合成塔裙座安装.

氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨的装置，主要由反应器、冷凝器、分离装置、中间分解装置、压缩装置和再生装置等组成。

在进行氨合成塔内件的安装前，需要清理设备和管道，并进行检查和测试。

首先，进行氨合成塔的反应器安装。

反应器是氨合成的关键设备，因此在安装过程中需要特别谨慎。

首先，检查反应器的内壁和外壁是否完好无损，然后将反应器放置在预定位置，使用起重设备进行固定和调整。

安装好反应器后，需要进行密封测试，确保反应器不会发生泄漏。

接下来，进行冷凝器、分离装置和中间分解装置的安装。

这些装置是用于气体和液体的分离和冷却的设备。

安装这些装置时，需要根据设计图纸进行正确的安装顺序，并使用适当的连接件和密封材料进行连接。

在安装好这些装置后，需要进行相关试验，确保装置的运行正常和无漏气现象。

然后，进行压缩装置和再生装置的安装。

压缩装置是用于提高氨合成塔内氢气和氮气的压力的设备，而再生装置则是用于再生氨合成塔催化剂的设备。

安装这些装置时，需要根据设计要求进行正确的安装，并进行相应的测试和调整。

最后，进行氨合成塔的管道安装。

管道是将气体和液体输送到各个装置的重要通道，因此在安装过程中需要严格控制管道的质量和严密性。

在安装管道前，需要清洗管道内部，然后根据设计图纸进行正确的管道布置和安装。

安装好管道后，需要进行相应的试验，确保管道的正常运行和无漏水现象。

过程控制是确保氨合成塔安装过程顺利进行的重要环节。

首先，需要制定详细的施工进度计划，确保各个工序按照预定的时间节点进行。

其次，需要指定专人进行现场监督和协调，及时解决施工过程中出现的问题和难题。

同时，要进行严格的质量控制，对安装过程中的关键环节进行抽检和测试，确保安装质量达到要求。

最后，在整个安装过程中，需要与相关人员进行密切的沟通和协作，确保各个工序能够顺利进行并及时解决问题。

总之，氨合成塔内件的安装方案和过程控制是确保氨合成塔建设顺利进行的重要环节。

青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案编制单位：四川省化工建设总公司建设单位：青海云天化国际化肥有限公司二零零九年九月十五日目录一、工程概述 (3)二、工程内容 (3)三、工程特性 (4)四、编制依据 (4)五、安装程序 (4)六、安全技术措施 (7)七、施工设备机具动员计划 (8)八、人力资源动员计划 (8)九、保证工程安全和质量的措施 (9)青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案一、工程概述青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。

现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。

二、工作内容合成塔内件的预组装、安装工作内容：1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。

2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下：重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。

3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。

4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。

5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。

6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量465㎏/2，长度21000㎜，吊装高度约50m。

三、工程特性该工程的吊装难度较大：设备的直径大、重量大，而且设备的吊装高度最高达50米。

氨合成塔吊装方案一、编制依据1、化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）【Ⅰ】2、大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）【Ⅱ】3、起重工实用技能手册（2007年第一版）【Ⅲ】4、材料力学（哈建工学院、重庆建工学院编1979年第一版）【Ⅳ】5、合成塔壳体装配图（图号L51-81-1）【Ⅴ】6、实用五金手册（1980年第三版）【Ⅵ】7、施工图8、机具条件9、施工现场条件10、施工工期计划二、工程概况：1.工程特点：浩化年增产6万吨合成氨装置，属于老厂区内扩建工程，1#氨合成施工场地周围南面是厂房，东西、北面是架空管线、西面是电缆桥架，底下有管线、阀井，施工作业面狭小。

不利于大型设备、工机具的摆放与吊装，施工期又处于寒冬季节，以上的自然条件给吊装工作，造成很大困难。

2.设备情况：氨合成塔制造场地辽宁锦西，塔壳体重271t，高22072mm，内径2010mm，塔身外径2470mm，塔头外径2526.筒体壁厚δ26+δ12³17层钢板卷制，合计厚度230mm，每层板下端焊接在δ180的封头上，上端焊接在δ380的筒壁上。

