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呆滞料处理规定及预防措施呆滞料处理规定一、目的制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。
二、适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
三、权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。
四、呆滞物料的分类1.定义（1）最后异动日。
某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
（2）呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2.呆滞物料。
呆滞物料产生的原因，大致有以下几种：（1）订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
（2）制定变更，导致物料呆滞。
（3）请购、采购失误。
导致物料呆滞。
（4）生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
（5）其他原因导致物料呆滞。
五、呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。
（1）仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表〞。
（3）“呆滞物料库存状况表〞一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理〔或生产经副总理〕，一联转财务部，一联转生管部物控单位。
（4）资材部应于“呆滞物料库存状况表〞中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参照，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。
针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理看法，并催促执行。
（6）总经理〔或生产副总经理〕负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理看法〔如技术部门、品质部门、生管部门〕。
2.呆滞物料处理办法。
呆滞物料的处理办法一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
库存呆废料管理制度一、目的与意义库存呆废料是指在仓库中长时间未能销售出去或者已经过期、损坏、质量不合格等原因而无法使用的物料。
科学有效地管理库存呆废料，既能减少仓储成本，又能避免环境污染和资源浪费，对企业的资源利用和环境保护具有重要意义。
因此，制定并执行库存呆废料管理制度成为企业必须重视的重要工作。
二、管理原则1.综合考虑成本与效益，确保库存呆废料管理的经济性；2.严守法律法规，遵循环境保护和资源利用的要求；3.防止库存呆废料的进一步积累，及时采取措施减少库存；4.善于挖掘库存呆废料潜在价值，寻求二次利用或者销售处理；5.坚持“先进先出”原则，避免过期库存增加。
三、库存呆废料管理流程1.库存检查与清理定期对仓库内的物料进行检查，发现库存呆废料后应立即登记并标注清楚。
对于过期的物料，应当及时清理处理，避免占用仓库空间。
2.库存呆废料处理根据库存呆废料的性质和数量，选择合适的处理方式。
可以将其转卖给有需求的买家，进行低价销售，或者委托专业的回收公司进行处理。
对于一些能够二次利用的呆废料，可以考虑进行翻修或者改造，以提高利用价值。
3.数据登记和报告对于库存呆废料的处理情况，需要建立相应的数据记录和报告机制。
及时更新呆废料的出入库情况，以方便管理者对库存呆废料进行实时监控和分析，为决策提供数据支持。
4.管理者监督与考核制定相应的管理责任人，并且对其进行监督与考核。
管理者需要负责库存呆废料管理的全过程，并及时跟踪执行情况，确保管理效果。
四、员工培训与意识提升1.员工培训计划制定员工培训计划，加强员工对库存呆废料管理制度的培训。
包括库存呆废料的辨别方法、处理方式、法律法规要求等内容。
