我们的工作、企业和本部门乃至本人，都带来了不可估量的损失。
塑胶行业也不例外，知道这个利害关系后。
现在，我们就来分析一下塑胶产品品质误判的发生与原因。
我们大家知道塑胶产品的缺陷有：顶针断颗，顶白、顶高、变形、尺寸超差、收缩、走胶不齐、浇口位冲花、混色、杂点、粘胶、拉白、拉裂、针偏、顶裂、粘模、困气、气纹、拖伤、披锋和人为因素造成的批伤、刮花、擦伤、压变形、手印、漏擦油污、胶丝残留、灰尘等现象。
那么，最容易让我们出现误判的几个因素有：镶针断颗，顶白、顶高、变形、尺寸超差、收缩、走胶不齐、浇口位冲花、混色、色差、杂点、粘胶、粘模、沙眼、拉白、拉裂、针偏、困气、气纹、拖伤、拖高、披锋、批伤、刮花、擦伤。
现在，我们逐一来分析。
1、镶针断颗所谓镶针断颗是指：塑胶产品的半制品中的柱子孔位内有多胶或者深度不够，造成了在组装时打螺丝无法打到位或者跟本无法打螺丝。
这时我们完全可以判定该部品NG，不可接受。
但是，我们要注意的是螺丝到底能不能打到位的这种情况，当然完全堵死柱子孔的那肯定是报废的。
如果，M3或者M4螺丝长度比柱子完全断颗的深度要短，那我们做品质管控的判定当然是接受OK的。
那另一种情况，该部品深度有要求的，而客户也是按部品柱子的深度要求收货但又不影响客户的组装。
这时我们在现场要做的是先开异常单据，马上做隔离动作标识异常的部品，随即通知到品质工程师、QA工程师或业务工程师反应该情况。
寻求降低产品报废，最终的允收或是拒收又或者是须立即修模，得听从相关工程师意见后再做定夺。
2、顶白做过塑胶制品品质的同事肯定不会陌生了。
无非就是塑胶制品在出模时模具顶针顶出产品后在产品表面留下的白圆圈状。
我们第一时间可以直接判定NG或报废，但是有顶白出现时我们要先了解该半成品胶件是否要喷油、要喷什么样的油能否可以盖得住；其次是该塑件是几级外观面怎么组装的，装好后会不会外露出来在成品表面的显眼处。
浅析PVC异型材表面色差程塑料应用2003年,第3l卷,第7期浅析PVC异型材表面色差冯伟刚(哈尔滨中大门窗型材厂,哈尔滨150001)摘要在聚氯乙烯(PVc)异型材生产,贮存,使用过程中,有时会出现PVC异型材表面有色差的现象.从原材料,生产工艺,贮存方法,使用方法等几个方面,通过大量的生产观察与试验结果的分析,全面论述了异型材表面色差现象产生的原因,同时提出了改善PVC异型材表面色差的措施与方法.关键词聚氯乙烯异型材表面色差生产与试验措施与方法聚氯乙烯(PVC)异型材表面色差是指异型材表面的颜色差别.在PVC异型材生产,贮存过程中和PVC塑料门窗组装过程中,经常出现PVC异型材表面色差现象,严重的色差现象已经引起一些PVC异型材及塑料门窗厂家的注意.笔者通过在实际生产中的观察,记录整理,查阅相关参考资料,对异型材表面色差产生的原因进行了分析,并提出了改善PVC异型材表面色差现象的措施.l生产过程中PVC异型材表面产生的色差生产过程中出现色差的原因有:原材料的更迭,混料工艺温度控制,挤出工艺温度控制等.1.1原材料方面在相同的配方体系下,原材料本身的颜色差别就会造成PVC异型材表面的色差.在PVC异型材生产过程中涉及到的原材料有9～l1种之多,对异型材表面色差有影响的主要有4种,它们是PVC树脂,稳定剂,碳酸钙,颜料等.(1)PVC树脂用量在整个配方体系中占80%左右,PVC树脂颗粒表面颜色直接影响到异型材表面的色差.笔者曾经接触过3个生产树脂的厂家,结果是有的厂家生产的PVC树脂颗粒白度较好,有的颗粒白度较差,有的颗粒呈淡粉红色,甚至相同厂家不同批号的PVC树脂,采用同样的配方生产的异型材也会出现色差.3个厂家的树脂及采用相同配方生产的异型材表面的颜色见表l.裹l不同厂纛PVC树朦及其异型材主要特性树脂厂家粘数干流动性颜色型材颜色厂家1ll2较好白白厂家2114好乳白浅黄厂家3ll3较好淡乳白淡黄PVC树脂颗粒本身的色差主要来源于其链结构发生的变化及变化的程度.PVC在聚合过程中由于配方和工艺因素的影响会产生副反应.这种副反应使生成PVC的链结构在个别部分被改变了,出现反常结构,即存在有缺陷的基团.这种缺陷基团产生在大分子上氯原子的位置及其相邻的基团上, 会出现如下现象:生成氯原子连位;导入引发剂链段;局部脱HCI生成不饱和>C—c<键;生成带氯原子的叔碳原子;生成各种长度的支链;生成各种含氧基团如羟基,羰基等.这些缺陷基团使PVC树脂热稳定性能下降,热分解温度降低,材料表面变色.所以,不同PVC生产厂家在生产过程中由于配方,工艺等因素的差异造成反常结构和数量的不同, 从而决定了其对光的吸收与反射不同,使PVC颗粒外观呈现不同颜色….(2)稳定剂在PVC异型材生产和贮存过程中起重要的作用.在异型材挤出过程中,稳定剂的作用是防止PVC树脂的分子链在热及剪切作用下引起破坏和进一步降解.在贮存过程中,稳定剂的作用是防止PVC树脂的分子链在光,热作用下引起降解.目前,PVC异型材常用的稳定剂有3～4种,应该注意每种稳定剂都会给型材表面色差带来影响. 笔者先后接触过铅盐稳定剂,复合铅盐稳定剂和稀土稳定剂等,这些稳定剂从外观看,颜色不一致,造成采用同样配方,不同稳定剂生产的异型材表面的颜色就不一致,见表2.稳定剂外观的颜色差别主要来源于稳定剂分子结构的不同及稳定剂生产工艺和合成所需的原材料不同.所以,在生产PVC异型材时,稳定剂的品种不能随意更换,否则型材表面就会出现色差.裹2蠢定|I|的主要特性稳定剂名称形状及颜色型材表面颜色铅盐白色粉末白色复合铅盐淡乳黄片状淡黄色稀土白色粉末白色收稿日期:2003-03?06冯伟刚:浅析PVC异型材表面色差29(3)目前,许多异型材生产厂家采用活性碳酸钙作为填充剂.笔者曾经接触过3家生产的碳酸钙,由于3家采用的原材料不同,生产工艺不同造成在白度上有区别,这种区别就造成异型材表面的色差.而且随着碳酸钙用量的增加,白度降低,颜色渐黄.(4)颜料经常用来调整PVC异型材的颜色,但是.颜料的生产厂家不同,批号不同也会造成型材表面的色差.笔者做过国内外不同厂家生产的同种颜料的对比,结果国外的颜料着色力强,如果保持型材表面颜色一致,配方若用国外颜料其用量应该减少. 所以,在用颜料调整型材的颜色时,尽可能使用同一个厂家,同一批号颜料,从而保证型材表面的颜色. 1.2混料工艺方面在混料过程中,热混温度过高或冷混放料温度过高,都会造成物料色差,导致生产出来的异型材表面有色差.温度过高,物料呈淡黄色或淡粉红色.另外由于不同厂家的稳定剂耐温性不同,表现为异型材表面颜色也有差别.这是由于在混合机的高速转动下,剪切力把PVC树脂堆集结团的大颗粒和各种助剂颗粒粉碎,使混合料的料温不断增加,PVC分子链开始经历热运动,这种热运动随着料温的升高而加快,同时发生降解反应,不饱和结构增多,有些配方物料开始变色.1.3挤出工艺方面挤出工艺包括机筒的温度设定,牵引速度,主机转速与喂料转速最佳配比.实际生产过程中,对于同一配方,如果挤出机筒3区,4区温度或合流芯温度过高,会造成异型材表面的色差.主机转速过快,生产的异型材表面也会有色差.这些色差主要是由于PVC树脂在热或强烈的热一力作用下,降解速度加快,不饱和结构增多,稳定性下降所致.有资料介绍,机械作用使PVC树脂脱HCI的速度增加0.5—1 倍引.所以,为了保证PVC异型材颜色一致,在异型材生产过程中最好不要频繁更换原材料的生产厂家.并严格按照混料工艺规程,做好混料工艺记录.同时,挤出工人和检查员还要经常检查型材表面的色差,发现色差要及时调整.