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高温合金牌号国标摘要：1.高温合金概述2.高温合金牌号国标分类3.各类高温合金的特点及应用4.国标高温合金牌号的选择与实用建议正文：高温合金是指在高温环境下具有良好的抗氧化性、热疲劳性、蠕变性等性能的合金。
它们广泛应用于航空航天、电力、石油化工等高温环境中。
根据我国国家标准，高温合金牌号分为以下几类：1.镍基高温合金：以镍为主要基体的合金，具有优良的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性能。
常见的牌号有IN718、IN738、IN925等。
2.铁基高温合金：以铁为主要基体的合金，具有良好的高温强度和抗氧化性。
常见的牌号有Fecralloy、Fe-Cr-Al等。
3.钴基高温合金：以钴为主要基体的合金，具有优异的耐热腐蚀性和高温强度。
常见的牌号有CoCrMo、CoNiCr等。
4.铜基高温合金：以铜为主要基体的合金，具有良好的导热性和抗氧化性。
常见的牌号有Cu-Al-Mn、Cu-Ni-Mn等。
在选择高温合金牌号时，需根据实际应用场景和性能要求进行筛选。
以下是一些实用建议：1.针对高温环境，优先选择具有良好抗氧化性、热疲劳性和蠕变性能的合金。
例如，镍基高温合金在高温下具有优异的抗氧化性，适用于高温氧化性环境。
2.考虑合金的力学性能和使用寿命。
不同牌号的高温合金具有不同的力学性能，如强度、硬度等。
在满足使用要求的前提下，选择具有较高使用寿命的合金。
3.关注合金的加工性能。
高温合金的加工性能较差，选择时应充分考虑生产工艺的可行性。
如铁基高温合金较易加工，适用于生产制造。
4.考虑合金的焊接性能。
部分高温合金在焊接过程中易产生裂纹、变形等问题，选择时应注意其焊接性能。
如镍基高温合金焊接性能较好，可用于焊接结构件。
5.结合实际应用场景，参照国标牌号表进行选择。
国标中详细列出了各类高温合金牌号及其性能参数，可根据实际需求进行筛选。
总之，在选择高温合金牌号时，应充分考虑使用环境、性能要求、加工焊接等因素。
各种高温合金特性的介绍高温合金是指在高温环境下具有良好性能的合金材料。
它们具有耐高温、抗氧化、抗蠕变等特性，在航空航天、能源、化工等领域具有广泛应用。
下面将介绍几种常见的高温合金及其特性。
1.镍基高温合金镍基高温合金是目前应用最为广泛的一类高温合金。
它们的主要特性如下：-耐高温性能优异：镍基高温合金能在高温下保持良好的力学性能，能在1000℃以上长期使用。
-抗氧化：镍基高温合金能在高温气氛中形成致密的氧化层，防止进一步氧化。
-耐蠕变性能优异：镍基高温合金具有优异的抗蠕变性能，能在高温下长期承受较大的应力而不发生塑性变形。
-抗化学侵蚀能力强：镍基高温合金能够抵抗大多数腐蚀介质的侵蚀，适用于复杂的化工环境。
2.钛基高温合金钛基高温合金是一类新兴的高温合金材料，其主要特性如下：-耐高温性能优异：钛基高温合金可以在600℃以上长期使用，一些类型的钛基高温合金甚至可以在900℃以上使用。
-轻质高强度：钛基高温合金具有较低的密度和高的强度，适用于高温结构轻量化的需求。
-抗氧化：钛基高温合金通过表面氧化处理形成一层致密、防氧化的外层，具有很好的抗氧化性能。
-耐腐蚀性：钛基高温合金在酸碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性能较强，适用于复杂化学环境。
3.铝基高温合金铝基高温合金是一类用铝为基础元素的高温合金。
其主要特性如下：-耐高温性能优异：铝基高温合金一般在500℃以上能够长期使用，一些铝基高温合金甚至在900℃以上也有应用。
