冶金工程实验技术

冶金工程专业认知实习实验报告冶金工程专业认知实习实验报告在经济发展迅速的今天，报告与我们的生活紧密相连，不同种类的报告具有不同的用途。

你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是小编精心整理的冶金工程专业认知实习实验报告，仅供参考，大家一起来看看吧。

冶金工程专业认知实习实验报告1光阴似箭，转眼间临近毕业。

那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。

一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。

经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习资料1、钳工实习：因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最终，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。

《冶金工程实验技术》实验指导书科学研究对各学科的发展起先导和推动作用。

技术科学成就的取得，必须通过科学实验。

科学理论不仅是以生产实践为基础，而且要依靠科学实验提供精确的数据，再经过分析总结、判断推理而形成；科学理论是否正确，仍需经过实践的检验。

但是，如何进行科学实验，如何作实验设计，如何科学地观察和分析实验结果，如何处理实验数据，如何撰写科研论文等等，对于科技人员来说，尤应重视。

解决好这些问题，对于得出正确的科学的研究结论，取得研究成果并应用于实践，具有重大的意义。

《冶金工程实验技术》是一门实践性极强的课程，其主要任务是结合实验室实践，使学生加深对基本分析方法和原理的理解，掌握基本的操作和技能，以及实验结果的数据处理方法，为今后解决生产与科学研究中的有关问题打下基础。

为了更好地达到预期的目的，我们提出以下要求：1、实验前做好预习。

不但要认真预习实验部分的具体内容，还应复习与实验有关的理论。

预习是做好实验的基础，通过预习要了解实验的目的、原理、步骤、计算方法和注意事项，并在此基础上拟出实验程序，这样实验时才能主动。

没有预习的学生不得进行实验，因为那样不会收到实验预期的效果。

2、实验时必须严格遵守有关操作规程，注意掌握正确的操作方法；实验进行要井井有条、认真细致，要保持桌面整洁，注意培养良好的实验习惯；对每一实验步骤都应积极思考其目的和作用，细心观察实验现象，注意理论联系实际，培养分析问题和解决问题的能力。

3、科学实验的原始记录是非常宝贵的资料，所以要注意学习做好实验记录。

实验记录应包括实验项目、实验日期、实验的主要步骤和条件、实验结果等项，一定要实事求是地当时记录清楚。

记录不但要自己看懂，也应让别人看懂。

实验数据不得任意涂改。

如果记错了，可以在原数字上划一直线，再将正确的数字清晰地写在其旁边。

记录本和篇页都应编号，不得随意撕去。

4、各实验对准确度或精度都有一定的要求，如达不到，要自觉地重做实验。

千万不要私自凑数据。

一、实习目的冶金工程是一门研究金属材料的制备、加工、应用及冶金设备的设计、制造与运行的工程技术学科。

为了提高自己的实际操作能力和对冶金工程的理解，我参加了冶金工程生产实训。

本次实习旨在：1. 熟悉冶金工程的基本工艺流程和操作规范；2. 掌握冶金设备的操作方法和维护保养技巧；3. 培养团队协作精神，提高实际动手能力；4. 深入了解冶金行业的发展现状和趋势。

二、实习时间与地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：某钢铁有限公司三、实习内容1. 冶金生产流程参观实习期间，我参观了公司的炼铁、炼钢、轧钢等生产线。

通过参观，我对冶金生产流程有了直观的了解，包括：（1）炼铁：包括高炉炼铁、烧结、球团等工艺；（2）炼钢：包括转炉炼钢、电炉炼钢等工艺；（3）轧钢：包括热轧、冷轧等工艺。

2. 冶金设备操作与维护在实习过程中，我学习了以下冶金设备的操作与维护：（1）高炉：了解高炉的结构、操作规程、故障排除等；（2）转炉：掌握转炉的操作流程、安全注意事项、故障排除等；（3）轧机：学习轧机的操作、维护、故障排除等；（4）行车：了解行车的操作规程、安全注意事项、故障排除等。

3. 冶金生产现场管理实习期间，我参与了生产现场的管理工作，包括：（1）现场5S管理：了解5S管理的意义、实施方法等；（2）生产计划与调度：学习生产计划的制定、调度、执行等；（3）设备维护与保养：掌握设备维护保养的方法、周期等。

4. 冶金工程相关知识学习在实习期间，我还学习了以下冶金工程相关知识：（1）冶金工艺：了解冶金工艺的基本原理、特点等；（2）冶金设备：掌握冶金设备的结构、原理、性能等；（3）金属材料：了解金属材料的性能、分类、应用等；（4）环境保护：学习冶金行业的环保措施、排放标准等。

四、实习收获1. 熟悉了冶金生产流程和操作规范，提高了实际操作能力；2. 掌握了冶金设备的操作方法和维护保养技巧，为今后的工作奠定了基础；3. 培养了团队协作精神，提高了沟通协调能力；4. 加深了对冶金工程的理解，为今后的学习和工作指明了方向。

