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实习与实训PRACTICE编辑 王雪娇文 / 林桂荣论机加工实训的综合一体化摘 要：工学一体化教学让学生对所学的技能有真切体会。
本文针对当前各机械专业实训各自为政的情况，提出进行多工种联合实训，再对各工种所加工的工零件进行组装、装配，甚至对制造加工、组装出来的机械进行调试，最后是最高层次——应用于生产生活。
关键词：学生培养 多工种联合 工学一体 学习兴趣 学生能力——以开展多工种联合实训为例一、教学现状笔者长期任机械工程系数控专业科专业教师，观察到学校机械系的实训项目有钳工第一车间的《钳工基本功训练》《钳工锉配件的加工》，普车第二车间的《普车实训》《线切割电火花实训》《电火花实训》，数控车第三车间的《数控车实训》，第四车间的《普铣实训》《加工中心/数控铣实训》等。
纵观我国职业培训历史，不单单是笔者学校情况如此，其他兄弟学校也存在相同的情况。
那就是一直以来，各机械专业的实训都是各自为政。
单纯就学生的学习来说，在各个实训工种之间不存在什么联系。
但是在实际生产应用中，在机械制造过程中，各个工种之间却是相互联系着的，机械设备必须经过图纸设计、零件加工、装配组装的过程。
而零件加工里面就包含了钳工、车工、铣工等。
但是学生在校阶段的学习，通常只剩下零件加工里面的一个部分，要不就是钳工，要不就是车工，要不就是铣工。
这样不利于学生培养，不利于以后学生走上社会，不利于学生更高层次的发展。
目前机械加工综合实训的成效差强人意，与学校、学生、企业的期望都有相当的差距，需要改革和完善。
针对此种现象，笔者提出进行多工种联合的实训，再对各工种所加工的零件进行组装、装配，对组装出来的机械进行调试，并应用于生产生活中去。
二、实施首先，要开展综合项目的开发。
即学生所要进行学习的项目应该是比较综合的，有一定的应用、观赏价值，跟日常生活息息相关。
有了项目，老师们才能结合现有的条件开展教学。
如下图“坦克”综合项目，其中包含了数控铣床的实训内容，也包括了数控车工的实训内容。
机械生产实习报告机械生产实习报告(集锦15篇)随着个人的文明素养不断提升，报告使用的频率越来越高，其在写作上有一定的技巧。
写起报告来就毫无头绪？下面是店铺收集整理的机械生产实习报告，希望能够帮助到大家。
机械生产实习报告1经过了三年半的能源动力学院涡轮机专业老师的悉心教诲和自身的刻苦钻研，我们09级涡轮机专业的学生终于进入了生产实习这一检验我们学习成果的关键环节，我本身也非常期待这次来之不易的生产实习机会。
因为这是将我们在课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
从20xx年2月26日到3月8日为期16天的生产实习，我们的先后有幸前往参观了青岛捷能汽轮机集团股份有限公司，沈阳鼓风机集团股份有限公司这两个著名的国家大型一类企业，感受到了企业不同于学校的严谨实事求是的文化氛围。
其中青岛捷能汽轮机是汽轮机重点骨干企业，用户遍布全国，产品出口十余个国家，能满足发电、石化、水泥、冶金、燃气—蒸汽联合循环等领域需求，是国内中小型汽轮机最强最大设计制造商和电站成套设备供应商；沈鼓集团主要从事研发设计制造离心压缩机、轴流压缩机、高压给水泵、强制循环泵、核泵、往复式压缩机产品，广泛应用于石油、化工、冶金、制药、国防等领域，是国内生产规模最大、技术力量雄厚、工艺装备精良、产品质量最佳、设计和制造技术始终居于同行业领先地位，并接近国际同行业先进水平的装备制造业企业，乙烯生产能力是衡量一个国家石化工业发展的标志，而裂解气压缩机等“三机”是乙烯装置的“心脏”设备，中国石化企业的近20套大型乙烯装置压缩机全部从国外进口。
这种大型设备世界上之前只有3个国家能够制造，沈鼓再次填补了国内空白，自主研制的我国首台百万吨乙烯装置用裂解气压缩机组试车成功，打破了国外垄断，把中国大型石化设备制造能力提高到世界先进水平。
