第三章 制材设备 木材加工制材学 教学课件
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木质材料与性能
集成薄木：是将一定花纹要求的木材先加工成规 格几何体，然后将这些几何体需要胶合的表面涂 胶，按设计要求组合，胶结成集成木方，集成木 方再经刨切成集成薄木。集成薄木对木材的质地 有一定要求，图案的花色很多，色泽与花纹的变 化依赖天然木材，自然真实。大多用于家具部件、 木门等局部的装饰，一般幅面不大，但制作精细， 图案比较复杂。
木质材料及性能
林洋8153025
木质材料
木材由裸子植物和被子 植物的树木产生，具有 丰富的生物多样性。树 木生长是一个复杂而协 凋的生物化学过程，通 过光能利用二氧化碳、 水分和矿物等使自身发 育成一个粗大的有机体， 木材就是树木营养生长 的主要产物。木材的形 成是吸收二氧化碳、固 碳并释放氧气的过程， 有利于改善生态环境。
木质材料分类
原木 木质板材 木质型材 木质线材 木质片材 竹制品
原木
原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定 或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为 原木。
木质板材
木质板材可分为实木板和人工板两大类。
实木板：顾名思义，实木板就是采来自完整的木材 制成的木板材。造价高，施工工 艺要求高
环境中；
5)导热，有良好的远红外发射功能，是大有前途 的房暖材料；
6)是理想的环境材料。其原料木材在合理开发使 用下是可循环利用的资源，是许多枯竭性资源的 极具前景的代用品。
木材—金属复合材料
金属化木材是指采用低熔点合金以熔融状态渗入 到木材细胞中，冷却固化后与木材共同构成的复 合材料。
特性：抗压强度、硬度、耐磨性、冲击韧性大幅 度增加；耐久性、尺寸稳定性明显改善；由于金 属自身的导电、导热性能都很好，金属化的木材 的热传导和导电性也大大提高。此外，浸入的金 属将木材与氧化性介质分隔开，所以金属化木材 在火中会碳化，但不会燃烧，具有良好的阻燃性。
3.第三章 人造板制造——胶合板
胶合板生产工艺（４）
干热法胶合板生产工艺： ２.单板制造：方法有旋制、刨制、 锯制三种，旋制最常用。 旋制——旋切机，定轴等速。单板 厚度等于木段旋转一周刀架的进给量。 旋切的单板板面花纹接近于旋切板
胶合板生产工艺（５）
干热法胶合板生产工艺： ３.单板干燥：方法有自热干燥和人 工干燥（机械）两种 人工干燥机——纵向或横向通风辊 式干燥机、网带式干燥机、喷气式网 袋连续干燥机、红外线对流混合式干 燥机等。
胶合板的组成与分类（2）
二、胶合板分类 按用途可以将胶合板分为：特种胶合板和一 般胶合板。一般胶合板可分为四类： Ⅰ类（NQF）——耐气候、耐沸水胶合板。 酚醛树脂胶粘合室外使用 Ⅱ类（NS）——耐水胶合板。脲醛树脂胶 粘合，短期冷水浸泡 Ⅲ类（NC）——耐潮胶合板。血胶粘合， 短期冷水浸泡 Ⅳ类（BNC）——不耐潮胶合板。豆胶粘 合，室内使用
胶合板
定义： 胶合板是原木经过旋切（或刨切）成 单板，再经过纵横交错排列胶压而成的三 层或多层板材。 特点： 胶合板以其幅面宽，厚度小，表面平 整、容重轻、纵横向强度大而均匀等优点 而广泛使用。
胶合板的组成与分类（1）
一、组成原则 组成分为：表板（面板、背板）和芯板 （又叫中板） 1.对称原则——对称平面两边层数相同； 对称层的单板在厚度、树种、含水率、纤维方 向制造方法（旋制、刨制、锯制）等均相同 2.奇数层原则——对称原则决定其必须是 奇数层。 3.厚度原则——相同厚度的胶合板，层数 越多，质量越好。
胶合板生产工艺（12） 干热法胶合板生产工艺： 组坯——将涂了胶的芯板、 面板与背板组成板坯的过程。芯 板不能整张化，需要手工拼接。 注意不能造成错位、歪斜、叠层。 离缝等
胶合板生产工艺（13）
干热法胶合板生产工艺： 热压胶合——把组成的板坯送到热压机中，在 一定温度和压力下处理，是胶层凝固，单板胶合的 过程。 三个作用：压力作用、热力作用、化学作用 工艺要求： 1.压力——10～18KG/cm2 2.温度——105~120度 3.时间——每毫米厚度45~50秒
《板材培训教案》课件
《板材培训教案》课件第一章：板材概述1.1 课程介绍解释板材的定义和分类强调板材在建筑、家具等行业的重要性和应用范围1.2 板材的分类和特点介绍不同类型的板材，如胶合板、刨花板、中密度板等分析各种板材的物理特性、环保性能和应用场景1.3 板材的选用原则阐述选择板材时需要考虑的因素，如用途、成本、环保要求等提供选用板材的基本原则和技巧第二章：板材的制造工艺2.1 胶合板的制造工艺介绍胶合板的制造流程，包括原木加工、单板制备、胶合等步骤详细解释胶合板制造中的关键技术，如单板干燥、施胶、热压等2.2 刨花板的制造工艺阐述刨花板的制造流程，包括原料准备、刨花制备、施胶、压制等步骤分析刨花板制造中的关键因素，如原料质量、施胶量、压制温度等2.3 中密度板的制造工艺介绍中密度板的制造流程，包括原料准备、磨粉、施胶、压制等步骤强调中密度板制造中的关键技术，如原料选择、施胶比例、压制压力等第三章：板材的加工技术3.1 板材的裁剪和开料介绍板材裁剪和开料的基本设备，如切割机、锯床等阐述裁剪和开料时的操作技巧和安全注意事项3.2 板材的钻孔和开槽解释钻孔和开槽的作用和重要性介绍不同类型的钻床和开槽机，以及操作方法和注意事项3.3 板材的粘贴和涂饰阐述粘贴和涂饰的作用和方法介绍粘贴剂和涂饰材料的选择，以及操作技巧和注意事项第四章：板材的应用与安装4.1 板材在建筑领域的应用介绍板材在建筑结构、室内装修等领域的应用案例强调板材在建筑中的优势和局限性4.2 板材在家具制作中的应用解释板材在家具制作中的应用范围，如桌面、橱柜等阐述板材在家具中的优势和注意事项4.3 