下载文档原格式
实习与实训PRACTICE编辑 王雪娇文 / 林桂荣论机加工实训的综合一体化摘 要：工学一体化教学让学生对所学的技能有真切体会。
本文针对当前各机械专业实训各自为政的情况，提出进行多工种联合实训，再对各工种所加工的工零件进行组装、装配，甚至对制造加工、组装出来的机械进行调试，最后是最高层次——应用于生产生活。
关键词：学生培养 多工种联合 工学一体 学习兴趣 学生能力——以开展多工种联合实训为例一、教学现状笔者长期任机械工程系数控专业科专业教师，观察到学校机械系的实训项目有钳工第一车间的《钳工基本功训练》《钳工锉配件的加工》，普车第二车间的《普车实训》《线切割电火花实训》《电火花实训》，数控车第三车间的《数控车实训》，第四车间的《普铣实训》《加工中心/数控铣实训》等。
纵观我国职业培训历史，不单单是笔者学校情况如此，其他兄弟学校也存在相同的情况。
那就是一直以来，各机械专业的实训都是各自为政。
单纯就学生的学习来说，在各个实训工种之间不存在什么联系。
但是在实际生产应用中，在机械制造过程中，各个工种之间却是相互联系着的，机械设备必须经过图纸设计、零件加工、装配组装的过程。
而零件加工里面就包含了钳工、车工、铣工等。
但是学生在校阶段的学习，通常只剩下零件加工里面的一个部分，要不就是钳工，要不就是车工，要不就是铣工。
这样不利于学生培养，不利于以后学生走上社会，不利于学生更高层次的发展。
目前机械加工综合实训的成效差强人意，与学校、学生、企业的期望都有相当的差距，需要改革和完善。
针对此种现象，笔者提出进行多工种联合的实训，再对各工种所加工的零件进行组装、装配，对组装出来的机械进行调试，并应用于生产生活中去。
二、实施首先，要开展综合项目的开发。
即学生所要进行学习的项目应该是比较综合的，有一定的应用、观赏价值，跟日常生活息息相关。
有了项目，老师们才能结合现有的条件开展教学。
如下图“坦克”综合项目，其中包含了数控铣床的实训内容，也包括了数控车工的实训内容。
机械生产实习报告机械生产实习报告(集锦15篇)随着个人的文明素养不断提升，报告使用的频率越来越高，其在写作上有一定的技巧。
写起报告来就毫无头绪？下面是店铺收集整理的机械生产实习报告，希望能够帮助到大家。
机械生产实习报告1经过了三年半的能源动力学院涡轮机专业老师的悉心教诲和自身的刻苦钻研，我们09级涡轮机专业的学生终于进入了生产实习这一检验我们学习成果的关键环节，我本身也非常期待这次来之不易的生产实习机会。
因为这是将我们在课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
从20xx年2月26日到3月8日为期16天的生产实习，我们的先后有幸前往参观了青岛捷能汽轮机集团股份有限公司，沈阳鼓风机集团股份有限公司这两个著名的国家大型一类企业，感受到了企业不同于学校的严谨实事求是的文化氛围。
其中青岛捷能汽轮机是汽轮机重点骨干企业，用户遍布全国，产品出口十余个国家，能满足发电、石化、水泥、冶金、燃气—蒸汽联合循环等领域需求，是国内中小型汽轮机最强最大设计制造商和电站成套设备供应商；沈鼓集团主要从事研发设计制造离心压缩机、轴流压缩机、高压给水泵、强制循环泵、核泵、往复式压缩机产品，广泛应用于石油、化工、冶金、制药、国防等领域，是国内生产规模最大、技术力量雄厚、工艺装备精良、产品质量最佳、设计和制造技术始终居于同行业领先地位，并接近国际同行业先进水平的装备制造业企业，乙烯生产能力是衡量一个国家石化工业发展的标志，而裂解气压缩机等“三机”是乙烯装置的“心脏”设备，中国石化企业的近20套大型乙烯装置压缩机全部从国外进口。
这种大型设备世界上之前只有3个国家能够制造，沈鼓再次填补了国内空白，自主研制的我国首台百万吨乙烯装置用裂解气压缩机组试车成功，打破了国外垄断，把中国大型石化设备制造能力提高到世界先进水平。