冶金实验研究报告冶金实验研究报告摘要：该研究报告主要对某种冶金实验进行了详细的研究和分析。

通过对实验材料的选取、实验过程的控制和结果的分析，得出了一些重要的结论和建议。

研究表明，该实验在研究冶金过程和材料性能方面具有一定的启示和应用价值。

引言：冶金实验是现代冶金学研究的基础，通过对不同冶金材料进行实验研究，可以揭示材料的物理、化学和力学性质，为冶金工艺的改进和优化提供重要依据。

本次实验主要研究了某种金属材料的耐腐蚀性能和力学性能。

实验材料和方法：实验选择了一种常用的金属材料作为研究对象，通过一系列实验方法对其进行了测试。

首先，对材料进行了化学成分分析，以确定其组成和纯度。

然后，利用电化学测试仪器对材料进行了腐蚀实验，测量了其腐蚀速率和腐蚀形貌。

最后，利用力学测试仪器对材料进行了拉伸和硬度测试，得出了其力学性能参数。

实验结果：通过对实验数据的统计和分析，我们得出了一些重要的结果。

首先，材料的化学成分符合标准要求，具有一定的纯度。

其次，材料在腐蚀试验中表现出良好的抗腐蚀性能，腐蚀速率较低。

最后，材料的力学性能良好，具有较高的强度和硬度。

讨论与结论：本次实验结果表明，该材料在冶金应用中具有一定的优势和潜力。

其抗腐蚀性能好，可以在腐蚀环境中长期使用。

同时，它的力学性能优秀，可以满足一般工况下的要求。

然而，该材料的成本较高，需要在使用场景和经济效益之间进行权衡。

建议：根据本次实验的研究结果和分析，我们提出以下几点建议：首先，进一步研究和优化该材料的制备工艺，以提高材料性能和降低成本。

其次，对该材料在不同工况下的耐腐蚀性能进行深入研究，以确定其应用范围和限制条件。

最后，通过与其他材料进行比较和竞争，评估该材料在冶金领域的竞争力和市场前景。

结语：通过本次研究，我们对某种冶金实验进行了深入的研究和分析，得出了一些重要的结论和建议。

该实验在研究冶金过程和材料性能方面具有一定的启示和应用价值。

希望本次研究可以为冶金学研究和工业实践提供一定的参考和指导。

冶金工程实验技术课程设计一、实验目的本实验旨在培养学生实际操作能力，通过实验学习冶金工程相关的基础知识和技术操作，掌握冶金材料的制备过程以及相关实验技术，提高学生的实验操作能力和科学素养。

二、实验内容1.精细化学分析方法2.热力学分析方法3.物理性能测试方法4.金相组织分析方法5.冶金工程实验设计与方案评价三、实验器材和材料3.1 实验器材1.电炉2.燃气炉3.磨床4.机械压力机5.金相显微镜6.电子显微镜7.热重分析仪8.差示扫描量热仪9.X射线荧光光谱仪10.光谱仪11.电子天平3.2 实验材料1.纯铝2.电解铜3.铁矿石4.铁粉5.铜粉6.镍粉7.钨粉8.钼粉四、实验步骤4.1 精细化学分析方法1.取一定质量的实验材料并加入盛有一定体积的溶剂的烧杯中。

