xxx工程长螺旋桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案Xxxxxxxxxxxx公司年月日建设单位：设计单位：监理单位:施工单位:编制：审核：批准：目录一、编制原则及编制依据 (4)二、工程概况 (4)㈠场地位置及地形地貌 (4)㈡地层结构及特性 (5)㈢场地水文地质条件 (5)㈣设计要求 (5)三、施工组织及部署 (6)㈠施工目标 (6)㈡施工组织机构 (7)㈢施工机械设备配备 (9)㈣劳动力组织计划 (10)㈤施工总平面布置.............................................第10页四、长螺旋钻孔灌注桩施工方案 (10)㈠施工准备 (10)㈡施工测量放线及桩位测放 (11)㈢长螺旋灌注桩施工工序 (12)㈣关健工序控制 (14)五、施工主要工序 (15)六、质量保证措施 (15)七、安全文明施工保证措施 (18)㈠管理目标 (18)㈡施工安全保证措施 (18)㈢施工过程中环境保证措施 (19)八、工期保证措施 (19)附图1：工程进度横道图 (21)附表2：材料计划用量表 (22)一、编制原则及编制依据㈠编制原则⑴认真研读设计文件，积极响应设计文件精神，深刻领会贯彻设计思想及业主意图，通过精品工程使设计意图充分展现。

⑵本着遵循我公司“靠科技,拓展市场；抓过程,质量第一；凭管理,改善业绩；重服务,顾客满意”的质量方针结合本工程特点，进行科学合理的施工部署。

⑶重科学，实事求是，推动企业技术进步，实施“科技兴业”，积极推广应用新技术。

⑷认真优选施工方案，合理利用现有资源，统筹兼顾，快速运作。

⑸以高速、优质、低耗、文明、安全为施工目标。

㈡编制依据1、xxx设计咨询有限责任公司xxxx工程《总平面布置图》、《桩位布置图》；2、xxx勘测设计(院)股份有限公司《xxxx工程拟建场地岩土工程勘察报告》；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）10、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；11、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；12、《建筑地基础设计规范》（GB5007-2002）。

二、工程概况㈠场地位置及地形地貌填入地堪中地形说明㈡地层结构及特性根据勘察报告：场区为第四系冲洪积层堆积区，在勘察深度内,按沉积旋回共分7个单元层，各土层自上而下为：第四系人工堆积层（Q ml）：①杂填土；第四系冲洪积层(Q al)：②粘土；第四系冲湖积层(Q al+l)③粘土、③-1粘土、④圆砾、④-1粘土、⑤圆砾；第四系残积层(Q el)⑥粘土；二迭系下统栖霞、茅土组⑦灰岩。

主要物理力学指标值如表1。

㈢场地水文地质条件场地含松散孔隙水，主要含水层有圆砾、砾砂、粉土等层。

按水文地质条件划分，属中等～强含水透水层，水量丰富。

勘察期间，地下水稳定水位在现地表下3.1～4.30米。

地下水对混凝土（砼）结构无腐蚀性；地下水对混凝土（砼）结构及外露钢结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土（砼）结构中的钢筋无腐蚀性。

㈣设计要求根据2009年7月长螺旋钻孔灌注桩设计，对长螺旋钻孔灌注桩施工要求为：1、桩基采用长螺旋钻孔灌注桩，成桩直径为φ500㎜，桩端以岩土工程勘察报告中的第⑤层圆砾为持力层.2、±0.00标高相当于绝对标高1918.5m。

建筑地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级。

有效桩长不得小于23 m,单桩竖向承载力特征值Ra＝1150KN。

3、工程桩施工时应采用试桩施工时采用的技术措施和质量控制措施。

4、成孔⑴钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20㎜，开孔时下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反钻或提升钻杆。