工作压力320kg，设备上未设计吊点，（见塔本体图）3.现场情况：合成塔安装在合成车间，522循环机厂房北侧13m,新建混凝土架内，柜架高52000，南北长10000，东西宽9000，合成塔混凝土基础高4930（加塔钢支座330高），长宽3000³3000。

装置区±0.000高出厂区±0.000约500㎜，柜架南侧21600以下无混凝土横梁，为吊立合成塔留用空间。

混凝土框架高32600，东，西两根长8000，高1500，宽500.混凝土梁，设计为合成塔吊梁。

合成塔混凝土基础中心，距东侧吊梁中心线2500，距西侧吊梁中心6500.（详见平面布置图一）三、吊装方法：1、两点吊装荷载计算合成塔吊装按设计，吊点设在柜架内32.60米高，东西两侧的混凝土梁上。

合成塔件安装方案一、件验收：1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。

2、验收的容严格按附表一的容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。

3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。

二、件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。

三、件安装：1、件的安装应编制合成塔件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径件的表格，同类型的件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。

2、件的安装过程严格按合成塔件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。

3、为防止件变形接触塔壁，新件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便件温度上升后件和保温皮的相对热位移。

4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体部深度的一半。

四、触媒升温还原：1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。

附表三为触媒升温还原方案样本。

2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。

触媒升温还原过程记录应存档，备查。

3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。

附：合成件验收、件安装以及触媒升温还原表格附表一、压力容器验收控制表抽样做光谱分析，高压容器必须100%探伤。

攀钢成都镀锌板及配套工程山东晋煤明升达化工有限公司Φ 1200 合成技改项目设备管道安装工程施工方案编制 :审核：审批：山东省显通安装有限公司二 0 一四年四月六日一、施工前准备1、技术准备工作（1）认真看图，掌握工艺流程，熟悉施工图纸和技术要求，按要求组织施工。

（2）熟悉新合成塔的质量使用说明书，掌握相关的安装技术参数。

（3）编制关键、特殊工序的作业指导书，组织施工人员进行技术交底。

（4）认真仔细看图，对照施工方案，对需要协调部分向甲方负责人提出条件。

2、人员的组织准备确定施工及管理人员，合理安排进度计划，人员准备计划详见本施工方案第六条。

3、机具、物资准备合理编制施工机械及材料需用计划，包括检测工具，并在施工开始前进入施工现场。

施工机械设备需用计划详见本施工方案。

二、设备安装方法及技术质量要求1、设备安装总体程序设备底座找正、找平→设备基础灌浆→设备检查→设备抱箍加固→设备吊装就位→设备二次精找正→垫铁点固→设备顶部加固→竣工验收。

2、设备吊装就位机械选择根据设备特点及现场场地情况，设备吊装就位选用能满足吊装要求的500T 汽车吊。

3、设备安装技术质量要求（1）设备基础验收技术质量要求设备安装前，组织相关人员进行基础验收交接。

按设备图纸与基础图纸及到货设备进行核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔数；其标准如下表：项目允许偏差攀钢成都镀锌板及配套工程中心线±5mm垂直误差（整塔）≤6mm水平误差≤2mm基础平面外型尺寸± 20mm表面清洁预埋螺栓无锈蚀（2）地脚螺栓及垫铁安装技术质量要求1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部位应涂上少量油脂。

