加热冷却功率计算精编版

加热功率计算公式Q总=（Q有效+Q热损失）xaQ有效:工件加热吸收的有效热Q热损失:包括炉墙、炉门、风扇等处热辐射损失a:系数，加热炉一般取1.2预氧化炉、回火炉一般取1.11.按实际产量计算:Q有效=Jm (kw)J: 金属的比能(kw/Kg)(查表AJW 奥地利经验值表格)m:每小时最大装炉量(kg)Q热损失=Q1+Q2+Q3+ Q4+Q5+Q6Q1=2kw x N1 (N1:炉门个数)Q2=1kw x N2 (N2:炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x N3 (N3:电辐射管个数，燃气管散热损失取1kw)Q4=1.5kw x N4 (N4:横向推料装置)Q5=2kw (观察窗、热电偶、气氛消耗)Q6=Kxa (K:炉体表面积,a:炉墙外表面热损失炉外表温度65ºC时取0.5 kw /m²炉外表温度60ºC时取0.45 kw /m²炉外表温度55ºC时取0.4 kw /m²举例某预氧化炉，炉内4盘料，料盘600x600，每盘装料300kg，炉内温度450℃，要求炉外墙温度<60℃，炉体尺寸：3200x1800x1700 则炉体表面积30m²周期时间为15分钟则每小时装料1200kg加热采用9支辐射管1.计算Q有效查表AJW,450 ℃比能J=0.07kw/kgQ有效=Jm=0.07x1200=84 kw2.计算Q热损失Q1=2kw x 2=4kw (N1:炉门个数)Q2=1kw x 1=2kw (N2:炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x9 =4.5kw (N3:电辐射管个数)Q5=2kw (观察窗、热电偶、后限位)Q6=Kxa=0.45x30=13.5kw(K:炉体表面积30m², a:炉外表60ºC时取0.45 kw /m²)Q热损失=Q1+Q2+Q3+Q5+Q6= 26kw3. Q总=（Q有效+Q热损失）xa=(84+26)x1.1=121kw。

加热器件功率如何计算公式在工业生产和生活中，加热器件被广泛应用于加热空气、液体或固体。

在选择加热器件时，我们需要计算加热器件所需的功率，以确保能够满足加热需求。

本文将介绍如何计算加热器件的功率，并给出相应的计算公式。

一、加热器件功率的计算公式。

加热器件功率的计算公式可以根据加热物质的种类和加热方式来确定。

一般来说，加热器件功率的计算公式可以表示为：P = Q × Cp ×ΔT / t。

其中，P表示加热器件的功率（单位为瓦特），Q表示加热物质的质量（单位为千克），Cp表示加热物质的比热容（单位为焦耳/千克·摄氏度），ΔT表示加热物质的温度变化（单位为摄氏度），t表示加热物质的加热时间（单位为秒）。

二、加热器件功率计算的具体步骤。

1. 确定加热物质的质量Q。

在实际应用中，加热物质的质量可以通过称重或者其他方法来确定。

2. 确定加热物质的比热容Cp。

不同的物质具有不同的比热容，可以通过查阅相关资料或者实验测定来确定。

3. 确定加热物质的温度变化ΔT。

加热物质的温度变化可以通过温度计等工具来测量得到。

4. 确定加热物质的加热时间t。

加热时间可以通过实验测定或者根据实际情况来确定。

5. 根据上述数据，使用上面给出的加热器件功率计算公式进行计算，得到加热器件所需的功率P。

三、加热器件功率计算的注意事项。

在进行加热器件功率计算时，需要注意以下几点：1. 确定加热物质的质量、比热容、温度变化和加热时间时，需要尽量准确地测量和确定这些数据，以确保计算结果的准确性。

2. 在实际应用中，需要考虑加热器件的热效率和传热损失等因素，对计算结果进行适当修正。

3. 在选择加热器件时，需要根据实际加热需求和加热物质的特性来确定所需的功率，以确保加热效果和经济性的平衡。

四、加热器件功率计算的实际应用。

加热器件功率计算的实际应用非常广泛，例如在工业生产中用于加热液体或固体材料，加热空气用于暖气系统，加热食品用于食品加工等。

模温机的加热功率和计算方法点击次数：183 发布时间：2011-10-13 模温机选型的计算方法1.特殊的情况需进行计算：A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。