了解了这些企业的生产情况，从富于工作经验的师父那汲取到了很多与本专业想关的各种知识，加深我们对涡轮机专业的认识和理解，深入获悉了产品设计人员和机械加工工人的工作情况。
机械加工专业实训基地建设方案一、项目概述机械加工专业实训基地的建设是为了提高机械加工专业学生的实践操作能力，培养他们的实际应用能力，提高就业竞争力。
该项目将建设一座现代化的实训基地，包含实训场地、实训设备、实训管理体系以及相关的教育培训系统。
在该基地内，学生将进行机械加工相关的理论学习和实践操作，以提高他们的实际技能能力。
该基地将为学生提供一个真实的工作环境，使他们能够更好地适应未来的就业需求。
二、基地选址1.地理位置：基地应位于离学校和工业园区相对较近的位置，方便学生和企业之间的交流和合作。
2.交通便利性：基地附近应有公交和地铁站点，方便学生的通勤和参观。
3.基地面积：基地应拥有足够的空间，以容纳多个实训区域和设备，并提供足够的停车位。
三、实训设备1.数控机床：包括铣床、车床、磨床等，用于学生进行数控加工操作。
2.传统机床：包括铣床、车床、磨床等，用于学生进行传统加工操作。
3.加工工具：包括各种刀具、量具、夹具等，用于学生进行实际操作。
4.模具加工设备：包括线切割机、电火花机等，用于学生进行模具制作和加工操作。
5.教学演示设备：包括多媒体教学台、投影仪等，用于教师进行理论课程教学。
四、实训场地规划1.实训室：根据实训人数的多少，划分为多个实训室，每个实训室配备相应的设备和工具。
2.实训工坊：设立模具制作区、传统机械加工区和数控机械加工区，以区分不同的实训项目。
3.仓库：用于存放各种加工材料和工具设备，保持仓库的整洁和安全。
4.办公区：用于管理实训基地的日常事务，提供办公设备和文件存储空间。
五、实训管理体系1.实训课程设置：根据机械加工专业的学习目标和就业需求，制定相应的实训课程，包括理论教学和实践操作。
2.实训计划制定：每年制定一份实训计划，包括实训项目、实训时间、实训人员、实训设备和材料等。
3.实训教师培训：对实训教师进行培训，提高他们的实践能力和教学水平，确保专业知识和实践技能的传授。
4.实训考核评估：制定相应的实训考核标准和评估体系，对学生的实训能力进行定期考核和评估，激励学生的学习动力。
高职院校机械类生产性实训方案与实践作者：关云卿赵平来源：《现代职业教育.高职本科》 2016年第1期关云卿，赵平（重庆工业职业技术学院，重庆 401120）[摘要]针对实训教学计划不适应校内企业生产的需要，学生的职业技能训练与企业经济效益间存在矛盾等问题，从组织管理、实训条件、实训内容及质量监控科等方面加以改进，探索出一种科学合理、切实可行的实训方式，使消耗性实训转变为创造经济效益的生产性经营活动，为实训基地的可持续发展奠定坚实的基础。
[关键词]生产性实训基地；实训方案；管理模式；真实环境[中图分类号]G712[文献标志码]A[文章编号]2096-0603（2016）01-0084-02由于区域经济发展的不平衡性，大多数高职院校均存在着学生人数多、设备少、实训周期短的现象，按照市场经济规律开展高等职业技能人才培养，在校内生产性实训的建设中都将面临着三个比较突出的问题。
第一，学院教育教学规律的计划不适应企业市场需求快速反应的需要。
高职教育是按照人才培养方案组织实施的，具有相对稳定的模式和计划。
然而企业生产组织是围绕市场需求进行的，市场要求企业迅速调整产品的种类、规格、数量等。
第二，学院职业技能的训练与企业经济效益间存在着矛盾。
高职教育以培养高端技能型人才为最高目标，训练中存在一定的原材料消耗，而企业生产以实现经济效益最大化为目标，在实施的原则与方法上存在着矛盾。
第三，企业追求效率。
企业生产任务时间短，需要操作者技术水平高、动作熟练才能满足生产要求，学生在短暂的实训中从不会到会，从不熟练到熟练操作需要一个过程，一旦熟练后，实训时间已经结束，无法承担生产服务。
为了最大限度地解决校内生产性实训过程中存在的问题，有必要探索出切实可行的实训教学方案。