2.通过磁力搅拌将材料完全溶解。

3.加入适量试剂进行反应或沉淀置换等操作。

4.通过滤液、蒸发等手段将有用成分提取出来。

5.通过滴定、比色等方法测定分析成分。

4.2 热力学分析方法1.取一定质量的实验材料装入量热容器中。

2.加热或降温至一定温度后记录样品温度和量热容器的内能变化。

3.计算得出样品除去升温带来的内能变化后的标准焓变化和标准熵变化。

4.利用计算所得数据进行热力学分析。

4.3 物理性能测试方法1.取一定材料样品，按照标准方法加工为规定尺寸。

2.利用相应仪器测试其力学性能、物理性质等。

3.根据测试数据得出结论，进行分析讨论。

4.4 金相组织分析方法1.取样品加工制备为规定大小。

2.经过腐蚀、抛光等步骤后观察其金相组织结构。

3.利用金相显微镜或电子显微镜进行观测并拍摄照片。

4.根据观察结果和数据进行分析讨论。

4.5 冶金工程实验设计与方案评价1.根据实际情况，设计一定的冶金工程实验方案。

2.进行实验操作并记录实验数据。

3.对实验过程和结果进行评估和分析。

4.总结实验经验，提出改进意见和建议。

五、实验安全1.实验时要佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。

1.电阻炉加热原理、电热体分类当电流I通过具有电阻R的导体时,经过t时间便可产生热量Q：Q=0.24I2Rt,当电热体产生的热量与炉体散热达到平衡时,炉内即可达到恒温.电热体分为金属和非金属两类2.常用的金属和非金属电热体与它们的使用温度和气氛要求金属铬镍合金丝：1000以下,空气环境铁铬铝合金丝：1200以下,氧化气氛铂丝和铂铑丝：铂丝1400以下,铂铑1600,氧化气氛钼丝：1700,高纯氧、氨分解气或真空非金属硅碳电热体：1400以下,氧化气氛硅钼电热体：1700以下,氧化气氛石墨电热体：2200,真空或惰性气氛碳管炉,1800以下3.感应炉分类、电磁搅拌强度影响因素、电磁搅拌作用分类：工频感应炉、中频感应炉、高频感应炉、真空感应炉因素：F=KP/√f P：炉料吸收的功率f：电流频率K：常数作用有益：均匀钢液温度均匀钢液成分改善反应动力学条件有害：冲刷炉衬增加空气中氧对钢液的氧化将炉渣推向坩埚壁,使壁厚增加,降低了电效率4.常用的纯氧化物坩埚与其使用条件5.实验室常用炉衬材料、保温材料和结合剂保温材料：硅酸铝纤维、空心氧化铝球、轻质高铝砖、轻质粘土砖结合剂：水玻璃、磷酸盐、硫酸铝、卤水、软质粘土6.单铂铑和双铂铑热电偶的常用温度、单铂铑热电偶的温度校正单铂铑：长期1300,短期1600.双铂铑：长期1600,短期1800.7.怎样获得CO、去除Ar、CO、H2中各种杂质的方法铁矿石还原实验用CO气体的制造方法：将瓶装CO2通入管式电阻炉,炉内装有木炭,并加热到1150-1200,发生反应CO2+C=2CO,然后将CO进行净化,脱除残留的CO2和水,制得纯净的CO气体Ar、N2〔杂质：O2、CO2、H2O〕净化：先用装在管式电阻炉内的铜屑在600脱氧：4Cu+O2=2Cu2O再通过装在玻璃瓶内的KOH或碱石棉除CO2：CO2+2KOH=K2CO3+H2O最后再干燥脱水,脱水时可按照CaCl2—硅—P2O5的次序进行脱水如需脱除氩气中的杂质氮,可用600镁屑脱氮：N2+3Mg=Mg3N2CO〔杂质：CO2、N2〕净化CO2可用50%KOH溶液或碱石棉除去,然后再按照CaCl2—硅—P2O5的次序进行脱水H2〔杂质：O2、N2、水〕净化通过加热到400的铂〔或钯〕石棉或经过活化后的105催化剂,在催化作用下发生反应脱除O2：2H2+O2=2H2O,然后再经过硅胶,P2O5干燥脱水8.获得真空的方法、低真空和高真空的范围真空泵抽气、吸附、冷凝低真空度：103-10-1Pa 高真空度：10-1-10-6Pa 超高真空度：<10-6Pa9.