了解了这些企业的生产情况，从富于工作经验的师父那汲取到了很多与本专业想关的各种知识，加深我们对涡轮机专业的认识和理解，深入获悉了产品设计人员和机械加工工人的工作情况。
机械加工专业实训基地建设方案一、项目概述机械加工专业实训基地的建设是为了提高机械加工专业学生的实践操作能力，培养他们的实际应用能力，提高就业竞争力。
该项目将建设一座现代化的实训基地，包含实训场地、实训设备、实训管理体系以及相关的教育培训系统。
在该基地内，学生将进行机械加工相关的理论学习和实践操作，以提高他们的实际技能能力。
该基地将为学生提供一个真实的工作环境，使他们能够更好地适应未来的就业需求。
二、基地选址1.地理位置：基地应位于离学校和工业园区相对较近的位置，方便学生和企业之间的交流和合作。
2.交通便利性：基地附近应有公交和地铁站点，方便学生的通勤和参观。
3.基地面积：基地应拥有足够的空间，以容纳多个实训区域和设备，并提供足够的停车位。
三、实训设备1.数控机床：包括铣床、车床、磨床等，用于学生进行数控加工操作。
2.传统机床：包括铣床、车床、磨床等，用于学生进行传统加工操作。
3.加工工具：包括各种刀具、量具、夹具等，用于学生进行实际操作。
4.模具加工设备：包括线切割机、电火花机等，用于学生进行模具制作和加工操作。
5.教学演示设备：包括多媒体教学台、投影仪等，用于教师进行理论课程教学。
四、实训场地规划1.实训室：根据实训人数的多少，划分为多个实训室，每个实训室配备相应的设备和工具。
2.实训工坊：设立模具制作区、传统机械加工区和数控机械加工区，以区分不同的实训项目。
3.仓库：用于存放各种加工材料和工具设备，保持仓库的整洁和安全。
4.办公区：用于管理实训基地的日常事务，提供办公设备和文件存储空间。
五、实训管理体系1.实训课程设置：根据机械加工专业的学习目标和就业需求，制定相应的实训课程，包括理论教学和实践操作。
2.实训计划制定：每年制定一份实训计划，包括实训项目、实训时间、实训人员、实训设备和材料等。
3.实训教师培训：对实训教师进行培训，提高他们的实践能力和教学水平，确保专业知识和实践技能的传授。
4.实训考核评估：制定相应的实训考核标准和评估体系，对学生的实训能力进行定期考核和评估，激励学生的学习动力。
高职院校机械类生产性实训方案与实践作者：关云卿赵平来源：《现代职业教育.高职本科》 2016年第1期关云卿，赵平（重庆工业职业技术学院，重庆 401120）[摘要]针对实训教学计划不适应校内企业生产的需要，学生的职业技能训练与企业经济效益间存在矛盾等问题，从组织管理、实训条件、实训内容及质量监控科等方面加以改进，探索出一种科学合理、切实可行的实训方式，使消耗性实训转变为创造经济效益的生产性经营活动，为实训基地的可持续发展奠定坚实的基础。
[关键词]生产性实训基地；实训方案；管理模式；真实环境[中图分类号]G712[文献标志码]A[文章编号]2096-0603（2016）01-0084-02由于区域经济发展的不平衡性，大多数高职院校均存在着学生人数多、设备少、实训周期短的现象，按照市场经济规律开展高等职业技能人才培养，在校内生产性实训的建设中都将面临着三个比较突出的问题。
第一，学院教育教学规律的计划不适应企业市场需求快速反应的需要。
高职教育是按照人才培养方案组织实施的，具有相对稳定的模式和计划。
然而企业生产组织是围绕市场需求进行的，市场要求企业迅速调整产品的种类、规格、数量等。
第二，学院职业技能的训练与企业经济效益间存在着矛盾。
高职教育以培养高端技能型人才为最高目标，训练中存在一定的原材料消耗，而企业生产以实现经济效益最大化为目标，在实施的原则与方法上存在着矛盾。
第三，企业追求效率。
企业生产任务时间短，需要操作者技术水平高、动作熟练才能满足生产要求，学生在短暂的实训中从不会到会，从不熟练到熟练操作需要一个过程，一旦熟练后，实训时间已经结束，无法承担生产服务。
为了最大限度地解决校内生产性实训过程中存在的问题，有必要探索出切实可行的实训教学方案。