2）螺栓应垂直无歪斜。

3）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3 。

4）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应紧密。

5）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行。

6）垫铁安装应尽量靠近地脚螺栓，地脚螺栓两边应设置一组垫铁。

合成塔内件的吊装一、吊装物资准备：1、3T、10T卷扬机各一台。

3T卷扬机配备∮18钢丝绳150米，10T卷扬机配备∮26钢丝绳800米。

两台卷扬机分别固定在在∮1400合成塔南侧、305压缩厂房北侧。

固定要求：两台卷扬机底座下必须垫枕木，每台卷扬机必须选择两个固定锚点，底座与两固定锚点之间必须各挂一5T倒链，便于调整卷扬机角度。

2、两台卷扬机专用电源及配电箱（盘）各一套。

3、固定卷扬机与放置内件（包括其他五台内件）的枕木20根。

4、80T6×6滑轮组2套。

80T卸扣2个（合成塔吊装梁1个，备用1个）。

∮56×4200、∮56×3000钢丝绳套1个（吊装梁顶部挂80T滑轮组1个，吊内件1个）。

10T单轮滑轮4个（3T卷扬机上下各1个，10T卷扬机在合成塔底部导向用2个）。

16T卸扣2个（吊内件专用）。

∮26-28×3000钢丝绳套6个（固定底部导向滑轮）。

吊合成塔内件专用吊架1个（已在现场）。

合成塔内件固定吊装法兰拧入螺栓48套（8.8级22×150）。

50T液压千斤顶1台（内件起吊时，在塔底部协助）。

50T吊车一台，在内件落至地面时，协助吊出现场，放至指定位置。

二、吊装设施及索具的检查1、检查各滑轮和滑轮组必须转动灵活，不准有卡涩。

2、卷扬机就位后，首先检查各轴承润滑油脂齿轮箱油位是否充足，卷扬机接通电源后，必须进行空车实验，检查卷扬机倒顺是否灵活，运转过程中是否有杂音。

3、检查所有钢丝绳及绳套是否有断丝、腐蚀现象，各吊装索具标注的吨位是否与吊装实际要求相符。

3、检查卷扬机各固定锚点是否牢固可靠，4、检查合成塔大盖吊环是否齐全并拧入到位。

在吊内件前，同样检查内件筒体吊装螺栓是否齐全并拧入到位。

三、吊装时注意事项1、吊装现场要彻底清理干净，无关人员不准进入现场，严禁有人随意跨越吊装主绳。

2、在吊装主绳周围不准有焊把线，电源线等与钢丝绳交叉缠绕，防止漏电或将钢丝绳烧断。

氨合成塔内件安装注意事项一、安装前的检查1、仔细阅读合成塔外筒、内件、测温点布置等图纸。

对合成塔顶部、尾部各相关尺寸，如合成塔大盖，内件小盖上部的热电偶，付线，中心管的孔距，孔径，平面布置角度，尾部填料盒高度，直径等尺寸掌握清楚。

2、按照图纸对合成塔外筒，内件的各部位尺寸进行逐一校核，发现问题做出相应的处理。

3、按照合成塔内件图纸及实物，校核热电偶外套管，内套管的尺寸。

4、按照合成塔内件图纸及实物，电炉图纸，校核电炉丝长度。

二、合成塔内件安装前的准备1、若是自卸催化剂内件，紧固好催化剂自卸孔压板。

2、把内筒上热电偶位置标记引到吊装法兰上平面。

根据合成塔小盖付线的位置，以热电偶位置为基准，在吊装法兰上标出。

3、准备好4 块斜铁，以备调正合成塔内外筒环隙以及内件中心管与大盖中心孔的同心度。

4、在合成塔外筒上封头的上平面标出热电偶及付线的位置。

5、带上合成塔内件尾部填料盒压盖，带上3-4 扣即可。

（若不带上，在吊装过程中有碰坏螺纹的可能，若带满扣卸下时麻烦。

）三、合成塔内件的安装1、合成塔内件吊入外筒后，根据外筒热电偶，付线位置和内筒吊装法兰上热电偶，付线位置找正2、卸下合成塔内件尾部填料盒压盖。

3、调正内外筒环隙，内外筒同心度。

4、进一步校核内件热电偶外套管，付线与合成塔外筒的位置均无误后转入下一步工作，四、装催化剂前的准备工作1、装0 米定位板，装热电偶外套管，以热电偶外套管为基准对0米压板进行紧固。

2、按照内件图纸把热电偶外套管上提到相应位置，并进行紧固。

3、再一次校核热电偶外套管与内件内筒的位置。

4、用白布或其它办法堵严热电偶外套管口中心管口内外筒环隙，及相应付线管口。

5、装好四段催化剂填加漏斗。

五、装填料催化剂1、装四段填料催化剂。

2、四段催化剂装完后装上四段催化剂封堵。

3、装三段催化剂。

4、卸下0 米定位板。

5、装上部换热器。

6、装上部换热器筒体外壁与内筒内壁气体封环。

7、装0 米定位板，并按第一次装0 米定位板的方法对0 米定位板，热电偶外套管，相关付线管进行找正，紧固，并用白布或其它有效的方法对中心管，热电偶外套管，付线管，上部换热器上升管堵严。