板材的安装方法介绍板材的安装工具和设备阐述不同板材的安装方法，如直角粘贴、钉接、螺钉固定等第五章：板材的保养与维护5.1 板材的保养原则阐述板材保养的重要性，以及保养的基本原则提供日常保养和季节性保养的具体方法5.2 板材的常见问题及处理方法分析板材在使用过程中可能出现的问题，如开裂、变形、翘曲等提供相应的处理方法和预防措施5.3 板材的安全使用和储存强调板材在使用和储存过程中的安全注意事项介绍板材的储存环境要求和搬运技巧第六章：环保与可持续发展6.1 板材行业的环境问题介绍板材生产过程中可能产生的环境污染问题，如甲醛释放、粉尘污染等分析板材行业对森林资源的影响和可持续发展的挑战6.2 环保型板材的发展阐述环保型板材的定义和特点，如低甲醛板、植物胶板等介绍环保型板材在市场中的应用趋势和未来发展前景6.3 板材行业的可持续发展策略提出板材行业实现可持续发展的方法和途径，如提高资源利用率、发展循环经济等强调企业应承担的社会责任和对环境保护的重视第七章：新技术与创新7.1 新技术在板材生产中的应用介绍新型板材生产技术，如热压成型技术、数字化控制技术等分析新技术对提高板材质量、效率和环保性能的作用7.2 创新设计与定制化阐述创新设计在板材产品和应用中的重要性介绍定制化服务在板材行业的发展趋势和市场潜力7.3 板材行业的未来发展趋势分析板材行业的发展趋势，如绿色环保、智能化、个性化等探讨板材行业在未来可能面临的挑战和机遇第八章：质量控制与检验8.1 板材质量控制的重要性强调板材质量对产品性能和使用安全的影响介绍板材质量控制的目标和基本原则8.2 板材质量检验的方法和手段阐述板材质量检验的基本流程和方法，如外观检查、物理性能测试等介绍现代化的质量检验设备和仪器8.3 提高板材质量的途径分析影响板材质量的因素，如原材料、生产工艺、操作人员等提出提高板材质量的具体措施和建议第九章：市场营销与渠道拓展9.1 板材市场的特点和趋势分析板材市场的供需状况、竞争格局和价格趋势介绍板材产品在市场上的定位和营销策略9.2 板材产品的销售渠道阐述板材产品的销售渠道，如批发市场、零售商店、电商平台等分析不同销售渠道的优缺点和适用场景9.3 渠道拓展与合作伙伴关系介绍拓展销售渠道的方法和技巧强调与合作伙伴建立长期稳定合作关系的重要性第十章：职业技能与培训10.1 板材行业职业技能要求阐述板材行业对职业技能的需求，如技术操作、质量控制、市场营销等介绍板材行业职业技能的标准和要求10.2 培训方法和手段介绍板材行业培训的基本方法，如课堂教学、实践操作、在线培训等阐述培训过程中如何提高学员的学习效果和动手能力10.3 培训效果评估与持续改进强调培训效果评估的重要性介绍评估方法和对策，以及如何根据评估结果进行培训内容的持续改进重点和难点解析一、板材的分类和特点：了解不同类型的板材及其物理特性和环保性能，为后续的选用和应用打下基础。
木制品生产工艺课件
木制品的分类
木制品可以根据用途、加工方式 和材质等进行分类。
木制品的生产工艺流程
原木采购
选择合适的树种进行采购，考虑其纹理、硬 度、耐久性等因素。
原木切割
将原木切割成适当大小的木块，以便后续加工。
干燥处理
将木块进行干燥处理，以消除其内部的水分，防 止变形和开裂。
精加工
对干燥后的木块进行精加工，如雕刻、打磨等，以 获得所需形状和外观。
面漆涂装
在底漆干燥后，涂装面漆以保护和装饰木材表面。
涂层固化
通过加热或紫外线照射等方法使涂料固化，提高涂层的硬度和耐久性。
涂装材料的选择与使用
选择合适的涂料
根据木制品的用途和环境条件，选择合适的 涂料类型和品牌。
正确的稀释比例
根据涂料的使用说明，按照正确的稀释比例 调配涂料。
注意涂料的质量
选择质量可靠的涂料，以确保涂装效果和使 用寿命。
建筑木制品生产工艺实例
木屋架制作工艺
木屋架采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、拼装等工序制成，具有结构稳定、外观古朴等特点。
木门窗制作工艺
木门窗采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、封边、打磨等工序制成，具有外观美观、密封性好等 特点。
包装木制品生产工艺实例
木托盘制作工艺
不同的市场对木制品的需 求不同，生产工艺需要根 据市场需求进行调整和优 种类与特性
硬木
具有较高的密度和硬度， 色泽深沉，质地紧密，适 用于高端家具、地板等。
软木
密度和硬度较低，纹理细 腻，适用于门窗、隔断等。
速生材
生长周期短，价格相对较 低，适用于低价值家具等。
木材的处理方法
铣削工艺
立式铣床
木制品可以根据用途、加工方式 和材质等进行分类。
木制品的生产工艺流程
原木采购
选择合适的树种进行采购，考虑其纹理、硬 度、耐久性等因素。
原木切割
将原木切割成适当大小的木块，以便后续加工。
干燥处理
将木块进行干燥处理，以消除其内部的水分，防 止变形和开裂。
精加工
对干燥后的木块进行精加工，如雕刻、打磨等，以 获得所需形状和外观。
面漆涂装
在底漆干燥后，涂装面漆以保护和装饰木材表面。
涂层固化
通过加热或紫外线照射等方法使涂料固化，提高涂层的硬度和耐久性。
涂装材料的选择与使用
选择合适的涂料
根据木制品的用途和环境条件，选择合适的 涂料类型和品牌。
正确的稀释比例
根据涂料的使用说明，按照正确的稀释比例 调配涂料。
注意涂料的质量
选择质量可靠的涂料，以确保涂装效果和使 用寿命。
建筑木制品生产工艺实例
木屋架制作工艺
木屋架采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、拼装等工序制成，具有结构稳定、外观古朴等特点。
木门窗制作工艺
木门窗采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、封边、打磨等工序制成，具有外观美观、密封性好等 特点。