-轻质高强度：铝基高温合金的密度较低，但强度较高，适用于高温结构轻量化和高载荷需求。
-抗氧化：铝基高温合金能在高温下形成致密的氧化层，具有较好的抗氧化性能。
-耐蠕变性能优异：铝基高温合金能在高温下保持较好的力学性能，抗蠕变性能突出。
4.铂基高温合金铂基高温合金是一类以铂为基础元素的高温合金-高温稳定性：铂基高温合金在高温下具有较高的稳定性，具有较好的抗氧化性能。
-耐蠕变性能优异：铂基高温合金具有优异的抗蠕变性能，可以在高温高应力下使用。
镍基高温合金用途镍基高温合金是一种特殊的合金材料，具有优异的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性和热疲劳性能，广泛应用于航空航天、能源、化工、造船等高温高压领域。
以下是镍基高温合金的主要用途：1. 航空航天领域镍基高温合金是航空发动机和航空航天器件的关键材料。
在航空发动机中，镍基高温合金用于制造叶片、叶片根部、涡轮盘、涡轮喷嘴等关键部件，这些部件需要承受高温、高压和高速运转的严苛工况，而镍基高温合金能够提供出色的耐高温性能和力学性能，保证了发动机的可靠运行。
在航空航天器件中，镍基高温合金还用于制造高温结构件、燃气轮机、燃料喷嘴等部件，保证了航空航天器件长时间运行在极端的高温环境下。
2. 能源领域镍基高温合金在能源行业也有着重要的应用。
在火电、水电和核电等发电领域，镍基高温合金用于制造锅炉管、燃气轮机、燃烧器、燃料棒等部件，这些部件需要能够承受高温、高压和腐蚀的环境，因此镍基高温合金的高温强度和抗腐蚀性能成为了关键。
此外，镍基高温合金还用于制造石油化工设备、炼油装置和化工反应器，这些设备需要在高温、高压和腐蚀性介质的环境下长时间稳定运行，镍基高温合金的优异性能能够保证设备的安全和可靠运行。
3. 化工领域化工领域也是镍基高温合金的重要应用领域之一。
镍基高温合金用于制造化工反应器、高温换热器、蒸馏塔、催化剂载体等关键设备和部件，在高温热力催化反应、高温蒸汽裂解、高温氧化、高温腐蚀等工艺中表现出色，能够保证设备长时间稳定运行，提高化工生产效率和产品质量。
4. 造船领域随着船舶技术的不断发展，镍基高温合金在造船领域也得到了广泛应用。
镍基高温合金用于制造船舶柴油发动机、船用燃气轮机、船用蒸汽轮机、船用锅炉等设备和部件，这些设备需要承受海水腐蚀、高温高压等恶劣环境，而镍基高温合金的耐腐蚀性和高温强度能够确保设备长时间稳定运行。
综上所述，镍基高温合金具有优秀的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性和热疲劳性能，能够适应航空航天、能源、化工、造船等各个领域的高温高压应用。
镍基单晶高温合金镍基单晶高温合金是一种重要的高温结构材料，具有优异的高温强度、抗氧化性和耐蠕变性，被广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。
我们来了解一下什么是单晶材料。
与普通多晶材料不同，单晶材料是由统一的晶格结构组成，晶体中没有晶界和晶界的错位。
这种特殊的结构使得单晶材料具有更好的力学性能和高温特性。
镍基单晶高温合金是以镍为基础元素，加入适量的铬、钼、铝等合金元素，并通过精细的熔炼和铸造工艺制备而成。
这种合金具有优异的高温力学性能和抗氧化性能，能够在高温、高压和复杂的工作环境下保持稳定的性能。
镍基单晶高温合金的优点主要包括以下几个方面：1. 高温强度：镍基单晶高温合金具有出色的高温强度，能够在高温下承受较大的载荷。
这使得它成为航空发动机中关键部件的理想材料，如涡轮叶片、燃烧室等。