一、生产性实训方案的改革思路根据调研报告统计数据分析，结合企业对不同岗位的能力要求，特别是企业对复合型人才的需求，给职业院校的人才培养增添了许多压力，要求职业院校在三年的时间内培养出既能设计，又能操作机床的复合型人才，打破了学历层次的界限，这无疑给高职院校提出了新的要求。
宝坻区职业教育与成人教育中心机械加工技术专业生产性实训基地建设实施方案根据《国家中长期教育改革与发展规划纲要(2010－2020)》及教育部、人力资源社会保障部、财政部《关于申报国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划的意见》(教职成［2010］9号)，按照三部委办公厅《关于申报2011年度国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划项目的通知》(教职成厅函〔2011〕46号))及附件《2011年国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目遴选基本条件》等有关文件精神，在全面分析近年来天津市宝坻区职业教育与成人教育中心机械加工技术专业改革和发展情况的基础上，面对专业建设的新形势、新任务、新要求，经过系统的调研、论证，并结合本校中长期发展规划和本专业的实际情况，制定本建设方案，作为指导生产性实训基地建设的纲领性文件。
一、建设背景与基础（一）、建设背景改革开放以来，我国加工制造业取得快速发展，其经济总量不断增大。
随着我国经济与世界全面接轨，正在逐步成为全球制造中心，加工制造业进入了蓬勃发展的新时期。
有关统计数据表明，加工制造业已成为我国国民经济基础性、支柱性产业。
预计未来几十年，加工制造业仍是国民经济增长的主要动力之一。
天津市“十二五”规划纲要明确指出，“坚持以建设先进制造业聚集地为目标，发展壮大以现代制造业为龙头的八大优势支柱产业”。
国家宏观产业政策支持为专业发展提供了坚实基础。
我区加工制造业十分发达。
宝坻区政府早在2007年就把加工制造业和现代设施农业确立为我区优先发展的主导性产业。
目前，我区机械加工制造企业有200余家，年产值在亿元以上的企业有27家，在建大型企业4家，从业人员达7000余人。
据了解，总投资达11亿元的新实丰液压机械有限公司、兴凯埃泰克有限公司、联德机械有限公司即将落户于宝坻区天宝工业园区。
加工制造业的蓬勃发展，带来了技能型人才的旺盛需求，为专业发展带来了前所未有的机遇。
近年来，中、高级新型技能人才的短缺，特别是生产一线技术工人基本素质普遍偏低的状况，已成为制约加工制造业快速发展的瓶颈，在一定程度上影响了当地经济发展。
机械制造生产性实训基地建设项目背景和意义机械制造产业是国家重点发展的产业之一，而实践操作能力的培养是培养机械制造工程师的基础。
因此，建设机械制造生产性实训基地，加强实践教学，提高学生的综合实践能力和就业竞争力显得尤为重要。
机械制造生产性实训基地（以下简称“实训基地”）是高等院校为满足机械制造专业学生在校期间的实践需求，进行产教融合、校企合作的实践教学代培基地。
实训基地的建设可以有效地提高学生的实践能力，促进就业，提高职业素质。
项目目标本项目旨在建设一个完善的机械制造生产性实训基地，能够全方位满足学生实践需求，增强学生的技能和能力，提升就业竞争力，为相关企业、机构提供人才培养服务。
建设内容实训基地建设包括基础实验室、技能实验室和工程实验室三个部分，如下：基础实验室基础实验室是实训基地的核心部分，建设内容主要包括：1.动力、工艺课程实验室，包括大型机械设备、流程线及其控制系统。
2.数控机床与手工切削加工实验室，包括数控镗、铣、钻、车、磨床等数控机床。
3.锻造、铸造实验室，包括真空熔铸、低压铸造、氧化铝陶瓷板等。
技能实验室技能实验室是实训基地为学生提供实践操作机会的重要场所，内容主要包括：1.机械加工实验室，包括非标定制、模具制造等。
2.焊接实验室，包括焊接机、氧气割等设备。
3.总装实验室，涉及机床加工件与零部件的组装。
工程实验室工程实验室是实训基地的示范、推广功能所在，建设内容主要包括：1.工业自动化实验室，包括PLC、伺服控制系统、调速器等。