一、生产性实训方案的改革思路根据调研报告统计数据分析，结合企业对不同岗位的能力要求，特别是企业对复合型人才的需求，给职业院校的人才培养增添了许多压力，要求职业院校在三年的时间内培养出既能设计，又能操作机床的复合型人才，打破了学历层次的界限，这无疑给高职院校提出了新的要求。
宝坻区职业教育与成人教育中心机械加工技术专业生产性实训基地建设实施方案根据《国家中长期教育改革与发展规划纲要(2010－2020)》及教育部、人力资源社会保障部、财政部《关于申报国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划的意见》(教职成［2010］9号)，按照三部委办公厅《关于申报2011年度国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划项目的通知》(教职成厅函〔2011〕46号))及附件《2011年国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目遴选基本条件》等有关文件精神，在全面分析近年来天津市宝坻区职业教育与成人教育中心机械加工技术专业改革和发展情况的基础上，面对专业建设的新形势、新任务、新要求，经过系统的调研、论证，并结合本校中长期发展规划和本专业的实际情况，制定本建设方案，作为指导生产性实训基地建设的纲领性文件。
一、建设背景与基础（一）、建设背景改革开放以来，我国加工制造业取得快速发展，其经济总量不断增大。
随着我国经济与世界全面接轨，正在逐步成为全球制造中心，加工制造业进入了蓬勃发展的新时期。
有关统计数据表明，加工制造业已成为我国国民经济基础性、支柱性产业。
预计未来几十年，加工制造业仍是国民经济增长的主要动力之一。
天津市“十二五”规划纲要明确指出，“坚持以建设先进制造业聚集地为目标，发展壮大以现代制造业为龙头的八大优势支柱产业”。
国家宏观产业政策支持为专业发展提供了坚实基础。
我区加工制造业十分发达。
宝坻区政府早在2007年就把加工制造业和现代设施农业确立为我区优先发展的主导性产业。
目前，我区机械加工制造企业有200余家，年产值在亿元以上的企业有27家，在建大型企业4家，从业人员达7000余人。
据了解，总投资达11亿元的新实丰液压机械有限公司、兴凯埃泰克有限公司、联德机械有限公司即将落户于宝坻区天宝工业园区。
加工制造业的蓬勃发展，带来了技能型人才的旺盛需求，为专业发展带来了前所未有的机遇。
近年来，中、高级新型技能人才的短缺，特别是生产一线技术工人基本素质普遍偏低的状况，已成为制约加工制造业快速发展的瓶颈，在一定程度上影响了当地经济发展。
机械加工生产性实训项目开发
目前高职院校的产学合作模式有很多，很多院校都作了很好的探索，都有自己的特点，如“订单式”、“学工交替模式”、“校企双向介入模式”、“结合地方经济全面合作模式”等。
浙江省台州市是全国制造业的重要基地，随着现代制造业的迅猛发展，对高技能人才提出了越来越高的要求。
如何结合当地产业行业特点开发工学结合项目对高技能人才培养具有重要的现实意义。
1、产学合作模式的提出
根据多年的实践，我校数控专业探索出一条符合当地经济及产业特点的产学合作模式，即“以校内生产性实训基地为依托的基于典型零件的工学结合项目开发模式”。
该模式的主要特点是：首先我们在校内建立生产性实训基地，实训基地承接多个市场化的典型零件，再以各种典型零件为工作对象开发三大类项目，第一类项目主要通过校内生产车间的顶岗实习来完成。
第二、三类项目通过工学结合课程来完成。
我们以“校内生产车间顶岗实习
＋工作过程系统化课程”的形式训练培养学生的职业岗位技能及综合职业能力。
2、项目的分类开发
1）已在校内生产实训基地投入批量生产，制造工艺已定型的典型零件。
这类零件学校或企业已准备好了工装、工艺。