如果需要更换原材料(PVC,稳定剂,碳酸钙,颜料等)的生产厂家或同一厂家的不同批号,都应该进行配方试验,调整混料工艺,调整挤出工艺,并对整个生产过程加强监督检查.2存贮过程中PVC异型材表面产生的色差PVC异型材的存贮往往没有引起生产厂家足够的重视,露天存贮任凭风吹日晒雨淋,造成异型材的色差现象屡屡出现.PVC异型材属于热塑性高分子材料,在露天存贮受到热,光,雨,风的侵蚀,微观结构发生了变化,其结果是先存贮的异型材表面与后存贮的异型材表面有色差.这是因为PVC在热和光的作用下,很容易发生脱HCI反应.分子结构发生一系列的变化,形成共轭双键.随着微观上分子结构的不断变化,其光的吸收也产生不断的变化,从而外观色泽发生变化,随着分解程度的加剧, 初期分子结构形成”多烯发色体”,外观颜色变为暗淡呈淡黄色,严重时变为淡粉红色J.关于热对异型材的作用,笔者曾经在存贮现场做过两个试验,第一个试验是将l2根异型材打成一包装入塑料袋中,放在室外观察一天.随环境温度的变化异型材表面和内腔温度变化见表3.裹3热对异型材的影响℃上午下午室外型材表面型材内腔室外型材表面型材内腔324530283045第二个试验是在最高气温29—32℃这种室外环境中放50包异型材码成一垛.30d后观察,结果发现垛表层那几包中的异型材表面与其他位置的异型材表面有色差.同时注意到在室外温度20℃以下存贮3个月的异型材与新生产的异型材有色差. 关于光对异型材的作用,笔者制做一个紫外线照射箱,采用1500W氙灯,距试样0.5m进行光老化试验.结果见表4.裹4光对异型材裹面颜色的影响照射时间/hl26I37l45颜色I开始变色l淡黄色l淡粉红色注:试样为青白色.两个热试验和紫外线照射试验说明,在热或光的环境中,异型材表面温度发生变化,随着温度的升高及持续时间的延长,PVC分子结构就会发生变化,不饱和结构增多,从而有色差产生.PVC异型材存贮过程中,配方中颜料也是产生色差不可忽视的因素.现在,不少生产PVC异型材的厂家为了改善异型材表面的颜色,加人群青或荧光增白剂.但是,加入荧光增白剂的异型材在存贮过程中容易变色,严重时异型材变为淡粉红色.这与荧光增白剂分子结构有关,荧光增白剂在紫外线的作用下分子结构发生变化,加快了PVC分子结构工程塑料应用2003年,第3l卷,第7期的变化,形成的共轭双键增多,其光的吸收也产生不断的变化,从而异型材外观色泽发生变化.从这一点来说,笔者不赞成使用荧光增白剂改善异型材的颜色.由此可以看出,存贮现场环境温度太高,势必加快热老化,产生色差.PVC异型材在紫外线辐射下,更容易发生降解.PVC光分解中,交联和生色团的生成反应占优势,这是由于PVC脱HC1反应所致.随着辐射时间延长,大分子交联密度增加,而更深的层内会发生长链断裂.共轭键体系强化光的吸收,促进光化学反应的进行,同时,紫外线是PVC交联反应的催化剂.在光作用下,PVC力学性能降低的程度比在热作用下要大.所以,为了保证PVC异型材颜色一致,存贮时应该对PVC异型材进行防护,避免风,雨,光的侵蚀.3使用过程中PVC异型材,塑料门窗产生的色差使用过程中出现色差的原因有:组装塑料门窗时型材表面被弄脏;异型材或塑料门窗没有包装,包装物破损;待安装的塑料门窗没有做好防护,长期放在室外受风,雨,光的侵蚀等.4PVC异型材表面色差的比较方法笔者认为采用交替比较法进行型材色差比较是个有效的方法.事实上,阳光(或灯光)照射到异型材表面的角度不同,反射的颜色有区别.这种交替比较法的具体做法是,把两个要比较的异型材样块的同一个表面平行摆放,比较过程中照射角度和方向不能改变.第一次进行甲型材在左,乙型材在右的观察比较;第二次进行乙型材在左,甲型材在右的观察比较,两次观察比较的结果如果颜色一致说明甲乙型材无色差.否则,说明二种型材表面有色差.5结语造成PVC异型材表面色差的主要原因是异型材生产过程中使用的原材料有变化;生产工艺控制不当;PVC异型材的存贮不当;塑料门窗制造,保管不当等.笔者希望通过对PVC异型材色差的浅析,能够引起各个异型材生产厂家对该问题的足够重视,从而推动异型材产品质量的提高.参考文献l明斯格尔Kc,费多谢耶娃(苏联).聚氯乙烯的降解与稳定.马文杰,黄子铮,译.北京:中国轻工业出版社,1985.2段予忠,徐凌秀.常用塑料原料与加工助剂.北京:科学技术文献出版社.l991.3中国氯碱工业协会.聚氯乙烯工艺学.北京:化学工业出版社, l990.4林师沛.塑料配制与成型.北京:中国化学工业出版社.1997.5邓云样,邹永匡,孔宪祥,等.聚氯乙烯生产原理.北京科学出版社.19睦2.6林师沛.聚氯乙烯配方设计指南.北京:化学工业出版社,2002. ANALYSISOFTHECOLORD=哪R]ENCEIN.I’lⅢSURFACEOFPVCPROFILES FengWeigang(HarbinZhongdaDoor&WindowProfdeFacto~,Harbin150001.China) ABSTRACTThecolordifferenceinthesurfaceofPVCprofilesissometimesarisedintheprocessofprtat uetion.storagealldapplication.There88orI8producingthecolordifferenceinthesurfaceofPVCp10meB橄}蜷eomprehemivelydiscussedthroushmany productiveobservationsandtestresultanalysisintheaspectsoftherawmnt,theproductiontechnology.t hestoragewayandtheusage?Atthesametime,tllemeasuresandmethodsareputforwardtoimprovethecolordifferenceinthe8 ulceofPVCpr06les.KEYWORDSPVCprofile,surfacecolordifference,prnductionandtest.mea8ureaI1dmetllod往复式混炼挤出机市场看好螺杆往复式混炼挤出机作为一种新型的加工设备,在高填充,高分散,热敏性材料的加工方面有其独特的优势.这种挤出机在螺杆芯轴上设有独特的积木式螺块,螺块在一个螺距内断开三次,称为混炼螺块,对应这些空隙,在机筒内衬套上,排列有三排混炼销钉.同时,螺杆在转动过程中作往复式运动,每转动一周,轴向往复运动一次.由于这种独特的运动方式,以及混炼螺块和销钉的作用,使物料不但在混炼销钉和不规则梯形混炼螺块之间被剪切,而且被往复输送,增强了混炼效果,保证了最佳的分散性和分配性混合.另外,混炼销钉和螺块的相互啮合,也提高了机筒的自我清洁能力.通过合适的螺块组合,可保证稳定的工作压力,不产生无法控制的压力和温度波动.防止物料在机筒内降解.往复式单螺杆挤出机超强的混炼能力.使它能广泛应用于各种填充,共混,塑料合金,增韧及增强等塑料专用料的生产,如可生产矿物填料填充量达80%以上的产品;在制备高浓度色母料时(4o%5o%),可将色粉直接计量加入机筒内,无须进行预先处理,即可获得具有良好分散效果的色母料,有效降低生产成本和减少生产工序:可进行高效染色生产,能有效防止色差,色偏i可连续生产酚醛模塑料,氨基塑料等热固性材料;由于其特殊的运行方式,熔体在机筒中有足够的停留时间,因此可用于各种交联产品的制备.(振)。
