IE七大手法改善案例
- 格式：ppt
- 大小：4.74 MB
- 文档页数：32
下载文档原格式
合集下载
IE七大手法及案例
防呆法之 自动原理
3.自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不 执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的 “自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断
水源。 (2)以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 (3)以“光线”控制的方式来完成 例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 (4)以“时间”控制的方式来完成 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。
防呆法之 自动原理
(5)以“方向”控制的方式来完成 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。 (6)以“电流”用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。 (7)以“温度”控制的方式来完成 例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启
双手法 动改法
IE七大手法简介
授人以鱼,不如授人以渔！
名称 动改法 防呆法 五五法 双手法
人机法
流程法 抽查法
目的 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率. 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的. 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方.
判断以下防呆用的是什么原理？
治具上面贴有 不一样的颜色
相符原理
机器工作时需手同时下 压绿色按扭方可
保险原理
AB C
AB C
相符原理
断根原理
相符原理
断根原理
手机壳生产混穴的防呆改善
IE七大手法及案例
IE七大手法及案例1. 爱情陷阱爱情陷阱是一种常见的IE（影响力操作）手法，经常被用于操纵他人的情感和感情。
这种手法利用人们对爱情的渴望，诱使他们做出意想不到的决策。
案例：在一起工作的同事张三和李四一直以好朋友的关系相处。
某一天，张三觉得自己对李四有了更深的感情，于是开始表达对李四的追求。
李四感到困惑，因为他从未考虑过与张三发展更多的关系。
但是，张三利用他们之间已经建立的友谊和信任，不断向李四表达自己对他的爱慕之情，并强调如果李四拒绝他，他将永远失去对李四的友情。
在不断的情感轰炸下，李四最终同意与张三发展恋爱关系。
2. 损失厌恶损失厌恶是一种IE手法，适用于一种心理现象，即人们更倾向于避免损失，而不是追求收益。
这种手法利用了人们对损失的担忧，来控制他们的行为和决策。
案例：某公司推出一项新的会员计划，为新加入的会员提供一年免费使用的特权。
公司精心设计了会员计划，使会员在第二年续费时可以享受更多的优惠和额外的特权。
通过这种方式，公司让人们感觉到如果不续费，就会失去原本获得的特权，并且可能错过更多的好处。
这种损失厌恶的策略促使大部分会员选择继续使用该服务并续费。
3. 社会认同社会认同是一种IE手法，通过使人们感到自己与某个团体或社交群体相关联，来影响他们的决策。
这种手法利用了人们对社会认同和群体归属感的需求。
案例：某汽车品牌在广告中强调他们的产品是“时尚和先进的城市人”的选择。
他们使用年轻，时尚的模特来展示汽车，并且将汽车置于现代化的城市背景中。
通过这种方式，汽车品牌试图让人们相信拥有该汽车可以让他们成为时尚和先进的一员，与这个群体产生社会认同感。
4. 权威说服权威说服是一种IE手法，通过引用权威人物或专家的意见和观点来影响他人的决策。
这种手法利用了人们对于权威和专业知识的尊重和信任。
案例：在一项新药推广活动中，制药公司邀请了知名医学专家发表演讲并撰写相关文章，介绍该药物的疗效和优势。
这使人们更加信任该药物的有效性，因为他们相信专家的权威意见。
IE改善实战技法ppt课件
距離或節省操作時間?
• 能否使用不同的肌肉群?如 手指、腕部、前臂、上臂、 軀幹等?。
• 能否使用較強的肌肉組?如 用大腿肌肉擔負重荷，以 腳操從台鉗。
• 能否消除或縮短用手握緊 的時間。
31
31
查檢表應用示例
能否消除“握緊”?能否使用工具和設備?
• 答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角 螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。
能否改變作業次?能否採用槓桿原原理?
• 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因 為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。
能否降低對視力的要求?