2.意识提升通过组织员工参与环境保护活动、开展节能减排宣传等方式，提高员工的环保意识，树立对资源利用和环境保护的认识。
3.激励机制建立激励机制，对于在库存呆废料管理工作中表现出色的员工进行奖励，以提高员工对库存呆废料管理工作的积极性和责任心。
呆滞、废旧物料处置管理办法1. 目的为了规范呆滞、废旧物料的管理，明确各相关部门在废旧物资处置管理程序中的职责，减少库存压力，加快资金周转利用率，确保各项物料能够快速有效地得以处理，特制定本流程及管理办法。
2. 范围适用于公司范围内的所有物料（含废铜、铁屑、边角料、纸箱、塑料膜/桶、半成品、成品等）及设备配件、模具、报废设备等。
3. 定义呆滞物料：闲置时间超过规定期限的物料叫呆滞物料；期限的规定：①原材料类超过2个月的；②半成品类超过1个月的；③成品超过2个月的；④设备、配件、模具类超过6个月的。
呆滞物料分类：①部分物料在闲置期内完全没有使用或销售过，少许物料在闲置期内使用或销售量极少的；②各类打样淘汰的样品、近半年销售走势不理想、列入淘汰、停产类的产品。
废旧物料：①普通废料：在不同的生产工序中所产生的铜屑、铜沫、铜皮、铜丝以及各种不可直接置换铜管的报废产品；②可置换铜管废料：在生产过程中产生的报废铜管、有瑕疵铜管、质检不合格铜管、料头及可以用于直接置换的报废产品等；③非生产主材废料：废铁、纸箱、塑料膜/桶及设备配件、模具、报废设备等。
4. 职责4.1 PMC部：负责对各类呆滞、废旧物料的归口管理，包括集中堆放、封存、提供详细的物料清单明细，每月10号定期组织相关人员召开呆滞物料处理会议并跟踪会议决议完成状况。
4.2营销中心：负责相关呆滞物料的销售，按期完成会议决议，及时与客户进行呆滞物料信息沟通，负责拟定相关呆滞物料的促销方案并报总经理批准实施。
4.3品质管理部：负责对各类呆滞、废旧物料的质量进行鉴定，保证物料能继续投入生产或销售，若有品质问题及时与相关部门进行沟通并出具质量检验报告。
4.4各制造部：负责对各类生产性呆滞、废旧物料的隔离、标识、加工处理等，同时对淘汰、报废的各类机械设备进行申报，以便采取相关的处理措施。
4.5财务管理部：每月10日整理出呆滞原材料、辅料仓、成品仓风险物料库存，发送至各相关责任管理部门，并负责跟踪确认各车间、仓库各类呆滞、废旧物料的数据准确性，根据会议评审后的意见，确认帐务处理方式。
1 目的根据公司经营要求，为了规范物资管理，整理物资现场，理清物资流动，充分利用各种物资的市场价值和使用价值。
加强呆滞废旧物资的回收处理管理工作，不仅有利于保持现场文明生产，而且使公司的呆滞废旧物资最大利润化。
特制定本办法。
2 范围凡公司内有市场价值的各种呆滞废旧物资（废钢余料和生产加工的金属报废件除外），均属于此管理办法范围内。
3 职责3．1各生产厂、部门负责收集在本单元生产经营过程中产生的呆滞废旧物资，对呆滞废旧物资的清单、实物送交物资管理部；3．2生产部、研究所、财务部、成本办、质保部、物资部等部门负责对呆滞废旧物资进行鉴定、形成处理意见并监督物资管理部对呆滞废旧物资的处理过程；3．3物资管理部负责对呆滞废旧物资进行日常的回收、保管及物资帐务处理工作；按处理意见对呆滞废旧物资进行处理；3．4财务部负责对呆滞废旧物资的处理费用结算工作。
4 管理内容:4．1呆滞废旧物资的定义:4．1．1呆滞物资：生产过程中由于产品改型、技术更新、产品结构调整或不能确定的新产品试制而遗留下来的各种生产性物资；或因库存时间已经超过物资使用寿命的1/2年限的各类物资均属于呆滞物资；4．1．2废旧物资：生产过程中产生的剩余包装箱、残余料、有市场价值的杂废料等物资属于废旧物资（危废物资除外）。
4．2呆滞废旧物资的回收处理管理办法4．2．1各生产厂、部门对呆滞废旧物资回收、送交物资管理部4．2．1．1对生产过程中产生的废木料、纸板、塑料等有价值的杂废料，定点放置，及时通知物资管理部处理；4．2．1．2对设备维修的报废备件按《设备废旧备件回收及处理的管理办法》进行回收和送交物资管理部保管；4．2．1．3对硬质合金的刀具，每月至少回收上月领用数量的70%；4．2．1．4对刀具、量具、工具进行回收定点放置，定期送交到物资管理部；4．2．1．5对铜、铝等废旧物资加强回收并及时转交物资管理部保管；4．2．1．6本单元对回收的呆滞废旧物资，不定期的将实物、清单送交物资管理部。
呆料预防及处理管理办法一、目的有效推动本公司滞存材料及成品处理，以达物尽其用，货畅其流，减少资金积压及物料管理困扰。
二、范围本公司所有呆滞料（品）。
