水泥生产中减排二氧化碳措施及效果分析通用范本
- 格式:docx
- 大小:75.90 KB
- 文档页数:9
水泥生产中减排二氧化碳措施及效果分析为了21世纪的地球免受气候变暖的威胁,1997年12月,在日本东京召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方第三次会议通过了旨在限制发达国家温室气体排放量以抑制全球变暖的《京都议定书》。
2004年11月,俄罗斯总统普京在《京都议定书》上签字,截至2004年12月,已有129个国家及地区批准加入议定书,议定书将于2005年2月16日正式生效。
《京都议定书》规定,2012年前,主要工业发达国家温室气体排放量要在1990年的基础上平均减少5%。
为了促进各国完成温室气体减排目标,议定书允许采取以下四种减排方式:(1)两个发达国家之间可以进行排放额度买卖的“排放权交易”,即难以完成削减任务的国家,可以花钱从超额完成任务的国家买进超出的额度。
(2)以“净排放量”计算温室气体排放量,即从本国实际排放量中扣除森林所吸收的二氧化碳的数量。
(3)可以采用绿色开发机制,促使发达国家和发展中国家共同减排温室气体。
(4)可以采用“集团方式”,即欧盟内部的许多国家可视为一个整体,采取有的国家削减、有的国家增加的方法,在总体上完成减排任务。
该议定书确定的温室气体,二氧化碳占第一位,我国是缔约国之一,虽然在2022年之前不承担减排温室气体的任务,但是可以通过“清洁发展机制”,由减排获得我国发展急需的资金,也为承担减排温室气体任务积累技术和经验,这就必须研究各部门减排二氧化碳的实用技术。
为此,本文根据水泥生产工艺,从理论上分析水泥生产中削减排放二氧化碳的措施和效果。
2水泥生产通常排放的二氧化碳量水泥生产排放的二氧化碳包括:由生产水泥的主要原料石灰石中的碳酸钙分解生成水泥熟料必需的氧化钙的同时生成的二氧化碳;煅烧水泥熟料和烘干原料用燃料燃烧产生的二氧化碳。
普通硅酸盐水泥熟料含氧化钙65%左右,根据化学反应方程式:CaCO3=CaO+CO2每生成1份CaO同时生成0.7857份CO2,所以每生产1t水泥熟料生成0.511t CO2。
水泥生产中的碳排放与减排措施水泥是建筑材料中不可或缺的重要组成部分,然而,水泥生产过程中产生的碳排放却成为重要的环境问题之一。
本文将探讨水泥生产中的碳排放情况,并提出一些有效的减排措施。
一、碳排放情况水泥生产中的主要碳排放源包括煤炭燃烧和石灰石煅烧过程。
在煤炭燃烧过程中,二氧化碳和氮氧化物是主要的化学物质排放,而石灰石煅烧过程会产生大量的二氧化碳。
根据国际能源署的数据,水泥工业是全球二氧化碳排放的第二大行业,约占总排放量的8%。
特别是在发展中国家,水泥产量的增长速度迅猛,碳排放问题更加突出。
二、碳减排措施为了减少水泥生产中的碳排放,需要采取一系列的减排措施。
以下是一些可行的方法:1. 能源效率改进:通过提升煤炭燃烧和石灰石煅烧过程的能源利用效率,可以有效降低碳排放。
采用先进的窑炉技术和高效的余热回收系统,以减少能源的消耗和浪费。
2. 燃料替代:将煤炭等高碳排放燃料替换为低碳或零碳排放的替代燃料,如生物质、废弃物或天然气等。
这种替代燃料能够大幅降低碳排放量,并减少对有限资源的依赖。
3. 碳捕捉与储存技术:利用碳捕捉与储存(CCS)技术,将二氧化碳从水泥生产过程中捕捉并储存起来,避免其直接排放到大气中。
这种技术虽然仍处于发展阶段,但有望在未来成为一种重要的碳减排手段。
4. 提高生产效率:通过优化生产工艺和提高水泥生产线的效率,可以减少废料和能源的浪费,从而降低碳排放。
采用先进的控制系统和仪器设备,实现自动化和智能化的生产管理,可以进一步提高效率。