2. 抗氧化性能：镍基单晶高温合金具有良好的抗氧化性能，能够在高温下形成致密的氧化层，起到防止高温氧化和腐蚀的作用。
这使得它在高温气体中的应用具有显著的优势。
3. 耐蠕变性：镍基单晶高温合金具有优异的耐蠕变性能，能够在高温下长时间保持稳定的尺寸和形状。
这种特性使得它在高温结构中的应用非常广泛，如燃气轮机、石化设备等。
4. 热疲劳性能：镍基单晶高温合金具有较好的热疲劳性能，能够在高温循环加载下保持较高的强度和韧性。
这使得它在高温工况下的可靠性得到了保证，延长了材料的使用寿命。
除了以上的优点，镍基单晶高温合金还具有较好的可焊性、可加工性和可修复性，使得其在制造和维修过程中更加方便和经济。
然而，镍基单晶高温合金也存在一些挑战和问题。
首先，制备镍基单晶高温合金的工艺较为复杂，需要严格的熔炼和铸造条件，以保证单晶结构的形成。
其次，镍基单晶高温合金的成本较高，制造和加工难度较大，限制了其在一些领域的广泛应用。
为了克服这些问题，研究人员正在不断努力改进镍基单晶高温合金的制备工艺和性能。
通过优化合金配方、改进熔炼和铸造工艺，以及引入新的合金元素和复合材料技术，可以进一步提高镍基单晶高温合金的性能和降低制造成本。
高温合金的制备及材料特性分析高温合金是一种重要的工程材料，其主要特性是在高温、高压、腐蚀和磨损等极端工况下保持高度的强度和韧性。
它广泛应用于航空、航天、能源、原子能等领域。
本文将介绍高温合金的制备方法及其主要特性。
一、高温合金的制备方法高温合金由两部分组成：负载基体和增强相。
其中负载基体通常是镍、铁、钴等金属，增强相主要是硼、钨、钼、铝等元素或其化合物。
高温合金的制备方法主要包括以下几种。
1、MIM全名为金属注射成型（Metal Injection Molding），是一种将金属粉末与高分子粘结剂混合，制成成型件，在高温下脱除粘结剂，然后进行烧结制造金属件的方法。
MIM工艺可制备复杂形状的高温合金零件，具有高密度、高强度、高韧性和优良的抗腐蚀性能等特点。
2、HIP全名为热等静压技术（Hot Isostatic Pressing），是一种将金属粉末装入钢管中，然后将钢管放置于高温高压釜中，进行等静压成型的方法。
HIP工艺的高温高压可以消除材料中的空隙和缺陷，提高材料的密度，从而提高材料的强度和韧性。
3、CVD全名为化学气相沉积技术（Chemical Vapor Deposition），是一种将反应气体通过化学反应沉积在基体表面，形成均匀的合金膜的方法。
CVD工艺可制备具有高温抗氧化性能的高温合金薄膜。
4、ECRVD全名为电子回旋共振化学气相沉积技术（Electron Cyclotron Resonance Chemical Vapur Deposition），是一种将金属原子和反应气体通过电子回旋共振激发，形成均匀的合金膜的方法。
ECRVD工艺可制备高强高韧的高温合金薄膜。
以上几种制备方法各有优缺点，根据不同材料的需求选择不同的工艺可提高材料的制备效率和材料性能。
二、高温合金的主要特性高温合金具有以下主要特性。
1、高温抗氧化性能。
高温合金能在高温氧化环境中形成粘附的氧化物层，这层氧化物层可以保护材料的内部结构不被氧化破坏，从而保持材料的高温性能。
k4169高温合金结晶温度范围高温合金是一类具有优异高温性能的金属材料，其结晶温度范围是评估其热稳定性的重要指标之一。
在高温应用中，高温合金需要具备良好的结构稳定性和抗氧化性能，以确保其在高温环境下的可靠性和长寿命。
对于高温合金K4169而言，其结晶温度范围是其性能的重要衡量指标。
高温合金K4169，又称Inconel 718，是一种镍基合金，主要由镍、铬、铁、钼、铝、钛等元素组成。
它具有优异的高温强度、耐腐蚀性和热疲劳性能，在航空航天、能源和化工等领域得到广泛应用。