• 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。
32
32
问题讨论
我司现场的作业那些地方可以改善，应如何 改善？
33
IE七大手法之二—— 流程法
意义:
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实 的资料作根据;影片分析（MTM）；
3
如何降低生產成本
廠
址 選 擇 分 析
工 序 分 析
作 業 分 析
動 素 分 析
效益
使用工業工程手法來進行
4
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程 分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确 定、预测和评价. • ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用 作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组 织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国 大百科全书 1982年版
• 能否使用不同的肌肉群?如 手指、腕部、前臂、上臂、 軀幹等?。
• 能否使用較強的肌肉組?如 用大腿肌肉擔負重荷，以 腳操從台鉗。
• 能否消除或縮短用手握緊 的時間。
31
31
查檢表應用示例
能否消除“握緊”?能否使用工具和設備?
• 答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角 螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。
能否改變作業次?能否採用槓桿原原理?
• 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因 為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。
能否降低對視力的要求?
• 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。
32
32
问题讨论
我司现场的作业那些地方可以改善，应如何 改善？
33
IE七大手法之二—— 流程法
意义:
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实 的资料作根据;影片分析（MTM）；
3
如何降低生產成本
廠
址 選 擇 分 析
工 序 分 析
作 業 分 析
動 素 分 析
效益
使用工業工程手法來進行
4
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程 分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确 定、预测和评价. • ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用 作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组 织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国 大百科全书 1982年版
IE七大手法改善案例
五. 防錯法 案例3:SMT空焊降低改善1/3
改善前 1.1 新機種Raptor量產初期,SMT BSide目檢工站發現SD Conn空焊(浮高)與掉件不良,達0.78%,占總不良比重:22%, 居不良首位.
五. 防錯法 案例3:SMT空焊降低改善2/3
改善后 在BSide Reflow前增加一個夾具(如圖),能彈性的支撑SD
改善前
改善后
設計制作測試自動拔插治具,減少誤操作,減少劃傷
五. 防錯法 案例2:SMT上料防混料改善1/3
上料防混料---防錯料台車支架的使用
改善前
改善後
HITACHI台車
軌道 號條
碼
自製防錯料 台車支架
物料
料帶易重疊交叉,且不易發現 掃描軌道號太遠,不易判斷對應軌道
以上缺陷使上料員不能及時發現
上料
2
2
5 爐前目檢
1
1
6
AOI
1
1
7 爐后比對
1
1
8 爐后目檢
2
1
合計
10人 8人
精簡 1
1 2
B side
改善前 改善后
NO 工站
人數
1
線長
1
1
2 全技員
1
0
3
印刷
1
1
4
上料
2
2
5 爐前目檢 1
1
6
AOI
1
1
7 爐后比對 1
1
8 爐后目檢 3
1
合計
11人 9人
精簡 1
2 2
五. 防錯法 案例1:L10測試治具改善1/1
Conn,防止焊點重熔時受重力等影響產生不良.
动作改善法(IE七大手法)
27
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作 节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
28
Hale Waihona Puke 动作改善原则动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
40
动作改善原则
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 11﹑重力喂料原则：利用重力喂料,越近越好 零部件、物料等利用重力喂料和各种存放工装送到作业 岗位，越近越好。 应用案例：设备喂料系统。
41
动作改善原则
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 11﹑重力喂料原则：利用重力喂料,越近越好 应用案例：标准零部件箱。
1防呆法防错法foolproof防呆法2动作改善法动作经济原则动改法3流程程序法流程法455w1h5x5何法五五法5人机配合法多动作法人机法6双手操作法双手法7工作抽查法抽查法目录1动改法的定义2动改法的涵义3动改法的应用范围4动改法的作用5动作改善原则有关人体运用的原则有关工作场所布置和环境的原则有关于工具设备的原则6动作改善的技巧7思考题目录动改法动改法的定义
30
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 7﹑弹道式动作较轻快： 例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出， 没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。