包装木制品生产工艺实例
木托盘制作工艺
不同的市场对木制品的需 求不同，生产工艺需要根 据市场需求进行调整和优 种类与特性
硬木
具有较高的密度和硬度， 色泽深沉，质地紧密，适 用于高端家具、地板等。
软木
密度和硬度较低，纹理细 腻，适用于门窗、隔断等。
速生材
生长周期短，价格相对较 低，适用于低价值家具等。
木材的处理方法
铣削工艺
立式铣床
木材及加工工艺PPT课件
（四）藤材
自生植物。木质藤本是一类茎
干柔软，只能倚附它物上的植物，又分
为缠绕藤本和攀援藤本。缠绕藤本是以
主枝缠绕它物的藤，如紫藤、葛藤。攀
援藤本是以卷须、不定根、吸盘等攀附
器官攀援于它物的藤，如爬山虎、葡萄 第18页/共21页
5.5 木材在设计中的应用
折叠座椅
第19页/共21页
曲美家具
曲美圈椅
曲美躺椅
（2）框架式结构常用的结合形式
☞ 榫结合
采用精巧准确的榫卯结构将木制品的各部件紧密组合连 接在一起，成为结实牢固的一个整体。榫卯结构的优点为：榫 本身即是木制品部件的联体，材质一致，榫和木制品寿命相同。
四条规则是必须遵守的：一是不露木材的横断面；二是 木料之间的连接不许用钉子，也不许用透榫（有例外）；三是
（4）铣削 木工铣床主要用于曲线外 形加工如凹凸平台、弧面、球面等。
第13页/共21页
2. 木制品的结构
木制品的结构指木制品构件间的结合方式。有框架榫孔结 构、板式结构、曲木式结构和折叠式结构等。
（1）框架式结构
以较细的纵横撑挡为骨架，以较薄的装板铺大面，以榫头 和榫孔来联结。特点是经济、结实、轻巧，尺寸和形状稳定性 好。
二 木材的分类与构造
木材 树木的躯干及其较粗大枝条的次生木质部， 由形成层分生所形成。按树木生长过程中形成层的发 育程度，木材有幼龄材、成熟材、过熟材之分。 （一）木材的分类 1 按树木成长状况分为外长树和内长树； 2 按材质分为软木材和硬木材（硬度共分 6 级） ； 3 按树叶外观形状分为针叶树与阔叶树。 （二）木材的构造 1 宏观上由树根、树干、树枝和树叶（树冠）组成。
榫头和榫孔的加工
3.装配
4.木制品的表面涂饰
自生植物。木质藤本是一类茎
干柔软，只能倚附它物上的植物，又分
为缠绕藤本和攀援藤本。缠绕藤本是以
主枝缠绕它物的藤，如紫藤、葛藤。攀
援藤本是以卷须、不定根、吸盘等攀附
器官攀援于它物的藤，如爬山虎、葡萄 第18页/共21页
5.5 木材在设计中的应用
折叠座椅
第19页/共21页
曲美家具
曲美圈椅
曲美躺椅
（2）框架式结构常用的结合形式
☞ 榫结合
采用精巧准确的榫卯结构将木制品的各部件紧密组合连 接在一起，成为结实牢固的一个整体。榫卯结构的优点为：榫 本身即是木制品部件的联体，材质一致，榫和木制品寿命相同。
四条规则是必须遵守的：一是不露木材的横断面；二是 木料之间的连接不许用钉子，也不许用透榫（有例外）；三是
（4）铣削 木工铣床主要用于曲线外 形加工如凹凸平台、弧面、球面等。
第13页/共21页
2. 木制品的结构
木制品的结构指木制品构件间的结合方式。有框架榫孔结 构、板式结构、曲木式结构和折叠式结构等。
（1）框架式结构
以较细的纵横撑挡为骨架，以较薄的装板铺大面，以榫头 和榫孔来联结。特点是经济、结实、轻巧，尺寸和形状稳定性 好。
二 木材的分类与构造
木材 树木的躯干及其较粗大枝条的次生木质部， 由形成层分生所形成。按树木生长过程中形成层的发 育程度，木材有幼龄材、成熟材、过熟材之分。 （一）木材的分类 1 按树木成长状况分为外长树和内长树； 2 按材质分为软木材和硬木材（硬度共分 6 级） ； 3 按树叶外观形状分为针叶树与阔叶树。 （二）木材的构造 1 宏观上由树根、树干、树枝和树叶（树冠）组成。
榫头和榫孔的加工
3.装配
4.木制品的表面涂饰
《木工机械》课程大纲
《木工机械》课程大纲一、课程概述课程名称：木工机械Woodworking Machinery课程编号：14351044课程学分：3.0课程总学时：48课程性质：专业课二、课程内容简介〔300 字以内〕本课程内容主要包括木工机床和人造板机械两局部。
第一局部木工机床主要表达目前制材、实木家具和板式家具生产中涉及到的主要机械设备的技术性能、工作原理、典型构造、使用维护与设备选型等方面的内容，具体内容包括带锯机、圆锯机、木工刨床、木工铣床、多工序机床、木工钻床、砂光机、数控机床等。
其次局部人造板机械主要表达胶合板、刨花板和纤维板等各种人造板及其外表装饰加工的主要设备的工作原理、典型构造、技术性能、选择与使用维护等内容，具体包括旋切机、削片和刨片机、热磨机、铺装机和热压机等。
课程内容立足国内行业进呈现状，同时也适当介绍国外的先进设备和先进技术。
三、教学目标与要求教学目标：通过本课程的学习，学生应把握木工机械的根本定义、分类及常用木工机械的型号编制；娴熟把握典型木工机械的构造和工作原理；能正确选择、使用和维护常用的木工机械设备。
要求：通过本课程的各个教学环节，学生应到达以下根本要求：1、了解国内外木工机械的进呈现状和进展趋势；2、把握木工机械的根本定义和分类、常用木工机械的工作原理和典型构造；3、对一些应用广泛的木工机械，如锯机、刨床、铣床、钻床、封边机、旋切机、热磨机、热压机、砂光机等，要求能够依据它们的构造特点，分析不同类型的机械的优缺点；娴熟把握这些木工机械的选择、构造和工作原理。
4、了解木工机械的维护治理学问和木工机械加工生产线。
四、教学内容与学时安排绪论〔3 学时〕一、木工机械进展概况二、木工机械的分类及型号编制三、木工机械的特点第一章锯机〔8 学时〕1.教学目的与要求：了解和把握带锯机主机和跑车的构造、组成及工作原理；圆锯的构造、组成及工作原理。
2.教学重点与难点：重点：带锯机的构造组成及工作原理；跑车构造及工作原理；锯板机的构造及工作原理。