学生全程参与各个生产环节，在生产过程中学习机械加工工艺为什么要这样制定，程序为什么这样编制，夹具为何要这样设计等。
第一类项目主要让学生现场体验各个工作岗位，经历一个产品完整的工艺过程，学习工艺制订规范、产品
3、校内生产车间顶岗实习项目
级技师，加工经验丰富，其中6名是留校的毕业生，毕业前就已跟着老师做过两年以上产品，已具有高级工或技师职业资格。
学生顶岗实习时由师傅带着做，一名师傅管着2、3个工位，每个工位安排两名学生。
同时加强生产过程质量管理，一名学生加工，另一名学生每件检测，师傅也亲自检测，以此保证产品质量。
从目前的实施情况看，生产效率略低于企业正常生产，废品率也略高于企业正常生产，但符合企业质量目标要求，少量超出部分可以作为教学损耗。
校内顶岗实习完成的产品（零件）如表2所示。
表2 顶岗实习产品一览表
4 工作过程系统化课程项目
第二、三类项目通过工学结合课程《加工中心工艺编制与实施》来完成，该课程评为2010省级精品课程。
4.1 设计思路
《加工中心工艺编制与实施》直接针对的职业岗位是：“加工中心工艺员”。
面向的次要岗位是：“设计处或工艺处技术人员”、“数控车间技术负责人”、“数控车间班组长或车间主任（技术+管理）”。
学生通过前期对制图、材料、刀具、编程、加工工艺、维修等专业课知识的学习及数车、数铣实训，测绘、维修、材料实验等单项技能的训练，为本课程的学习打好了基础。
但“加工中心工艺编制与实施”这一典型工作项目仅靠学生已有的分科知识和单一技能是无法完成的。
我们按照制造企业承接加工中心业务的生产实施过程，一个典型零件就
学习项目3教学载体：钱江大洋100摩托车发电机曲轴箱
学习项目4教学载体：发电机AL168F-1箱体
学生自选项目：
上述典型零件都来自当前企业的生产一线，具备一定的测绘难度、工艺编制难度、加工实施难度，比较适合于高职学生。
加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次
装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度。
相对于其它数控机床加工中心的主要特点体现在多刀和多轴加工，其工艺特点也体现在各类刀具的选用、加工次序的安排、多轴联动（3轴、4轴、5轴）编程技巧、专用工装的设计制作等。
表3 “加工中心工艺编制与实施”课程学习目标、学习内容
典型零件确定以后，教学内容的确定就根据从加工工艺制订到加工实施这一工作过程，在零件图样分析、加工工艺制订、检验方案制订、加工调整实施、生产现场的组织管理等知识、方法、技能层面来组织。
本课程的教学内容是通过学习情景来反映的，学习情景是学习领域的具体化和细化，是案例化的主题学习单元，它将理论知识、实践技能、工作方法与实际应用环境结合在一
室盖的加工工艺编制及实施”项目为例，见表5。
表5 “摩托车齿轮室盖的加工工艺编制及实施”项目的组织实施
项目的组织实施主要在加工中心生产性实训车间和一体化教室进行：
图1 分小组查阅资料
图2 小组内部讨论工艺方案图3 各组学生生产零件
图4 完成的摩托车曲轴箱零件图5 学生完成的清洗机泵头
2）开放式、自主式、协作式学习
在案例项目的驱动下，学生为完成该项任务需主动的寻找各类资料，并把以往学习的专业知识综合起来。
在个人无法完成任务时，需寻求他人的帮助或与他人协作。
整个学习工作环境是开放的，自由的，在小组学习中，谁提出的方案更合理并获取其它成员的支持，谁的方案就会被采用，并与其它各组展开竞争，同时也培养了团队合作精神。
我们的生产性实训车间也是全天开放的，方便了学生的学习。
3）接轨企业标准的成绩评定方法
企业的项目成果评价兼顾生产成本、生产效率、产品质量和过程质量控制。
我们对学生的成绩评定与此接轨，零件的加工精度仅是其中的一项指标，某一工艺方案的设备、原材料、刀具、夹具、人工及水电的投入成本也是一项指标、生产过程的产品质量控制也是一项指标，加工效率也是一项指标。
