目前水煤浆锅炉的燃烧方法及工艺流程

文章编号:1001-0874(2003)04-0051-03水煤浆燃烧技术在工业锅炉的应用刘立群(淮北矿业(集团)公司,安徽淮北235006)摘　要:　介绍了工业锅炉燃烧水煤浆技术在临涣选煤厂的实验和应用,为选煤厂的煤泥处理、节省锅炉用原煤、降低成本、改善环境,提供了一条途径。

关键词:　水煤浆;燃烧;应用中图分类号:TQ534.4 文献标识码:BThe Application of Water Slurry CombustionTechnology in Industrial BoilerL IU L i2qun(Huaibei Mining Group Company,Huaibei235006,China) 随着我国国民经济的迅速发展,工业锅炉的使用越来越广泛。

目前,在用的工业锅炉约53.7万台,每年消耗原煤约在2亿t以上,但锅炉平均的热效率<55%。

为了提高工业锅炉的热效率,节约能源,前几年,煤炭系统和院校科研部门已开始研究锅炉燃烧水煤浆来代替燃烧原煤的新技术,近两年来,我公司临涣选煤厂对本厂区内的锅炉也进行了改造,采用了这一新技术,现已取得可观的经济效益,为淮北矿区选煤厂煤泥的处理和使用找到了一条新途径。

水煤浆是70年代发展的煤基流体燃料,它是由约70%的煤、约30%的水和约1%的表面活性添加剂和分散剂组成的一种流体混合物,可以替代重油的煤基流体燃料。

它与原煤相比,在排烟中的二氧化硫和一氧化氮的含量较低,是国家科委认定的高新技术。

1　试验情况(1)概况临涣选煤厂设计能力入洗原煤300万t/a,实际在200～250万t/a左右,压滤煤泥饼约15万t/a,可制成水煤浆约20万t。

煤泥是煤炭洗选过程中的副产品,经过浮选的尾煤,灰分高、热值低、粒度细、粘度大,会给综合利用带来较大的困难。

表1是临涣选煤厂尾煤压滤煤泥饼的分析结果。

表1　煤泥饼的分析结果分析基干燥基水分0.8%-挥发分17.84%17.98%灰分31.63%31.89%固定碳49.73%50.13% 1998～1999年期间,为解决积压和锅炉烧煤泥问题,改善矿区环境,集团公司与中国矿大北京研究生院合作,对临涣选煤厂利用煤泥制浆燃烧锅炉进行研究试验,并取得了成果。

锅炉工艺流程
锅炉工艺流程是指锅炉的操作过程和相关步骤，包括给水处理、燃烧控制、汽水分离等环节。

下面将为大家介绍一下锅炉工艺流程的主要步骤。

首先是给水处理，给水处理是指对锅炉进水进行处理，以保证锅炉内部系统的安全和稳定运行。

这个过程主要包括水质检测、去除悬浮物和溶解氧、脱盐等步骤。

通过给水处理，可以减少因水质问题引起的锅炉管道堵塞、锅炉结焦等问题。

接下来是燃烧控制，燃烧控制是指对锅炉中的燃烧过程进行调控，以保持燃烧的稳定和高效。

这个过程主要包括燃料供给、空气供给和燃烧调节等步骤。

通过合理的燃烧控制，可以提高燃烧效率，减少燃料的浪费和污染物的排放。

然后是汽水分离，汽水分离是指将锅炉中的水和蒸汽进行分离，保证蒸汽的质量和干度。

这个过程主要包括锅炉排污、蒸汽减速、蒸汽干燥等步骤。

通过汽水分离，可以保证蒸汽的质量和稳定性，减少对设备的腐蚀和损坏。

最后是废气处理，废气处理是指对锅炉燃烧产生的废气进行处理，以达到环保要求。

这个过程主要包括烟气脱硫、烟气除尘、烟气脱氮等步骤。

通过废气处理，可以减少燃烧排放的废气对环境的污染，保护大气环境的清洁和健康。

总结起来，锅炉工艺流程是一系列复杂的操作步骤，包括给水处理、燃烧控制、汽水分离和废气处理等环节。

通过合理的操
作和控制，可以保证锅炉的安全运行，提高能源利用率，减少对环境的污染。

锅炉工艺流程对于保障工业生产和供热系统的正常运行发挥着重要的作用。

水煤浆燃烧技术一、水煤浆概述水煤浆是一种煤基的液体燃料，一般是指由60－70%的煤粉、40－30%的水和少量的化学添加剂组成的混合物。

它是20世纪70年代世界范围内出现石油危机的时候，人们在寻找以煤代油的过程中发展起来的石油替代技术。

水煤浆既保持了煤炭原有的物理化学特性，又具有和石油类似的流动性和稳定性，而且工艺过程简单，投资少，燃烧产物污染较小，具有很强的实用性和商业推广价值。

水煤浆的用途十分广泛，它可以像油一样的管运、储存、泵送、雾化和稳定着火燃烧，其热值相当于燃料油的一半，因而可直接替代燃煤、燃油最为工业锅炉或电站的直接燃料；水煤浆还是理想的气化原料，产生的煤气化可以用于煤化工或用于联合循环发电；对于特制的精细水煤浆，还可以作为燃气轮机的燃料使用；可见，水煤浆技术是洁净煤技术的一个重要组成部分，发展水煤浆技术具有十分重要的意义。