影响PVC树脂产品质量的因素及应对措施作者：刘军来源：《经济研究导刊》2015年第16期摘要：着重分析在PVC生产中影响产品质量因素“鱼眼”的形成原因，在生产中如何杜绝鱼眼产生的措施，针对这些因素做出技改措施和配方调整，使原辅材料消耗下降，产品质量得到提高，降低生产成本。
同时，提高市场占有率，为企业的提质降耗，节能增效工作作用显著。
关键词：PVC；质量；影响因素；措施中图分类号：F426 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2015）16-0299-02青海盐湖股份有限公司聚氯乙烯装置生产能力为22.12万吨/年，是以氯乙烯单体（VCM）为原料，采用悬浮法生产聚氯乙烯树脂。
本装置的工艺技术是北京化二股份有限公司的技术人员在消化吸收数套引进装置的基础上，经过多年生产经验的积累并结合本国的实际情况而自主创立开发的悬浮法PVC生产工艺。
在生产中，常常由于鱼眼、杂质粒子数，残留含量等一些原因而造成产品质量的下降或出现不合格品，影响产品的销售。
针对这些因素分析造成产品质量下降的原因和相应的对策，从而提高产品质量。
一、“鱼眼”的形成及采取的措施（一）“鱼眼”的形成原因“鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。
鱼眼的成因比较复杂，它不仅与VCM聚合配方、引发剂和分散剂性能及工艺条件有关，还与操作管理，如放料、水洗、清釜、搅拌等操作有关，并且与脱盐水等公用工程条件有关，另据资料介绍，树脂中的“鱼眼”80%以上可以在加工过程中消失，也就是说，加工条件也是一个因素。
二次聚合形成的PVC粒子极易形成“鱼眼”（形状类似紧密型树脂）聚合出料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证产品质量，尤其是减少鱼眼或杂质生成的关键程序。
若水洗不干净，粘釜料混入生产体系，就会形成二次聚合，甚至n次聚合粒子，这是聚氯乙烯制品中形成鱼眼的最大祸源。
PVC注塑问题的改善措施（大全五篇）第一篇：PVC注塑问题的改善措施PVC注塑件问题的改善措施(一)解決PVC件的牛屎紋和夾水紋問題，首先是必須降低熔膠射進型腔的速度，防止產生折疊波浪形或螺旋形射膠和分流等不平穩的充型。
但是，有時會因模具型腔过于寬大的原故，當射膠速度已經降到螺杆几乎都不能前进時，牛屎紋和夾水紋問題仍然未能解決，這种情況在生產中時常出现。
如果在靠近入水口前的流道上，增加一個阻水針或者加一個緩沖包，可以起到帮助降低熔膠進入型腔之速度的作用，从而能夠达到減輕注塑件的牛屎紋和夾水紋程度的目的。
對于牛屎紋和夾水紋不是特別嚴重的情況，使用這种方法再配合調機技巧，牛屎紋和夾水紋問題是可以解決的。
但是如果問題比较嚴重，就需要再配合更多的解決措施了解決PVC注塑件的牛屎紋和夾水紋難題，需要用到非常慢的射膠速度進行一級射膠。
但是因為速度太慢，熔膠在流道中運行的時間過長，熱量散失將會很大，溫度下降得太多，熔膠的流動性會大大下降，充型將变得更加困難，這樣對解決問題极為不利。
升高熔膠溫度和模具溫度是解決問題的一个改善措施。
升高熔膠溫度，可以使慢速射膠有足夠的溫度來保証熔膠的流動性，但所調高的溫度以不使PVC燒膠為前提。
如果再增加一點背壓，效果就更好。
有時我們宁愿不調太高的熔胶溫度，而多增加一點背壓。
因為增加背壓不但可以使PVC熔膠溫度更加均勻，流動性更好，而且還有升溫的作用，所以比單獨升高溫度對改善流動性會更好。
既升高熔膠溫度又加大背壓PVC會很容易造成燒膠問題。
適當升高模具溫度，可以減慢熔膠散熱的速度，确保PVC長時間的慢速充型仍能保障足夠的流動性。
因此，在注塑件不產生縮水問題的情況下，應盡可能地多升高一點模具溫度，減小泠卻水的流量或是干脆不通冷却水注塑。
總之能夠提高流動性的措施都會對解決PVC夾水紋和牛屎紋問題有好處。
此外，減少水口料的含量，增加一點擴散油等等也都會對問題的解決有幫助。
新機和优质的注塑機的改善效果都會好过残机和普通机。
不明黑色杂物导致封装成品杂物不良，不良样品确认图片如下。
铁屑导致封装成品杂物不良，不良样品确认图片如下。
纤维丝导致封装成品杂物不良，不良样品确认图片如下。
残胶导致封装成品杂物不良，不良样品确认图片如下。
结合制程状况，分析以上杂物不良之产生原因：
1.REF毛边导致封装成品杂物不良：
为原材料本身不良，来料检验未有效拦截，导致不良流入产线；贴胶带前，
其去除，贴胶带后看杂物工序，作业人员未有效挑选处理。
2.REF碎屑导致封装成品杂物不良：
贴胶带前，REF清洁工序未能将其去除，贴胶带后看杂物工序作业人员未有效挑选处理。
3.不明黑色杂物和纤维丝导致封装成品杂物不良：。
产品改善报告范文一、引言本报告旨在分析并提出关于产品改善的建议。
本报告将总结当前产品的优缺点，并针对缺点提出改进方案，以提升产品的用户体验和市场竞争力。
二、产品分析1. 产品优点经过市场调研和用户反馈，我们认为当前产品的优点有以下几个方面：•高性能：产品具备快速响应、稳定运行的优势，用户不会遇到明显的卡顿或崩溃问题。
•丰富功能：产品提供了多样化的功能模块，能够满足用户的多样化需求。
•界面美观：产品的界面设计简洁大方、直观明了，用户可以快速上手操作。
2. 产品缺点尽管产品有诸多优点，但我们也意识到当前产品存在以下几个缺点：•存在一些功能缺陷：部分功能尚未完善，用户的操作和体验上存在一些问题。
•用户反馈相对较少：由于对用户的闭门造车，我们缺乏足够的用户反馈来进一步改进产品。
三、产品改进方案1. 完善功能缺陷针对产品现有的功能缺陷，我们应该采取以下措施来改进：•系统缺陷修复：对已知的系统问题进行修复，确保产品的稳定性和可靠性。
•用户反馈回馈：积极收集用户的反馈信息，及时响应用户需求，并对问题进行排查解决。
•功能模块改进：针对功能模块的不完善之处，进行重新设计和优化，提供更好的用户体验。
2. 拓展市场和用户为了提升产品的用户基数和市场占有率，我们应该采取以下策略：•增加营销投入：加大对产品的推广力度，注重线上线下多渠道的宣传推广，吸引更多潜在用户。
•扩大用户群体：通过用户分析和市场调研，了解目标用户的需求，调整产品定位，吸引更多用户群体。
•提供增值服务：结合用户需求和行业趋势，推出适合用户的增值服务，增加用户粘性和忠诚度。
3. 用户体验优化改进产品的用户体验是提升产品竞争力的重要手段，我们应该采取以下措施进行优化：•简化操作流程：通过优化产品的交互设计，简化用户的操作流程，提升用户的操作便捷度。
•增加个性化设置：提供个性化的设置选项，使用户可以根据自己的喜好和需求调整产品的外观和功能。
•加强用户教育：通过提供详细的产品说明文档、帮助中心等方式，帮助用户更好地了解和使用产品。
PVC管材生产中常见问题及解决办法PVC型材生产中常见问题及解决办法pvc管材变色问题2010-08-08 17:53型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；（2）加热变形后型材明显黄变；（3）加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰。
型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。
在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。