5. 促进循环经济:在水泥生产过程中,通过优化物料利用和废弃物处理方式,实现循环经济的理念。
例如,可以利用废弃物和副产物作为原料或替代燃料,减少资源的消耗和环境的影响。
三、政策与合作为了推动水泥行业的碳减排工作,需要政府、企业和相关机构的合作。
政府可以加强环境保护法规的制定和执行,引导水泥企业加大碳减排的投入。
同时,政府还可以制定相关的激励政策,如减税或给予财政支持,鼓励企业采取碳减排措施。
探究水泥生产二氧化碳排放分析和定量化范文摘要:水泥制备工业,带有高能耗的凸显特性。
水泥生产特有的流程,会消耗偏多数目的石灰石、煤碳原材、区域之中的电能等。
由此可见,水泥产出的行业,排放着偏多的二氧化碳。
比对其他行业,水泥制备之中的原材燃烧、石灰石特有的分解流程、碳酸镁特有的这种分解,都放出二氧化碳。
为此,采纳定量解析,辨析精准数值的这类排放。
经过定量计算,拟定适宜的途径,缩减水泥制备之中的气体排放。
水泥生产范畴的碳排放,包含原材燃烧特有的步骤、传统情形下的燃料灼烧、可替换特性的原材灼烧。
解析得来的排放量,应被定量探究,才能得到精准情形下的排放总量。
水泥生产关涉的间接排放,包含外部范畴的电能生产、购进熟料等。
定量解析方式,辨识了排放源头、细分的排放类别。
这种定量思路,便于设定可行的疑难化解对策。
1原材烧灼的排放采购进来的原材,经过燃烧步骤,再经过接续的高温处理。
原材分解得来的碳酸镁、附带的碳酸钙,就会快速分解,释放二氧化碳。
这种路径的排放气体,关涉熟料产物。
窑灰及周边范畴的粉尘等,经过烧灼以后,也会排放这一气体。
这些窑灰尘杂,可直接予以售卖;也可添加至调和成的水泥之中,或当成废弃物。
水泥原材烧灼,排放出来的气体,包含定量范畴的两类运算。
第一类计算,考量了消耗掉的碳酸盐;第二类运算, 考量了窑灰及运送进来的熟料。
相比来看,后一种计算更为适宜。
这是因为,若考量原材总量,则运算得来的总排放, 没能涵盖着不完全态势下的煨烧量。
比对真实排放,计算得来的总量偏大。
2有机碳关涉的排放水泥制备必备的原材,包含偏多比值的无机碳酸盐。
除此以外,熟料原材范畴中,也包含偏小数目的有机碳。
高温烧灼时,有机碳固有的成分经由转化,生成二氧化碳。
原材固有的有机碳,会随同选取的烧灼地点、原材特有的类别, 而凸显差异。
例如:有机碳特有的通常含量,包含0.2%这样的比例。
每吨原材熟料,涵盖IO千克特有的二氧化碳。
这样的比值,是总体排放范畴的1%。
水泥生产中碳排放的减缓与控制一、碳排放的概述碳排放是指经济活动中由于能源消耗而释放的二氧化碳等大气污染物质的总和。
水泥行业的碳排放占全球总碳排放的5-7%之间,是重要的碳排放来源之一。
因此,对水泥生产中的碳排放进行减缓与控制,是制定环保政策、实现可持续发展的重要方面。
二、碳排放的减缓策略城市化的快速发展和综合交通方式的多样化,让城市中越来越多的道路面临着巨大的压力,为了解决这一问题,水泥生产厂家可以优化生产流程,降低碳排放,从而减轻城市的碳负担。
下面将介绍水泥生产中碳排放的减缓策略。
1. 优化生产流程。
通过优化水泥生产流程,降低水泥生产中能源消耗,减少碳排放。
这就需要通过采用新技术、新工艺和新装备,降低热耗和电耗水平。
2. 采用低碳产品。
推广使用绿色低碳环保产品,例如新型高性能环保水泥等。
在保证建筑工程质量和安全的前提下,尽量减少运输和使用过程中的碳排放。
3. 提高节能环保水平。
通过增加燃料协同利用、能源综合利用以及使用生物质燃料等方式,提高水泥生产企业的节能环保水平。
三、碳排放的控制措施水泥生产过程中的排放,包括水泥熟料的成分和内饰的氧化反应所产生的CO2等,这些排放会对环境造成较大的影响。
因此,在减缓碳排放的同时,还需要通过多种措施,对水泥生产中的碳排放进行有效的控制。