合成塔裙座安装.1.编制说明1.1、本⽅案仅为宁夏宝丰焦化废⽓回收综合利⽤制烯烃项⽬合成装置2台合成塔裙座的焊接的⽅案。

1.2、本⽅案所涉及的合成塔设备由韩国⽃⼭设备⼚家设计，涉及的设备参数依据《宁夏宝丰焦化废⽓回收综合利⽤制烯烃项⽬甲醇合成》相关技术⽂件。

2.编制依据2.1、《⽯油化⼯设备安装⼯程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.2、《化⼯设备安装⼯程质量检验评定标准》 HG20236-1993 2.3、《⽯油化⼯钢制塔类容器现场组焊施⼯⼯艺标准》SH3524-1999 2.4 、我公司多年的焊接经验3.⼯程概况合成装置合成塔是宁夏宝丰能源有限公司年产150万吨甲醇项⽬中⼀种⼤型设备。

我单位只对合成塔裙座进⾏现场施焊的⼯作。

合成塔的直径为4015mm，是由裙座⽀撑的⾃⽴式塔类设备，⾃裙座底⾯到塔顶⾼度为7160mm。

塔体质量378吨。

产品是筒体和裙座分开进场。

4. 施⼯部署4.1主要施⼯装备4.1.1、现场设重型滚轮座4部，以便于焊接塔体裙座；同时也为安装外部梯⼦平台提供⽅便。

4.1.2、电焊机及其它电动⼯具焊机的技术参数和特性必须能满⾜焊接⼯艺的需要。

由于⼤部分焊接⼯作是在塔体上空，操作位置⼜远离地⾯，为防⽌空载电流对焊⼯造成伤害，必须使⽤有空载⾃动断电功能的电焊机。

所有⼩型电动⼯具（如⾓向磨光机等），使⽤前必须经过权威部门进⾏的绝缘性能检验。

4.1.3、作业平台的结构如下图。

制作两个⾼7⽶，宽3.5⽶的分三层的移动钢跳板，便于作业⼈员对裙座施焊⽅便，平台四周架设挡风棚。

4.2半成品、零部件的验收4.2.1、对容器必须具备完整的出⼚技术⽂件，主要技术⽂件应包括：1)装箱单2)压⼒容器产品安全质量监督检验证书3)产品合格证4)容器说明书4.2.2、到货的容器筒体端部的坡⼝表⾯应符合以下要求：1)表⾯应平滑2)熔渣、氧化⽪应清除⼲净3)坡⼝表⾯不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