PVC分子结构与颜色的关系（1）因PVC树脂是一种热敏性塑料，其光稳定性较差，在热和光的作用下，支链发生脱HCI反应、多烯结构分子，当主链出现共扼双键数量不太多时产生微量色差，氯化氢首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应，而共扼双键成为PVC分子链内新的活性位置，被光引发成大分子游离基后，PVC就容易遭受氧化，产生色变。
（2）PVC树脂中存在一定数量偏低低分子量组分，降低了聚合物的热稳定性，PVC分解的机理有游离基机理、离子机理、单分子机理等，PVC分解除稳定剂外还有可能受到PVC树脂本身质量的影响，如PVC树脂内是否存有残留过多的引发剂。
（3）聚合物中如存在某种杂质，例如在聚合过程中加人的引发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽，或在储运过程中吸收水分，都会降低聚合物的稳定性。
因为这些物质能引起分子-离子降解反应，CPE中含有较多Cl2、HCl等低分子物，易加速树脂热分解。
因此对稳定不好的PVC+CPE体系，通过增加稳定剂用量也可消除一些型材泛黄问题。
（4）硬PVC结构型材，它是由PVC作连续相的多相聚合物与混合物捏合热稳定剂、光稳定剂润滑剂、填充剂与颜料构成的混合体系，当PVC异型材曝露在自然环境时，一旦PVC组分脱氯化氢后，碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分，它分散在氧化降解物层内，并形成潜在的吸水位置，这是户外型材发黄的原因之一。
PVC注塑问题的改善措施PVC注塑件问题的改善措施(一)解決PVC件的牛屎紋和夾水紋問題，首先是必須降低熔膠射進型腔的速度，防止產生折疊波浪形或螺旋形射膠和分流等不平穩的充型。
但是，有時會因模具型腔过于寬大的原故，當射膠速度已經降到螺杆几乎都不能前进時，牛屎紋和夾水紋問題仍然未能解決，這种情況在生產中時常出现。
如果在靠近入水口前的流道上，增加一個阻水針或者加一個緩沖包，可以起到帮助降低熔膠進入型腔之速度的作用，从而能夠达到減輕注塑件的牛屎紋和夾水紋程度的目的。
對于牛屎紋和夾水紋不是特別嚴重的情況，使用這种方法再配合調機技巧，牛屎紋和夾水紋問題是可以解決的。
但是如果問題比较嚴重，就需要再配合更多的解決措施了。
解決PVC注塑件的牛屎紋和夾水紋難題，需要用到非常慢的射膠速度進行一級射膠。
但是因為速度太慢，熔膠在流道中運行的時間過長，熱量散失將會很大，溫度下降得太多，熔膠的流動性會大大下降，充型將变得更加困難，這樣對解決問題极為不利。
升高熔膠溫度和模具溫度是解決問題的一个改善措施。
升高熔膠溫度，可以使慢速射膠有足夠的溫度來保証熔膠的流動性，但所調高的溫度以不使PVC燒膠為前提。
如果再增加一點背壓，效果就更好。
有時我們宁愿不調太高的熔胶溫度，而多增加一點背壓。
因為增加背壓不但可以使PVC熔膠溫度更加均勻，流動性更好，而且還有升溫的作用，所以比單獨升高溫度對改善流動性會更好。
既升高熔膠溫度又加大背壓PVC會很容易造成燒膠問題。
適當升高模具溫度，可以減慢熔膠散熱的速度，确保PVC長時間的慢速充型仍能保障足夠的流動性。
因此，在注塑件不產生縮水問題的情況下，應盡可能地多升高一點模具溫度，減小泠卻水的流量或是干脆不通冷却水注塑。
總之能夠提高流動性的措施都會對解決PVC夾水紋和牛屎紋問題有好處。
此外，減少水口料的含量，增加一點擴散油等等也都會對問題的解決有幫助。
新機和优质的注塑機的改善效果都會好过残机和普通机。
不得已的时候，有时我们也会使用注塑PC件的专用细螺杆机来解决问题，但不能常用，会搞坏PC专用螺杆，将来生产不了PC件。
（塑料橡胶材料）塑料制品缺陷及改善措施1、消除制品凹痕的方法2、消除缺料的方法3、消除制品银条痕的方法4、消除制品飞边的方法5、消除制品变形的方法6、消除制品裂纹的方法7、消除制品应力龟裂的方法8、消除制品网装龟裂的方法9、消除制品白化的方法10、消除制品熔合痕的方法11、消除制品内波流的方法12、消除制品产生糊斑的方法13、消除制品产生黑条的方法14、消除制品色不均匀的方法15、消除制品光洁度不良的方法16、消除制品气蚀的方法17、消除制品漩纹的方法18、消除制品脆化的方法19、消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法20、消除制品内异物不良的方法21、消除制品产生剥离现象的方法22、消除制品尺寸不良的方法23、消除制品小皱纹的方法24、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法25、消除注口料脱模不良的方法26、消除制品上痕迹的方法27、消除制品透明度不良的方法28、消除制品浇口断裂的方法29、消除制品厚度偏差的方法30、消除模具错位的方法31、防止模具胀裂的方法32、防止模具导柱折断的方法33、防止模具咬合的方法34、防止模具生锈的方法35、如何使残留在模具内注口料脱出的方法36、如何使残留在模具内制品出来的方法37、补救外观不良制品的方法38、制品翘曲的矫正方法39、消除制品上热压印不明的方法40、消除制品剥落的方法41、成型缺陷的对策表42、同壹材料异色的替换作业43、不同材料的替换作业44、常见塑料材料的简单判别45、常见塑料材料的注塑温度和预干燥温度46、浇口的大小同成型性能的关系47、什么是注塑成型的五要素48、壹般的模具构造49、模具的注口，流边和浇口50什么是捏和性螺杆51何谓注塑机52何谓注塑机的注塑量53何谓注塑机的可塑化能力54何谓成形收缩率55何谓成形所必要的锁模力56制品脱模的方法57在固定侧使制品脱模的方法58模具冷却的方法59制品厚度的范围60加强筋同凸起部的设计方法61设计容器类制品时地注意点62透明塑料有那些东西63有既透明又耐冲击性的塑料吗？64耐冲击性最好的塑料是ABS吗？65有耐热性的塑料吗？66耐摩性好的塑料材料那些67倾向于刚性用途的材料是那些68要求制品具有弹性时用什么样的材料69有那些材料是能够镀的70耐燃性的材料有那些71耐药品性的塑料有那些72有必要于干燥的塑料有那些73在料筒内容易分解的塑料有那些74要求成形模具温度高的塑料是那些75流动性太好的塑料在成形上的注意点76成形后必须清除料筒的塑料是那些77塑料的热特性同其它材料的比较78塑料的化学特性同其它材料的比较79塑料的电气特性同其它材料的比较80塑料的老化性能同其它材料的比较81塑料的加工精度同其它材料的比较82塑料的强度同其它材料的比较83塑料使用的可塑剂有那些东西84塑料使用的安定剂有那些东西85塑料使用的润滑剂有那些东西86塑料使用的填充剂有那些东西87塑料使用的色料有那些东西88塑料使用的发泡剂有那些东西89什么叫体积电阻90什么叫表面电阻91什么叫电弧阻抗92什么叫诱电率93什么叫热变形温度94塑料的分子构造同机械性能的关系怎么95塑料的分子构造同耐热性的关系怎么96塑料的分子构造同耐湿性的关系怎么97塑料的分子构造同耐热性的关系怎么98什么是SP值99高分子的结晶化度同溶解度参数的关系怎样100转移点同分子构造的关系怎样101什么叫溶化指数102支配成形性的要点有那些参数103模具内的压力是怎样地变化104树脂温度同射出压对浇口长度有什么影响105成形工程中材料密度是怎样地变化106结晶性塑料在成形上的注意点107配向是怎么样的现象108成形性能同分子量、分子构造的关系怎么样109塑料的流动性特性同流变学110何谓标准注嘴111何谓延长注嘴112何谓溶化型注嘴113何谓搅拌型注嘴114何谓阀控式注嘴115何谓热流道注嘴116注嘴接触应怎么样117模具的普通制作方法时那些118应如何加工模具型腔内带有的花纹119何谓电铸模具120何谓铜合金铸造模具121何谓滚切模具122何谓陶瓷式成型法(肖式精密铸造法) 