C= 比热油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)T=加温至所需温度的时间(小时)B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×602.冷冻机容量选择A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法(有热浇道不适用)1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素；1．泵的大小和能力。

2．内部喉管的尺寸。

3．加热能力。

4．冷却能力。

5．控制形式。

A、泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。

加热功率计算范文加热功率计算是一个涉及热传导、传热系数以及加热设备的物理过程。

在实际应用中，加热功率计算常用于电阻加热、传导加热、辐射加热等多种场景，如电熨斗、电炉、电热水器、电热夹子等。

以下将对加热功率计算的一般方法进行详细介绍。

1.电阻加热的功率计算在电阻加热中，通过加热元件的电阻发生功率转化。

根据热电效应定律，功率计算公式如下：P=I^2*R其中，P表示功率，I表示电流，R表示电阻。

在实际应用中，通常需要根据电源电压和电流计算出电阻的值，然后再根据功率计算公式计算出功率。

2.传导加热的功率计算在传导加热中，加热元件的一侧加热，热量通过传导从一侧传递到另一侧。

根据热传导定律，功率计算公式如下：P=k*A*(T1-T2)/d其中，P表示功率，k表示传热系数，A表示传热面积，T1和T2分别表示加热一侧和另一侧的温度，d表示加热元件的厚度。

传热系数k通常需要通过实验或查阅相关资料获取，通过测量实际温度可以计算出温差(T1-T2)，根据功率计算公式即可计算出功率。

3.辐射加热的功率计算在辐射加热中，加热元件通过辐射能量传送热量。

根据辐射传热定律，功率计算公式如下：P=ε*σ*A*(T1^4-T2^4)其中，P表示功率，ε表示辐射率，σ表示斯特腾-玻尔兹曼常数(约为5.67*10^-8W/(m^2·K^4))，A表示辐射面积，T1和T2分别表示加热一侧和另一侧的温度。

辐射率ε通常需要通过实验或查阅相关资料获取，通过测量实际温度可以计算出温差(T1^4-T2^4)，根据功率计算公式即可计算出功率。

总结：加热功率计算涉及电阻加热、传导加热和辐射加热等多种物理过程，需要根据实际情况选择合适的计算公式。

在实际应用中，必要的实验和资料查询是计算功率的关键步骤。

加热功率的准确计算对于加热设备的设计和运行十分重要，合理的功率设置能够提高加热效率，节约能源。

(仅供参考)冷却器的计算公式风冷却器的精确选型方法方法一：功率损耗计算法（最精确的方法）测算现有设备的功率损失，利用测量一定时间内油的温升，从而根据油的温升来计算功率损失。

通常用如下方法求得：PV =△T*C油*ρ油*V/t/60[KW] PV 功率损耗[KW] △T 系统的温升[℃] C油当量热容量[KJ/L]，对于矿物油：1.88KJ/KGK ρ油油的密度[KG/L]，对于矿物油：0.915KG/L V 油箱容量[L] t 工作时间[min] 例：测量某一液压系统在20分钟内油温从20℃上升到45℃，油箱容量为100L。

产生的热功率为：PV = 25*1.88*0.915*100/20/60 =3.58[KW] 然后按系统正常工作的最佳期望油温来计算当量冷却功率：P01= PV / （T1-T2）*η[KW/℃] P01 当量冷却功率T1 期望温度T2 环境温度η安全系数，一般取1.1 假如该系统的最佳期望油温为55℃，当时的环境温度为35℃ P01 =3.58*1.1/（55-35）=1.97[KW/℃] 最后按当量冷却功率来选择所匹配的冷却器。