31
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 8﹑节奏轻松原则：动作宜轻松有节奏 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断 的环境下进行作业。容易停下来进行判断的作业，实际上更 容易令人疲乏。顺着动作的顺序，把材料和工具摆放在合适 的位置，是保持动任节奏的关键。
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作 节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
28
Hale Waihona Puke 动作改善原则动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
40
动作改善原则
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 11﹑重力喂料原则：利用重力喂料,越近越好 零部件、物料等利用重力喂料和各种存放工装送到作业 岗位，越近越好。 应用案例：设备喂料系统。
41
动作改善原则
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 11﹑重力喂料原则：利用重力喂料,越近越好 应用案例：标准零部件箱。
1防呆法防错法foolproof防呆法2动作改善法动作经济原则动改法3流程程序法流程法455w1h5x5何法五五法5人机配合法多动作法人机法6双手操作法双手法7工作抽查法抽查法目录1动改法的定义2动改法的涵义3动改法的应用范围4动改法的作用5动作改善原则有关人体运用的原则有关工作场所布置和环境的原则有关于工具设备的原则6动作改善的技巧7思考题目录动改法动改法的定义
30
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 7﹑弹道式动作较轻快： 例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出， 没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。
31
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 8﹑节奏轻松原则：动作宜轻松有节奏 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断 的环境下进行作业。容易停下来进行判断的作业，实际上更 容易令人疲乏。顺着动作的顺序，把材料和工具摆放在合适 的位置，是保持动任节奏的关键。
ie七大手法运用案例
ie七大手法运用案例IE七大手法是指项目经理启发式管理的七个方法，可分别用于管理项目进度、质量、成本、风险、资源、沟通和人员等方面。
在项目管理中，运用IE七大手法可以帮助项目团队高效务实地完成项目，提高项目成功率。
以下是IE七大手法运用案例。
1. 甘特图：甘特图是一种项目进度管理工具，高效地呈现项目进度及各项活动的时间安排。
在某家公司的新版手机研发项目中，项目经理运用甘特图进行计划管理。
该项目共分为三个阶段，每个阶段均有若干个子任务，每个子任务分配一个完成时间。
通过甘特图，项目经理可以清晰地把握项目进度，及时调整计划，有效地掌控项目进展。
2. 直方图：直方图是一种定量数据的可视化工具，通过条形图表达数据信息，便于快速了解数据分布特征。
某家公司的品质改革项目中，项目经理使用直方图描述各个工序的不合格品率。
通过直方图，项目团队可以对大量数据进行整理和分析，进而制定对应策略，不断提高产品质量水平。
3. 七步法：七步法是解决问题的一种管理工具，可以帮助项目团队有效梳理问题、制定解决方案及跟进执行情况。
某市政改造项目中，团队发现路灯低空照明度低，使用七步法进行改造。
经过收集、分类、剖析、汉化、归纳、头臆及总结七个步骤，最终制定了合理的解决方案，成功完成改造任务。
4. 余弦定理：余弦定理是一种解决多：多冲突的决策分析工具，可帮助项目团队量化分析取舍风险与利益，制定更加科学的决策。
某家公司的新产品设计项目中，项目团队运用余弦定理处理多个方案并消除夹杂的主观因素，最终选定了最优方案，实现成功推进项目。
5. PERT图：PERT图工具是一种复杂项目管理的工具，通过概率论建立的方法，计算出项目完成时间的可能值及可能的风险概率，对项目进度提出可行建设性计划。
某家公司的扩建项目中，使用PERT图工具实现资源和时间的合理分配，避免了资金浪费和时间延误，成功完成了扩建项目。
6. 帕累托图：帕累托图是一种具有参考价值的图表，可以帮助项目团队识别追求成本或时间效益的重点工作，使团队更好地集中资源以有效完成目标。
IE七大手法及现场改善技巧
2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
3>. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行
或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的
“自動化”之應用.
4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.
5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯
PPT文档演模板
IE七大手法及现场改善技巧
•IE七大手法之二 — 動改法
原則5: 物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度.
原則6: 連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.
原則7: 彈道式運動較輕快.
原則8: 動作宜輕鬆有節奏.
原則9: 眼睛的視點應盡少變動並盡量接近.
＊ 一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更
PPT文档演模板
適合這工作.
IE七大手法及现场改善技巧
•拋棄成見 打
•IE七大手法之四 — 五五法
3.2 何處最需要改善 ※ 您的時間非常富貴,應妥善運用;挑最重要的事情優先做!
瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.
1>. 使作業的動作輕鬆
2>. 使作業不要技能與直覺
3>. 使作業不會有危險
4>. 使作業不依賴感官
EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.
5.基本原理
1>. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因.
2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替.
3>. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、
动作改善法(IE七大手法)
27
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作 节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
28
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
4、使动作轻松: 动作轻松，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，
促进作业安全。 例，活用倾斜式料架；
0.005分/次
0.005分/次
增大放入口
作
部
业
件
台
箱
☆ 省掉弯腰姿势
☆ 省掉回头转身
☆ 工具容易存取
13
动作经济原则
动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松: 如，汽车装配时车轮由自动提升设备，自动提升到与车轴高 度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了
20
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 应用案例：
单手作业
双手对称反向作业
21
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 4﹑降低等级原则：尽量用最低等级动作来工作 人体的手动作可以分为五个等级。等级越低的动作，用 时越短且不易疲劳。为使工作高效，且不易疲劳，就要用低 等级的动作来工作。换句话说：物料与搬运距离越近越好。
物料存放在物料 盒中按加工的顺 序摆放
34
动作改善原则
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
35
动作改善原则
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作 节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
28
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
4、使动作轻松: 动作轻松，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，
促进作业安全。 例，活用倾斜式料架；
0.005分/次
0.005分/次
增大放入口
作
部
业
件
台
箱
☆ 省掉弯腰姿势
☆ 省掉回头转身
☆ 工具容易存取
13
动作经济原则
动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松: 如，汽车装配时车轮由自动提升设备，自动提升到与车轴高 度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了
20
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 应用案例：
单手作业
双手对称反向作业
21
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 4﹑降低等级原则：尽量用最低等级动作来工作 人体的手动作可以分为五个等级。等级越低的动作，用 时越短且不易疲劳。为使工作高效，且不易疲劳，就要用低 等级的动作来工作。换句话说：物料与搬运距离越近越好。
物料存放在物料 盒中按加工的顺 序摆放
34
动作改善原则
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
35
动作改善原则
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
IE七大手法案例(组装)ppt课件
A:“不是。”
Q:“為什么不做?”
A:“改善意識不強。”
.
案例1
狀 改善后
結果﹕ 將線體支撐架向內移動﹐將上檢員工位移至 線頭正對線體﹐雙手同時作業﹐取消伸臂動 作﹐坐著操作. 上檢員工作強度大﹐疲勞 .
案例2
現狀描述
該系列機種自量產以來在DIP線和組裝線 均發生擊發板不充電現象﹐經工程分析确 認原因是MCU板上保險絲熔斷。
保險絲
安全隱患
.
案例2 改善歷程—真因求索
問：為什么數碼相機擊發板電路會不充電？ 答：因為連接擊發板電路的保險絲熔斷。
問：為什么連接擊發板電路的保險絲會熔斷？ 答：因為保險絲工作時電流超過額定值。
問：為什么保險絲的電流會超過額定值？ 答：因為連接擊發板電路的FPC在接口處發生短路。
問：為什么FPC會在接口處發生短路？ 答：因為FPC裝入接口后易發生偏位。
左手 4 3 4 11
現行方法
右手 4 4 3 11
根據動作經濟原則﹐考慮增加治工具來減少動作數量﹐縮短cycle time
.