123何谓电火花加工124何谓L位置注塑机125何谓折缘注塑机126何谓旋转式注塑机127何谓高速注塑机128何谓排气式注塑机129何谓低压注塑机130何谓流动型注塑机131何谓发泡专用注塑机132何谓外壳专用注塑机133何谓压缩成型机134何谓夹层发泡注塑机135何谓锤打式注塑机136注塑机注塑制品的制作程序137注塑制品的设计程序138常见注塑机的所属设备139制品的成本同日期待决定方法140模具的制作顺序141电视机外壳使用有那些特性的材料142电冰箱内装饰品使用那些特性的材料143洗衣机的小部件使用那些特性的材料144照相机的小部件使用那些特性的材料145贮存器具使用那些特性的材料146小汽车部件使用那些特性的材料147精密齿轮使用那些特性的材料148家具使用那些特性的材料149注塑成型的发展方向50、常见塑料材料的中、英名称和简写1、消除制品凹痕的方法一、产生凹痕的原因1-1制品各部分厚度不同1-2模具内在压力不足1-3模具冷却不充分1-4由于冷却时间不足而产生的变形二、相关联的知识2-1在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
塑制品加工中产品颜色不均的原因分析与解决造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
注塑制品加工中产品白霜的原因分析与解决有些聚苯乙烯类制件，在脱模时，会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。
这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。
这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。
不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关。
白霜的解决方法：加强原料的干燥，降低成型温度，加强模具排气，减少再生料的掺加比例等，在出现白霜时，特别要注意经常清洁模面。
注塑制品加工中产品颜色不均的原因分析与解决造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
塑料制品加工中产品出现熔接痕的原因分析与解决熔接痕熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。
CPVC注塑产品缺陷产生原因及处理方法摘要：在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。
这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。
但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。
由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。
在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。
调整工艺的措施、手段是多方面的。
例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。
此外，还应注意解决方案中的辨证关系。
比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。
要承认逆向措施的解决问题的可行性。
1.6.1 塑料成型不完整这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。
当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。
一、设备方面：（1）注塑机塑化容量小。
当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。
若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。
这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。
有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。
品质异常改善报告范文近期，公司对产品品质进行了全面的检查和改善工作。
经过各部门的通力合作和努力，我们已经取得了一定的成效。
以下是我们品质异常改善的报告。
首先，我们对产品生产过程进行了全面的检查和分析。
我们发现了一些存在的问题，并立即采取了相应的措施加以改善。
例如，在生产过程中，我们发现了一些原材料的质量不稳定的情况，我们立即与供应商进行了沟通，并对原材料进行了严格的筛选和检验，确保了原材料的质量稳定。
其次，我们对生产设备进行了全面的维护和检修。
我们发现了一些设备存在的问题，并对设备进行了及时的维护和维修，确保了设备的正常运转，提高了生产效率和产品质量。
另外，我们加强了对生产工艺的管理和控制。
我们对生产工艺进行了全面的调整和优化，提高了生产效率，减少了生产过程中的浪费，提高了产品的一致性和稳定性。
在品质异常改善的过程中，我们还加强了对员工的培训和管理。
我们对员工进行了全面的培训，提高了员工的技能和素质，确保了员工的操作规范和流程的稳定性。
通过以上的改善措施，我们已经取得了一定的成效。
产品的品质稳定性得到了提高，客户的投诉率明显下降，产品的市场反馈也变得更加积极。
未来，我们将继续加强对产品品质的管理和控制，不断优化生产工艺和流程，提高产品的一致性和稳定性，确保产品的品质达到更高的水平。
在品质异常改善的过程中，我们也意识到品质管理是一个持续改进的过程，我们将继续努力，不断提高产品品质，为客户提供更优质的产品和服务。
我们相信，在全体员工的共同努力下，公司的产品品质一定会取得更大的进步，为公司的可持续发展奠定更加坚实的基础。