高温合金的结晶温度范围是指其从液态到固态的温度范围。
对于K4169高温合金来说，其结晶温度范围一般在980°C至1065°C之间。
具体的结晶温度会根据合金的具体成分和热处理工艺的不同而有所变化。
高温合金的结晶温度范围与其材料的晶体结构和相变行为密切相关。
在高温条件下，合金中的原子会以特定的方式排列，形成不同的晶体结构。
这些晶体结构会随着温度的变化而发生相变，从而影响合金的性能。
对于K4169高温合金而言，它的晶体结构主要是面心立方结构。
在高温合金的结晶温度范围内，合金的晶体结构会发生相变，从面心立方结构转变为其他结构，如体心立方结构。
这种相变过程会对合金的性能产生影响。
在高温合金的结晶温度范围内，合金的结晶过程会发生。
结晶过程是指合金从液态到固态的转变过程，合金中的原子会按照特定的方式排列，形成固态的晶体结构。
结晶过程的温度范围即为结晶温度范围。
对于K4169高温合金而言，其结晶温度范围的确定对于热处理工艺的选择和合金的应用具有重要意义。
在结晶温度范围内，合金的结构会发生变化，因此需要根据具体应用的要求来选择合适的热处理工艺，以达到最佳的性能和使用寿命。
总之，K4169高温合金的结晶温度范围一般在980°C至1065°C之间。
合金的结晶温度范围对于高温合金的应用和热处理工艺选择具有重要意义，需要根据具体要求来确定最佳的热处理工艺，以确保合金在高温环境下具备良好的结构稳定性和抗氧化性能。
核电高温合金
核电站中的高温合金在核反应堆中扮演着重要的角色，因为这些合金需要能够在极端的温度、辐射和腐蚀环境中保持稳定性和可靠性。
以下是一些在核电站中常见的高温合金：
1.铬基合金（Chromium-Based Alloys）：
•Inconel 600 和Inconel 690：这些镍基合金在高温和腐蚀环境下表现出色，常用于核反应堆的燃料元件和燃料棒
外壳。
2.镍基合金（Nickel-Based Alloys）：
•Hastelloy X：镍基高温合金，具有极好的高温强度和抗腐蚀性，常用于核电站的高温部件，如燃料元件支撑。
3.钛合金（Titanium Alloys）：
•Ti-6Al-4V：钛合金在核电站中用于制造一些组件，因为它们具有相对较低的密度和良好的耐腐蚀性能。
4.铀合金（Uranium Alloys）：
•Uranium-Zirconium Alloy：用于制造核燃料的铀合金，通常在核反应堆燃料棒中使用。
5.钼合金（Molybdenum Alloys）：
•TZM合金：钼的合金，具有优异的高温强度和抗辐射性能，常用于核反应堆中的结构件。
这些高温合金在核电站中使用的特定应用和性能要求可能因设计和反应堆类型而异。
在选择合金时，需要考虑其在高温、辐射和化学
环境下的稳定性、机械性能和抗腐蚀性能。
对于具体应用，通常需要遵循相关的核工程和材料科学标准。
inconel617标准
Inconel617是一种高温合金，其主要成分包括镍、铬和钼，具有良好的耐热性和抗腐蚀性。
以下是Inconel617的一些相关标准：
1.ASTM标准：Inconel617的制造和使用通常遵循ASTM（美国材料与试验协会）的相关标准。
ASTM B166涵盖了Inconel617的镍-铬-钼-钴-铝合金（UNS N06617）的规范。
2.ASME标准：对于在压力容器和高温应用中使用的Inconel617，可能需要遵循ASME （美国机械工程师协会）的相关标准，如ASME SB-166。
3.其他标准：Inconel617可能还受到其他国际或行业特定标准的影响，具体取决于用途和制造商的要求。
请注意，材料标准可能会有更新或修改，因此在具体应用中，最好参考最新版本的相关标准文档以确保合规性。