真空泵分类与特点机械真空泵：能达到小于1Pa的低真空度油扩散泵：可达小于10-4Pa的高真空度水蒸气喷射泵：可达小于1Pa的低真空度,抽气量大,冶金工业常用10.偏光定义、偏光显微镜主要用来鉴定什么矿物11.物相分析主要方法与其在钢铁冶金中的应用12.反光显微镜鉴定矿物的方法13.偏光显微镜和反光显微镜鉴定矿物时,样品的制样方法有什么不同14.X光衍射和电子探针鉴定矿物的目的15.差热分析法的主要用途16.定量分析的步骤17.滴定分析适合测定什么含量的组分、滴定分析怎样确定滴定终点18.分光光度法主要应用于测定什么含量范围的组分、怎样做出分光光度法标准曲线19.化学分析与物相分析〔电子探针〕的组分定量分析结果有何不同20.测定化学成分的仪器分析法有哪几种？分别对所分析的样品制样有什么要求？21.钢中氮主要以什么形式存在？定氮方法、化学定氮原理22.钢中氢的存在形式、定氢方法、微压法定氢原理23.钢中氧主要以什么形式存在？定氧方法、红外线法定氧原理24.气相色谱法定义、此法测定钢中氢、氮、氧的原理和步骤25.化学分析所用的钢样和渣样分别如何制样26.固体电解质、常用氧化物固体电解质27.为什么要在ZrO2中掺杂CaO或MgO做固体电解质28.怎样确定固体电解质氧浓差电池的正负极29.参比电极与其常用材料30.用定氧探头进行钢液定氧时,为什么要同时测定钢液温度31.定氧探头测定结果是a[0]还是[O]%,二者区别？32.定氧探头测定结果与红外线法〔或气相色谱法〕定氧结果有何不同33.定氧探头在炼钢中的应用34.氧浓差电池能够测定哪些热力学参数35.做平衡实验时,怎样建立化学位？用什么混合气体、原理36.钢铁冶金中哪些反应是气—固反应、固—液反应、气—液反应？37.测定液—液反应平衡时,高温炉内为什么要求Ar气氛38.平衡分配比与其测定、测定平衡分配比对炼钢工艺有何作用？39.表观平衡常数与平衡常数有何不同？怎样通过实验测得平衡常数40.进行水模型实验时,怎样使模型与实型两系统达到相似41.测定熔池流场混匀时间常用哪些示踪剂？混匀时间与哪些因素有关？42.气—液模拟和液—液模拟水模型实验分别采用什么方法模拟43.测定熔池流场速度分布常用什么方法？熔池流场中有哪几个区？44.流场显示用什么方法？示踪剂？为什么用方形壳和片光源？45.进行液—液反应动力学研究时,怎样确定炉渣加入钢液？怎样确定初始反应时间？46.反应速度限制环节、怎样确定液—液反应的限制性环节47.研究耐火材料在渣中的溶解速度,采用什么方法？48.研究CO还原铁矿石的速度时,采用什么方法？49.为测定1600下CaO-MgO-SiO2-FeO-MnO-Nb2O5渣系中的aNb2O5,制定实验方案时,如何考虑以下问题〔1〕用什么高温炉〔2〕用什么坩埚〔3〕炉内用什么气氛〔4〕怎样确定平衡时间〔5〕实验中怎么取钢样和渣样〔6〕用什么原理测出aNb2O5〔7〕渣—钢反应平衡后,需分析哪些化学成分〔8〕怎样绘制Nb2O5的等活度曲线50.进行一项科研工作,一般的研究程序是？51.文献资料有哪几类？怎样查阅文献？52.进行钢铁冶金工艺研究,一般按那几个步骤进行？53.炉渣熔点的含义？怎样测定？54.粘度的定义和单位？测熔渣粘度常用方法？55.生石灰的活性度怎样表示？56.测量连铸坯表面温度的目的？怎样测量？57.测量连铸坯凝固末端的目的？怎样测量？58.检测连铸坯表面缺陷的方法59.连铸坯的硫印实验可检测出连铸坯的哪些内部缺陷？60.连铸坯酸浸低倍实验可检测出连铸坯哪些凝固组织和内部缺陷？61.XPS分析的基本原理与其特点62.高温激光扫描共焦显微镜的优点？能观察哪些冶金过程63.Gleeble高温拉伸试验如何测定钢的高温热塑性64.Gleeble高温压缩试验通常包括哪些实验？65.如何利用Gleeble模拟机测定钢的CCT曲线图？。

