低成本自动化改善案例

以下是几个自动化设备改善的案例：
自动浸锡机构：该机构通过开发一个六边形旋转盘，将部件手工插入旋转盘上，插满后旋转盘进行旋转。

由气缸将高温锡水金属盒子顶起，与部件底部接触，均匀浸锡。

当旋转到左侧时由气缸将旋转盘上的部件推出到容器里。

这个机构实现了自动浸锡和自动下料，减少了安全隐患和品质隐患，提高了工作效率和员工满意度。

省力注油机构：该机构是为了减少安全隐患和开发省力辅助机构而设计的。

操作员提起油壶进行注油，每天要注24次，油壶重20kg，劳动强度大。

在注油的过程中由于劳累很容易将油倒出设备容器以外，洒落在地上，导致安全隐患和现场油污及浪费。

通过自动化设备改善，可以大大减轻操作员的劳动强度，减少安全隐患和浪费。

LCIA自动上料回箱工装：该工装通过简单的重力原理实现自动送料和空置容器自动回收的作用，人流物流不交叉，不影响操作员作业，大大的减少了员工操作疲劳度。

LCIA跨工位传递工装：该工装是实现跨工位物料与工位之间的衔接来提高工作效率与空间利用率。

避免了跨工位工序的物流人流交叉，造成了不必要的动作浪费，大大的提升了作业效率。

LCIA防呆防错工装：该工装主要是针对物料小，需要集中拿取，重复频率高的场景，平常难免会出现误拿错拿，这就会造成产品工艺的不良品的概率增大，很有必要改善成防呆防错工装，错拿误拿的情况下，工装自带的报警器就会报警，减少了错拿误拿的情况发生。

以上案例显示了自动化设备在提高生产效率、产品质量和员工满意度方面的巨大潜力。

低成本自动化改善案例
一、双拥机自动化改善案
双拥机是以欧洲机械工业协会(CECIMO)的型号，定义为将两台数控机
床连接在一起的机床系统，它可以将一件器件的加工完成，从而提高了工
厂的效率。

该改善案例主要涉及如下几个方面：一是机器性能的改善，即提升机
床性能，主要包括：对机床的传动系统、精度控制系统、刀具支撑系统等
进行改进；二是加工程序的改进，提高切削效率，如采用双拥机床的刀具
系统，采用自动化设备控制刀具；三是对加工质量的提高，采用先进的数
控系统，加工精度到微米量级，以及更好的刀具支撑系统和润滑系统；四
是对设施的优化，充分考虑机器功能和安全要求，以实现更安全、更有效
的生产；五是加工系统的优化，例如进行与机床相关的硬件和软件升级，
以提高加工效率和减少误操作；六是节能减排，采用先进的电动传动技术，减少能源浪费和环境污染；七是信息系统的建立，把机器人集成到工厂的
计算机系统中，实现与机器的实时通信，使加工效率更高。

通过上述改善，双拥机自动化改善案可以实现机器的性能提高，加工
质量得到改善，设施优化，节能减排，信息系统建立等。

11个实际案例教你降低成本绝招1.利用地区差采购成本降一成分享人赖建全故事原型我们酒店在鄂尔多斯，这里的牛羊肉价格比全国其他地区都要便宜，但是这里几乎不产蔬菜，也没有海鲜原料，所以蔬菜和海鲜的价格都特别贵。

为了降低蔬菜和海鲜的采购成本，我们通过改变采购渠道的方式，达到了理想的效果。

大家都知道，一般类型的酒店都在本地采购食材，找到的多是二级批发商。

而我们则是能找原产地的找原产地，能找最大批发商的找最大批发商。

就比如说采购海鲜，我们不是等着供应商来找我们，而是主动出去寻找最权威和最大型的海鲜批发商。

我们绝大多数的海鲜原料都是在北京的京深市场采购的，以三文鱼为例，我们在北京采购的三文鱼一斤价格在三十几元，但是在鄂尔多斯采购的价格至少是五十多元，而且品质没有在北京采购的好，选择性也少。