第三章 制材设备 木材加工制材学 教学课件
木工锯机类
技术参数
通用或结构特性代号式
1 普通木工带锯机
Z 自动
2 跑车木工带锯机
B 半自动 带 4 细木工带锯机
K 数控
锯 5 自动进料带锯机
X 数显
机 6 其他木工带锯机
7 卧式木工带锯机
Z 左向
8 多联对列木工带锯机
9 台式木工带锯机
如：MJ3212——锯轮直径1220mm带跑车木工带锯
压铊式自动张紧装置有单杠杆式和双杠 杆式两种形式。通过顶针和支杆形成的力 偶与压铊所产生的力矩保持平衡，达到张 紧锯条的目的。
第三章 制材设备
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2、穿孔带锯 在带锯条上制作一定形状（圆形或椭圆形）的穿孔。 优点： 排屑性能好，稳定性高，抗阻性能强，节省动力，噪声小。 耐切削，换锯次数减少。 适用： 东北、内蒙冰冻材的锯解。 缺点： 强度小。
第三章 制材设备
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因此，应掌握好两者之间的关系。最大原木直径dmax可由锯轮中心距 L和锯轮直径D之间的关系决定：
d/D=
1(L/D)2 1
因此，为提高锯解能力，应增加D保持L/D不变。 L/D：国产锯机 1.4～2.0 , 国外 <1.5 。
第三章 制材设备
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材料加工及成形技术课件
节能减排技术
1 2
节能减排技术
指通过采用先进的工艺、设备和技术，提高能源 利用效率和减少污染物排放的技术。
节能减排技术的应用
包括能源节约、余热回收、污染物处理等方面， 对于降低能耗和减少环境污染具有重要作用。
3
节能减排技术的实施
需要加强技术研发和推广，提高企业和公众的环 保意识，共同推动节能减排事业的发展。
共同推动循环经济与再制造事业的发展。
05
材料加工技术的未来发展趋势
高性能材料的发展趋势
高强度轻质材料
随着航空、汽车等行业的快速发 展，对高强度轻质材料的需求不 断增加，如碳纤维复合材料、钛
合金等。
耐高温材料
随着能源、航空航天等领域的不 断进步，对耐高温材料的需求也 越来越高，如陶瓷材料、金属基
复合材料等。
智能材料
智能材料是指具有感知、响应和 自适应能力的材料，如形状记忆 合金、压电陶瓷等，在智能传感 器、智能驱动器等领域具有广泛
应用前景。
新材料加工技术的创新与突破
01
增材制造技术
增材制造技术是一种通过逐层堆积材料来制造三维实体的技术，具有个
性化定制、高效低成本等优势，在航空、医疗等领域得到广泛应用。
材料加工技术的发展历程
01
02
03
古代材料加工
以手工和简单的机械加工 为主，如石器、陶器、铜 器等。
近代材料加工
随着工业革命的兴起，以 大规模机械加工和热处理 为主要手段，如钢铁、塑 料等。
现代材料加工
随着科技的发展，出现了 各种先进的材料加工技术， 如激光加工、3D打印等。
材料加工技术的应用领域
熔模铸造
通过熔化金属模具进行铸造， 适用于精密铸造和小批量生产
木材加工制材学PPT
板材：宽度尺寸为厚度尺寸二倍以上者。
方材：宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者 材长：锯材两端面之间的最短距离。
材面
材棱
材宽：相对窄材面之间的垂直距离。
材厚：相对宽材面之间的垂直距离。 端面：锯材长度方向上的横截面。
端面 材边 钝棱(缺棱)
着锯面：在材面上显露的锯解部分。
未着锯面：在材面上显露的未锯解部分。
--------------------------------------------------------------------------------
全部锯材材积 综合出材率= 耗用原木材积100%
全部锯材包括：主产品、副产品、 连产品、小规格材。
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锯解工艺
二、锯材质量指标 1、锯材抽查合格率
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制材生产的原料和产品
2、按断面形状分：
二、制材产品的分类 1、按树种分： 针叶材 阔叶材
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符合国家标准尺寸公差 和材质的锯材材积 合格率 被抽查锯材材积100块
抽查对象：待调拨锯材
方法：一半为指定材种，一半为随机抽样。
原林业部要求锯材抽查合格率95%。木材送货锯材误 差：数量 < 1%，质量 < 3%。
《板材生产工艺》课件
板材生产的分类及生 产过程
按压合方式不同，板材可 分为实木板、复合板和人 造板。生产过程包括原材 料处理、涂胶压合、切割 修整、表面处理和品质检 验等。
原材料的处理
选料和切割
原材料的选择通过外观和物理 性质进行，切割确定板材的长 宽和厚度。
烘干和蒸汽处理
烘干使木材失去多余的水分， 蒸汽处理则可改善木材的柔韧 性。
板材的品质检验
外观质量 物理性质检验 化学性质检验 功能性能测试
颜色、纹理、平整度等 含水率、硬度、抗弯强度等 甲醛含量、毒性等 隔音性能、抗湿度性能等
市场应用和发展趋势
板材市场的现状和 前景
随着现代建筑和家具业的发 展，对板材的需求量不断增 加。未来，板材市场前景广 阔。
板材的应用领域
• 室内和室外装修 • 家具制作 • 包装 • 建筑用途等
板材产业的未来发 展趋势
未来板材产业将更加注重 环保、可持续发展和节能 减排。同时，智能化生产 将成为产业发展的趋势。
结语
通过本节课的学习，大家应对板材生产工艺有了更深入的了解。在未来的工 作中，希望大家能够充分发挥所学知识的作用，为板材产业发展贡献自己的 一份力量。