方法二：发热功率估算法（最简单的方法）一般取系统总功率的1/3作为冷却器的冷却器功率。

方法三：流量计算法（最实用的方法）A．用于回油管路冷却Q=L*S*ηS =A1/A2 B．用于泻油管路或独立冷却回路冷却Q =L*η式中Q 冷却器的通过量[L/min] L 油泵的吐出量[L/min] S 有效面积比A1油缸无杆腔有效面积A2油缸有杆腔有效面积η安全系数（1.5 ~ 2），一般取1.8，液压油黏度越大则安全系数越大。

对于需要配置或改装液压冷却系统的机动车辆，计算出液压系统单位时间内的热损耗，即系统的发热功率Pv，然后结合你需要的油温期望值T1，对照风冷却器的当量冷却功率P1曲线图，选择与之匹与的型号。

这是普遍使用的计算方法。

必须注意，在测定系统单位时间内油的温升时，要区分是否有冷却器在工作，该文所指的工况是系统没有冷却器时油的温升。

电加热计算公式计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。

●计算工艺过程所需的热量。

●计算系统起动时所需的热量及时间。

●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。

●决定发热元件的护套材料及功率密度。

●决定加热器的形式尺寸及数量。

●决定加热器的电源及控制系统。

有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：●系统起动时所需要的功率：●系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量●管道●平面式中符号，含义如下：P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m1介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mkc1介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mmm2容器重量：kg d管道外径：mmc2介质比热：kcal/kg℃L管道长度：mm 3每小时增加的介质重量或流量：kg/hS系统的散热面积：m2c3介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间：h各种物质的密度各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。

电加热器总功率计算方法
选择功率是为满足加热介质所需发热量，是确保加热器能实现加热目的，是正常运行的首选。

由于电加热的热效率近似于1，可以这样认为：电加热器的功率即为发热量。

1、功率选择的考虑
功率的计算选择应考虑以下三条：
⑴从初始状态，按规定时间要求实现加热介质至设定温度（工作温度）；
⑵在工况条件下，发热量足以维持介质温度；
⑶应有一定的安全裕度，一般取1.2。

显然，从第⑴、⑵条选择功率的较大者，乘以安全裕度就是应选的功率。

2、从初始状态加热所需功率的计算
(1) 静态流体加热
(2) 流动流体加热
(3) 风道式加热器常压空气加热
以上三式中
P计——电加热器所需功率（KW)；
Q散——在设定温度下容器的散热量（KW）；
一般有
C1 —被加热介质的比热。

（Kcal/(kg·℃)
C2 —容器（系统）的比热。

（Kcal/(kg·℃)
M1 —被加热介质质量。

（Kg）；
M2 —容器（系统）质量（Kg）；
ΔТ—设定温度与初始温度的差值。

(℃)；
t —从初始温度加热介质至设定温度所规定的时间。

（h）；
F —加热介质流量，（一般取最大流量）。

（m /min）；
S —散热面积。

（m2）；
q损—（保温）材料在设定温度下，单位面积上的热损失量。

（Kwh/m ）
3. 维持介质温度所需功率的计算
式中：
P维—电加热器维持介质温度所需功率。

（KW） M1增—每小时增加的介质质量。

（Kg/h）。

计算加热功率模温机在控温行业的应用，就需要计算加热功率，也就必须计算控温体的在不同温度的散热功率，这样才能对加热功率计算更精确。

表面积散热可由傅立叶定律来求得Q=Φ=λs(dt/dx)λ——物体的导热系数（W/m2·℃）S ——传热表面积（m2）t ——过于温度(℃)x ——导热面上的坐标（m）也可以用Q=αs△tα——对流换热系数（W/m2·℃）对流换热系数又称表面换热系数，物理意义是指单位面积上，流体与壁面之间在单位温差下及单位时间内所能传递的热量。

