如何推进TPM活动

如何推行TPM推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。

（2）改进（工作、精神）面貌。

（3）改善（企业、运行）环境。

即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。

全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1。

四个阶段的主要工作和作用是：（1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。

（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。

这就相当于下达产品生产任务书一样。

（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。

这就相当于产品加工、组装过程。

（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。

这就相当于产品检查、产品改进设计过程。

下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。

步骤1 宣布公司决定，全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。

步骤2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。

另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。

那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。

后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。

为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。

推进TPM活动程序简介总体生产维护(Total Productive Maintenance，简称TPM)是一种通过全员参与提高设备可用性和生产效率的管理方法。

在企业的生产运营中，推进TPM活动是非常重要的一环。

本文将介绍一个推进TPM活动的程序，通过这个程序，企业可以高效有序地进行TPM活动的推进。

选择推进TPM活动的理由在现代制造业中，设备的可靠性和效率对于企业的竞争力至关重要。

通过推进TPM活动，企业可以达到以下目标：1.提高设备的可用性和生产效率：通过设备的预防性维护和保养，减少因设备故障引起的停机时间，提高设备的可用性和生产效率。

2.增强员工的技术能力：通过TPM活动的培训和教育，提升员工对设备的操作和维护能力，增强他们的技术能力。

3.培养全员参与的团队合作精神：通过TPM活动的开展，促进各部门之间的合作和沟通，培养全员参与的团队合作精神。

综上所述，推进TPM活动对企业的发展和竞争力具有重要意义。

推进TPM活动程序1. 建立TPM活动小组推进TPM活动的第一步是建立一个TPM活动小组。

该小组由各个关键部门的代表组成，包括生产部门、维修部门、质量部门等。

小组成员应具备一定的技术能力和对TPM活动有一定的了解。

TPM活动小组的主要职责包括：•制定TPM活动计划和目标；•组织和协调TPM活动的各项工作；•定期评估和改进TPM活动的效果。

2. 进行设备的基础评估在推进TPM活动之前，需要对企业的设备进行基础评估。

基础评估的目的是了解设备的当前状况，包括设备的故障率、停机时间、性能指标等。

通过基础评估的结果，可以确定需要进行改进的方向和重点问题。

3. 制定TPM活动计划根据设备基础评估的结果，TPM活动小组制定具体的TPM活动计划。

活动计划应包括以下内容：•设备的预防性维护计划：制定设备的定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等工作；•员工培训计划：确定员工的培训内容和培训方式，提升员工对设备的操作和维护能力；•设备性能改进计划：确定设备性能改进的目标和具体措施。

TPM活动推进管理制度首先，TPM活动推进管理制度的内容包括以下几方面：1.活动推进机构：建立TPM活动推进机构，由专门的推进组织负责组织和协调TPM活动的推进工作。

该机构应设有专职的TPM推进负责人，并由各职能部门的代表组成推进小组。

推进小组应定期召开会议，讨论和解决各种问题，促进TPM活动的顺利进行。

2.目标和指标管理：制定明确的TPM目标和指标，并与企业整体目标相衔接。

设定合理的目标和指标有助于激发员工积极性，促进TPM活动的顺利实施。

目标和指标应该具体、可量化，并根据实际情况进行调整和优化。

3.TPM培训和教育：培训和教育是推进TPM活动的重要环节。

组织全体员工进行TPM培训，提高员工的TPM意识和技能，使其能够主动参与到TPM活动中。

同时，还可以邀请专家进行讲座，分享TPM的最佳实践经验和案例，激发员工的学习热情。

4.TPM宣传和推广：宣传和推广TPM活动可以增强员工对TPM的认识和理解，激发他们的参与热情。

可以通过内部宣传栏、企业内部刊物、宣传海报等方式进行宣传，同时还可以组织举办TPM展览和示范活动，让员工亲身体验TPM的好处和成果。

5.TPM奖惩机制：建立合理的奖惩机制，对于在TPM活动中表现优秀的个人和团队给予奖励，以激励员工的积极性和创造性。

同时，对于未达到预期效果的个人和团队进行必要的惩罚和纠正，以推动TPM的不断改进和进步。

其次，TPM活动推进管理制度的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过TPM活动推进管理制度，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的利用率和生产效率。

通过设备的维护保养和日常管理，可以预防故障的发生，从而减少生产中断和停工造成的损失。

2.提升产品质量：TPM活动强调从源头上杜绝质量问题的发生，通过设备保养、清洁和管理，消除生产中存在的隐患和错误，提高产品的质量和可靠性。

通过不断改进和优化工艺流程，降低产品缺陷率和不良品率。

3.增强员工参与意识：通过TPM活动推进管理制度，可以增强员工的参与意识和责任感，激发其积极性和创造性。

第4讲如何推进TPM活动【本讲重点】正确选择和运用管理工具TPM三大活动形式成功推进TPM的技巧成功推进TPM活动的条件过程管理工具选择与应用当前社会正处在一个高速发展的年代，各种信息与知识极度膨胀，企业能够选用的管理工具也越来越丰富。