一、实训背景与目的随着我国经济的快速发展，冶金行业作为国民经济的重要支柱，对国家经济和社会发展起着至关重要的作用。

为了更好地适应行业发展需求，提高学生的实践能力和专业技能，我们学校组织了冶金类实训活动。

本次实训旨在使学生深入了解冶金生产过程，掌握冶金生产的基本原理和操作技能，培养学生的团队协作能力和创新意识。

二、实训内容与过程1. 实训内容本次实训主要包括以下内容：（1）参观冶金企业，了解企业概况、生产规模、产品种类等。

（2）学习冶金生产的基本原理，包括炼铁、炼钢、轧钢等工艺流程。

（3）掌握冶金生产设备的使用方法，如高炉、转炉、轧机等。

（4）学习冶金生产中的安全技术，提高安全意识。

（5）进行实践操作，如高炉操作、转炉操作、轧机操作等。

2. 实训过程（1）参观冶金企业：在带队老师的带领下，我们参观了钢铁企业，了解了企业的生产流程、设备布局和安全管理等方面的情况。

（2）理论学习：在专业老师的讲解下，我们学习了冶金生产的基本原理，掌握了炼铁、炼钢、轧钢等工艺流程。

（3）设备学习：在操作人员的指导下，我们学习了冶金生产设备的使用方法，如高炉、转炉、轧机等。

（4）安全技术学习：我们学习了冶金生产中的安全技术，提高了安全意识。

（5）实践操作：在专业人员的指导下，我们进行了高炉操作、转炉操作、轧机操作等实践操作，掌握了实际操作技能。

三、实训收获与体会通过本次实训，我收获颇丰，主要有以下几点：1. 理论联系实际本次实训使我深刻认识到理论知识的重要性，同时也使我明白了理论与实践相结合的重要性。

在实训过程中，我不仅掌握了冶金生产的基本原理，还学会了如何将理论知识应用于实际操作中。

2. 提高操作技能在实训过程中，我学习了冶金生产设备的使用方法，并进行了实际操作。

通过实践，我的操作技能得到了很大提高。

3. 增强团队协作能力在实训过程中，我们分成小组进行实践操作，这使我明白了团队协作的重要性。

在小组合作中，我们互相学习、互相帮助，共同完成了实训任务。

测量仪器有：热电偶、光学测温仪、x射线仪、红外温度计。

大样夹杂物电解流程：1电解2淘洗分离3还原4夹杂物分级称重。

相似原理：将实际条件下的一些物理量相似模拟到模型实验中。

水模型实验采用相似准数有：布诺德相似准数、雷诺相似准数。

实验中气体用途：反应剂或载流。

用仪器分析法分析化学成成分有哪些？1分光光度法2原子吸收分光光度法3发射光谱分析4X射线荧光光谱分析。

渣钢动力学分析法确定初始反应时间方法：预熔渣顶加法、混合渣投入法。

金相法定义：根据物相在明视场，暗视场和正交偏光光路下的物理光学和化学性质，对照已知物相性质表，达到鉴别分析物相的目的。

金相法检测的三种方法：明视场、暗视场、正交偏光。

文献检索方法：1追溯法；2检索工具书；3专利文献查阅；4计算机检索。

气体净化方法：1吸收净化；2吸附净化；3冷凝净化；4过滤净化；5催化净化。

对式样分解的方法：溶解、熔融。

连铸坯内部质量检测方法：1硫印检验；2超声波检伤；3射线探伤。

化学成分分析：滴定分析法（酸碱滴定法、络合滴定、氧化还原滴定法、沉淀滴定法）。

1科研论文包括哪些内容？（1）题目（2）作者及工作单位（3）摘要（4）前言（5）实验方法（6）实验结果（7）分析与讨论（8）结论（9）致谢（10）参考文献。

2对连铸机的主要检测内容要哪些仪器和方法？仪器：1.表面温度：红外热成像仪；2.凝固末端：射钉枪。

方法：1.红外窄波段光电高温计测量法；2.射钉法和鼓肚力法；3.①光学检测法②涡流检测法③着色探伤法④磁粉探伤法；4.①硫印检验②超声波探伤③射线探伤。

3对钢中气体（H O N）的检测方法制取方法。

H 真空加热微压法（微压法定氢装置）N 化学分析法（蒸馏分离法定氮装置）O 红外分析仪-脉冲加热红外线法（红外线气体分析仪）O N H制取方法：真空石英管吸取钢液4用哪些仪器来测夹杂物（仪器设备方法）1整流设备及电解槽（大样电解法）；2直读光谱仪。

连线题：1 流速7 STEM 速射电子显微镜2密度10粘度计3熔点8粒度计4流体特性9定氧仪5矿石还原气相色谱仪6流量3单丝法7物相分析6转子流量计8粒度5减重法9钢中氧11热线测速仪10粘度2气泡最大压力法11气场分布4墨水12温度场分布3、分析题1实验中正交设计试验方法P3 p52焦炭反应性能的实验（原理产生气体的处理）P82C+CO2=2CO 用N2排气CO净化水蒸气硅胶干燥3根据数据制图分析P664气体最大压力法测熔体密度P2235水模型实验P137 实验目的及设计思路实验结果和实验好坏评价标准。

1电阻炉加热原理是什么？电阻炉是将电能转换成热能的装置。

当电流I通过具有电阻R的导体时，经过t时间便可产生热量Q＝I2Rt 当电热体产生的热量与炉体散热达到平衡时，炉即可达到恒温。

2常用的金属和非金属电热体有哪几种？它们的使用温度和气氛要求如何？1)金属电热体①铬镍合金丝－可在1000℃以下的空气环境条件下长期使用。

②铁铬铝合金丝－使用温度在1200℃以下，可以在氧化气氛下（空气）使用。

③铂丝和铂铑丝－铂丝使用温度1400℃以下铂铑则可用到1600℃。

能在氧化气氛中使用。

④钼丝－Mo的熔点高，长期使用温度可达1700℃，但Mo在高温氧化气氛中可生成氧化钼升华，因而仅能在高纯氢、氨分解气或真空中使用。

(2) 非金属电热体①硅碳电热体－SiC电热元件在氧化气氛下能在1400℃以下长期工作，②硅钼电热体MoSi2电热元件一般做成IU型这种电热体可在氧化气氛中1700℃以下使用③石墨电热体石墨电热体在真空或惰性气氛中使用温度可达2200℃，一般在1800℃以下使用。

石墨耐急冷急热，配用低电压大电流电源，能快速升温。

但石墨在高温下容易氧化，需在保护气氛（Ar、N2）中使用。

3感应炉有哪几类？电磁搅拌强度与什么因素有关？电磁搅拌有哪些有益和有害作用？有益作用有：①均匀钢液温度；②均匀钢液成份；③改善反应动力学条件。

有害作用有：①冲刷炉衬，加剧炉衬侵蚀；②增加空气中氧对钢液的氧化；③将炉渣推向坩埚壁，使壁厚增加，降低了电效率。

使钢液产生电磁搅拌的电磁力大小可由下式计算：F ＝K·P/P－炉料吸收的功率，Wf －感应电流频率，HzK－常数电磁搅拌的强弱与电流频率的平方根成反比。

感应炉：（1）工频感应炉（2）中频感应炉(3) 高频感应炉（4）真空感应炉4常用的纯氧化物坩埚有哪几种？它们在什么条件下使用？(1) Al2O3：为中性氧化物，高温烧成的熔融纯Al2O3称为刚玉，在高温实验中被广泛使用。