4.2.3、随容器到货的零部件，应符合下列要求：1)具有装箱清单和安装说明书等技术⽂件。

安装塔盘这几个重要步骤不能少！塔盘的安装都需要注意哪些问题？有7友说，最重要的是保证塔板的水平度和牢固程度，螺栓不能松动。

没错，这是大家都认可的一点。

除此之外，还有哪些安装流程中应该注意到的？适用范围本工艺适用于石油化工装置塔类设备塔内件、填料的安装施工，其它领域塔类设备塔内件、填料的安装施工也可参照执行。

施工准备1技术准备1.1 审查塔、塔盘及填料的技术文件和数据，主要包括：1）产品合格证书；2）产品技术特性表；3）产品质量证明书；4）制造竣工图及安装说明书。

1.2 到货的塔、塔盘、填料经过开箱检验，并经有关单位的共同参加，签字认可检验结果。

1.3编制施工技术方案，明确塔盘、填料安装找正的要求、程序、注意事项等，并经过有关单位和部门的审批。

1.4 根据合同、设计、施工规范、施工技术方案对施工作业人员进行施工前的技术交底。

2材料准备2.1 准备部分角钢、花纹板制作吊篮吊装塔盘。

2.2 准备部分钢板、角钢制作料斗至少两个填料料斗。

2.3 准备部分布袋输送颗粒填料。

2.4 其他措施用料，如麻绳、连体服、破布等。

3施工机具准备3.1 常用的施工设备1）吊车或卷扬机；3.2 常用的施工机具：1）倒链、千斤顶；2）2～5m钢卷尺、钢板尺、直角尺、游标卡尺、通规、止规；3）石笔、记号笔；4）手锤、大锤、撬棍、扳手；5）U型水平管；6）软梯；4作业条件准备4.1 现场达到“四通一平”条件，施工设备、工机具及材料配备到位。

4.2 施工管理人员、作业人员配备到位，作业人员的组织管理就绪。

4.3 设计已做交底，图纸经过会审，问题处理完毕。

4.4 施工图纸、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足施工要求。

4.5 编制了施工技术方案，明确了施工方法、要求。

4.6 对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。

施工工艺1施工工序1.1 塔盘安装施工程序1.2 填料安装施工程序2施工工艺要求2.1 施工技术文件编制及施工准备：1）施工技术方案编制要注意塔盘、填料的类型、产品技术特性及特殊要求。

1.编制说明1.1、本方案仅为宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目合成装置2台合成塔裙座的焊接的方案。

1.2、本方案所涉及的合成塔设备由韩国斗山设备厂家设计，涉及的设备参数依据《宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目甲醇合成》相关技术文件。

2.编制依据2.1、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.2、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-1993 2.3、《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 2.4 、我公司多年的焊接经验3.工程概况合成装置合成塔是宁夏宝丰能源有限公司年产150万吨甲醇项目中一种大型设备。

我单位只对合成塔裙座进行现场施焊的工作。

合成塔的直径为4015mm，是由裙座支撑的自立式塔类设备，自裙座底面到塔顶高度为7160mm。

塔体质量378吨。

产品是筒体和裙座分开进场。

4. 施工部署4.1主要施工装备4.1.1、现场设重型滚轮座4部，以便于焊接塔体裙座；同时也为安装外部梯子平台提供方便。

4.1.2、电焊机及其它电动工具焊机的技术参数和特性必须能满足焊接工艺的需要。

由于大部分焊接工作是在塔体上空，操作位置又远离地面，为防止空载电流对焊工造成伤害，必须使用有空载自动断电功能的电焊机。

所有小型电动工具（如角向磨光机等），使用前必须经过权威部门进行的绝缘性能检验。

4.1.3、作业平台的结构如下图。

制作两个高7米，宽3.5米的分三层的移动钢跳板，便于作业人员对裙座施焊方便，平台四周架设挡风棚。

4.2半成品、零部件的验收4.2.1、对容器必须具备完整的出厂技术文件，主要技术文件应包括：1)装箱单2)压力容器产品安全质量监督检验证书3)产品合格证4)容器说明书4.2.2、到货的容器筒体端部的坡口表面应符合以下要求：1)表面应平滑2)熔渣、氧化皮应清除干净3)坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

4.2.3、随容器到货的零部件，应符合下列要求：1)具有装箱清单和安装说明书等技术文件。

氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨气的装置，其内部件的正确安装和过程控制对于塔的性能和产氨效率具有重要影响。