案例2
貼label改善
利用如圖所示自動 貼紙機﹐可以取消 該工站折疊貼紙動 作(其耗時為1.2s)
工作 ﹕ 貼貼紙 開始 ﹕ 雙手空的 ---工具在流水線旁 ﹐ 產品在流水線上 結束 ﹕ 貼好一件產品放至流水線上
拆布套投側板 (1人)
出 L10 組裝 (1人)
裝箱 (1人)
套布套 (1人)
簡化 流程
烤漆廠裝箱
裝配作業
貼1pc腳墊 (1人)
拆布套投側板 (1人)
出L10 組裝 (1人)
改善前: Arches2機種側板腳 墊由L5組裝廠負責 粘貼,造成人力浪費
IE七大手法和现场改善技巧
IE七大手法和现场改善技巧课程背景：IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。
学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。
并根据现代IE 的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。
课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。
课程收益：掌握常用的IE手法和改善技巧。
协助企业进行系统优化。
减少浪费，降低成本。
提高人、机、物利用率。
提升企业综合竞争力。
实现快速而有效的换型。
如何第一次将事情做对。
效率、效益最大化。
课程大纲：第一部分：工业工程概述一、IE的起源、定义与IE工作范畴1、IE的原理与发展历史2、IE技术的核心内容和追求目标第二部分：传统IE——时间研究与方法研究二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术1、生产流程分析概述2、生产流程分析的语言及记号3、生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）4、流程图--数据收集---流程分析---改善方案---标准化5、工艺流程实战分析案例6、作业流程分析案例7、联合作业流程分析案例8、减少工序数量，缩短总作业时间9、人机联合作业10、停滞与等待的分析与改善11、工程流程图案例分析及实战模拟演练三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善1、搬运及场地布置经济原则2、物流原理与搬运合理化3、单元制生产模式与布局改善4、搬运工程分析程序分析5、搬运路径分析线图6、搬运工具设计与选择7、案例研讨四、MOD动作效率分析与改善技术1、动作分析的目的与改善顺序2、动作分析的要领3、动作分析的目的与改善顺序4、运用动作分析提高效率5、运用动作经济原理提高效率6、动作的经济原则7、预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)8、案例分析与实战模拟演练五、标准时间研究与生产线平衡1、时间研究目的与方法2、秒表，记录表，流程分解原则3、标准工时的实际测定及制定4、实测单元测试方法5、时间值记录法6、评比与宽放的设定原则与影响因素7、标准时间的计算、维护及工时的衡量技术8、如何运用标准工时平衡生产线9、标准工时案例分析及模拟实战演练第三部分：现代IE——精益化策略六、精益生产系统概述1、精益生产的理念思想2、精益生产的发展过程及追求目标3、精益生产的技术体系七、快速换型（SMED）实操训练1、准备阶段2、分析现状3、暴露并消除异常4、形成改善思路5、策划改善方案6、实施快速换型改进7、快速换型改进效果跟踪8、巩固快速换型改善成果八、防错防呆法技术应用1、防错法的目的和意义2、防错法的基本原则3、防错法的进行步骤4、防错法的应用原理5、防错法的一般事例6、防错法行业案例分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作業空間及通 道狹窄
5
一.人機配合法 案例2.DIP制程FCT測試改善2/3
改善歷程
改善后雙邊作業 1.人員作業效率提 高,1人操作9臺 機 2.機臺利用率提升 3.空間利用率高
6
一.人機配合法 案例2.DIP制程FCT測試改善3/3
改善后效果
【改善前】 【改善后】
7
二. 動作改善法 案例1:DIP制程取放治具改善1/3
消除手臂突變
11
三. 流程程序法 案例1:成型制程改善1/3
原作業 動畫演示
成型
印刷
組裝
12
三. 流程程序法 案例1:成型制程改善2/3
改善前流程
1
1
改善后流程
1
1
成型出爐
品質檢驗 貼保護膜
成型出爐 品質檢驗 貼保護膜 運至印刷 印刷 運至組裝 暫存 揭保護膜 組裝
1 2 2 3 4 3
2
運至印刷
1.L10測試治具改善 2.SMT上料防混料改善 3:SMT空焊降低改善
1.烤漆車間物流改善 2.烤漆雜質毛絲分析 1:組裝雙手作業改善
P20 P21-23 P24-26
P27-29 P30 P31-32
五五法(5W1H提問)
雙手操作法
2
一.人機配合法 案例1.完成品無線檢查改善1/2
人機操作分析
改善前 完成品無線檢查 一人兩機﹐人的利用率 只有50.8%﹐造成人力 的巨大浪費。
3
一.人機配合法 案例1.完成品無線檢查改善2/2
人機操作分析
改善后 完成品無線檢查 一人三機﹐人的利用率 提升到75.6%﹐大大提 升人的利用率
4
一.人機配合法 案例2.DIP制程FCT測試改善1/3
現狀分析
1.人的工作效率為50%. 2.機器的利用率為60%.