高温合金高温合金：是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。
高温合金为单一奥氏体基体组织，且其合金化程度很高,在各种温度下均具有良好的组织稳定性和使用的可靠性。
高温合金主要用于固体火箭发动机及燃气轮机的 4 大热端部件，即导向器、涡轮叶片、涡轮盘和燃烧室。
就目前使用的高温合金来看，镍基高温合金的使用范围远远大于铁基和钴基高温合。
发展概况：普通锻造---铸造高温合金---定向凝固高温合金---单晶高温合金----弥散强化高温合金和纤维增强的高温合金。
ODS高温合金：（1）生产工艺：DS 高温合金都是采用ＭＡ技术将超细的氧化物颗粒均匀地分散到合金基体中。
含有弥散氧化物颗粒的机械合金化粉末经固结处理后,便可得到密实的合金材料。
原始粉末-机械和金-装套，除气-封焊-热挤-形变加工-再结晶退火-探伤检测-成品高温合金熔炼新技术：高温合金成型方法：熔模精密铸造，铸锭冶金（包括挤压、轧制、锻造等）粉末冶金，定向凝固。
高温合金的几种成型方法的工艺路线熔模精密铸造熔模精密铸造也叫失蜡铸造，采用可溶一次性蜡模和一次性陶瓷型壳及陶瓷型芯铸造成型的方法。
这种方法非常适合生产尺寸公差小、薄壁、拔模斜度小和表面光洁度大的铸件用该方法生产的铸件尺寸精度高，表面质量好，，经常不需要特殊的处理就能直接装配使用。
基本工艺流程为：将耐火材料和粘结剂配制成粘度适中的浆料，把表面清洁、尺寸精确的蜡模在浆料里浸蘸，撒砂。
待其干燥后，重复多次蘸浆、撒砂步骤，每一层浆料的粘度与所撒得砂的粒度都有变化，一般面层为细沙，背层为粗砂；最后一层只挂浆，不撒砂；待型壳充分干燥后，用水蒸汽或热水进行脱蜡，最后进行焙烧，使型壳具有一定强度。
浇注铸件前，型壳要预热到一定温度，以保证金属具有较好的流动性；浇注金属液，待铸件凝固后，除壳，清砂，得到所需铸件。
其工艺程见图所示。
熔模精密铸造的工艺路线熔模铸造方法生产的铸件内部难免有缩松、缩孔产生，因此铸件在使用前一般要经过热等静压处理，以减少内部缺陷对铸件性能的影响。
由于，在热等静压后的铸件容易变形，因此还需要采取一些辅助措施来防止铸件变形。
模料的制备：1.模料性能与工艺参数（1）熔点：模料的熔点应适中,一般在60~90℃范围内为宜,以便于配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。
低温(石蜡-硬脂酸)模料的熔点为50~51℃。
由于熔点温度区间太小,控制制模工艺有较大的难度,一般采取手工制模的方式,难保证蜡模质量。
①蜡料全熔温度:70~90℃,严禁超过90℃;②稀蜡温度:65~80℃;③蜡膏保温温度:48~50℃;④蜡膏温度:45~48℃;⑤脱蜡液温度:90~98℃。
中温(美国162型)模料的熔点为70~80℃,与熔点相当的工艺参数如下。
由于熔点温度区间较大,模料的控温比较稳定,适应高压机械制模,蜡模质量较好。
蜡缸温度:54~62℃;②射蜡嘴温度:56~60℃;③脱蜡蒸汽压力:0.6~0.8 MPa;④脱蜡温度:150~168℃。
（2）软化点：模料开始发生软化变形的温度称为软化点,一般不宜低于35℃。
与其相应的工艺参数主要控制制模、修模、蜡模库、组装、制壳等工作间的室温,一般为(24±2)℃。
（3）收缩率及强度：收缩率小于1%，抗弯强度大于1.4MPa。
型壳的制备：耐火材料和粘结剂1.耐火材料：耐火材料占型壳重量的90%以上，对型壳性能影响很大。
哟与高温合金异常活泼，在高温下几乎可与所有耐火材料发生反应，在铸件表面形成污染层。
因此，耐火材料的选择非常关键。
在熔模精密铸造中耐火材料又可以分为粉料和撒砂材料。