PVC注塑件问题的改善措施一解决PVC件的牛屎纹和夹水纹问题;首先是必须降低熔胶射进型腔的速度;防止产生折叠波浪形或螺旋形射胶和分流等不平稳的充型..但是;有时会因模具型腔过于宽大的原故;当射胶速度已经降到螺杆几乎都不能前进时;牛屎纹和夹水纹问题仍然未能解决;这种情况在生产中时常出现..如果在靠近入水口前的流道上;增加一个阻水针或者加一个缓冲包;可以起到帮助降低熔胶进入型腔之速度的作用;从而能够达到减轻注塑件的牛屎纹和夹水纹程度的目的..对于牛屎纹和夹水纹不是特别严重的情况;使用这种方法再配合调机技巧;牛屎纹和夹水纹问题是可以解决的..但是如果问题比较严重;就需要再配合更多的解决措施了..解决PVC注塑件的牛屎纹和夹水纹难题;需要用到非常慢的射胶速度进行一级射胶..但是因为速度太慢;熔胶在流道中运行的时间过长;热量散失将会很大;温度下降得太多;熔胶的流动性会大大下降;充型将变得更加困难;这样对解决问题极为不利..升高熔胶温度和模具温度是解决问题的一个改善措施..升高熔胶温度;可以使慢速射胶有足够的温度来保证熔胶的流动性;但所调高的温度以不使PVC烧胶为前提..如果再增加一点背压;效果就更好..有时我们宁愿不调太高的熔胶温度;而多增加一点背压..因为增加背压不但可以使PVC熔胶温度更加均匀;流动性更好;而且还有升温的作用;所以比单独升高温度对改善流动性会更好..既升高熔胶温度又加大背压PVC会很容易造成烧胶问题..适当升高模具温度;可以减慢熔胶散热的速度;确保PVC长时间的慢速充型仍能保障足够的流动性..因此;在注塑件不产生缩水问题的情况下;应尽可能地多升高一点模具温度;减小泠却水的流量或是干脆不通冷却水注塑..总之能够提高流动性的措施都会对解决PVC夹水纹和牛屎纹问题有好处..此外;减少水口料的含量;增加一点扩散油等等也都会对问题的解决有帮助..新机和优质的注塑机的改善效果都会好过残机和普通机..不得已的时候;有时我们也会使用注塑PC件的专用细螺杆机来解决问题;但不能常用;会搞坏PC专用螺杆;将来生产不了PC件..解决厚大PVC件牛屎纹和夹水纹难题;需要用到非常慢的一级射胶速度;使熔胶呈扇形方式进胶;这是解决问题先决条件..但是;慢速射胶的流量太小;充型时间过长;熔胶温度下降得太多;就会导致最后的充型相当困难;而且入水口太小;将很难改变折叠或螺旋式的进胶方式..因此理想的充型方式是使熔胶在充型的时候;速度既要够慢平稳;流量又要够大;这点似乎很矛盾..另外;由于流道和入水口的阻力作用;射胶速度会慢得很有限..经常遇到射胶速度想调得更慢时;螺杆会有射不动的情况出现..所以设法减小充型阻力;才可能将射胶速度调得更慢..所以;要解决射胶速度既要够慢;又必须保证大流量熔胶畅顺充型这个矛盾;加大入水口和流道的尺寸才是解决这个矛盾的最佳选择;同时对克服折叠或螺旋式射胶也最有帮助..因此;在条件允许的情况下;尽量加大入口和流道的尺寸..如今它已成为我们解决PVC件的牛屎纹和夹水纹问题的最重要手段;而且当它变成难题时;这是必须的措施;否则就很难解决这个难题..需要注意是;流道过大了并没有太大的意义;反而增加了射胶时间和水口料的数量;因此它要适可而止..但是加大入水口尺寸的作用和意义就非常之大了;它能起到决定性的作用..如若想再减小点流动阻力;在前面也已提过;升高模温和料温;设法提高熔胶的流动性都会有很好的帮助..在生产中;经常出现小件与粗大件同在一套模具上生产的情况;由于一级速度太慢;小注塑件通常都会走料不齐..这时;也应将小件的流道和入水口扩大;必要时还可以在通往粗大件的流道上的某处做一点阻塞..这样既可以增加小件的速度和压力;同时还可起到降低粗大件射胶速度的作用;让我们不需要将速度调得太慢便可将牛屎纹和夹水纹解决..由於射胶速度得以加快;小件的缺料问题解决了;而且因小件厚度不大;牛屎纹和夹水纹问题也不易产生..这样既解决了大件又解决了小件;一举两得..自下而上充型;是一个解决PVC夹水纹难题极其有效的改善措施..这一充型方式原于合金低压铸造原理..它有助于液体通过自身重力的作用来达到平稳充型的目的;可以防止熔胶产生分流和涡流等导致形成夹水纹的问题..如果熔胶从上面或侧面进入型腔;由于熔胶自重的影响;即是非常慢的射胶速度;熔胶也会自动向下流动得较快;其它方向则较慢;导致熔胶重叠和分流;而且型腔空间越大;这个问题就越明显;夹水纹也越严重;几乎到了无法解决的地步..由于有了低压铸造的工艺技术;我们只需对注塑件的入水口位置进行更改或者转换模具装机时的装模角度;就能达到熔胶从下向上充型的目的..当熔胶从下向上充型时;自重不但不会造成的分流;反而可使熔胶保持平稳..运用这一充型技术;并配合调机技巧和前面所讲的措施;要解决夹水纹问题就变得容易得多了..在多年的生产实践中;运用这项技术和其它措施技巧;我们成功地解决了许多粗大PVC件夹水纹和牛屎纹的难题;其中包括不少厚度超过50毫米的注塑件..厚大PVC啤件夹水纹这个注塑行业的头号难题;在玩具业中经常会遇到..针对这个问题已有不少较果不同的解决措施和技巧..其中;在产生夹水纹的位置或入水口附近的流道上;喷打脱模剂最好是油性脱模剂;也是我们改善夹水纹问题的措施之一..在模具上面喷打脱模剂;可以使模具表面和熔胶表面变得光滑;模腔表面与熔胶的摩擦力则会减小;因此模壁的熔胶与中间熔胶的速度差距就可缩小;分流程度也就减轻;夹水纹问题便可得到改善..这个方法特别对新模具的改善较果会更佳;因为新模具模壁的摩擦力比旧模具要大..所以当新模生产了一段时间之後;我们还可以逐步减少脱模剂的用量直至最後取消..因此;当你在无计可施的时侯;不妨用此方法来试试;或许会有奇迹出现..PVC非常容易受热分解甚至烧胶..程度较轻时;会产生一些分解气体使注塑件在入水口周围产生哑色气纹;但注塑件并未发黄或出现黑点..这种特性透明PVC料尤其明显..在多数情况下;产生气纹时都会怀凝是不是因为射胶速度过快或者原料烘烤不够而产生的气纹;因此;遇到这种情况;无论如何调校射胶速度和压力;加强原料的烤料都无济於事..我们只要需将熔胶转速提高10~30转/分;气纹问题就可以得到很好的改善..因为此时的热分解程度还不算严重;适当加快熔胶速度;就可以缩短熔胶加热的时间;分解气体自然减少;气纹问题也就得到解决..所以;当遇上气纹比较难解决时;不妨试试适当加快熔胶速度;或许问题就在这里;调机时不注意把溶胶速度调得过慢了.通常解决这类注塑件的哑色问题;一般都是运用升高熔胶和模具温度等办法来对付..适当增加熔胶背压;也可使注塑件表面变得光泽;甚至还可以减轻夹水纹和气纹的程度..不过有时在生产中;经常需要在原料中加入许多水口料;比例超过50%;甚至用全水口注塑..由於水口料中有许多经过多次加热、切削而分解的杂质和粉沫;致使注塑件表面产生严重的哑色问题..有时也会因为原料的问题或是注塑的原因;注塑件表面会有严重的哑色问题产生;使常用的解决方法难以将哑色问题解决..在这种情况下;如果在已混好的原料中再多加一些配色用的扩散油;直到用手抓原料时都会感到有油积;这时注塑件的哑色问题将会得到很大的改善;甚至还可以减轻注塑件的夹水纹..不过;用这一方法仍然不是很完美;因此只可作为一种普通的改善措施;但一般情况下都还可以接受..相反;如果我们不想让啤件表面太光亮;就可以使用与上面相反的做法;降低熔胶温度、模具温度和提高注塑压力的办法来达到目的;也可以通过将模具表面喷砂来解决..不过;虽然这一方法对PVC有效;但对橡胶料的作用就不明显了.一、背压的形成在塑料熔融、塑化过程中;熔料不断移向料筒前端计量室内;且越来越多;逐渐形成一个压力;推动螺杆向后退..为了阻止螺杆后退过快;确保熔料均匀压实;需要给螺杆提供一个反方向的压力;这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压..背压亦称塑化压力;它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的..预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀;调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度;使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后移速度阻力是由AC伺服阀控制的..