对于制造业企业来说，5S活动、目视管理活动、TQC活动、ISO管理体系、TPM活动等管理工具已经受到了广泛的关注。

此外，精益生产JIT、供应链管理SCM、6西格玛、工业工程IE以及统计手法SPC等高级管理手段也开始走入企业的日常管理之中。

过程管理工具的应用现状经过长期的实践积累，5S活动、TPM活动等管理工具在国外的工业企业中已经得到了相当广泛的运用，相应的管理理念已深入人心。

而对于绝大多数企业而言，由于条件所限，像6西格玛这种贵族式的管理手法实施起来还很困难，只有少数几家全球500强企业能够成功开展这项活动，具体如表4-1所示。

比较项目国外工业企业国内工业企业5S活动、目视管理◎△TQC、 QCC活动○△ISO管理体系○△JIT精益生产◎△TPM活动◎△供应链管理SCM○Ⅹ与之形成鲜明对比的是，这些管理工具在国内工业企业中的运用情况却不乐观。

例如，真正把5S管理活动开展得很优秀的国内企业还不多。

在上个世纪六七十年代，国内企业有过对TQC、QCC活动的推广，但是却没有为企业带来实实在在的效益。

此外，很多企业将ISO管理体系当作表面文章，仅仅是为了应付审查。

如何选择合适的改善工具美国、日本的工业企业随着管理的持续发展，不断导入各种各样的管理工具，而我国企业在眼花缭乱的管理工具中却不知如何适从。

因此，在管理工具种类繁多的情况下，如何选择适合本企业现状的工具，是国内企业当前所面临的重大问题。

很多企业在选择管理工具时表现出来的最典型问题就是好高骛远。

例如，有的工厂生产现场还处于杂乱无章的状况，却想推动6西格玛活动。

在这种情况下，6西格玛不但不能解决工厂所面临的问题，还会带来巨大的管理浪费。

1.TPM推进的最基本思考方式,就是把「2种思想」成为自己的理念① 「所有的损耗都是自己造成的」思考方式·现场是损耗凝聚场所(8大损耗)· 不能阻止那些损耗的发生.也就是说同样发生损失的条件或缺陷是从疏忽开始引起 · 有必要改变对以前的见解和考虑方法② 「带有预防哲学」的思考方式·保养的思想里也有「预防」的思考方法·所谓「进行预防」是对故障、不良等现象不让它再发生的事情·总之灾害为0、故障为0、不良为0,树立起3个为0的目标·尽管到现在为止从结果系的管理方面来看,管理中的原因系·因素系应该要改变2.TPM是制造现场为中心的改革活动·中心是操作工·操作工软弱→制造也软弱→面向内部经营→停止·操作工强大→制造也强大→面向外部经营→发展3.TPM把设备(工作)作为教材,进行一场大的教育活动……“故障·不良的学习”·设备(工作)发生变化的同时,另一面也培养了人才·使用教材的设备(工作)在进行复原改善同时,也会变好·一石击二鸟的效果4.TPM推进的来回循环(教育·实践·评审) ·进展不顺利时从三个方面去寻找问题评审实践5.干劲、技能只要有发挥的场所就能培养出来·创造发挥场所是管理者的工作·发挥场所是环境的气氛、时间、道具、预算等6.自主保养的评审是生命·自主保养通过评审来发展·课长(所属长)要带有责任感进行评审·课长评审同考试一样,被决定的事情就一定要实行7.每一个人都要体验成功的滋味·清扫是为了点检·点检是为了发现不合理·不合理个所在复原为止就要进行改善·复原改善就能成功·成功的实现就会有快乐感8.如果要做就为自己去做·为了自己成长就应该努力(实现自己理想的场所)·如果认为是被强迫做的心情不能排除情况下,最好还是不要做 （不是命令而是自己行动即可)TPM 教。

TPM活动展开基础详细步骤效果和推进方法TPM活动，全称为全员参与生产维护（Total Productive Maintenance），是一种通过全员参与和设备维护改善来提高生产效率和设备可靠性的管理方法。