当表面积散热是在热载体与空气之间传导时对流换热系数的准数关系式为Nu=c(Gr×Pr)?式中：Nu= lα/λ——努谢尔特准数Gr=gl3/v2??△t ——葛拉晓夫准数Pr ——普兰德数参数查附录2l ——物体特性尺寸，比如水平管路的管径；垂直管路、板、箱体的高α——对流换热系数（W/m2·℃）λ——空气的导热系数（W/m2·℃）v=μ/ρ——空气的运动粘度（m2/s）ρ——空气的密度（kg·m-3）参数查附录2μ——空气的粘度（Pa·s）参数查附录2=1/Tm——流体的体积膨胀系数（1/K）Tm ——定性温度 Tm=(T1+T0)/2+273 T1和 T0分别代表热源的表面温度和空气温度，t= T1-T0 ——过于温度（℃）c和n可由GrPr值查附录1的到具体的公式lα/λ= c(Gr×Pr)?α=λc(Gr×Pr)?/l=λc (gl3/v2??△t×Pr)?/l=λc{(9.8×l3/(μ/ρ)2×(1/[(T1+T0)/2+273])×(T1-T0) ×Pr }?/l表面积散热量Q=α×s×△t参数查附录1×Pr)?中的c和n值（GrPr）范围c n104～1090.531/4do109～10120.131/3垂直管或板高度L104～1090.591/4`109～10120.101/3参数查附录2度-3比定压热容cp/kJ·kg-1·K-1导热系数λ/10-2W·m-1·K-1粘度μ/10-5Pa·s普兰德数Pr 1.009 2.279 1.620.716-10 1.342 1.009 2.360 1.670.7120 1.293 1.009 2.442 1.720.70710 1.247 1.009 2.512 1.760.70520 1.205 1.013 2.593 1.810.70330 1.165 1.013 2.675 1.860.70140 1.128 1.013 2.756 1.910.69950 1.093 1.017 2.826 1.960.69860 1.060 1.017 2.896 2.010.69670 1.029 1.017 2.966 2.060.69480 1.000 1.022 3.047 2.110.692900.972 1.022 3.128 2.150.6901000.946 1.022 3.210 2.190.6881200.898 1.026 3.338 2.280.6861400.854 1.026 3.489 2.370.6841600.815 1.026 3.640 2.450.6821800.779 1.034 3.780 2.530.6812000.746 1.034 3.931 2.600.6802500.674 1.043 4.268 2.740.6773000.615 1.047 4.605 2.970.6743500.566 1.055 4.908 3.140.6764000.524 1.068 5.210 3.300.6785000.456 1.072 5.745 3.620.687例:在一室温为20℃的大房间中，安有直径为0.1m、水平长度为10M的管道，若管道外壁平均温度为180℃，试求该管道因自然对流的散热量.解：自然对流的对流换热系数α=λc (Gr×Pr)?/l=λc (gl3/v2??△t×Pr)?/l由?t= T1-T0=180-20=160查表可得ρ=0.815 kg·m-3μ=2.45*10-5 Pa·s）Pr=0.682λ=3.640*10-2W·m-1·K-1=1/Tm=1/【(T1+T0)/2+273】=1/373Gr =9.8×l3/(μ/ρ)2×(1/[(T1+T0)/2+273])×(T1-T0)=9.8×0.1×0.1×0.1÷（2.45*10-5÷0.815）2×1/373×160=9.8*10-3×0.42÷（3*10-5）2=4.11*10-3÷（3*10-5）2=4.57*106Gr×Pr=4.57*106×0.682 =3.12*106查表可得c=0.52 n=1/4 α=λc (gl3/v3??△t×Pr)?/l=3.640*10-2×0.52×(3.12*106)?/0.1=0.019×(3.12*106)?/0.1=0.019×42/0.1=7.98 W/m2·℃）Q=αs△t=7.98×(2πrL) ×160=7.98×3.14×160=4009W 直径为0.1m水平圆管各个温度下的α值180℃α=7.98 W/m2·℃）。

模温机的加热功率和计算方法点击次数：183 发布时间：2011-10-13 模温机选型的计算方法1.特殊的情况需进行计算：A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。

C= 比热油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)T=加温至所需温度的时间(小时)B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×602.冷冻机容量选择A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法(有热浇道不适用)1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素；1．泵的大小和能力。

2．内部喉管的尺寸。

3．加热能力。

4．冷却能力。

5．控制形式。

A、泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。

电加热器功率计算集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算：1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。

总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

公式：1.维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h2.初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。

三、设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。

内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。

水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。

需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。