以下是氨合成塔内件安装方案及过程控制的详细介绍。

一、氨合成塔内件安装方案1.塔底分布器的安装：塔底分布器是将进入塔底的氨气和反应气体均匀分布到塔床上的关键设备。

其安装步骤如下：a.将分布器的支撑架固定在塔底，确保支撑架水平稳定。

b.将分布器安装在支撑架上，并与塔底密封，确保气体无泄漏。

c.对分布器进行密封测试，确保分布效果均匀。

2.塔床填料的安装：塔床填料的选择和安装对于氨合成的反应效果和塔床压降有直接影响。

其安装步骤如下：a.将填料依次均匀分布在塔床上，确保填料层均匀且稳定。

b.在填料层之间设置填料支撑层，以增加填料层的稳定性。

c.对填料层进行检查和修整，确保填料的安装质量。

3.催化剂的装载：催化剂是氨合成反应中的关键组成部分，其质量将直接影响到氨气的合成效率。

其装载步骤如下：a.将催化剂通过入口装载到塔底，确保催化剂层均匀且密实。

b.对催化剂层进行振实和压实，以增加催化剂颗粒的接触面积。

c.对催化剂层进行密封测试，确保催化剂的装载质量。

二、氨合成塔内件过程控制1.温度控制：氨合成反应需要在适宜的温度范围内进行，过高的温度会导致催化剂失活，过低的温度会影响反应速率。

因此，通过控制进料气体的温度和循环冷却水的流量，来控制塔床的温度。

2.压力控制：适宜的压力有助于增加氨气的合成效率，但过高的压力会造成设备压力过大和能耗增加。

因此，通过控制进料气体的压力和尾气的排放压力，来控制塔床的压力。

3.气体流量控制：适宜的气体流量有助于保持塔床内的气体混合均匀，从而提高反应效率。

通过控制进料气体和废气的流量，来控制气体的流动速度和塔床内的气体分布。

4.床层压降控制：床层压降是指气体在塔床内通过填料层时产生的阻力。

过大的压降将影响气体的流动速度和催化剂的活性。

通过监测床层压降，并调整气体流量和填料层的高度，来控制床层压降的大小。

设备裙坐旳安装与焊接要求
设备裙座的安装与焊接要求主要包括以下几点：
1. 设备裙座的安装位置应准确，与设备底座的接触面应平整，无油污、锈蚀等杂质。

2. 设备裙座的焊接应由专业的焊工进行，焊接质量应符合相关标准和规定。

焊接前应对焊接部位进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。

3. 焊接过程中应控制好焊接电流和电压，避免产生焊接缺陷。

焊接后应对焊缝进行无损检测，确保焊接质量。

4. 设备裙座的焊接应采用适当的焊接材料，如焊条、焊丝等，其材质和型号应与设备裙座的材料相匹配。

5. 设备裙座的焊接应在适当的温度和湿度条件下进行，避免因环境因素导致的焊接质量问题。

6. 设备裙座的焊接完成后，应对焊缝进行防腐处理，延长设备裙座的使用寿命。

7. 设备裙座的安装和焊接过程中，应遵守相关的安全操作规程，防止发生安全事故。

8. 设备裙座的安装和焊接完成后，应进行验收，确保其质量和安全性。

以上就是设备裙座的安装与焊接要求，只有严格按照这些要求进行操作，才能保证设备裙座的安装质量和使用安全。

塔裙座与塔体对接施工方案1. 前言在建造高耸的塔楼时，塔裙座与塔体的对接工作至关重要，它不仅影响着整个建筑的结构稳定性和安全性，还对建筑的观感和外观造型产生重要影响。