二、适当调校背压的好处1、能将炮筒内的熔料压实;增加密度;提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性..2、可将熔料内的气体“ 挤出”;减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性..减慢螺杆后退速度;使炮筒内的熔料充分塑化;增加色粉、色母与熔料的混合均匀度;避免制品出现混色现象..3、减慢螺杆后退速度;使炮筒内的熔料充分塑化;增加色粉、色母与熔料的混合均匀度;避免制品出现混色现象..4、适当提升背压;可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况..5、能提升熔料的温度;使熔料塑化质量提高;改善熔料充模时的流动性;制品表面无冷胶纹..三、背压太低时;易出现下列问题1、背压太低时;螺杆后退过快;流入炮筒前端的熔料密度小较松散;夹入空气多..2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定;产品重量、制品尺寸变化大..3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象..4、产品内部易出现气泡;产品周边及骨位易走不满胶..四、过高的背压 ;易出现下列问题1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降;熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大;会降低塑化效率单位时间内塑化的料量.2、对于热稳定性差的塑料如:PVC、POM等或着色剂;因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解;或着色剂变色程度增大;制品表面颜色/光泽变差..3、背压过高;螺杆后退慢;预塑回料时间长;会增加周期时间;导致生产效率下降..4、背压高;熔料压力高;射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象;下次射胶时;水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑..5、在啤塑过程中;常会因背压过大;喷嘴出现漏胶现象;浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏..6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大..五、背压的调校注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定;背压一般调校在 3-15kg/cm 3 ..当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时;可适当增加背压..当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压..背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一;合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用;不可忽视厚大PVC注塑件牛屎纹和夹水纹难题的调机技巧二有时;由于入水口位置的型腔空间实在太大;致使夹水纹和牛屎纹实在是难以消除;势必需要用到非常非常低的一级射胶速度进行射胶才有可能..但如果速度太过慢;熔胶散热的时间就会过长;即使我们将牛屎纹解决掉;啤件却在入水口位置留下一条深深的圆弧形冷隔纹;外观同样很难看..造成冷隔纹产生的原因;是由於走在前面的过冷熔胶与后面二级射入的热熔胶在进入型腔之后不能互相融合所致..因此;当牛屎纹严重到要用如此慢的速度才能解决时;依靠前面的调机技巧一就难以将问题圆满解决了;不得已要采用如下这套不是很完美的调机技巧..当慢速射胶进入型腔有一小点时;立即转用快速射胶;并给足推动的压力..由于前面已有一点熔胶作阻挡;快速射入的熔胶难以在入水口周围形成折叠或螺旋的射胶方式;避免了牛屎纹的产生..由于快速射胶冲力的作用;那一点会造成泠隔纹的泠凝熔胶会被冲到型腔内部;使入水口边的冷隔纹也不再存在..使用这一技巧的关键;是要找准慢速转快速的起级点;也即是要确定好慢速进入型腔的那点熔胶的量..这点熔胶量很重要;多了冲不走;继续产生冷隔纹;少了阻力又不够;牛屎纹还是会产生;所以要求调得比较精确..使用“模具透明法”对找准这一点很有邦助..不过;这项技术有个最大的缺陷;就是使用了快速射胶;其后果是使注塑件产生较多的夹水纹..因为这一点熔胶的量比调机技巧一中提到的那一小部份熔胶的量要少得多;因此不足以阻挡夹水纹的产生..但是由于二级采用了快速射胶;夹水纹因熔胶温度仍然足够而融接得比效好;因此夹水纹都变得比较细小;还不算很难看;如果产品表面要求得不是很高;这些细小的夹水纹是可以接受的..利用快速射胶可以使夹水纹变细这一原理;无论是软胶还是硬胶;我们可以得出另外一个对付夹水纹的办法：当夹水纹碓实难以解决的时候;干脆直接采取一级快速射胶;而不去理会牛屎纹的问题有时牛屎纹也有不是很严重的时侯;但却可以使夹水纹变得非常细小..如果入水口设计在壁厚比较小或者有阻挡的位置;牛屎纹应该是很轻微或是不存在的..在快速射胶之後;如果有困气存在;夹水纹反而会变粗甚至烧胶或发白..因此;快速射胶的後期应转慢速为宜;也可采用“定位射胶法”防止问题产生..锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力T=锁模力常数Kp产品投影面积SCMCMKp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤 - 0.64~0.72；其它工程塑料 - 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2;材料为PE;计算锁模力..由上述公式计算所得：P=KpS=0.32410=131.2T;应选150T机床..方法2：经验公式2350barScm^2/1000.如上题;350410/1000=143.5T;选择150T机床..以上两种方法为粗调的计算方法;以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积S是沿着模具开合所观看得到的最大面积..2、模腔压力的决定P模腔压力由以下因素所影响1浇口的数目和位置2浇口的尺寸3制品的壁厚4使用塑料的粘度特性5射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度流动能力等级..每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数K第一组×1.0第二组×1.3～1.35第三组×1.35～1.45第四组×1.45～1.55第五组×1.55～1.70第六组×1.70～1.903．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0 P=P0 K倍增常数3．4 锁模力的确定FF=P S= P0 K S例如零件：聚碳酸酯PC灯座锁模力的计算如图所示是一个圆形PC塑料的灯座;它的外径是220mm;壁厚范围是1.9-2.1mm;并有针型的中心浇口设计..