虽然说海鲜异地采购需要支付一笔运输费，但是加上这笔费用，我们的海鲜采购成本还是比以前要降低了一成。

再比如蔬菜，虽然我们是本地采购，但是我们跟其他酒店采购的方式不同。

我们是跟本地最大的蔬菜供应商联合采购，用代发的形式运到我们公司，这种采购方式将蔬菜的采购成本降低了两成。

同行点评连锁店越少，在采购方面的优惠也就越少，所以赖师傅提供的方法更适合中型酒楼或者只有少量分店的家常菜馆来使用。

但是说到异地采购，大家一定要先算好运费和人工费。

如果所有额外费用和采购费用加起来，还要比当地采购要便宜的话，那么大家再实施异地采购的方法。

2.混批当季海鲜成本降了三成多分享人高岳青故事原型秋冬是黄鱼的上市季节，以前我们大批量采购黄鱼都是按照规格分别采购。

今年，我们采用了混批的方法，采购价是15元/500克。

采购回来后按照鱼的大小，分成大、中、小三类存放。

目前，小黄鱼的市场价是15元/500克，大黄鱼的市场价是30元/500克，计算下来，黄鱼的采购成本就比以前降低了30%。

同行点评这种方式虽然很有效，但是局限性比较强，更适合沿海城市的厨师借鉴。

我觉得在采购海鲜食材方面，掌握好时机非常重要。

数字化与降本增效的案例
数字化与降本增效的案例有很多，以下是一些常见的例子：
1.制造业的自动化生产线：通过数字化技术和自动化设备，可以实现生产线的自动操作和监控，减少了人力成本和人为错误，提高了生产效率和质量。

2.电子商务平台：通过建立在线销售平台，实现商品的在线交易和供应链管理，降低了传统零售业的运营成本，提高了销售效率和顾客满意度。

3.车辆追踪与物流管理系统：利用物联网技术和GPS定位，可以实时追踪和管理运输车辆的位置和货物信息，优化运输路线和调度，减少运输成本和时间，提高了物流效率。

4.企业内部的数字化转型：通过引入数字化工具和系统，实现企业内部各部门之间的信息共享和协同工作，提高了工作效率，减少了沟通成本和误解。

5.医疗健康行业的远程医疗服务：利用互联网和通信技术，可以实现远程医学诊断和治疗，减少了患者的出行和就诊时间，提高了医疗资源的利用效率和医疗服务的质量。

这些案例都是通过数字化技术和创新应用，实现了降低成本和提高工作效率的目标。

当然，具体的案例还有很多，不同行业和领域可能有不同的应用情况，但总的来说，数字化转型是目前许多企业和组织都在关注和实施的重要策略之一。

企业控制成本成功案例一、案例背景XXX公司是一家生产高端机械零部件的制造企业，近年来面临着市场竞争加剧、原材料成本上升、人力资源成本增加等多重压力。

为了保持竞争优势，XXX公司决定采取一系列措施来控制成本，提高生产效率。

二、控制成本的措施1. 精益生产XXX公司引入了精益生产理念，通过消除生产过程中的浪费，降低成本。

具体措施包括：减少库存、优化生产线布局、提高设备利用率等。

通过精益生产，XXX公司成功地降低了库存成本、提高了生产效率，从而实现了成本的有效控制。

2. 引入自动化设备为了降低人工成本，XXX公司引入了一系列自动化设备，用于替代传统的手工操作。

自动化设备的引入不仅提高了生产效率，还减少了人工操作的失误率，进一步降低了生产成本。

3. 集中采购为了降低原材料成本，XXX公司采取了集中采购策略。

通过集中采购，公司获得了更大的议价能力，能够以更低的价格采购到优质的原材料。

此外，集中采购还有助于简化采购流程，降低采购成本。

4. 能源管理XXX公司注重能源管理，通过改进生产工艺、优化设备运行方式等措施，降低能源消耗。

此外，公司还引入了智能能源管理系统，实时监测能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题。

通过能源管理，XXX公司有效地控制了能源成本。

三、成本控制效果通过实施上述措施，XXX公司成功地将成本控制在了预期范围内。

以下是成本控制的具体效果：1. 生产成本下降：通过精益生产和集中采购等措施，XXX公司的生产成本下降了20%。

2. 人员成本降低：引入自动化设备和优化人力资源配置，使得公司的人工成本降低了15%。

3. 能源消耗减少：能源管理措施使得公司的能源消耗降低了10%。

4. 利润提升：在成本得到有效控制的同时，XXX公司的销售额也有所增长，从而实现了利润的稳步提升。

四、结论与启示XXX公司的成本控制案例表明，通过精益生产、引入自动化设备、集中采购和能源管理等措施，企业可以有效地降低成本、提高效率，从而在激烈的市场竞争中保持竞争优势。