防腐处理和杀菌处理
通过化学和物理手段进行，有 效延长板材的使用寿命。
板材制造过程
1
涂胶和压合
将选好的木材贴合一起，形成一整块，再在板材表面涂上胶水。
2
切割和修整
对板材进行加工和修整，使其尺寸符合要求，同时提高其表面光滑度。
3
磨光后进行涂装。
《板材生产工艺》PPT课 件
该课件介绍板材生产工艺的各个环节，包括原材料的处理、制造过程、品质 检验以及市场应用和未来发展趋势。
概述
净选加工技术(中药炮制技术课件)
项目二 净选加工实训
二、分离和清除非药用部位 3．实训方法 （7）去核 山萸肉 取原药材，除去杂质及残留核，洗净，晒干。 乌梅肉 取净乌梅，用清水润软或蒸软后，剥取净肉，干
燥。 诃子肉 取净诃子，稍浸，闷润至软，去核取肉，干燥。
项目二 净选加工实训
一、清除杂质 （一）实训内容 1．清除杂质 麻黄、杏仁、薏苡仁、当归、山药、山楂、枳
壳、车前子、王不留行、紫苏子。 2．分离和清除非药用部位 金樱子、枇杷叶。 3．其他净选 麻黄、竹茹、灯芯草。 （二）器具 簸箕、药筛、搪瓷盘、电子秤、计算器、记录表。
项目二 净选加工实训
（三）实验内容 1．准备工作
干。或用时捣碎。
项目二 净选加工实训
二、分离和清除非药用部位 3．实训方法 龙胆 取原药材，除去杂质及残茎，洗净，闷润至透，切厚片或
段，干燥。筛去碎屑。 白薇 取原药材，除去杂质，洗净，润透，切段，干燥。筛去碎
屑。 丹参 取原药材，除去杂质及残茎，洗净，润透，切厚片，干
燥。筛去碎屑。 续断 取原药材，除去芦头等杂质，洗净，润透，切薄片，干
刀纵切成两瓣，挖去籽和毛茸，用水冲洗干净，将果皮干
项目二 净选加工实训
2．实验操作 （5）制绒 将麻黄草质茎置铁研船中进行碾制，碾至麻黄的
草质茎破裂成绒状，髓部组织破坏，筛去药屑，取绒状的草 质茎入药。 （6）揉搓 将竹茹中残存的竹皮除去，筛去灰屑，用手揉搓 成适宜的小团。 （7）拌衣 将50g灯心草表面喷湿（手摸有湿润感），将7.5g 青黛(青黛用量为灯心草的15%)细粉均匀
三、其他加工技术 4．揉搓 某些质地松软、纤维性强而呈丝条状或质地疏松易碎的药物，
便于调配和煎煮，常揉搓成团状（如竹茹、谷精草等）或小 碎块（如荷叶、桑叶等），便于调剂和制剂。
第三章 智能制造加工技术
（4）数据处理贯穿于整个智能加工过程：包括加工前、中、后不同阶段中相关 数据的建立、存储、处理、通信与共享。
2 智能制造加工工艺
智能制造加工工艺
01
智能切削技术的内 涵与流程
02
智能切削加工过程中的 基础关键技术
03
智能加工技术在切削 过程中的应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01智能切削技术的内涵与流程
1、智能切削加工技术内涵
02智能切削加工过程中的基础关键技术
（4）稳健设计 稳健设计是一个低成本高效益的质量工程方法，其基本思想是把稳健性应用到产 品中，以抵御大量下游生产或使用中的噪声；其基本原理是利用影响产品质量的非 线性因素，通过改变某些可控因素的水平，使噪声因素对产品质量的影响减到最小 。由于稳健设计在产品设计之初就考虑到了噪声因素的影响，所以产品设计几乎不 需要考虑额外的余量或采用高质量的零部件对噪声因素的影响进行补偿，从而可在 保证产品的性能的同时降低产品生产和使用的费用。
正交试验设计（orthogonal experimental design）是一种考虑兼顾全面试验法 和简单比较法的优点，它利用规格化的正交表恰当地设计出试验方案和有效地分 析试验结果，提出最优配方和工艺条件，并进而设计出可能更优秀的试验方案的 一种科学方法。正交试验设计非常适用于多因素多水平的试验设计，它最大的优 点就是试验次数少。例如进行一个七因素两水平的试验，全面因子试验需要做 27=128次试验，而选用L8（72）正交试验（L为正交试验，8为试验次数，7为因素 个数，2为每个因素的水平）则只需要进行8次试验。
智能切削加工是基于切削理论建模及 数字化制造技术，对切削过程进行预 测及优化，在加工过程中采用先进的 数据监测及处理技术，对加工过程中 机床、工件、刀具的状态进行实时监 测与特征提取，并结合理论知识与加 工经验，通过人工智能技术，对加工 状态进行判断，通过数据对比、分析、 推理、决策、实时优化切削参数、刀 具路径，调整自身状态，实现加工过 程的智能控制，完成最优加工，获得 理想的工件质量及加工效率。
2 智能制造加工工艺
智能制造加工工艺
01
智能切削技术的内 涵与流程
02
智能切削加工过程中的 基础关键技术
03
智能加工技术在切削 过程中的应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01智能切削技术的内涵与流程
1、智能切削加工技术内涵
02智能切削加工过程中的基础关键技术
（4）稳健设计 稳健设计是一个低成本高效益的质量工程方法，其基本思想是把稳健性应用到产 品中，以抵御大量下游生产或使用中的噪声；其基本原理是利用影响产品质量的非 线性因素，通过改变某些可控因素的水平，使噪声因素对产品质量的影响减到最小 。由于稳健设计在产品设计之初就考虑到了噪声因素的影响，所以产品设计几乎不 需要考虑额外的余量或采用高质量的零部件对噪声因素的影响进行补偿，从而可在 保证产品的性能的同时降低产品生产和使用的费用。
正交试验设计（orthogonal experimental design）是一种考虑兼顾全面试验法 和简单比较法的优点，它利用规格化的正交表恰当地设计出试验方案和有效地分 析试验结果，提出最优配方和工艺条件，并进而设计出可能更优秀的试验方案的 一种科学方法。正交试验设计非常适用于多因素多水平的试验设计，它最大的优 点就是试验次数少。例如进行一个七因素两水平的试验，全面因子试验需要做 27=128次试验，而选用L8（72）正交试验（L为正交试验，8为试验次数，7为因素 个数，2为每个因素的水平）则只需要进行8次试验。