改善后Drill時間的流程程序圖
減少多次 操作和修 復針測等 無效工時
16
四. 抽查法 案例1:SMT人力精實改善1/3
SMT人力配置現狀(改善前)
A side (10人)
NO 1 工站 線長 人數 1 NO 1
B side (11人)
工站 線長 人數 1
2
3 4 5 6 7 8 合計
全技員
印刷 上料 爐前目檢 AOI 爐后比對 爐后目檢 工站
改善后效果
A side
改善前 NO 工站 改善后 人數 1 0 1 2 1 1 精簡 NO 1 2 3 4 5 工站 線長 全技員 印刷 上料 爐前目檢 1 1 1 2 1
B side
改善前 改善后 人數 1 0 1 2 1 1 精簡
1
2
線長
全技員
1
1
3
4 5
印刷
上料 爐前目檢
1
2 1
6
7 8 合計
檢驗
裝齒輪組 等待 貼排線 插軟板 傳遞半成品
4
1
鎖螺絲
4
4
1.5
貼貼紙
檢驗
時間 操作 (s) ○ 1 4 4.5 4 4 1 2.5 4 5 1.5 31.5 19
檢驗 □
2.5
1
9
改善作業後，平均工時由42.3->31.5S
32
1
1 2 1 1 1 2 10人
2
3 4 5 6 7 8 合計
全技員
印刷 上料 爐前目檢 AOI 爐后比對 爐后目檢 工站
1
1 2 1 1 1 3 11人
17
四. 抽查法 案例1:SMT人力精實改善2/3
改善歷程
選擇線體﹕
選取單側上料和兩側上料兩種線體進行抽樣 利用工作抽樣法評估﹕
18
四. 抽查法 案例1:SMT人力精實改善3/3
物料暫放區
全 檢 帶
全 檢 帶
全 檢 帶 物流交叉點多
鳥籠車暫放區
物料暫放區
物流路線集中 運 輸 帶 運 輸 帶
27
運 輸 帶
六. 五五法 案例1:烤漆車間物流改善2/3
改善過程
項目
Why When
分類分析
為什么要做？
改善對策
車間佈局不合理,人員物料流通交 叉點較多,對產品產生影響.而且也 耗費較多的人力物力. 在生產排配淡季產能爬坡之前 增加一個風淋室，改善上下料區與 立式烤爐布局
AOI
爐后比對 爐后目檢
1
1 2 10人
1
1 1 8人 1 2
6
7 8 合計
AOI
爐后比對 爐后目檢
1
1 3 11人
1
1 1 9人 2 2
19
五. 防錯法 案例1:L10測試治具改善1/1
改善前
改善后
設計制作測試自動拔插治具,減少誤操作,減少劃傷
20
五. 防錯法 案例2:SMT上料防混料改善1/3
揭保護膜 印刷 貼保護膜 運至組裝 暫存 揭保護膜 組裝
1 2 3 3
1
5
6
5 6
13
三. 流程程序法 案例1:成型制程改善3/3
改善后作業 動畫演示
成型
印刷
組裝
改善后節約一次保護膜的使用
14
三. 流程程序法 案例2:鑽孔加工流程改善1/2
改善前Drill時間的流程程序圖
15
三. 流程程序法 案例2:鑽孔加工流程改善2/2
為甚麼要對車間進行佈局整改?
何時做？有無其他更合適的時間？ 選擇什么時間去做該項工作？ 完成了什么？有無其他更好的工作？ 對車間改善做了什么工作？ 由誰做？有無更合適的人？ 由誰其完成該項工作？
What
Who Where How
IE工程師主導改善專案，生產物流 部門配合執行
只有一個風淋室,上下料區集中,立 式烤爐與全檢區布局不合理 減少交叉點,儘可能的使物料單向 流通.盡可能的縮短流通距離.