精益改善案例分享精益改善是一种通过减少浪费和提高效率的方法来改善业务流程和生产流程的方法。

下面列举了10个精益改善案例，以帮助您更好地理解和应用这种方法。

1. 5S整理与保持：一个制造公司发现工厂内的杂乱和浪费很严重，于是引入了5S整理与保持方法。

通过对工作区域进行整理、分类、清洁、标准化和维护，公司成功减少了浪费和提高了工作效率。

2. 价值流映射：一家医院发现患者等待时间过长，于是采用价值流映射方法来识别和消除流程中的浪费。

通过分析患者就诊的整个流程，医院成功地减少了患者等待时间并提高了就诊效率。

3. 拉动生产：一个汽车制造商使用传统的推动式生产方法，导致库存积压和生产效率低下。

为了改善这个问题，公司采用了拉动生产方法，通过根据客户需求进行生产，减少了库存积压，提高了生产效率。

4. 一次性通过：一个快递公司发现包裹在分拣过程中经常出现错误，导致需要重新处理和再分配。

为了解决这个问题，公司引入了一次性通过方法，通过提高分拣员的技能和培训，减少了包裹错误率。

5. 快速换模：一个注塑制品公司发现更换模具的时间过长，导致生产效率低下。

为了提高生产效率，公司引入了快速换模方法，通过优化模具更换流程和培训操作人员，成功减少了模具更换时间。

6. 业务流程重组：一家银行发现客户办理贷款的流程繁琐且效率低下，于是进行了业务流程重组。

通过重新设计和简化流程，银行成功提高了贷款办理的效率，减少了客户等待时间。

7. 价值工程：一个建筑公司发现项目成本高且质量难以控制，于是采用了价值工程方法。

通过重新设计和优化项目的各个环节，公司成功降低了成本并提高了项目质量。

8. 狭义流程改善：一个零售公司发现顾客结账等待时间过长，于是进行了狭义流程改善。

通过优化收银台的布局和流程，店铺成功减少了顾客等待时间，提高了顾客满意度。

9. 故障预防：一个制造公司发现设备故障频繁，导致生产过程中的停机时间过长。

为了解决这个问题，公司采用了故障预防方法，通过定期检查和维护设备，成功减少了故障发生的概率。

汽车塑料部件低成本解决方案与实例摘要：本文主要介绍汽车塑料部件的低成本解决方案以及实例。

首先，我们将讨论低成本解决方案的重要性和应用场景。

然后，我们将详细介绍几种常见的汽车塑料部件低成本解决方案，并提供实际案例作为说明。

最后，我们将总结本文的主要观点和结论。

1.引言在汽车制造业中，降低成本是一项重要的任务。

汽车塑料部件作为汽车生产过程中不可或缺的组成部分，对于降低整车成本起着关键作用。

因此，寻找汽车塑料部件的低成本解决方案是汽车制造商和供应商的一项重要任务。

2.汽车塑料部件低成本解决方案的重要性和应用场景降低汽车塑料部件的成本对于提高汽车制造商的竞争力至关重要。

低成本解决方案可以帮助汽车制造商降低生产成本，提高利润率，并在市场上获得价格竞争优势。

此外，低成本解决方案还可以促进创新和技术发展，在设计和生产过程中寻找更有效和经济的方法。

3.1材料选择选择合适的塑料材料可以降低成本。

例如，汽车塑料部件可以采用更便宜的塑料材料，如聚丙烯或聚乙烯，而不是更昂贵的塑料材料，如聚酰胺。

此外，可以使用回收塑料材料，以降低原材料成本。

案例：一汽丰田在其车身部件中使用聚碳酸酯（PC）材料，代替传统的聚酰胺材料，降低了材料成本，并在汽车质量和性能方面没有降低。

3.2设计优化通过优化设计，可以降低汽车塑料部件的生产成本。

例如，可以减少零部件数量，简化生产工艺。

此外，可以通过优化零部件结构和形状，减少材料损耗。

案例：大众汽车将其汽车内饰件的设计进行优化，通过减少零部件数量和材料使用量，降低了生产成本。

3.3自动化生产采用自动化生产技术可以降低人工成本，提高生产效率。

例如，使用自动化机器人进行注塑成型过程，可以提高生产效率，并降低零部件的生产成本。

案例：特斯拉公司使用自动化生产技术生产其塑料零件，包括注塑成型和装配过程，从而实现了低成本生产。

4.结论汽车塑料部件的低成本解决方案对于降低汽车制造商的生产成本，提高市场竞争力至关重要。