其中粉料与粘结剂配制成涂料，撒砂材料是为了增强氧化物陶瓷型壳的强度和透气性。
其中，面层型壳会直接和金属液接触，因此要具有一定的热力学稳定性，能够抵抗金属液的热冲击和热物理化学作用等，所以面层型壳材料的选择是至关重要的。
用于铸造高温合金的耐火材料应满足以下条件：化学惰性较高，与熔融的状态的金属液接触不发生化学反应；强度足够高，在造型，搬运和装炉过程中不变形、破碎；对水分，空气吸附性差；抗热冲击性能和耐火度较高，在高温下不软塌、不破碎；导热性低，减少铸件激冷产生的缺陷。
（1）碳质耐火材料主要是指人造石墨，人造石墨在真空下热膨胀系数小，耐火度高，强度随温度升高而有所提高，低温下与合金液反应较弱，条件恶劣时易生成TiC。
（2）氧化物陶瓷材料是TiAl基合金精密铸造所采用的重要材料。
工业上常用的氧化物陶瓷有SiO2、MgO、Al2O3、CaO、ZrO2、Y2O3和ThO2等。
其中CaO型壳易吸潮导致胀裂，故要求对湿度严格控制，操作难度大；锆英石、莫来石含有的Si元素在精铸时会与熔融TiAl液发生剧烈的反应。
ZrO2是一种热力学稳定、性价比较高的化合物，与Ti液的润湿性较差，因而在钛合金的熔炼和精铸方面得到了应用。
经CaO或Y2O3稳定的ZrO2型壳与TiAl反应层的厚度可控制在几十微米。
无定形的Y2O3比表面积大，具有很大活性，加上Y2O3本身呈较强的碱性，会使配置涂料发生困难，必须经过高温稳定化处理后才能用作钛合金造型材料。
Y2O3陶瓷型壳具有热导率低、强度高等优点，成为近年来国内外研究的热点。
（3）Al2O3由于具有较高的Al含量，可降低TiAl基合金的活度，同时使氧在TiAl基合金的的固溶度减小，并且从热膨胀系数来看，Al2O3与TiAl的系数相互接近，所以因TiAl基合金室温塑性差而发生断裂的可能性就会降低，因此Al2O3在TiAl基合金的精密铸造中具有很大的应用前景。
（4）铝硅酸盐作为耐火材料，在熔模精密铸造中有着重要的应用。
其中，莫来石较为常用，它的熔点高，达到1870℃，具有较高的耐火度，在加热过程中不会发生同素异晶的转变，在高温下与它发生化学反应的物质较少，线膨胀系数比Al2O3小，因此，莫来石是一种优良的耐火材料。
通常，莫来石被用作背层耐火材料，这是因为它的稳定性还打不到面层耐火材料的要求，而用作型壳的背层就不会与钛液直接反应。
2.粘结剂：粘结剂是熔模铸造中型壳制造的重要原材料，必足能够粘结耐火材料，同时要求焙烧后的产物应对熔融钛有较好的化学稳定性。
粘结剂的性能将直接影响型壳、铸件的质量、生产周期和成本。
在铸型焙烧后，粘结剂所生成的产物，对熔融钛应具有较高的稳定性。
在石墨捣实型中常用的粘结剂是酚醛树脂、合脂和淀粉等，属于有机类，焙烧后有一些残留的碳。
熔模精铸中常用的粘结剂有水玻璃、硅溶胶和硅酸乙酯[i]，但它们都不宜做TiAl基合金熔模精铸的粘结剂，因为这三种粘结剂焙烧后的产物均含SiO2，而SiO2与液钛反应十分强烈。
但也有学者用水玻璃锆砂制造型壳浇出了钛铸件[ii~iii]，质量很差。
碳酸锆铵(TiCoatTMN)、钇溶胶(Colloidal Yttria)、锆溶胶以及锆的有机化合物是现阶段TiAl基合金熔模精铸常用的粘结剂，其在一定程度上满足了使用要求。
该类粘结剂焙烧后的产物是ZrO2，Y2O3，相当于耐火材料，但在型壳强度，还存在脱蜡及与液钛反应等一些问题。
涂料配比及粘度涂料种类：面层-30（需要配比消泡剂和润湿剂），过渡层-22，加固层-14（3-5层）离心铸造离心铸造是指将液态金属浇入旋转的铸型中，使金属液在离心力作用下完成充填和凝固成型的一种铸造方法。
为了实现这种工艺过程，必须采用专门的设备—离心铸造机(简称为离心机)，提供使铸型旋转的条件。