上料防混料---防錯料台車支架的使用
改善前
自製防錯料 台車支架
改善後
HITACHI台車
軌道 號條 碼 物料
料帶易重疊交叉,且不易發現 掃描軌道號太遠,不易判斷對應軌道 以上缺陷使上料員不能及時發現 物料交叉接錯
物料擺放整齊,不會形成料帶交叉 對應掃描軌道號就在料帶下方,掃 描時不會掃錯 防錯料台車支架可以有效防止
2 檢
5
10
物流路線簡單 9 運 運 輸 輸 帶
物料暫放區
物料風 鳥籠車暫放區 淋室
6
帶
8 運 運 輸 輸 帶 帶
29
7 運 輸 帶
六. 五五法 案例2:烤漆雜質毛絲分析1/1
對于高光烤漆產品雜質毛絲不良多的原因分析 為什么會產生雜質毛絲的不良? 環境中不可避免的存在一些細微的塵粒,粘在產品 表面就會形成雜質毛絲 為什么這些塵粒會粘在產品表面? 因為產品表面靜電值超過規定,發生靜電吸附 為什么我們已經用了靜電除塵的方法,產品表面靜電 值還會超標?
28
在何處做？有無其他更合適的地方？
不合理的佈局主要表現在那裡? 如何做？有無其它更合适的方法？ 怎樣進行有效改善?
六. 五五法 案例1:烤漆車間物流改善3/3
改善后物流圖示
物料風 淋室
貨淋室回流
1
品保區
全 帶 全 3 檢 單向流通減少交叉 帶 全 4 檢 帶 貨淋室回流
鳥籠車暫放區 物 料 暫 放 區
裝齒輪組
取排線 貼排線 等待 插軟板 傳遞半成品
4
2.5
3
4.5
4
2.8 2..5
4
2.5 5
檢驗
19
11 2.8
9.5
左手無效時間7.8S,搬運11S能否降低?
31
七. 雙手法 案例1:組裝雙手作業改善2/2 下蓋組裝雙手作業分析
左手
搬運半成品
1 4
改善後
符號 搬運 等待 D
右手
等待
4.5 2.5 5
,
23
五. 防錯法 案例3:SMT空焊降低改善1/3
改善前 1.1 新機種Raptor量產初期,SMT BSide目檢工站發現SD Conn空焊(浮高)與掉件不良,達0.78%,占總不良比重:22%, 居不良首位.
24
五. 防錯法 案例3:SMT空焊降低改善2/3
改善后 在BSide Reflow前增加一個夾具(如圖),能彈性的支撑SD Conn,防止焊點重熔時受重力等影響產生不良.
夾持PCB 板邊
彈片支撑CN23
25
五. 防錯法 案例3:SMT空焊降低改善3/3
改善效果 統計確認,增加夾具後過BSide Reflow導致的該不良從 0.78%降到0.01%.產品品質得到客戶更好的認可.
26
六. 五五法 案例1:烤漆車間物流改善1/3
現狀物流圖示
貨淋室回流
物料風 淋室
品保區
現狀描述
作業員作業內容:
2 1
1.取放PCB板與載具
2.浮高檢查 作業員1在傳送帶上拿 板,取放產品,并轉身放 治具,持續作業,勞動強 度高。
8
二. 動作改善法 案例1:DIP制程取放治具改善2/3
改善歷程
9
二. 動作改善法 案例1:DIP制程取放治具改善3/3
改善后效果
改善后動畫演示:
波峰焊
新增流水線
因為靜電除塵后的粘塵布擦拭產品表面又產生了 靜電,因此產生靜電吸附,造成雜質毛絲的不良
30
七. 雙手法 案例1:組裝雙手作業改善1/2 下蓋組裝雙手作業分析 改善前
左手
轉身搬運 檢驗
3 4.5
右手
等待 取齒輪組 鎖螺絲 貼貼紙
符號 時間 操作 搬運 等待 檢驗 (s) ○ D □ 3 4.5 3 4 4.5 2.5 4 2.5 2.8 4 5 2.5 42.3