三、定义（一）滞料：1．物料类别：2．呆料期限：2个月（二）滞成品：1．凡因品质不全标准、储存不当变质或制妥后遭客户取消、超量制造等因素影响，导致储存期间超过2个月的成品，需专项处理。
2．计划生产：①正常产品库存超2个月未销售或未售完。
②正常品库存虽未超过2个月但发生变质。
③与正常品同规格因品质或其他未能出库。
④每批生产发生次级品储存期超过2月。
3．订单生产：①客户取消订单超1个月未转售或未售完。
②超制。
4．其他：①试制品缴库超过2个月未出库。
②销货退回被列为次级品。
四、其形成原因如下（一）销售预测值高造成储料过剩。
（二）订单取消剩余的材料。
（三）生产变更所剩余的材料。
（四）品质（型号、规格、材质、效能）不合标准。
（五）仓储管理不善致使材料陈腐、劣化、变质。
（六）用料预算大于实际领用。
（七）请购不当。
（八）试验材料。
（九）代客加工的余料五、预防措施（一）公司设定呆滞料处理小组，由派员任组长,专门预防及跟踪处理呆滞料事件。
主要人员如下：①销售部主管②技术开发部③生产部主管④生产车间主管⑤生产车间领料员⑥仓库主管⑦仓管员⑧采购部主管⑨品质部主管（二）各部门预防措施：1．销售部①增加责任人以加强销售计划的准确性；②顾客的订货应确实把握，向客户传达订单取消或者变更会造成的后果；2．技术开发部①加强设计人员的能力，减少设计错误的机会；②设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程后才加以大批订购材料；③设计时要加强设计、包装材料等标准化的努力；④设计变更时全局考虑及把握；3．生产部领料、退料管理的加强。
4．物流部①加强产供销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理；②按需请购；③对存量加以控制，勿使存量过多，而减少呆料发生的机会；④强化仓储管理，加强账物的一致性并保证存储物料不变质、不损坏；5．采购部①物料跟催责任到人，适时、适量采购；②加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低。
呆废料管理制度一、总则为了规范和管理呆废料的收集、处理和利用，保护环境，节约资源，依据国家相关法律、法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于呆废料的收集、处理和利用工作，包括但不限于废纸、废塑料、废金属、废玻璃等各类呆废料。
三、责任主体1、呆废料管理部门负责组织呆废料的收集、处理和利用工作。
2、各单位各部门应当积极配合，按照本制度的要求开展相关工作。
3、所有员工都有义务遵守本制度的相关规定，积极参与呆废料的分类、收集和投放工作。
四、呆废料的收集1、各单位应当按照国家标准进行呆废料的分类和收集工作，具体包括废纸、废塑料、废金属、废玻璃等各类呆废料。
2、呆废料收集点应当设置在便于员工投放的区域，并定期清理和整理。
3、呆废料收集容器应当定期清洁和消毒，确保呆废料的卫生安全。
五、呆废料的处理1、呆废料管理部门应当负责呆废料的处理工作，包括但不限于分类、压缩、打包等。
2、呆废料应当按照国家相关标准进行分类处理，经过压缩、打包后交由具有相关资质的单位进行进一步处理。
3、呆废料的处理过程中应当注重环保要求，避免排放对环境造成污染。
4、对于无法进行有效处理的呆废料，应当按照国家相关规定进行妥善处置，避免对环境造成影响。
六、呆废料的利用1、呆废料管理部门应当积极探索呆废料的资源化利用途径，促进废物资源化利用。
2、制定相关利用方案和技术标准，加强与相关企业的合作，共同推动呆废料资源化利用工作。
3、支持并鼓励员工积极参与呆废料资源化利用工作，提高员工对废物资源化利用的意识和参与度。
七、监督与考核1、呆废料管理部门应当定期对各单位各部门进行呆废料管理工作的督导和检查，发现问题及时提出整改意见。
2、对于呆废料管理工作中存在的违规行为，应当按照公司相关规定进行严肃处理。
3、对呆废料管理工作进行定期考核，对有成绩的单位或个人给予表扬和奖励，对于工作不到位的单位或个人进行责任追究。
八、通知与宣传呆废料管理部门应当加强对呆废料管理制度的宣传，提高员工和社会公众对呆废料管理工作的关注和理解。
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞废料的管理，提高资源利用率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及生产过程中产生的呆滞废料。