用途：坩埚,炉管,热电偶保护管、套管、垫片等(2) MgO：为碱性氧化物，常用来做坩埚，可盛钢/铁液、金属熔体和炉渣。

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，冶金工业作为国民经济的重要支柱产业，对人才培养提出了更高的要求。

冶金工程专业作为一门实践性较强的学科，其教学实践环节对于提高学生的综合素质、培养创新能力和工程实践能力具有重要意义。

本文以某高校冶金工程专业为例，总结和分析冶金工程教学实践的经验与成果，为我国冶金工程专业教学实践提供参考。

二、冶金工程教学实践背景1. 国家政策支持近年来，我国政府高度重视冶金工业的发展，出台了一系列政策措施，如《钢铁产业发展政策》、《关于推进供给侧结构性改革、做好钢铁工业化解过剩产能工作的意见》等。

这些政策为冶金工程专业教学实践提供了良好的外部环境。

2. 企业需求驱动随着冶金工业的快速发展，企业对冶金工程专业人才的需求日益增长。

企业对人才培养的要求从过去的“重理论、轻实践”转变为“重实践、轻理论”，使得冶金工程专业教学实践成为人才培养的关键环节。

3. 教育教学改革近年来，我国高校教育改革不断深入，冶金工程专业教学改革也取得了一定的成果。

教学实践环节在人才培养中的地位日益凸显，实践教学体系逐步完善。

三、冶金工程教学实践内容1. 实验教学（1）基础实验：主要包括金属学、材料科学、物理化学、冶金学等基础实验，旨在培养学生的实验技能和科学素养。

（2）专业实验：主要包括冶金工艺、冶金设备、冶金分析等专业实验，旨在提高学生的专业实践能力。

2. 课程设计课程设计是冶金工程专业教学实践的重要环节，通过课程设计，使学生将所学理论知识应用于实际工程问题中，提高学生的创新能力和工程实践能力。

3. 毕业设计毕业设计是冶金工程专业教学实践的最后一个环节，通过毕业设计，使学生将所学知识系统化、综合化，培养学生的独立思考能力和解决问题的能力。

4. 企业实习企业实习是冶金工程专业教学实践的重要环节，通过在企业实习，使学生了解企业生产实际，提高学生的工程实践能力。

5. 学术交流举办学术讲座、研讨会等活动，邀请冶金行业专家、学者为学生传授前沿技术和实践经验，拓宽学生的视野。

1.冶金试验研究工作的内容、分类、步骤？分类及内容：冶金试验研究工作大体分为基础理论研究和应用研究两个方面。

基础理论研究的主要内容是热力学及动力学两个方面(近年来，还进行着传输理论的研究)。

应用研究包括使用新工艺、新方法、新设备、改革现有的工艺流程、改进现有生产设备、强化生产过程、提高产品质量、综合利用原料以及保护环境等诸多方面。

基础理论和应用研究两者之间是相互渗透，相辅相成的。

步骤：1调查研究、查阅文献资料、选定研究课题2制定试验方案和试验计划3试验的准备4试验实施试验5进行数据分析和补充试验6编写试验报告或者论文2.感应炉的工作原理和电磁搅拌的作用？工作原理：当感应圈接通交流电源时，电流I1在感应线圈中间产生交变磁场Φ，交变磁场切割坩埚中的金属炉料，在炉料中产生感应电势区，由于金属炉料本身形成一闭合回路，所以在炉料中同时产生感应电流（I2），感应电流（I2）通过炉料时产生电阻热Q且Q=I22RT感应电动势E=4.44Φ.f.n 电磁搅拌的作用：有益作用：1均匀成分2均匀温度3改善反应动力学条件有害作用：1冲刷炉衬2增加空气中氧对钢液氧化3将炉渣推向坩埚壁，使壁厚增加，降低了电效率3.电阻炉设计考虑的因素？1炉子欲达到的最大温度范围（T↑,P↑）2加热过程是否通气(通气，P↑)3炉子本身的热损失大小—保温材料(热损，P↑) 4试样进出是否频繁(频繁，P↑)4.电热元件分类和特点？分类：按照材质分为金属和非金属。

金属型有镍铬合金、铁铬铝合金、钼、钨；非金属类有硅碳系、硅钼系、碳系三种。

特点：金属：镍铬合金（适用于低温炉，<1000℃的空气环境中使用，经高温加热后脆化不严重，具有抗氮能力）；铁铬铝合金（适用于中温炉，最高使用温度1200℃,有低温脆性）；钼（仅能应用在高纯氢、氨分解气、无水酒精蒸汽及真空中，允许温度达到800℃）；钨（多用于微型炉，使用温度为1300-1400℃）。