1. 完善水泥生产管理制度。
通过完善水泥生产管理制度,及时更新水泥生产设备和技术,严格控制污染排放情况,确保产品质量和生产环保。
2. 推广绿色能源使用。
增加水泥生产企业的绿色能源使用比例,例如在投资新生产线时增设太阳能板、建设风力发电设施等,使能源的使用更加环保。
3. 投资先进的废气处理设备。
对水泥生产厂家,要建立严格的废气处理标准和监管机制,要坚持合理使用新型废气处理设备,不断优化废气治理技术,提高废气处理效率,减少排放。
四、结论水泥生产是当今社会不可或缺的基础产业,但同时也产生大量碳排放。
为了减轻城市的碳负担,需要尽可能地减缓和控制水泥生产中的碳排放问题。
水泥生产过程中二氧化碳减排分析作者:金灿向威来源:《世界家苑》2017年第09期摘要:低碳经济是一种以低污染、低能耗以及低排放为基础的经济模式。
水泥生产过程会排放大量CO2,如何满足低碳经济的需求是其亟待解决的问题,同样还是其技术革新的源动力。
本文就水泥生产过程中CO2减排进行深入地分析。
关键词:水泥生产;二氧化碳;减排1 引言水泥行业是国民经济发展的基础材料行业,并且还是CO2排放大户。
2010年我们国家的水泥产量达到了18.8亿吨,水泥业CO2排放量在社会总排放量中占据着较大比重。
水泥行业CO2减排对于达到2020年CO2减排的目标具有极为重要的意义。
2 水泥生产过程中二氧化碳排放的来源与分类充分结合国内水泥生产技术、材料耗费、生产装置、电力消耗以及水泥产品架构等层面的具体状况,将我们国家水泥生产过程中的CO2排放划分成直接排放与间接排放两种形式,按照CO2排放来源针对两种排放实施了范围的明确。
水泥生产过程中CO2的直接排放源主要有以下几个方面:(1)包含在原料当中的有机碳的燃烧与碳酸盐的煅烧;(2)可替代化石烧成燃料的燃烧;(3)传统化石烧成燃料的燃烧;(4)非烧成燃料的燃烧;(5)生物质烧成燃料的燃烧。
水泥生产过程中CO2的间接排放源主要有以下几个方面::(1)水泥生产厂家耗费的电力的外界发电;(2)第三方传统与可替代燃料的制造与处置;(3)由其他生产厂家购买熟料的加工与用自己的产品进行建设的;(4)第三方所提供的原燃料输入与熟料、水泥等相关产品的输送。
3 水泥生产过程中二氧化碳减排措施3.1 实施严格的排放管理完全遵守需创建统一、合理的降耗节能以及污染减排统计标准机制、考核机制以及监管机制的原则,政府主管机构正在带头分析明确关键污染物总量减排统计、监管的考核方式。
《中国应对气候变化国家方案》同样指出了需全力实施应对气候改变能力创建,涵盖达到温室气体清单制定要求的统计机制,未来温室气体排放预估形式,明确关键排放因子所必备的监测数据,温室气体数据库等方面的能力创建。
水泥工艺过程中排放的二氧化碳及其减排对策研究一、背景介绍水泥是建筑材料的重要组成部分,但其生产过程中会产生大量的二氧化碳(CO2)排放。
据统计,全球水泥工业二氧化碳排放量占全球总体工业排放量的5%左右。
随着全球环保意识的增强,如何对水泥工艺过程中的二氧化碳排放进行减排已经成为了一个全球性的研究热点。
二、水泥工艺过程中排放的二氧化碳1、水泥工艺过程简介水泥生产过程主要包括原料的准备、炉料的烧制、熟料的制备、水泥的磨制和粉煤灰等辅助材料的添加。
其中炉料的烧制是水泥工艺过程中的关键环节,也是二氧化碳排放的主要来源。
2、水泥工艺过程中产生的二氧化碳水泥生产中主要产生的二氧化碳包括下列两部分:首先是燃料燃烧过程中产生的二氧化碳。
水泥炉中使用的燃料主要包括煤和天然气等化石燃料,这些燃料在燃烧过程中会产生大量的二氧化碳。
其次是石灰石的热解反应产生的二氧化碳。
石灰石在炉中加热分解,产生一氧化碳和二氧化碳,其中二氧化碳的产生量占比较大。