2.模拟仿真实验室，包括工艺、结构仿真等。
投资和资金来源本项目的建设预计需要投资5000万元，资金主要来源于政府拨款、学校自筹和企业捐款。
其中，政府拨款和学校自筹的资金占比分别为30%和20%，企业捐款占50%。
具体情况根据实际情况而定。
项目效益预测实训基地建设完成后，预计将带来以下效益：1.提高学生的实践操作能力、技能水平和创新能力，为他们今后的就业奠定基础。
机械专业生产实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期7天的生产实习，我们先后去了柳州工程机械股份有限公司，东风柳州汽车股份有限公司，柳州长虹机器设备制造公司，柳州开元塑料机械厂等4个工厂。
在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
（一）实习目的1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。
车床实训实施方案一、实训目的。
车床是机械加工中常用的设备，掌握车床操作技能对于机械类专业的学生来说至关重要。
因此，本实训方案的目的是通过系统的实训课程，帮助学生掌握车床的操作技能，提高他们的实际动手能力和解决问题的能力。
二、实训内容。
1. 理论知识学习。
在进行车床实训之前，学生需要通过课堂学习掌握车床的基本原理、结构、工作原理、操作规程等理论知识，为实际操作打下坚实的基础。
2. 实际操作演练。
学生将进行车床的实际操作演练，包括开机操作、刀具安装、工件夹持、车削加工等环节，通过反复的实际操作，提高他们的操作技能和工艺水平。
3. 故障排除。
在实训过程中，学生将学习车床常见故障的排除方法，培养他们解决实际问题的能力，提高他们的综合素质。
三、实训流程。
1. 理论学习阶段。
学生将在教室内进行车床理论知识的学习，包括课堂讲解、教材阅读、视频学习等形式，让学生对车床的工作原理和操作规程有一个清晰的认识。
2. 实际操作阶段。
学生将进入实训车间进行实际的操作演练，根据教师的指导，逐步完成车床的各项操作，包括开机操作、刀具更换、工件夹持、车削加工等环节，让学生在实际操作中掌握技能。
3. 故障排除阶段。
教师将设置一些常见的车床故障，在学生实际操作时模拟出故障情况，让学生通过观察、分析、排除故障，培养他们解决实际问题的能力。
四、实训要求。
1. 学生要认真学习理论知识，对车床的原理和操作规程有清晰的认识。
2. 学生要严格遵守实训车间的规章制度，做好安全防护工作，保证实训过程的安全。
3. 学生要认真对待实际操作，按照教师的指导，逐步掌握车床的操作技能。
4. 学生要积极参与故障排除环节，通过实际操作提高自己的综合素质和解决问题的能力。
五、实训效果评估。
1. 考核方式。
实训结束后，学生将进行理论知识考核和实际操作考核，通过考核评定学生的实训成绩。
2. 考核标准。
理论知识考核主要考察学生对车床理论知识的掌握程度；实际操作考核主要考察学生对车床操作技能的掌握程度；故障排除考核主要考察学生解决实际问题的能力。
机械加工厂实习报告一、前言作为一名机械加工专业的学生，在大学的学习中，实习是非常必要的一部分。
本次实习我选择了机械加工厂进行实习。
在实习期间，我学习到了很多新知识，也感受到了实际工作中遇到的困难和挑战。
以下是我的实习报告，希望能够对于本专业的同学有所帮助。
二、实习流程1.公司介绍我所在的机械加工厂是一家拥有十余年历史的企业，主要生产机械零部件。
它拥有先进的机器设备和经验丰富的工人。
公司注重企业文化的建设，完善的管理体系和团队合作意识，使得企业的员工和公司的管理层保持良好的合作关系。
2.实习内容在此次实习中，我主要参与了机械加工厂的维修与保养工作，以及加工作业。
我通过跟随专业工程师的指导，对不同机械设备的使用和加工原理有了更详细的了解。
我在实践中积累了大量的经验，例如使用车床，铣床，钻床等机器的使用技巧，以及对各种材料的加工技术，加工工艺的理解，加工规程的编制等。