非金属：硅碳系（断后不能使用），硅钼系（可用温度1700℃，常温下性硬而脆，在400-700℃“粉化”，低温氧化）；碳系（使用温度可达2000℃，抗氧化性差，真空或者中性气氛保护下使用）5.热电偶的工作原理？在一个由不同金属导体A和B组成的闭合回路中，当此回路中的两个接点保持在不同的温度t1和t2时，只要两接点在温度差回路中就会产生电流，即回路中存在一电动势称为“塞贝克温差电动势”，简称“热电势”，记做EABA At1 1 2 t2B6.光学显微镜观测方法有哪些？按其功能分为岩相显微镜（可观察透视矿）及矿（金）相显微镜两种。

第1篇一、实验目的1. 了解冶金实验的基本原理和方法。

2. 掌握金属熔炼、提纯和合金制备的基本技能。

3. 分析实验结果，提高实验数据分析能力。

二、实验原理（在此处简要介绍实验涉及的冶金原理，如金属熔炼、提纯、合金制备等。

）三、实验材料与设备1. 实验材料：金属原料、助熔剂、合金元素等。

2. 实验设备：熔炼炉、提纯装置、合金熔炼装置、分析仪器等。

四、实验步骤1. 金属熔炼- 将金属原料放入熔炼炉中。

- 加热至熔点，加入助熔剂。

- 控制温度和时间，使金属熔化。

2. 提纯- 将熔融金属倒入提纯装置中。

- 通过化学反应或物理方法去除杂质。

- 获得纯净金属。

3. 合金制备- 将纯净金属与其他合金元素混合。

- 在合金熔炼装置中加热熔化。

- 控制温度和时间，形成合金。

五、实验数据记录1. 金属原料的成分及含量。

2. 熔炼炉的温度和时间。

3. 提纯装置的化学反应或物理参数。

4. 合金熔炼装置的温度和时间。

5. 合金成分及含量。

六、实验结果与分析1. 金属熔炼- 记录熔炼过程中金属的熔化情况。

- 分析熔炼过程中可能出现的异常现象及原因。

2. 提纯- 分析提纯过程中化学反应或物理参数的变化。

- 评估提纯效果，计算去除杂质的百分比。

3. 合金制备- 记录合金熔炼过程中的温度和时间。

- 分析合金成分及含量，评估合金性能。

七、实验结论1. 总结实验过程中发现的问题及解决方法。

2. 总结实验结果，评估实验的成功与否。

3. 提出改进实验方法和设备建议。

八、实验反思1. 反思实验过程中存在的不足，如操作不规范、数据分析不准确等。

2. 提出改进实验操作的措施。

3. 总结实验经验，为今后类似实验提供参考。

九、参考文献（列出实验过程中参考的文献资料。

）十、附录1. 实验数据表格。

2. 实验照片或图表。

3. 实验设备清单。

请注意：以上仅为冶金实验报告模板范文，具体内容需根据实际实验情况进行调整。

实验报告应包括实验目的、原理、材料、设备、步骤、数据记录、结果与分析、结论、反思、参考文献和附录等内容，以确保报告的完整性和准确性。

冶金工程实习报告一、实习单位概况我在实习期间进入了某著名冶金公司，该公司是国内领先的冶金工程公司之一。

公司拥有先进设备和一流的技术团队，致力于提供高质量的冶金工程解决方案。

在实习期间，我有幸参与了公司的日常运营和项目实施，亲身体验了冶金工程的各个环节。

二、实习目标和计划在实习开始之前，我制定了实习目标和计划。

首先，我希望通过实习了解和掌握冶金工程的基本知识和技能，包括冶金原理、冶金设备的使用和日常维护等。

其次，我希望通过实践，提高自己的动手能力和解决问题的能力。

最后，我希望能够和优秀的冶金工程师们交流互动，从他们身上学习到更多实践经验和行业内的前沿知识。

三、实习内容在实习期间，我参与了多个冶金工程项目，包括炼钢、炼铁和金属加工等方面。

具体而言，我参与了炼钢车间的钢水处理工作，学习了钢水的净化和调整，以及常见冶金设备的使用方法。

同时，我还参与了炼铁车间高炉的操作和维护，了解了高炉的工作原理和炼铁过程的关键环节。

在金属加工方面，我参与了一个铝合金生产线的调试工作。

通过实践，我了解了铝合金的熔炼和浇铸过程，并学习了如何进行合金元素的控制和调整。

此外，我还学习了金属加工工艺中的一些关键技术，如模具设计和表面处理等。

四、实习收获和体会通过这次冶金工程实习，我收获了很多。

首先，我对冶金工程的整体流程和各个环节有了更深入的了解。

在实践中，我亲手操作了各种冶金设备，加深了对其原理和使用方法的理解。

其次，我提高了解决问题和应对突发情况的能力。

在实习过程中，我们经常面临各种挑战和困难，需要快速做出正确的判断并采取相应的措施，这锻炼了我的应变能力和决策能力。

最后，我通过与公司的优秀工程师们交流互动，学到了很多宝贵的经验和知识，他们的教导让我受益匪浅。

五、实习总结和建议通过这次冶金工程实习，我深刻认识到理论与实践的重要性。

在学校里，我们学到了很多理论知识，但只有通过实践才能真正掌握和运用这些知识。

在将来的学习和工作中，我将更加注重实践，并不断提升自己的动手能力和解决问题的能力。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，冶金行业作为国家重要的基础产业，其技术水平和生产能力得到了显著提升。