三、减排对策研究1、提高工艺技术水平目前新型水泥生产技术正在不断出现,例如脱硝、脱硫等技术符合国家环保法规,可以实现对水泥生产过程中的二氧化碳排放进行有效控制。
2、优化能源消耗对水泥生产中的原始燃料、辅助燃料等能源消耗进行优化升级,可有效减少煤和天然气等化石燃料的使用,从而降低二氧化碳的排放量。
3、开展碳中和技术水泥产业也可参与碳中和技术,通过种植更多的树木等手段来吸收大量的二氧化碳,帮助实现全球减排目标。
四、结语随着全球环保意识的增强,生态文明建设已经成为国家发展战略的重要内容。
在水泥行业中,减少二氧化碳的排放已经成为了一项重要的工作任务。
要实现水泥工艺过程中减排和环保目标,需要水泥企业加快技术升级、提高能源使用效率等多重措施的综合应用。
水泥厂节能降耗的措施和建议水泥厂节能降耗的秘诀大公开各位水泥厂的朋友们,大家好!今天咱们来聊一聊怎么在咱们这行当里省点劲儿,让咱的工厂更绿色一些。
别小看咱们这小小的水泥厂,其实节能降耗可是大有学问呢!首先得提提咱们的原材料,这可是个大头。
以前咱们老是用那些高能耗的材料,现在可不能这样了。
咱们得学会用那些更环保、更节能的材料,比如那种能减少二氧化碳排放的新材料。
这样一来,不仅对环境友好,还能帮咱们节省一大笔电费呢!接下来说说咱们的设备。
过去那些老旧的设备真是让人头疼,不仅效率低,还特别耗电。
现在好了,国家鼓励更新换代,咱们也得跟上时代的步伐。
引进那些高效节能的新型设备,不仅能提高产量,还能降低能耗。
比如说,那些用了变频技术的设备,它能根据实际需要调整功率,既节能又环保。
再说说咱们的操作方式。
以前咱们可能都是按照老规矩来,但是现在我们要学着变通。
比如,我们可以试着用自动化控制系统来替代一些人工操作,这样不仅可以减少人为错误,还能提高生产效率。
而且,这些系统通常都设计得很节能,能让咱们的工厂更加绿色。
还有啊,咱们得好好利用咱们的能源。
过去咱们可能只是单纯地烧煤发电,但现在我们要更聪明一些。
比如,我们可以利用太阳能、风能等可再生能源来供电,这样既能减少对传统能源的依赖,又能降低环境污染。
当然啦,这需要咱们投入一些资金,但长远来看,这是非常值得的。
当然了,除了上面说的这些,咱们还得加强员工的节能意识培训。
每个人都是工厂的一份子,只有大家齐心协力,才能把节能降耗的工作做得更好。
咱们可以定期组织一些节能知识讲座或者竞赛活动,让大家在实践中学习和提高。
最后再给大家分享一个小窍门儿。
咱们可以在厂区内多种植一些绿植,这不仅美化了环境,还能改善空气质量。
植物的光合作用能吸收二氧化碳,释放氧气,对保护咱们的蓝天白云可是大有帮助的。
总之啊,节能降耗不是一朝一夕的事情,它需要我们大家共同的努力和智慧。
希望我的这些小建议能给大家带来一些启发,让我们的水泥厂变得更加绿色、高效、和谐!加油吧,朋友们!。
水泥企业节能降碳情况报告1.引言1.1 概述"水泥企业节能降碳情况报告"的概述部分:水泥企业是重要的工业生产企业,其生产过程中消耗大量能源,排放大量二氧化碳等温室气体,对环境造成了不可忽视的影响。
为了应对气候变化和环境保护的要求,水泥企业节能降碳已成为当前的热点话题。
本报告就水泥企业节能降碳的现状、措施和效果进行了全面调研和分析,并提出了相关的建议和展望,旨在推动水泥企业在节能降碳方面取得更好的成果,促进可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应包括以下信息:本报告包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分将概述本篇报告的内容,并说明本报告的目的和意义。
正文部分将分为节能降碳的重要性、水泥企业节能降碳的现状以及水泥企业节能降碳的措施和效果三个小节,对水泥企业的节能降碳情况进行深入分析和探讨。