（1）替代石油，合理利用我国能源资源由于水煤浆具有同石油一样的流动和雾化特性，因此，以水煤浆替代石油可以利用原有设备，改动工作量很小，投资小。

（2）解决煤炭运输问题我国煤炭资源丰富，但地区分布极不平均，北煤南运和西煤东运的局面将长期存在。

靠铁路运输既增加了铁路的负担，又对沿途环境造成了污染。

发展水煤浆进行管道运输将在很大程度上缓解能源运输的压力和污染问题。

（3）降低煤利用过程中的污染制备水煤浆的原料煤是经过洗选的，含灰量和含硫量都大为降低，燃烧后产生的飞灰和SO2都比一般的燃煤锅炉低。

同时由于水煤浆中的水分在燃烧时具有还原作用，理论燃烧温度也比相同煤质的煤粉燃烧低200℃左右，因此可以在一定程度上降低NOX的排放量。

二、水煤浆的特性水煤浆作为一种替代燃料，除了具有原有煤的特性，如发热量、灰熔性、各组分含量外，还具有一些特殊的性质要求。

（1）水煤浆的浓度水煤浆的浓度是指固体煤的质量浓度，它直接影响到水煤浆的着火性能和热值。

浓度越大，含水量越少，就越容易点燃且发热量高。

水煤浆锅炉-的改造技术水煤浆技术在锅炉改造上的应用水煤浆是一种新型环保节能燃料，从储存、运输、使用整个过程会封闭，它改变以往煤基燃料的燃烧利用方式，变固态利用为液态利用，是对煤基燃料的一次革命。

水煤浆燃烬率高，在利用过程中通过加入固硫剂或采用脱硫型除尘器，可把硫分降低到600mg/Nm3，采用相应的除尘设备，水煤浆烟尘排放浓度也能得到有效控制，加上燃烧时水煤浆水分的气化吸热，使得整个炉膛温度降低100～200oC，这将大大NOX的生成，从而减轻对环境的污染。

燃油锅炉的水煤浆燃烧工程改造分为六大系统，水煤浆锅炉本体系统包括本体及燃烧器等，水煤浆因含30%左右的水分而使其从加热蒸发到着火燃烧的时间延长，水煤浆的燃烧属于动力-扩散燃烧范畴，因此，水煤浆着火和稳定燃烧的基本条件是高温热源加热，良好的雾化和燃烧的特点重新砌筑炉膛以适合水煤浆燃烧该墙设在炉膛温度较高处。

一方面改变烟气流通方向，增加烟气在炉内停留时间，更重要的是利用它的蓄热和反向作用，使煤粉在燃烬区得到充分燃烧。

同时，又把部分热烟气反射到前部增加高温区的混合效果，而该区域正是焦碳燃烧阶段，其燃烧速度主要取决于温度水平。

后部增加一道折烟墙，增加烟气的行程，以利煤粉的燃烬，在炉膛的前部还敷设了卫燃带，保证水煤浆雾化炬具有很高的升温速度使水煤浆液滴中的水分迅速蒸发，进而使煤粉中的挥发份快速析出和着火，达到稳定燃烧。

其次，采用燃烧技术先进的燃烧器，使水煤浆得到充分雾化，与周围空气能良好混合，促进燃烧。

可采用国产的燃油、烧浆共用的自动气体雾化漩流式专用燃烧器，其中浆枪为多级压力空气雾化，撞击式水煤浆喷枪，使压缩空气与水煤浆充分混合，细化喷射而出。

调风器的一次风为固定切向叶片弱旋流型，阻力较小，它及时提供适量的火焰根部风并使燃烧器出口处形成大小和位置适当的高效烟气回流，以利稳定着火水煤浆储存、供浆系统主要由储浆罐、搅拌桶，螺杆泵和过滤器等组成，储浆罐、搅拌桶具有储存、缓冲和搅拌水煤浆的作用，螺杆泵主要是向锅炉内供浆，过滤器清除水煤浆中的杂物以利于浆体输送。