3.实习感想在实习期间，我发现工作场所的气氛和大学校园里的学习氛围是不一样的。
在工作中，每个人都在为完成口哨劳动而奋斗。
我的工作之路充满了困难和挑战，但是我克服并取得了重大的成果。
我深深地感到，加工技术的学习不仅需要靠书本理论，还要通过实践来汲取经验。
在以后的学习中，我将更加认真对待每一次实习的机会，为自己的未来工作奠定更坚实的基础。
三、结论在这次的实习中，我既学习了新知识，也锻炼了自己的实际能力，我觉得这次实习对于我的未来发展帮助非常大。
我感谢机械加工厂为我提供了实习机会，我相信自己在将来一定会为这个企业创造更为出色的价值。
机械综合实训课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械基本原理，理解机械设备的构造与功能。
2. 培养学生运用CAD软件进行简单机械零件的绘制与设计能力。
3. 使学生了解机械加工工艺过程，掌握基本的加工方法。
技能目标：1. 培养学生动手操作能力，能够正确使用机械设备进行加工。
2. 培养学生具备初步的机械故障排查与维修能力。
3. 提高学生团队协作能力，能够在小组项目中发挥各自专长，共同完成任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，树立良好的专业思想。
2. 增强学生的责任心和安全意识，遵循操作规程，确保生产安全。
3. 培养学生具备创新精神和实践能力，敢于面对挑战，勇于解决问题。
课程性质：本课程为机械综合实训课程，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和工程素养。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的基础知识，好奇心强，动手欲望高，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，以实践操作为主线，注重启发式教学，充分调动学生的积极性与主动性。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械基本原理：包括机械设备的构造、功能、工作原理等，涉及课本第一章内容。
- 机械零件的识别与分类- 机械运动与传动方式- 常用机械设备的结构与功能2. CAD软件应用：运用CAD软件进行简单机械零件的绘制与设计，涉及课本第二章内容。
- CAD软件的基本操作与功能- 简单机械零件的绘制方法- 机械零件的三维建模与渲染3. 机械加工工艺：包括基本加工方法、加工工艺过程等，涉及课本第三章内容。
- 金属切削加工方法及设备- 铣工、车工、钳工等基本操作- 机械加工工艺流程的编制与实施4. 实践操作：结合课程内容，组织学生进行实际操作，提高动手能力。
- 机械设备的使用与维护- 机械零件的加工与装配- 小组项目：设计并制作一个简易机械设备5. 故障排查与维修：培养学生具备初步的故障排查与维修能力，涉及课本第四章内容。
机械加工生产性实训项目开发
目前高职院校的产学合作模式有很多，很多院校都作了很好的探索，都有自己的特点，如“订单式”、“学工交替模式”、“校企双向介入模式”、“结合地方经济全面合作模式”等。
浙江省台州市是全国制造业的重要基地，随着现代制造业的迅猛发展，对高技能人才提出了越来越高的要求。
如何结合当地产业行业特点开发工学结合项目对高技能人才培养具有重要的现实意义。
1、产学合作模式的提出
根据多年的实践，我校数控专业探索出一条符合当地经济及产业特点的产学合作模式，即“以校内生产性实训基地为依托的基于典型零件的工学结合项目开发模式”。
该模式的主要特点是：首先我们在校内建立生产性实训基地，实训基地承接多个市场化的典型零件，再以各种典型零件为工作对象开发三大类项目，第一类项目主要通过校内生产车间的顶岗实习来完成。
第二、三类项目通过工学结合课程来完成。
我们以“校内生产车间顶岗实习
＋工作过程系统化课程”的形式训练培养学生的职业岗位技能及综合职业能力。
2、项目的分类开发