因此，为了确保施工的顺利进行和质量可控，对塔裙座与塔体对接施工方案的制定至关重要。

本文将详细介绍塔裙座与塔体对接施工方案的主要内容和步骤，并结合实际案例，对施工过程进行说明。

2. 施工方案概述塔裙座与塔体对接施工方案主要包括以下步骤：1.测量和准备工作：确定塔裙座和塔体的尺寸要求，并进行测量和准备工作，包括基坑开挖和基础施工等。

2.模板搭设：根据设计要求，搭设塔裙座和塔体的模板，确保施工尺寸和形状的准确性。

3.钢筋和混凝土施工：根据设计要求，进行钢筋和混凝土的施工，确保结构的强度和稳定性。

4.浇筑和振捣：进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和质量。

5.后续处理：进行塔裙座和塔体的后续处理，包括拆模、清理、养护等。

下面将详细介绍每个步骤的施工过程和要点。

3. 测量和准备工作在进行塔裙座与塔体对接施工之前，首先需要进行测量和准备工作。

这包括确定塔裙座和塔体的尺寸要求，以及进行基坑开挖和基础施工。

3.1 确定尺寸要求根据设计要求和建筑图纸，确定塔裙座和塔体的尺寸要求，包括高度、宽度、厚度等。

3.2 基坑开挖和基础施工根据塔裙座和塔体的尺寸要求，进行基坑开挖和基础施工。

确保基础的稳固和承载能力，以支撑塔裙座和塔体的重量和荷载。

4. 模板搭设在进行钢筋和混凝土施工之前，需要搭设塔裙座和塔体的模板。

模板的搭设对后续的施工质量和准确性具有重要影响。

4.1 设计和制造模板根据塔裙座和塔体的设计要求，制定模板的设计方案，并进行模板的制造。

模板的制造要确保尺寸准确、结构稳固、安全可靠。

4.2 模板搭设和调整在具体的施工现场，根据模板的设计要求和准备工作，进行模板的搭设和调整。

确保模板的位置准确、稳固，并满足施工的要求。

5. 钢筋和混凝土施工在模板搭设完成后，进行钢筋和混凝土的施工。

合成板安装教程
1、首先需要根据画好的图纸确认叠合板的类型，然后对其进行一定的编号，便于在安装过程中能够较快地找到位置，然后我们需要将在安装过程中会对叠合板造成影响的各种东西都取出来，根据图纸在楼板上画好支撑点位图以及各种中心线、位置线，这些都要一一作出标志，便于之后的安装。

2、做完以上的一系列准备，就可以用起吊车将叠合板吊起来，起吊之前要先试吊一下，确认了绳子以及吊钩的受力情况后，再继续到上空，这里最好是用麻绳来作为牵引绳。

吊到上空之后，一定要对准之前做的标记，慢慢地将叠合板放下去，要注意的是，禁止快速猛放，防止巨大的冲击力损坏叠合板。

放下来以后，如果发现位置有一些偏差，可以对其进行稍微的调整，要注意不要损坏边边角角，保证叠合板的完好度。

3、安装好了叠合板，然后根据图纸要求铺设管线，再将周围打扫干净，绑扎钢筋。

最后就是浇筑混凝土，浇筑之前要先对叠合板的板面进行必要的湿润，浇筑时要从中间开始浇，慢慢地向两边移动，一次性完成，同时要使用工具将混凝土敲严实。

裙座制作安装工艺1号料1.1按设计图纸尺寸号料，底座环、整圆盖板内、外圆直径同步放大5~10mm.2下料2.1剪切或数控切割筋板、盖板、垫板、切割底座环板及U形孔、整圆盖板内、外圆及螺栓孔，按设计图纸尺寸保证筋板倒角。

2.2手工切割拼缝坡口，制定合理的坡口型式，以减少焊后角变形。

2.3剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。

切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。

3拼接、校平3.1在钢平台上划出基准圆，将分瓣弧形板组对、拼焊成整圆底座环、整圆盖板。

3.2控制拼缝错边≤2mm，拼接处内外圆应平齐，接合错边≤1mm。

3.3合理预留反变形，采用小规范多层多道焊接。

焊接过程利用直尺样板随时检查角变形情况，并采取合理的焊接程序，减少焊后角变形。

必要时，借助碳弧气刨，调节正、反面的焊缝厚度，以达到校平的目的。

3.4底座环板整圆盖板水平度偏差（在任一直径上测定）DN≤2000mm时，为3mm，DN>2000mm时，为5mm。

3.5底座环板、整圆盖板较薄时，可采用氧—乙炔火焰加热校平。

4裙座底座环和底圈筒体组对4.1表面打磨合格后，按设计图纸将底圈筒体、底座环、筋板、盖板（整圆盖板）依次组对成整体。

保证横平竖直，筋板和底座环板外缘平齐，盖板圆孔和底座环U形孔圆心须对中，不同心度≤2mm。

5焊接（程序）5.1焊工对称均布，焊接筋板和底座环及底圈筒体之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。

5.2焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。

5.3直径大于4m的裙座不得放置于3个道木墩上焊接，应在找平的至少有5个支墩上焊接。

焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。

5.4同步同向分段退步焊，焊接底圈筒体和底座环之间里口角焊缝1遍，焊角高度6mm。

5.5同步同向分段退步焊，焊接底圈筒体和底座环之间外口角焊缝2遍，焊角高度8~12mm。