水煤浆锅炉工艺技术水煤浆锅炉工艺技术是一种将煤炭转化成水煤浆，再以水煤浆作为燃料进行燃烧的先进锅炉技术。

该技术可以有效利用煤炭资源，减少环境污染，提高燃烧效率。

下面我将为大家介绍水煤浆锅炉工艺技术。

水煤浆是将煤炭粉碎成细小的煤粉，然后与水以特定比例混合而成。

水煤浆锅炉的基本原理是将水煤浆先通过煤粉喷射系统喷入锅炉内，然后与空气进行充分混合，并经过点火燃烧后，释放出的热量用于产生蒸汽或热水。

水煤浆锅炉的主要组成部分包括锅炉本体、燃烧系统、送煤系统、循环水系统等。

水煤浆锅炉的燃烧系统采用了先进的喷射燃烧技术。

煤粉经过喷射器喷入锅炉内，与空气混合后形成高速喷射流。

通过喷射流的扰动效应，使煤粉均匀分布在锅炉炉膛内，从而实现了高效的燃烧。

燃烧系统还配备了先进的燃烧控制系统，可以实现煤粉的精确控制和燃烧过程的自动化控制。

水煤浆锅炉的送煤系统是实现煤粉输送和喷射的关键部分。

一般采用离心喷射式送煤系统，通过离心力将煤浆从储煤罐中抽出，经过管道输送到锅炉喷射系统。

该系统具有输送稳定、煤粉均匀、能耗低等优点。

水煤浆锅炉的循环水系统是保证锅炉安全运行的重要部分。

循环水系统通过水泵将水煤浆锅炉产生的蒸汽或热水循环供应到所需的热源或热负荷，同时将冷却后的水返回锅炉进行再次加热。

循环水系统一般由水泵、水箱、冷却器等组成，具有稳定可靠、能耗低等特点。

与传统的燃煤锅炉相比，水煤浆锅炉具有以下优势。

首先，水煤浆锅炉可以有效利用煤炭资源，因为水煤浆生产工艺可以利用更多的低质煤炭。

其次，水煤浆锅炉的燃烧过程较为充分，燃烧效率高，可以减少煤炭的燃烧损失。

再次，水煤浆锅炉的燃烧全程处于氧供应充分的状态下，燃烧中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体排放量较低，对环境污染较小。

总的来说，水煤浆锅炉工艺技术是一种具有较高效率和环保性的燃煤锅炉技术。

它可以通过煤炭粉磨、煤炭输送、煤炭燃烧等环节的优化，实现煤炭资源的高效利用和燃烧过程的净化，对于能源的可持续利用和环境保护具有重要意义。

水煤浆锅炉安全操作规程水煤浆锅炉是一种以水煤浆为燃料的锅炉设备，具有高效、环保的特点。

为了保证水煤浆锅炉的安全运行，制定了一系列的安全操作规程。

下面将介绍水煤浆锅炉的安全操作规程，以确保工作人员的健康和设备的正常运行。

一、设备安全检查1. 每次操作前，必须对设备进行全面的安全检查。

包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、排烟系统等各个部分的检查。

2. 检查锅炉压力表、水位计、阀门等仪表和设备的工作状态是否正常，如有异常应及时予以处理。

3. 检查设备的电气系统是否正常，是否存在漏电等安全隐患。

二、锅炉操作要求1. 操作人员必须持有相关的锅炉操作证书，并且熟知锅炉的操作原理和安全规程。

2. 在操作过程中，要严格按照操作规程进行，不能擅自更改操作参数。

3. 燃烧过程中，要时刻关注锅炉的压力、温度、水位等参数，确保其处于安全范围内。

4. 若发现锅炉存在异常情况，如压力过高、水位过低等，应立即停止燃烧，并采取相应措施进行处理。

5. 操作人员要随时观察锅炉的运行情况，及时发现异常情况并采取措施进行处理。

三、设备维护保养1. 定期对锅炉进行维护保养，包括清洗、检修、更换易损件等工作。

保持设备的良好状态，提高设备的运行效率和寿命。

2. 对于燃烧系统的维护，要定期检查燃烧器的工作状态和燃烧效果，及时清洗燃烧器和燃烧室。

3. 定期检查锅炉的防爆门、安全阀等安全装置是否正常工作，如有问题应及时更换或修理。

4. 维护锅炉的水处理系统，保证水质的合格，防止水垢和腐蚀对设备的影响。

四、应急措施1. 在锅炉运行过程中，如果发生事故或异常情况，应立即采取应急措施。

如关闭燃烧系统，切断电源，通知相关人员等。

2. 发生火灾时，应迅速启动灭火设备进行灭火，同时通知有关部门进行救援。

3. 当锅炉出现泄漏等情况时，应立即切断给水管道，并对漏水进行及时处理。

五、员工培训和安全意识1. 对于从事水煤浆锅炉操作和维护的员工，要进行相关技术培训和安全意识培养，确保其具备相关的知识和技能。

第一编#1 锅炉机组的运行第一章锅炉设备及燃料的简要特性1．锅炉结构简述#1锅炉系南通锅炉厂（南通万达锅炉股份有限公司）生产，型号为TG-130/9.8-J,为高温高压单锅筒、集中下降管、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置的固态排渣水煤浆锅炉，室外布置。