1）已在校内生产实训基地投入批量生产，制造工艺已定型的典型零件。
这类零件学校或企业已准备好了工装、工艺。
学生全程参与各个生产环节，在生产过程中学习机械加工工艺为什么要这样制定，程序为什么这样编制，夹具为何要这样设计等。
第一类项目主要让学生现场体验各个工作岗位，经历一个产品完整的工艺过程，学习工艺制订规范、产品
3、校内生产车间顶岗实习项目
级技师，加工经验丰富，其中6名是留校的毕业生，毕业前就已跟着老师做过两年以上产品，已具有高级工或技师职业资格。
学生顶岗实习时由师傅带着做，一名师傅管着2、3个工位，每个工位安排两名学生。
同时加强生产过程质量管理，一名学生加工，另一名学生每件检测，师傅也亲自检测，以此保证产品质量。
从目前的实施情况看，生产效率略低于企业正常生产，废品率也略高于企业正常生产，但符合企业质量目标要求，少量超出部分可以作为教学损耗。
校内顶岗实习完成的产品（零件）如表2所示。
表2 顶岗实习产品一览表
4 工作过程系统化课程项目
第二、三类项目通过工学结合课程《加工中心工艺编制与实施》来完成，该课程评为2010省级精品课程。
4.1 设计思路
《加工中心工艺编制与实施》直接针对的职业岗位是：“加工中心工艺员”。
面向的次要岗位是：“设计处或工艺处技术人员”、“数控车间技术负责人”、“数控车间班组长或车间主任（技术+管理）”。
学生通过前期对制图、材料、刀具、编程、加工工艺、维修等专业课知识的学习及数车、数铣实训，测绘、维修、材料实验等单项技能的训练，为本课程的学习打好了基础。
但“加工中心工艺编制与实施”这一典型工作项目仅靠学生已有的分科知识和单一技能是无法完成的。
我们按照制造企业承接加工中心业务的生产实施过程，一个典型零件就
学习项目3教学载体：钱江大洋100摩托车发电机曲轴箱
学习项目4教学载体：发电机AL168F-1箱体
学生自选项目：
上述典型零件都来自当前企业的生产一线，具备一定的测绘难度、工艺编制难度、加工实施难度，比较适合于高职学生。
加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次
装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度。
相对于其它数控机床加工中心的主要特点体现在多刀和多轴加工，其工艺特点也体现在各类刀具的选用、加工次序的安排、多轴联动（3轴、4轴、5轴）编程技巧、专用工装的设计制作等。
表3 “加工中心工艺编制与实施”课程学习目标、学习内容
典型零件确定以后，教学内容的确定就根据从加工工艺制订到加工实施这一工作过程，在零件图样分析、加工工艺制订、检验方案制订、加工调整实施、生产现场的组织管理等知识、方法、技能层面来组织。
本课程的教学内容是通过学习情景来反映的，学习情景是学习领域的具体化和细化，是案例化的主题学习单元，它将理论知识、实践技能、工作方法与实际应用环境结合在一
室盖的加工工艺编制及实施”项目为例，见表5。
表5 “摩托车齿轮室盖的加工工艺编制及实施”项目的组织实施
项目的组织实施主要在加工中心生产性实训车间和一体化教室进行：
图1 分小组查阅资料
图2 小组内部讨论工艺方案图3 各组学生生产零件
图4 完成的摩托车曲轴箱零件图5 学生完成的清洗机泵头
2）开放式、自主式、协作式学习
在案例项目的驱动下，学生为完成该项任务需主动的寻找各类资料，并把以往学习的专业知识综合起来。
在个人无法完成任务时，需寻求他人的帮助或与他人协作。
整个学习工作环境是开放的，自由的，在小组学习中，谁提出的方案更合理并获取其它成员的支持，谁的方案就会被采用，并与其它各组展开竞争，同时也培养了团队合作精神。
我们的生产性实训车间也是全天开放的，方便了学生的学习。
3）接轨企业标准的成绩评定方法
企业的项目成果评价兼顾生产成本、生产效率、产品质量和过程质量控制。
我们对学生的成绩评定与此接轨，零件的加工精度仅是其中的一项指标，某一工艺方案的设备、原材料、刀具、夹具、人工及水电的投入成本也是一项指标、生产过程的产品质量控制也是一项指标，加工效率也是一项指标。