智能切削加工是基于切削理论建模及 数字化制造技术，对切削过程进行预 测及优化，在加工过程中采用先进的 数据监测及处理技术，对加工过程中 机床、工件、刀具的状态进行实时监 测与特征提取，并结合理论知识与加 工经验，通过人工智能技术，对加工 状态进行判断，通过数据对比、分析、 推理、决策、实时优化切削参数、刀 具路径，调整自身状态，实现加工过 程的智能控制，完成最优加工，获得 理想的工件质量及加工效率。
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第三章 制材设备
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第三章 制材设备
主要工艺设备：带锯机、圆锯机、排锯机、削片制材联 合机等。
运 输 设 备：原木拖进链、踢木机、横向运输链、滚筒 运输机、皮带运输机等。
4、上锯轮升降及仰卧装置
升降装置的作用有：
A 调节锯轮中心距。使上锯轮能 按照锯条的长度而适当升降，将锯条 正确地挂在锯轮上。
B 便于更换锯条。
仰卧装置使锯条在锯解原木时能抵 抗原木压在锯齿上的压力，稳定回转。 因此，在工艺上要求将上锯轮稍向前 倾斜，通常在15’左右。
通常上锯轮的升降与仰卧由一套机 构来完成，蜗轮蜗杆机构常用。
机构： 卡木机构（搁凳、立桩与扎钩） 行走机构 摇尺机构（步进机构） 微调机构（搬垫） 车摆装置 翻木装置
第三章 制材设备
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第三章 制材设备
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2、再剖和辅助带锯机进料装置 再剖和辅助带锯机除手工进料外，还采用机械进料，机械进料装置的
主要形式
第三章 制材设备
--------------------------------------------------------------------------------
2、穿孔带锯 在带锯条上制作一定形状（圆形或椭圆形）的穿孔。 优点： 排屑性能好，稳定性高，抗阻性能强，节省动力，噪声小。 耐切削，换锯次数减少。 适用： 东北、内蒙冰冻材的锯解。 缺点： 强度小。
第三章 制材设备
--------------------------------------------------------------------------------
因此，应掌握好两者之间的关系。最大原木直径dmax可由锯轮中心距 L和锯轮直径D之间的关系决定：
d/D=
1(L/D)2 1
因此，为提高锯解能力，应增加D保持L/D不变。 L/D：国产锯机 1.4～2.0 , 国外 <1.5 。
第三章 制材设备
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表3—4 带锯机所需动力
锯轮直径 （mm）
900 1000 1100 1200 1300 1500 1800
1000- 900- 800- 700- 600- 600- 500锯轮转速rpm 1600 1500 1600 1100 900 850 700 所需动力kW 7.5-15 11-12 15-22 22-37 30-37 35-56 56-75
六、特殊带锯机
随着带锯机制材工业的发展，陆续出现了一些特殊类型的带锯条和 锯机，其中包括双面齿带锯条、多联带锯机、高张紧力带锯机和倾斜带 锯机等。它们的出现简化了带锯条的适张度修正作业，提高了带锯机的 利用效率，并且提高了锯材精度。
1、双齿带锯
在带锯条两侧开齿。
A、来回制材，提高效率。达20-50％。
整体式： 小型（φ<1000）带锯用。
装配式： 大、中型带锯用。
材料：铸铁、铸钢 用途：支承锯轮，减少振动。
第三章 制材设备
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2、锯轮 挂锯条的一对轮子。立式为上下布置，卧式为水平布置。 作用：张紧锯条，使之回转。其中下锯轮为主动轮；上锯轮为从动轮，
一般，硬材、节多、树脂多、纹理杂、冰冻材、含水量少、修锯技术 差时，应降低进料速度。
第三章 制材设备
--------------------------------------------------------------------------------
7、锯机所需动力
空转动力：WK=0.031*7δbDn/7300000+0.37 kw 制材动力：WZ=(2～3)WK 总动力： W=WZ+WK 带锯机所需动力可参阅表3—4。
B、及时清除锯屑，减少磨擦发热。
问题：
解决方法：
A、上下料重叠；
A、设置专用挡料、上料装置；
B、 锯条变窄后 的处理；B、利用多根锯条；
C、锯条的锉修。
C、锯齿强化处理。
第三章 制材设备
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压铊式自动张紧装置有单杠杆式和双杠 杆式两种形式。通过顶针和支杆形成的力 偶与压铊所产生的力矩保持平衡，达到张 紧锯条的目的。
第三章 制材设备
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级。国产锯机有公制整数如1200、1500 mm。
锯轮直径的影响：
1）锯条尺寸，锯轮转速，传动功率及机床的进料速度等。
一般情况下，增大锯轮直径则锯轮转速减小，而锯条尺寸、传动功 率和机床的进料速度则相应增加。