#### 第二章职责分工第三条生产部负责生产过程中产生的呆滞废料的收集、分类和初步处理。
第四条仓库管理部门负责呆滞废料的储存、保管和定期盘点。
第五条财务部负责呆滞废料的成本核算和处置费用的审核。
第六条技术研发部负责对呆滞废料进行技术分析，提出改进建议。
#### 第三章呆滞废料定义第七条呆滞废料是指因生产、销售、采购等原因，长期滞留在仓库中，无法继续使用的物料。
第八条呆滞废料分为以下几类：1. 因质量问题导致的废品；2. 因规格、型号不符无法使用的物料；3. 因库存积压，长期滞销的物料；4. 因技术更新换代，淘汰的物料。
#### 第四章管理流程第九条生产过程中产生的呆滞废料，由生产部负责收集，并填写《呆滞废料收集记录表》。
第十条仓库管理部门根据《呆滞废料收集记录表》对呆滞废料进行分类、标识，并妥善保管。
第十一条仓库管理部门每月对呆滞废料进行一次盘点，并填写《呆滞废料盘点表》。
第十二条仓库管理部门将《呆滞废料盘点表》报送财务部和技术研发部。
第十三条财务部根据《呆滞废料盘点表》进行成本核算，并填写《呆滞废料成本核算表》。
第十四条技术研发部根据《呆滞废料盘点表》对呆滞废料进行技术分析，提出改进建议。
第十五条仓库管理部门根据财务部和技术研发部的建议，制定呆滞废料的处置方案。
第十六条仓库管理部门将处置方案报送公司领导审批。
第十七条经公司领导审批后，仓库管理部门负责实施呆滞废料的处置。
#### 第五章处置方式第十八条呆滞废料的处置方式包括：1. 修复、改造后重新使用；2. 变卖、回收；3. 报废处理。
第十九条处置过程中，仓库管理部门应确保安全、环保、合法。
#### 第六章监督与考核第二十条各部门应严格按照本制度执行，对违反规定的，公司将进行通报批评，并追究相关责任。
呆滞物料处置管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。
防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义储存期限超过12个月仍未使用过的物料，或12个月有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料（继续库存半年就可能变质且半年内没有利用计划）。
包括原设备已报废其配件和备件无法再使用的或设备更新拆除的物料，一年内无利用计划或虽有利用计划，但库存数量超出实际计划需要的；其他经权责人员判定为呆滞的物料等。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品、成品及设备零配件等呆滞料的处理。
4、职责4.1仓库：负责呆滞料的接收、储存管理工作，负责提供呆滞料清单，配合相关部门作好呆滞料处置工作；定期对库存的物料进行盘点、清理及上报。
负责呆滞料处理申请；统计月度呆滞料数据提报，负责呆滞料的处理计划和工作分工安排；负责查证并判定呆滞料产生的原因；负责呆滞料处理方案的制定并组织相关部门对处置方案进行评审；4.2 品质部：负责呆滞料质量的判定工作（判定结果可分为：合格、不合格）；负责消化方案处理过程的质量监控和验证方案的可行性和合理性4.3技术部：负责呆滞料处置的判定工作（判定的结果可分为：返工返修、报废、回收再利用、改制等）和制订具体的消化方案并指导生产处置作业的进行。
产品变更、产品淘汰、产品优化、技术变更(包括更改原材料、换模、改版本、更换配件、BOM表、品质要求、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知相关联部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生，对已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处置方案。
4.4销售部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化时，销售部应在变更发生后一个工作日内通知相关部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生，对已造成呆滞料情况发生的，参与评审并提出相应的处置计划方案；新订单受订时，需提前检讨可用库存的处理计划并提报总经理确认。