本文将详细介绍TPM活动展开的基础步骤、效果以及推进方法。

一、TPM活动展开的基础步骤1. 公司领导力和目标设定TPM活动的成功离不开公司领导力和明确的目标设定。

公司高层要明确支持TPM活动，并设定明确的目标，如提高设备利用率、减少停机时间等。

2. 建立TPM小组和推进机构公司应组建专门的TPM小组，由跨职能部门的成员组成，负责推进TPM活动。

同时，建立相应的推进机构，制定推进计划和安排资源等。

3. 设备基础管理设备基础管理是TPM活动展开的重要一环。

包括设备档案的建立、设备的分类管理、设备故障统计、备件管理等。

4. 维护知识和技能培训TPM活动要求全员参与，因此需要对员工进行维护知识和技能的培训。

培训内容包括设备操作技能、设备检修技能、故障排除等。

5. 制定设备维护标准和操作规程制定设备维护标准和操作规程，确保设备的日常维护工作得以正确执行。

标准和规程可以包括设备点检、润滑、清洁、紧固等具体内容。

6. 小班活动和设备检修改造活动通过小班活动，组织员工参与设备维护和检修改造工作，提高员工的参与度和责任感。

此外，还可以设立奖励机制，激励员工积极参与。

7. 故障率分析和持续改善通过故障率分析和持续改善活动，找出设备存在的问题和不足之处，并制定改善计划，逐步提高设备可靠性和生产效率。

二、TPM活动的效果1. 提高设备可靠性TPM活动通过定期维护、点检、润滑等措施，减少设备故障和停机时间，提高设备可靠性。

同时，也有助于预防设备故障发生，降低维修成本。

2. 提高生产效率通过减少停机时间、缩短设备调整时间、降低次品率等措施，TPM活动可以提高生产效率，实现利润的增长。

3. 增强员工参与度和责任感TPM活动强调全员参与，通过培训和班组活动，能够增强员工的参与度和责任感，推动企业文化的建设。

TPM小组活动的七种方法
-1.自主维护TPM小组的活动内容是自主维护STEP活动“MY-MACHINE活动”SUB THEMA改善活动“ONE PONT LESSON(10分钟教育或点滴教育)教育等;
-2.自主维护TPM小组活动不予指定特别的活动时间，在工作过程中自主展开活动，在初期阶段，需要小组成员进行额外活动，并且应通过全体组员全力进行大清理、改善作业等方式予以推进。

-3.TPM小组活动应每月举办1次全体会议，每周进行1次以上周期性现场活动。

-4.每周(或每天)实施1次以上个别MY-M/C活动，每天在换班及小组早会上探讨活动结果，并通过活动公告栏进行通报
-5.在举行定期会议时，确认计划实施成果，讨论下期活动计划，并探讨各人在活动过程中遇到的问题及所提出的改善建议，将活动重点放在解决个别改善THEMA的方面。

-6.展开自主维护第1、2、3STEP活动时，要把重点放在现场活动，而不是理论探讨，各人应尽力完成TPM，实现TPM小组的活动业绩目标。

-7.个别活动应具以下具体条件：备对MY-M/C(我的机器)的日常管理、发现缺陷并进行维修、改善污染源、整理和整顿个人用工具、进行表面性管理、制定标准、进行日常检查、加油等。

应将这些内容整理为小组成员的TPM表，并在活动公告栏上发布。

TPM活动的推进步骤TPM（全面生产维护）是一种通用的生产管理方法，旨在通过持续改善和最大化生产设备效率来提高生产效率和提高质量。

推进TPM活动的步骤可以分为以下六个阶段：1. V理念的确认：TPM推进的第一步是确认企业的目标和V理念。

V理念是指“目睹（Visualize）问题、预见（Visionize）解决方案”的理念。

在这一阶段，企业需要明确TPM的目标和价值，以及推进TPM的原因和动力。

同时，企业也需要明确TPM将要解决的问题和期望达到的效果。

2.现状分析：在确认了V理念后，企业需要对当前的生产设备和生产过程进行全面的分析。

这包括设备的运行状态、维护情况、故障率等等。

通过现状分析，企业可以了解到目前存在的问题和隐患，并且为制定后续的改进计划提供基础。

3.制定改进计划：在现状分析的基础上，企业需要制定具体的改进计划。

改进计划应当包括目标、措施和时间表。

目标是指要达到的改进效果，措施是指要采取的具体措施，而时间表则是指每个措施的实施时间和达到目标的最后期限。

4.推进改进计划：在制定完改进计划后，企业需要按照计划进行推进。

这需要企业建立相应的管理体系和推进机制，明确责任和任务。

同时，企业还需要进行必要的培训和技术支持，确保改进计划的有效实施。

5.评估改进效果：在改进计划推进的过程中，企业需要进行定期的评估，以评估改进效果和调整计划。

评估可以通过设备的生产数据、故障率等来进行，也可以通过员工的反馈和意见来进行。

通过评估，企业可以了解到改进计划的效果和不足之处，并且对下一阶段的改进计划进行调整。

6.持续改进：TPM的推进是一个持续的过程，企业需要不断地进行改进和优化。

在评估的基础上，企业可以制定下一阶段的改进计划，并且进行推进。

通过持续改进，企业可以不断提高生产设备的效率和质量，进一步提升企业的竞争力。

总之，推进TPM活动需要企业明确V理念、进行现状分析、制定改进计划、推进改进计划、评估改进效果和持续改进。