结论部分将总结节能降碳的意义,给出对水泥企业的建议和展望,并以结束语作为结尾。
通过以上结构的安排,本报告将全面系统地介绍水泥企业节能降碳的情况及相关问题,使读者对这一领域有更加深入的了解。
1.3 目的本报告的目的在于全面了解水泥企业节能降碳的情况,分析节能降碳的重要性和现状,探讨水泥企业采取的节能降碳措施和效果。
通过对比和分析,总结节能降碳的意义,并提出对水泥企业的建议和展望。
最终旨在为水泥企业提供相关的节能降碳政策和技术支持,推动水泥产业向绿色、可持续的发展方向转变,实现经济效益和环境保护的双赢。
2.正文2.1 节能降碳的重要性节能降碳是指通过采用技术手段和管理措施来减少能源消耗和减少二氧化碳等温室气体的排放。
对于水泥企业而言,节能降碳具有非常重要的意义。
首先,节能降碳可以显著降低企业的生产成本。
水泥生产过程中所需能源消耗巨大,而整个行业的发展规模较大,因此降低能源消耗对企业的经济效益有着直接的影响。
通过采取有效的节能措施,可以降低生产成本,提高企业的竞争力。
其次,节能降碳有助于减缓气候变化。
水泥行业碳减排报告引言水泥行业是全球温室气体排放的重要行业之一,其生产过程中产生的二氧化碳排放对气候变化和环境污染造成了巨大影响。
因此,实施碳减排措施成为水泥行业可持续发展的重要课题。
本报告旨在分析水泥行业碳减排的现状和挑战,并提出相应的解决方案。
一、水泥行业碳排放现状水泥行业的碳排放主要来自两个方面:能源消耗和原料煅烧。
一方面,水泥生产需要大量的燃料,如煤炭、天然气等,燃烧过程中产生的二氧化碳成为主要排放物质。
另一方面,水泥生产过程中需要对石灰石进行煅烧,这一过程也会释放大量的二氧化碳。
据统计,全球水泥行业的碳排放占到总体温室气体排放的约8%。
二、水泥行业碳减排的挑战水泥行业碳减排面临着一系列的挑战。
首先,水泥生产中的煅烧过程难以完全避免二氧化碳的排放,因此减排措施相对有限。
其次,水泥生产过程对能源消耗较大,传统的燃料使用方式也导致了较高的碳排放。
此外,水泥行业的碳减排需要大量的投资和技术改造,对企业而言也是一个经济和管理上的挑战。
三、水泥行业碳减排的解决方案为了应对碳排放的挑战,水泥行业可以采取以下解决方案。
首先,推广和应用低碳技术,如煤气化替代传统燃料、余热发电、碳捕集与储存等,以减少碳排放。
其次,加强能源管理,提高能源利用效率,降低碳排放强度。
同时,推动水泥行业向清洁能源转型,如利用太阳能、风能等可再生能源代替传统能源,进一步降低碳排放。
此外,加强水泥生产过程的监管和技术创新,提高煅烧过程的效率,减少二氧化碳的产生。
四、水泥行业碳减排的前景和意义实施碳减排措施对水泥行业具有重要的意义和前景。
首先,减少碳排放能够有效降低水泥行业对全球气候变化的贡献,保护环境和生态系统的健康。
其次,碳减排能够提升企业的环境形象,增加企业的竞争力,获得更多的市场机会。
此外,碳减排还能够推动水泥行业的可持续发展,促进行业的技术创新和转型升级。
结论水泥行业碳减排是当前亟待解决的问题,但也是一个充满挑战和机遇的领域。
水泥行业碳排放减少对策及实践随着全球经济的快速发展,水泥行业作为重要的基础建材行业也得到了迅猛的发展。
然而,水泥行业的发展也带来了一个严峻的问题,即碳排放问题。
水泥生产过程中,需要使用大量的化石能源,如煤炭、天然气等,这些都会在生产过程中产生大量的二氧化碳等温室气体排放,对于全球气候变化和环境保护都会带来巨大的影响。
因此,对于水泥行业来说,应该采取切实可行的措施减少碳排放,促进可持续发展。
一、优化工艺流程水泥制造的过程相当复杂,需要多个步骤完成,如开采原材料、破碎、磨粉、烧制等,而每一个步骤都会产生二氧化碳等温室气体排放。