2）所锯原木的直径，一般有如下关系： D=（1.2～1.4）dmax (dmax ——原木最大直径)
3、轮缘宽度
锯轮轮缘宽度与锯轮直径的关系可用下式表示：
B=（0.1～0.15）D
如MJ3215 180mm, MJ3212 150mm, MJ3210 110mm。
4、锯条尺寸
锯条尺寸与锯轮尺寸的关系为：
长度：l=πD+2L+(30～50)
宽度：B+25>b>0.8B
厚度：δ=σD/E
一般 δ≤D/1000（大锯轮）～D/1250（中、小锯轮）
第三章 制材设备
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5、锯卡 在锯条工作边切割区设有上下两个锯卡。其作用在于保持锯路平直，
限制锯条左右摆动。通常下锯卡固定在机座上，上锯卡安装在可上下移 动的悬臂上，随原木直径不同而上下移动。
a 单侧平板式 b 双侧平板式 c 单侧滚柱式
e 双侧滚柱式 f 空气静力式 g 磁力式
第三章 制材设备
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四、技术特性
1、锯轮直径（D）： 带锯机主要技术参数，用mm（习惯用in）表示，以152mm(6”)进
第三章 制材设备
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三、带锯机结构
1、机体 机体是带锯机的骨架，支承各部件，承受工作中的作用力。 它通常由床身（锯身）和底座（锯座）两部分组成。
木工锯机类
技术参数
通用或结构特性代号
锯轮直径（mm）1%取整
J 简式
1 普通木工带锯机
Z 自动
2 跑车木工带锯机
B 半自动 带 4 细木工带锯机
K 数控
锯 5 自动进料带锯机
X 数显
机 6 其他木工带锯机
7 卧式木工带锯机
Z 左向Байду номын сангаас
8 多联对列木工带锯机
9 台式木工带锯机
如：MJ3212——锯轮直径1220mm带跑车木工带锯
5、锯条切削速度
V=πDn
锯条切削速度V大，产量高，但动力消耗大。功率一定，加大切削速 度V，锯条易打滑、发热，磨损轮缘、降低锯条稳定性，从而影响锯材加 工质量。
6、进料速度
进料速度根据原木规格、材质、树种、锯条尺寸、修锯技术、切削速 度而定。过大，容易跑锯。过小，影响生产率。
实践表明：齿形选定，切削速度一定时，进料速度在最大极限值以下， 锯材质量几乎稳定。因此，生产中应尽可能采用最大极限速度进料。
其它工艺设备：原木分类机械、原木材积光电自动检测 系统、选材机械、堆材机械、剥皮机、 金属探测仪。
辅 助 设 备：锉锯间与机修车间所配的各种设备等
第三章 制材设备
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由于锯条厚度决定了锯路宽度，从而影响出材率，因此，生产中应尽 可能采用薄锯条。但锯条薄，稳定性差，影响生产及产品质量。生产中 采用薄锯条时，应全面权衡利弊，在经济上是合理的，在技术上是可行 的。
第三章 制材设备
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第三章 制材设备
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五、带锯机进料装置
1、原木带锯机进料装置----跑车
跑车是带锯机的主要附属设备。
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第三章 制材设备
主要工艺设备：带锯机、圆锯机、排锯机、削片制材联 合机等。
运 输 设 备：原木拖进链、踢木机、横向运输链、滚筒 运输机、皮带运输机等。
4、上锯轮升降及仰卧装置
升降装置的作用有：
A 调节锯轮中心距。使上锯轮能 按照锯条的长度而适当升降，将锯条 正确地挂在锯轮上。
B 便于更换锯条。
仰卧装置使锯条在锯解原木时能抵 抗原木压在锯齿上的压力，稳定回转。 因此，在工艺上要求将上锯轮稍向前 倾斜，通常在15’左右。
通常上锯轮的升降与仰卧由一套机 构来完成，蜗轮蜗杆机构常用。
机构： 卡木机构（搁凳、立桩与扎钩） 行走机构 摇尺机构（步进机构） 微调机构（搬垫） 车摆装置 翻木装置
第三章 制材设备
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第三章 制材设备
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2、再剖和辅助带锯机进料装置 再剖和辅助带锯机除手工进料外，还采用机械进料，机械进料装置的
主要形式
第三章 制材设备
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2、穿孔带锯 在带锯条上制作一定形状（圆形或椭圆形）的穿孔。 优点： 排屑性能好，稳定性高，抗阻性能强，节省动力，噪声小。 耐切削，换锯次数减少。 适用： 东北、内蒙冰冻材的锯解。 缺点： 强度小。
第三章 制材设备
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因此，应掌握好两者之间的关系。最大原木直径dmax可由锯轮中心距 L和锯轮直径D之间的关系决定：
d/D=
1(L/D)2 1
因此，为提高锯解能力，应增加D保持L/D不变。 L/D：国产锯机 1.4～2.0 , 国外 <1.5 。
第三章 制材设备
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表3—4 带锯机所需动力
锯轮直径 （mm）
900 1000 1100 1200 1300 1500 1800