炉膛四周采用膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器。

水平烟道布置两级对流过热器，炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。

尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。

1．1过热器：整个过热器由顶棚管、包墙管、半辐射屏式过热器和两级对流过热器四部分组成，其中有两级喷水减温。

屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均匀分布在水平烟道中。

过热蒸汽流程：汽包饱和蒸汽顶棚管进口集箱顶棚管后包墙管下集箱侧包墙下集箱(后) 侧包墙管侧包墙上集箱侧包墙管侧包墙下集箱(前) 第二级过热器进口集箱第二级过热器第二级过热器中间集箱第二级过热器第二级过热器出口集箱一级喷水减温屏式过热器进口集箱屏式过热器屏式过热器出口集箱第一级过热器进口集箱二级喷水减温第一级过热器第一级过热器出口集箱集汽集箱锅炉主汽门进人主蒸汽管道。

（简述：低温过热器即第二级过热器一级喷水减温屏式过热器二级喷水减温高温过热器即第一级过热器锅炉主汽门。

两级喷水减温：两级减温水调节均采用喷水减温器，第一级作为粗调,第二级作为细调，第一级喷水可以用来控制屏式过热器管的壁温不超过允许值，第一级喷水减温器处于蒸汽进屏式过热器之前，分作两点(两个一级喷水减温器)左右两侧喷水，第二级喷水减温器处于第一级对流过热器的冷热段之间，亦为两点(两个二级喷水减温器)喷水。

经二次喷水调温，保证了过热器出口蒸汽温度的稳定。

喷水减温器由笛形喷管、混合套管和外壳组成，具有良好的结构性能和阻力特性。

喷水水源取自给水操作台前锅炉给水。

喷水减温器减温能力约为10t/h喷水量。

全部过热器蛇形管、顶棚管、包墙管，都通过吊杆悬吊在顶板梁上。

绿色燃料——水煤浆在陶瓷工业中的应用前景本文针对水煤浆优质高效的燃烧特性及工艺技术要求，分析了其对陶瓷产品质量及操作环境的影响。

.水煤浆是一种具有流动性好、燃烧效率高、污染低，符合环保要求的清洁代油的高技术液体燃料，是替代重油、煤气、煤粉、焦碳的新型“绿色”燃料。

标签：水煤浆工艺制备陶瓷应用陶瓷业属于高能耗行业，其燃料费用占整个生产成本的20％～30%。

陶瓷生产中，很多企业在喷雾制粉工艺中，多以柴油、重油等作为燃烧炉的燃料。

尽管燃油技术成熟、调节方便、设备易操作，但燃油成本高，利用空间小。

而且石油资源非常有限。

这就迫切需要寻找新的能源。

我国是世界上煤炭储量丰富的国家，已探明的储存预计可使用500年～700年。

有些企业采用燃煤技术，但因污染严重，不符合环保要求、加之操作复杂，稳定性差，而被停止使用。

水煤浆技术有投资少、占地面积小、成本低、污染小等优点，为陶瓷企业的再发展增添了无尽的动力。

目前水煤浆技术已在广东、山东、河南、内蒙一些陶瓷企业得到重视并逐步推广使用。

下面就水煤浆在陶瓷业的应用前景作以简要的介绍。

一、水煤浆的特性及应用前景水煤浆是国家“六五”到“十五”期间以“煤代油”的重要科技攻关项目。

它是由60%～70%煤粉、30%～40%的水和1%的添加剂通过一定的工艺流程加工而成。

它是固、液两相流体燃料、常温下不氧化、不自然、无粉尘、无操作危险。

它具有良好的流动性、烟气排放可达到国家一类地区的环保要求。

制备水煤浆的原煤经过洗选后，可使灰、硫成分大为降低，如再加石灰石进行脱硫处理，又比在相同条件下原煤脱硫率提高20%。

另外水煤浆中大量水分的存在会降低炉内温度，可使炉内呈一定的还原性气氛，使NOx排放量大为降低，并抑制水煤浆自燃。

就热值而言，一般2～2.5t左右水煤浆相当于1t燃料油，而其成本仅为燃料油的二分之一～三分之一。

因此，水煤浆作为代油燃料是具有显著的经济效益和发展前景，是21世纪陶瓷业经济、环保、高效、节能的重要燃料。