因此,对生产的每一个环节都应该进行技术创新和流程优化,从而减少碳排放。
例如,在水泥生产过程中,采用更加清洁的燃料,如余热利用、废弃物回收等措施,可以减少生产过程中的碳排放,降低能源消耗。
二、提高能源效率对于水泥行业来说,能源是不可替代的,而且能源资源的消耗对于环境的影响也非常大。
因此,必须采取一系列措施提高能源效率,降低能源消耗。
首先可以考虑优化生产流程,提高生产效率,减少能源消耗。
其次,可以开展能源节约技术研究,采用先进的生产技术及设备,提高能源利用效率,降低能源消耗。
三、开展碳交易碳交易是指将二氧化碳排放权转化为一种商品进行市场交易,欧盟的碳排放交易系统是此类的较好例子。
在这种交易中,被要求减少排放的企业要购买排放权,而减排明显的企业则有盈利空间。
因此,水泥行业也可以采取类似的做法,开展碳交易。
这不仅可以推动企业减少碳排放,还可以增加企业的竞争力和经济效益。
四、发展低碳技术低碳技术指的是相对传统工艺来说,具有明显的碳排放减少效果的新型工艺。
在水泥行业中,低碳技术主要包括工艺改进、煤炭替代及热利用技术等,而且这些技术的适用范围广泛,也比较具有可操作性。
因此,需要投资和研发低碳技术,推动行业向低碳、高效、环保和可持续方向发展。
五、加强科学研究推动水泥行业向低碳、高效、环保和可持续方向发展,需要大量的科学研究和技术创新支持。
内部编号:AN-QP-HT710
版本/ 修改状态:01 / 00
The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,
Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
编辑:__________________
审核:__________________
单位:__________________
水泥生产中减排二氧化碳措施及效果
分析通用范本
水泥生产中减排二氧化碳措施及效果分
析通用范本
使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。
资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。
为了21世纪的地球免受气候变暖的威胁,1997年12月,在日本东京召开的《联合国气候变化框架公约》缔约方第三次会议通过了旨在限制发达国家温室气体排放量以抑制全球变暖的《京都议定书》。
2004年11月,俄罗斯总统普京在《京都议定书》上签字,截至2004年12月,已有129个国家及地区批准加入议定书,议定书将于2005年2月16日正式生效。
《京都议定书》规定,2012年前,主要工业发达国家温室气体排放量要在1990年的基础上平均减少
5%。
为了促进各国完成温室气体减排目标,议定书允许采取以下四种减排方式:
(1)两个发达国家之间可以进行排放额度买卖的“排放权交易”,即难以完成削减任务的国家,可以花钱从超额完成任务的国家买进超出的额度。
(2)以“净排放量”计算温室气体排放量,即从本国实际排放量中扣除森林所吸收的二氧化碳的数量。
(3)可以采用绿色开发机制,促使发达国家和发展中国家共同减排温室气体。
(4)可以采用“集团方式”,即欧盟内部的许多国家可视为一个整体,采取有的国家削减、有的国家增加的方法,在总体上完成减排
任务。
该议定书确定的温室气体,二氧化碳占首位,我国是缔约国之一,虽然在20xx年之前不承担减排温室气体的任务,但是可以通过“清洁发展机制”,由减排获得我国发展急需的资金,也为承担减排温室气体任务积累技术和经验,这就必须研究各部门减排二氧化碳的实用技术。
为此,本文根据水泥生产工艺,从理论上分析水泥生产中削减排放二氧化碳的措施和效果。
2 水泥生产通常排放的二氧化碳量