1000- 900- 800- 700- 600- 600- 500锯轮转速rpm 1600 1500 1600 1100 900 850 700 所需动力kW 7.5-15 11-12 15-22 22-37 30-37 35-56 56-75
六、特殊带锯机
随着带锯机制材工业的发展，陆续出现了一些特殊类型的带锯条和 锯机，其中包括双面齿带锯条、多联带锯机、高张紧力带锯机和倾斜带 锯机等。它们的出现简化了带锯条的适张度修正作业，提高了带锯机的 利用效率，并且提高了锯材精度。
1、双齿带锯
在带锯条两侧开齿。
A、来回制材，提高效率。达20-50％。
整体式： 小型（φ<1000）带锯用。
装配式： 大、中型带锯用。
材料：铸铁、铸钢 用途：支承锯轮，减少振动。
第三章 制材设备
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2、锯轮 挂锯条的一对轮子。立式为上下布置，卧式为水平布置。 作用：张紧锯条，使之回转。其中下锯轮为主动轮；上锯轮为从动轮，
一般，硬材、节多、树脂多、纹理杂、冰冻材、含水量少、修锯技术 差时，应降低进料速度。
第三章 制材设备
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7、锯机所需动力
空转动力：WK=0.031*7δbDn/7300000+0.37 kw 制材动力：WZ=(2～3)WK 总动力： W=WZ+WK 带锯机所需动力可参阅表3—4。
B、及时清除锯屑，减少磨擦发热。
问题：
解决方法：
A、上下料重叠；
A、设置专用挡料、上料装置；
B、 锯条变窄后 的处理；B、利用多根锯条；
C、锯条的锉修。
C、锯齿强化处理。
第三章 制材设备
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压铊式自动张紧装置有单杠杆式和双杠 杆式两种形式。通过顶针和支杆形成的力 偶与压铊所产生的力矩保持平衡，达到张 紧锯条的目的。
第三章 制材设备
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级。国产锯机有公制整数如1200、1500 mm。
锯轮直径的影响：
1）锯条尺寸，锯轮转速，传动功率及机床的进料速度等。
一般情况下，增大锯轮直径则锯轮转速减小，而锯条尺寸、传动功 率和机床的进料速度则相应增加。
2）所锯原木的直径，一般有如下关系： D=（1.2～1.4）dmax (dmax ——原木最大直径)
3、轮缘宽度
锯轮轮缘宽度与锯轮直径的关系可用下式表示：
B=（0.1～0.15）D
如MJ3215 180mm, MJ3212 150mm, MJ3210 110mm。
4、锯条尺寸
锯条尺寸与锯轮尺寸的关系为：
长度：l=πD+2L+(30～50)
宽度：B+25>b>0.8B
厚度：δ=σD/E
一般 δ≤D/1000（大锯轮）～D/1250（中、小锯轮）
第三章 制材设备
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5、锯卡 在锯条工作边切割区设有上下两个锯卡。其作用在于保持锯路平直，
限制锯条左右摆动。通常下锯卡固定在机座上，上锯卡安装在可上下移 动的悬臂上，随原木直径不同而上下移动。
a 单侧平板式 b 双侧平板式 c 单侧滚柱式
e 双侧滚柱式 f 空气静力式 g 磁力式
第三章 制材设备
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四、技术特性
1、锯轮直径（D）： 带锯机主要技术参数，用mm（习惯用in）表示，以152mm(6”)进
第三章 制材设备
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三、带锯机结构
1、机体 机体是带锯机的骨架，支承各部件，承受工作中的作用力。 它通常由床身（锯身）和底座（锯座）两部分组成。
木工锯机类
技术参数
通用或结构特性代号
锯轮直径（mm）1%取整
J 简式
1 普通木工带锯机
Z 自动
2 跑车木工带锯机
B 半自动 带 4 细木工带锯机
K 数控
锯 5 自动进料带锯机
X 数显
机 6 其他木工带锯机
7 卧式木工带锯机
Z 左向Байду номын сангаас
8 多联对列木工带锯机
9 台式木工带锯机
如：MJ3212——锯轮直径1220mm带跑车木工带锯
5、锯条切削速度
V=πDn
锯条切削速度V大，产量高，但动力消耗大。功率一定，加大切削速 度V，锯条易打滑、发热，磨损轮缘、降低锯条稳定性，从而影响锯材加 工质量。
6、进料速度
进料速度根据原木规格、材质、树种、锯条尺寸、修锯技术、切削速 度而定。过大，容易跑锯。过小，影响生产率。
实践表明：齿形选定，切削速度一定时，进料速度在最大极限值以下， 锯材质量几乎稳定。因此，生产中应尽可能采用最大极限速度进料。
其它工艺设备：原木分类机械、原木材积光电自动检测 系统、选材机械、堆材机械、剥皮机、 金属探测仪。
辅 助 设 备：锉锯间与机修车间所配的各种设备等
第三章 制材设备
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由于锯条厚度决定了锯路宽度，从而影响出材率，因此，生产中应尽 可能采用薄锯条。但锯条薄，稳定性差，影响生产及产品质量。生产中 采用薄锯条时，应全面权衡利弊，在经济上是合理的，在技术上是可行 的。
第三章 制材设备
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第三章 制材设备
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五、带锯机进料装置
1、原木带锯机进料装置----跑车
跑车是带锯机的主要附属设备。