根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的离心机分为立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种。
立式离心铸造的铸型是绕垂直轴旋转的，卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的。
离心铸造可采用多种的铸型，如金属型、砂型、石膏型、石墨型陶瓷型及熔模型壳等等。
与一般铸造的铸造过程相比，离心铸造具有以下特点:(1)铸型小的液体金属能形成中空圆柱形的自由表面，不用型芯就可形成中空的套简和管类铸件。
(2)显著提高液体金属的充填能力，改善充型条件，可用于浇注流动性较差的合金和壁厚较薄的铸件。
(3)有利于铸型内液体金属中的气体和夹杂物的排除，并能改善铸件凝固的补缩条件。
因此，铸件的组织致密，缩松及夹杂等缺陷较少，铸件的机械性能好。
(4)可减少甚至不用浇冒口系统，降低了金属消耗。
(5)可生产双金属中空圆柱形铸件，如轴承套、铸管等。
(6)对于某些合金(如铅青铜等)容易产生重度偏析。
此外，在浇注中空铸件时，其内表面较相糙，尺寸难于准确控制。
TiAl合金涡轮铸件粉末冶金高温合金如TiAl基合金的室温塑性较差，用常规塑性变形的方法加工极为困难。
粉末冶金法可以很好的解决这一问题。
这种方法以合金或单质粉末为原材料，通常先采用常规塑性加工方法（如模压、冷等静压等）对粉末进行固结成形，在经烧结就可直接获得特定形状的零件，同时实现制件的近终成型，这样就避免了对TiAl基合金的后续加工。
同时，相比于铸造合金，采用粉末冶金法所制得的材料组织更为均匀、细小。
目前基于高温合金粉末冶金的具体方法主要有:机械合金化、反应烧结、预合金粉末法、自蔓燃—高温合成、爆炸合成等。
这些方法常常两种或多种方法结合在一起使用，难以严格区分。
但是，粉末冶金方法制得的TiAl基合金部通常含有较多的杂质含量（如氧、氮等），并且粉末冶金制得合金组织不致密，内部经常存在孔隙，这些都严重的限制了粉末冶金方法的应用及推广。
部分学者采用热锻以及包套挤压方法在一定程度上减少了孔隙率，较大的提高了TiAl基合金的力学性能。
在但由于Ti、Al元素扩散系数差别太大，元素反应扩散距离大，以及柯肯达尔效应的影响，均匀、高致密度的TiAl基合金仍然比较难以获得。
因此，在高纯粉末的制备、烧结工艺的优化、杂质的控制、提高合金的致密度等方面，粉末冶金还有较长的路要走。
铸锭冶金铸锭冶金是合金熔炼、铸造、锻造和轧制等技术的综合，是目前TiAl 基合金的典型加工工艺。
一般由铸造出来的铸锭，组织都比较粗大，成分由于偏析的存在而不均匀，并且内部也或多或少的存在缩松、缩孔等缺陷。
铸锭在进行塑性加工之前，一般要对其进行热等静压，实现对铸锭的均匀化处理。
这样可以一定程度上除合金成分的偏析，同时合金铸锭中的微观缩孔或孔洞也能被压实、焊合，这就可以防止铸锭在后续热加工过程中由于微观缩孔与孔洞引起的应力集中或合金的不均匀流变造成的铸锭的变形开裂。
对Al>46%(原子)的合金热等静压多选择在1260℃/175MPa 进行。
通过对铸锭的进行热加工，可以破碎粗大的铸态组织，细化晶粒，进一步减小微观缩孔或孔洞的影响，较大幅度的提高TiAl 基合金的力学性能。
通常使用的热加工工艺主要有等温锻造、包套锻造、热轧制或热挤压等。
等温锻造区间一般为1065~1175℃，名义应变速率在10-2~10-3/s之间，压缩比为4:1~6:1；在这种工艺条件可保证铸锭有良好的塑性同时又不开裂，所获得的组织中有超过50%的板条组织球化。
