机械加工工艺过程卡片(实例)

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XX工学院机电021机械加工工艺卡片工序名称车A端面，钻φ28.022 花键底孔，倒A端倒角工序号Ⅰ零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C630安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗车A端面至80.5mm YG8 45°弯头外圆车刀卡板221×2 2.50.55 480 69.30.182 精车A端面至80mm YG6 45°弯头外圆车刀20 1 0.5 0.55 770 111.2 0.0353 钻通孔φ20高速钢锥柄麻花钻88 1 18 0.40 302.5 168.75 0.74 铰孔至φ22高速钢锥柄扩孔钻84 1 1 0.55 115.8 8 0.475 端面A倒角锥柄机用铰刀 4 1 2 0.55 115.8 48 0.35 设计者XXX指导老师XXX共7 页第1页淮海工学院机电021机械加工工艺卡片工序名称倒B端倒角工序号Ⅱ零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z35K安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 B端倒角高速钢锪钻卡板 5 12 0.55 115.8 26 0.035 设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第2页淮海工学院机电021 机械加工工艺卡片 工序名称 拉φ023.0025 花键孔 工序号 III零件名称 拨 叉零件号 0405零件重量同时加工工件数1材料毛坯 牌号 硬度 型式重量HT200HBS190～220 金属型铸件 1.0kg 设备夹具 辅助工具名称 型号 专用夹具卧式内拉床 L6110安装 工步安装及工步说明刀具量具 走刀长度mm 走刀次数切削深度mm 进给量mm/r 主轴转速r/min 切削速度m/min 基本工时min1 拉φ250+0.023花键孔6×22H 12×25H 8×6+0.03+0.06花键拉刀花键量规1 0.06 3.6 0.31设计者 王裕祥 指导老师 刘成文 共 7 页 第6页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数4 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣侧面D YG6硬质合金圆远柱铣刀卡板40 1 3 2 71.6 150 0.52 半精铣侧面D YG6硬质合金圆远柱铣刀40 1 1 0.15 75 168.75 0.57设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第3页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数4 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣槽80+0.03mm 镶齿三面刃铣刀游标卡尺47 1 7 0.15 75 18.84 0.2252 精铣槽80+0.03mm 镶齿三面刃铣刀45 1×2 1 0.04 318 16 0.85 设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第5页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣槽180+0.012mm 镶齿三面刃铣刀游标卡尺48 1×2 7.25 0.22 300 8 4.042 半精铣槽180+0.012mm镶齿三面刃铣刀48。

产品名称输出轴零件名称 输出轴 共 1页第 1 页产品型号 零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹 机动 辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动 辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）。

支架机械加工工艺过程卡片工艺卡片是指对于其中一工艺过程的详细描述，包括工艺参数、工装夹具、设备及工具的选择以及加工顺序等。

下面是一份关于支架机械加工工艺过程卡片的示例，包括工序、工艺参数、工装夹具、设备及工具的选择以及加工顺序等详细内容：工艺卡片：支架机械加工工序：车削、镗削、铣削、钻孔材料：碳钢工艺参数：1. 车削：车削主轴转速1000r/min，切削速度25m/min，进刀深度0.5mm/次，切削宽度2mm，刀具后角8°2. 镗削：镗削主轴转速500r/min，切削速度10m/min，进刀深度0.2mm/次3. 铣削：铣削主轴转速800r/min，切削速度15m/min，进给速度1200mm/min4. 钻孔：钻孔主轴转速2000r/min，进刀深度0.3mm/次工装夹具：1.车削：三爪自动卡盘2.镗削：镗刀夹具3.铣削：分度头4.钻孔：钻夹具设备及工具选择：1.车削：数控车床，车刀2.镗削：卧式镗床，镗刀3.铣削：数控铣床、铣刀4.钻孔：立式钻床、钻头加工顺序：1.将原材料锯切至所需长度，并进行粗糙车削来留取加工余量。

2.将零件装夹在数控车床上，使用车刀进行精细车削，依次加工各面。

3.使用卧式镗床进行孔加工，依次加工各个位置的孔。

4.将零件固定在数控铣床上，使用铣刀进行面铣削，依次加工各个面。

5.使用分度头进行孔的分度加工。

6.在立式钻床上使用钻夹具对孔进行加工。

备注：在以上工艺卡片中，工艺参数和设备及工具选择是根据具体工艺需求和零件特点来确定的，可以根据实际情况进行调整。

此外，在进行加工过程中，还需要注意安全操作和保持良好的工作环境。