水泥生产排放的二氧化碳包括:由生产水泥的主要原料石灰石中的碳酸钙分解生成水泥熟料必需的氧化钙的同时生成的二氧化碳;煅烧水泥熟料和烘干原料用燃料燃烧产生的二氧
化碳。
普通硅酸盐水泥熟料含氧化钙65%左右,根据化学反应方程式:CaCO3=CaO+CO2 每生成1份CaO同时生成0.7857份CO2,所以每生产1t水泥熟料生成0.511t CO2。
水泥厂用的燃料煤发热量为22 000kJ/㎏时,约含有65%左右的固定碳,根据化学反应方程式:C+ O2=CO2
碳完全燃烧时,每吨煤产生2.38t CO2。
水泥生产过程所用燃料分为熟料烧成用燃料和原燃料烘干用燃料,熟料烧成用燃料的多少与生产水泥熟料的生产工艺及规模有关,现行我国各水泥生产工艺、规模和热耗、烧成用煤的关系见表1。
烘干用燃料的多少与对余热
的利用程度和原燃料的自然水分有关,不考虑烘干物料对余热的利用,按原燃料的自然水分为18%,生产1t熟料需烘干0.5t左右原燃料计算,烘干用煤约为0.02t。
生产1t熟料需0.161~0.296t煤,煤燃烧产生0.383~0.704t CO2。
加上生成熟料时碳酸钙分解产生的CO2,每生产1t水泥熟料排放0.894~1.215t CO2。
一般地说,每生产1t 水泥熟料排放约1t CO2。
按此计算,我国
20xx年生产7亿t以上的水泥熟料,排入大气中的CO2超过7亿t。
3 减排二氧化碳措施
3.1 改变原料种类或熟料化学成分
3.1.1 用含有CaO但不产生CO2的物质作原料
不产生CO2又含有CaO且对水泥熟料形成无不利影响的物质在天然原料中很难找到,但是其它工业的废渣中往往含有CaO而不会产生CO2,如化工行业的主要化学成分为Ca (OH)2,1t无水电石渣含0.54tCaO,用电石渣作为生产原料,则可减排0.424t CO2。
另外,高炉矿渣、粉煤灰、炉渣中都比粘土中含有更多的CaO,能减少配料中石灰石的比例。
上述废渣每提供1t CaO则减少排放0.7857t CO2。
另外,上述废渣作为原料生产水泥还能降低熟料烧成温度,从而降低煤耗,也起到减排CO2的作用。
成都建材设计研究院和合肥水泥研究设计院分别设计了四川宜宾30万t电石渣水泥厂和安徽皖维高新材料股份有限公司年处理18万t工业废渣(其中湿排电石渣为7.5
万t)水泥厂,都取得了安全运行、达标达产的良好效果,明显地减排CO2。
若全用电石渣提供水泥熟料中的CaO,生产每吨水泥熟料可减排0.511t CO2。
3.1.2 降低水泥熟料中CaO的含量
现行硅酸盐水泥熟料要求含有较高的硅酸三钙(C3S),因此,熟料的化学成分中CaO 含量在65%左右,若在保证水泥熟料性能的前提下,降低熟料化学成分中CaO的含量,可减少生产水泥熟料需要的碳酸钙用量,有助于减排CO2。
水泥熟料中CaO含量每降低1%,生产1t水泥熟料可减排7.857㎏CO2。
目前,国内外进行低钙水泥熟料体系的研究和开发,即降低熟料组成中CaO的含量,相应增加低钙贝利特矿物的含量,或引入新的水泥熟料矿
物,可有效降低熟料烧成温度,减少配合生料的石灰石的用量,降低熟料烧成热耗。
低钙高贝利特水泥是以贝利特矿物(C2S)为主,其含量在50%左右,该水泥与通用硅酸盐水泥同属硅酸盐水泥体系,其烧成温度为1 350°C左右,比通用硅酸盐水泥低100℃,在水泥性能上,低钙硅酸盐水泥28天抗压强度与通用硅酸盐水泥相当,后期强度高出通用硅酸盐水泥5~10MPa,在水泥熟料生产过程中,比现行硅酸盐水泥熟料少排10%左右CO2。
贝利特硫铝酸盐水泥可把熟料中CaO降到45%,生产每吨熟料比现行硅酸盐水泥熟料少排CO2约0.16t。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。