零件的最长流程是200mm..熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置即1.9mm处;所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值..1流程/壁厚比例计算流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：12模腔压力/壁厚曲线图的应用图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系;由图可知1.9mm 壁厚;流程/壁厚比例105：1的注件的模腔压力是160Bar;这里应注意;所有数据都是应用第一组的塑料;对于其他组别的塑料;我们应乘上相应的倍增常数K..3PC的模腔压力数值确定PC塑料的流动性能属于第六组的粘度等级..和第一组的相比较;PC的粘度是它们的1.7-1.9倍;不同的粘度反映在模腔压力上;所以生产PC灯座的模腔压力应是160bar×KPC的粘度等级;P=160×1.9bar=304bar为了安全理由;我们取1.9倍..4PC灯座的投影面积数值S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4cm2=380cm25PC灯座的锁模力F=P S=304bar 380cm2=304kg/cm2 380 cm2=115520Kg或115.5Ton;所以选用120T即可使用..方法4：使用CAE软件计算MOLDFLOW等..厚大PVC注塑件牛屎纹和夹水纹难题的调机技巧一前面已经讲过;要消除厚大PVC件的牛屎纹和夹水纹;首先必须保证熔胶从入水口射进型腔时;不能发生折叠波浪式蛇型或螺旋式射胶;并且在型腔中必须平稳地充型;不允许出现分流;因此;调机技术就变得相当重要..其他方面的措施都是为了使调机更容易达到上述之目的..首先;必须使用一级特别慢速的射胶..这是个首要条件;有时甚至需要调到螺杆几乎不能移动;才有可能消除牛屎纹..但是;如果一直慢速射下去;注塑件就很难走齐;而且在注塑件的后半部分还会存在严重的哑色问题..所以;当慢速射胶进行到只有一小部分熔胶进入型腔的时候;牛屎纹确认已经消除可用“模具透明法”来观察;就要立即转用更快的;能够保证充型的二级中速或中高速射胶..如果二级速度过快;就有可能产生批锋和焗白问题..这时我们可以在即将射满型腔之时;起第三级慢速和低压进行最後的充型和保压;第三级的速度和压力参数可视注塑件的缺陷程度而定;也可采用後面将会提到的“定位射胶”法将批锋和焗白问题解决.当然;如果注塑件不是太大;二级的速度也可不必太快;比一级慢速稍快就可以..由于开始充型时有慢速射胶进入型腔的一小部分熔胶在入水口周围;所以当起二级较快速度射胶时;这一小部分熔胶就能起到阻挡之作用;中间部份的熔胶便不会射得太快;使得熔胶可以平稳地充型而不发生分流;夹水纹问题因而也一起得到解决..关键是这一小部分熔胶的量相当重要..太少则起不到阻挡之作用;夹水纹和牛屎纹还会产生;太多了又会使得二级射胶变得困难;致使注塑件走料不齐和哑色..所以原则上在不起夹水纹和牛屎纹的情况下;应尽早点起二级较快的速度射胶;并且要调好足够的射胶压力..这一小部分熔胶的量;实际还与二级的速度和压力有关..二级的速度和压力越大;这个量就需要多一点;否则会起夹水纹..反之;就可以少一些..实际的操作还需要根据现场情况仔细观察;以确定二级的起级点以及二级的速度与压力参数..我们可以先确定一个大约的量约10-15毫米左右;然后再去调二级的速度和压力..看是出现夹水纹还是缺料、哑色问题;再来调整那一小部分熔胶的量的多或少..使用前面讲到的“模具透明”法;可以很方便地确定这一小部分熔胶的需求量..当使用以上的调机技巧最终还是没能把问题解决时;证明问题已相当严重了;还必须采用更多前面列出的措施来配合解决;才有可能达到理想的程度;实在不能解决问题;那就只有采用另外一个调机技巧二了.大凡厚大件产品;不管是ABS;PP;还是PVC;都是很容易产生牛屎纹和夹水纹的;原因就是因为厚; 所以; 上述方法也同样适用于解决其他硬胶材料的厚大件产品的牛屎纹和夹水纹问题.厚大注塑件牛屎纹和夹水纹难题的有效改模措施前面我们已经介绍了不少厚大PVC牛屎纹难题的调机技巧和改善措施..但如果能从模具入手;在模具设计上彻底清除导致这一问题的根本原因---入水口位置的型腔空间过大;牛屎纹问题根本就不会产生;其他厚大硬胶件也一样如此..因此;如果入水口位置能设在有阻力或有障碍物阻挡的位置;螺旋或折叠式蛇型射胶就不会发生..所以;在模具入水口位置上作文章;才是最有效、最彻底的解决之道..能够做到以下几点中的一项;前面各种解决牛屎纹的措施技巧都可以不需要再使用..1. 选择在注塑件厚度小于4mm的位置作为入水口..原则上越小越好;但最好不要小于1 mm;否则射胶会困难..2. 选择在型腔中有各种粗针或板面作阻挡的位置作为入水口;入水口到阻挡位置的间距最好也不要超过4毫米..3. 实在找不到上述合适的位置作为入水口;在设计允许的情况下;可在型腔中放置一个可以作为阻挡和减小型腔空间作用的小注塑件..这样既能够解决牛屎纹问题;而且由於型腔空间减小;因为体积过大而产生的夹水纹问题也会得到改善..因此特别适合体积超大的注塑件..4. 也可以在条件充许的情况下;从注塑件上引一条直径4-5毫米以上的柱子出来作为过渡;再从柱子的端头入水..通过上述措施;再配合调机技巧一及各项有关措施; 厚大PVC件的夹水纹难题也相应的容易得解决;而且这一方法同时也适用于其他厚大硬胶件的牛屎纹和夹水纹问题的解决.如果以上四点都无法做得到;只有老老实实去面对现实;通过调机、改流道等等办法去解决这一难题了..调机技巧总结二 : 定位射胶法所谓“定位射胶”法;是我们常用的快速射胶转下级慢速射胶演变而来的一种调机手法..此法是将后一级的慢速和压力全部调整为零;使得前一级的快速射胶到了某个设定起级位置时立即停止;让型腔内储存的压力自然释放;通过它来作最后充实型腔和保压..通常起级点的位置开始都设在刚好冲满型腔的那一点位置;然后再根据实际情况作前后移动的调整..在常用的“快转慢射胶法”调机技巧中;慢速、快速和起点的级位置三者都互相关联、互相影响;因此经验不足者都不易撑握..而“定位射胶”法由於取消了后一级的压力和速度;少了两个影响因素;因此只需要调整前一级的压力和速度以及适当前后移动一点点起级点;调机变得较为轻松;而且可以设得比较准确;对初学者而言比较容易撑握..在生产中;当我们遇上某些不能起后一级慢速来生产的原料和件时;例如大型件、薄壁件、PC大件等;它们一旦起用慢速射胶;注塑件就会走料不齐或有夹纹或震纹产生;因此必须快速一射到底;采用“定位射胶”法便是一个良好的选择..注塑件因此不会因为射胶过猛而产生批锋、顶白、粘模等问题..相反;为了防止批锋、顶白等问题;我们可以使用这个调机技巧来邦助解决..实际上;这一技巧运用得好还能解决许多难题..当注塑件存在缩水问题时;只要适当增加前级压力;将起级点稍稍向前移;一般的缩水问题都可以得到解决..除非缩水问题相当严重;否则也不会跟着产生批锋、顶白等问题的..当然;它也不是万能的;并不能够完全取代“快转慢射胶法”这一调机技巧..比如有困气的时候;使用“定位射胶”法就很难将问题解决了;而使用“快转慢射胶法”就容易得多..。