为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我于2023年6月至8月期间在XX钢铁有限公司进行了为期两个月的技术实习。

本次实习使我深入了解了冶金生产过程，对冶金技术有了更为全面的认识。

二、实习单位简介XX钢铁有限公司成立于1958年，是一家集钢铁冶炼、轧钢、炼焦、发电、机械制造、科研、技术开发为一体的国家特大型钢铁企业。

公司占地面积约100平方公里，员工2万余人，年产量达800万吨。

三、实习内容1. 熟悉冶金生产流程实习期间，我首先了解了钢铁生产的基本流程，包括炼铁、炼钢、轧钢、热处理等环节。

通过实地观察和资料查阅，我对各个环节的生产工艺、设备、原料和产品有了初步的认识。

2. 学习冶金技术知识在实习过程中，我重点学习了以下冶金技术知识：（1）炼铁技术：高炉炼铁、烧结、球团等工艺流程；铁水脱硫、脱磷、脱碳等处理技术；高炉富氧、喷煤等强化冶炼技术。

（2）炼钢技术：转炉炼钢、电炉炼钢、连铸等工艺流程；钢水脱氧、脱硫、脱磷等处理技术；炉外精炼、连铸坯处理等质量控制技术。

（3）轧钢技术：热轧、冷轧、平整等工艺流程；轧制力、轧制速度、轧制温度等参数控制；轧制缺陷产生原因及防治措施。

3. 参与生产实践在实习期间，我参与了炼铁、炼钢、轧钢等生产环节的实践操作，包括：（1）炼铁厂：观察高炉生产过程，学习高炉操作规程，参与高炉炉况分析；了解烧结、球团生产过程，学习烧结、球团生产工艺。

（2）炼钢厂：观察转炉、电炉炼钢过程，学习钢水脱氧、脱硫、脱磷等处理技术；了解连铸生产过程，学习连铸坯质量控制。

（3）轧钢厂：观察热轧、冷轧、平整等轧制过程，学习轧制力、轧制速度、轧制温度等参数控制；了解轧制缺陷产生原因及防治措施。

4. 撰写实习报告在实习过程中，我认真记录了实习所见所闻，整理了实习心得体会，并撰写了实习报告。

冶金试训报告总结1. 引言这份报告总结了我在冶金试训中的所学所悟，包括实验操作、实验结果和实验总结。

在试训中，我学到了很多冶金实验的基本理论和实践技能，对冶金的认识也得到了加深。

通过参与试训，我对未来冶金专业的学习和研究有了更清晰的认识和规划。

2. 实验操作在试训期间，我们进行了多个实验项目，包括金属熔炼、热处理、金相测试等。

下面我将对其中几个实验进行简单的介绍。

2.1 金属熔炼实验金属熔炼实验是我们进行的第一个实验项目。

通过这个实验，我了解到了金属熔炼的基本原理和步骤。

我们首先将金属样品加热至熔点，然后将其倒入熔炼炉中进行熔炼。

通过调整熔炼温度和熔炼时间，我们可以得到不同成分和性质的金属。

这个实验让我对金属熔炼过程有了更深入的了解。

2.2 热处理实验热处理实验是我们进行的第二个实验项目。

通过这个实验，我学习了金属的热处理方法和原理。

我们首先将金属样品加热至一定温度，然后进行冷却处理。

通过不同的加热和冷却处理，我们可以改变金属的结构和性能。

这个实验让我对金属的热处理技术有了初步的了解。

3. 实验结果在试训期间，我们进行了多个实验项目，取得了一些初步的实验结果。

下面我将对其中几个实验的结果进行简单的总结。

3.1 金属熔炼实验结果在金属熔炼实验中，我们成功地将几种金属熔炼成不同成分和性质的合金。

通过金相显微镜观察，我们发现合金的颗粒结构呈现出不同的形态和尺寸，这与熔炼温度和熔炼时间有一定的关系。

这个实验结果验证了金属熔炼理论的可行性。

3.2 热处理实验结果在热处理实验中，我们通过不同的热处理方法对金属样品进行处理。

通过金相显微镜观察，我们发现不同处理方法对金属的结构和性能有着不同的影响。

例如，快速冷却处理可以提高金属的硬度和强度，而慢速冷却处理可以提高金属的韧性。

这个实验结果进一步验证了金属热处理理论的可靠性。

4. 实验总结通过参与试训，我对冶金实验的基本理论和实践技能有了初步的了解。

通过实验操作和结果分析，我对金属熔炼和热处理的原理和方法有了更深入的认识。