⑵钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

⑶成孔深度须保证设计桩长L。

5、钢筋笼制作及安装⑴材料：桩主筋HRB400、箍筋HPB235、HRB400，纵向钢筋保护层厚度：50㎜；⑵钢筋笼纵向钢筋的搭接长度采用单面搭接焊，焊缝长10d，同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置应错开35 d且不少于500㎜,螺旋箍和加劲箍采用单面搭焊接，焊缝长10d，与主筋每隔一根错位点焊、焊接采用E43焊条。

6、混凝土浇筑⑴本工程桩基强度,ZH1 采用混凝土强度等级为C45，ZH2、ZH3混凝土强度等级为C25。

⑵钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20S再缓慢提升钻杆。

提钻速度应根据土层情况与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。

⑶施工时注意控制最后一次灌注量，实际超灌高度不应小于500㎜，凿除桩顶浮浆后，必须保证桩顶设计标高处的混凝土达到强度设计值。

⑷混凝土灌注充盈系数应≥1.10。

7、成桩质量检查⑴桩基施工前必须制定严格操作技术规定，建立相应的质量保证体系，施工过程中应有专人作好施工记录在案，质检人员和现场监理应对记录进行核签，未经核签不得进入下道工序。

三、施工组织及部署㈠施工目标1、质量目标：执行建筑工程施工质量验收统一标准，合格。

2、工期目标工程桩施工工期30日历天。

3、安全目标1）四级以上重大伤亡严重率：02）一般轻伤频率≤1.5‰月3）创“无事故工程”。

4、文明施工目标：合格工程。

㈡施工组织机构施工现场成立项目部，设置项目经理、项目技术负责人兼安全员、质检员、工长、预算员、试验员、测量员等，现场项目经理部实行直线式的项目管理体系，项目部组织机构体系及各职能人员主要职责见下列图表：拟在本工程任职的主要人员简历表拟在本工程任职的主要人员简历表㈢施工机械设备配备根据本工程的特点，施工现场配备J Z B-90(CFG30)型长螺旋钻机1台，砼输送泵1台,吊车1辆,其它中小型施工机械根据需要进行合理配置，具体详见附后的“拟投入的主要施工机械设备表”。

具体详见附后的“拟投入的主要施工机械设备表”。

拟投入的主要施工机械设备表组织计划本工程安排长螺旋钻机施工班组1组。

包括1个机长、2个技工（含记录员）、2个普工。

工长1人、质检员1人、专职安全员1人、材料员1人、资料员1人、测量工2人、电工1人、修理工1人。

㈤施工总平面布置1、场地布置施工场地布置总的原则是在甲方规定的用地范围内布置，科学合理的规划场地。

2、施工用水、用电布置(1)施工用水：采用城市自来水，由甲方管网采用ＤN50水管引至各用水点。

(2)施工用电：采用250KW柴油发电机发电提供施工电源，再用三相五线制导线接至各施工用电点。

四、施工方案㈠施工准备1 技术准备组织有关人员认真熟悉有关设计文件，进行技术交底，使作业人员了解工程特点，技术要求和有关注意事项及解决技术难题的措施；做好充分的技术准备工作。

根据桩位平面布置图制作桩位编号图纸，经检查无误后分送业主、监理、技术管理人员及生产机台。

编号图纸的作用主要在于：a、便于进行施工记录；b、核对桩位与施工纪录，避免出现漏打现象；c、作为施工过程中各工序检查与衔接的依据。

依据设计图纸及现场施工条件，编制作业实施细则、施工进度计划、绘制进度图表及各工序的《施2 现场准备保证施工场地“三通一平”并做好现场平面布置，安排好施工顺序。

3 机械设备准备组织性能好长螺旋钻机、砼泵车、吊车、电焊机等施工机械和设备进场。

1）打桩时地面标高应高于桩顶标高500mm以上，以保证足够保护桩长。

在基坑内施工，基坑底必须按施工要求进行先期处理(铺填砖渣或碎石土)，使场地平坦且具有一定的地耐力，严防出现陷机事故。

2）电源在导通前，检查电源电压，使其保持在额定电压范围内；检查电路系统，对于接头、开关的连接要求完好。

3）其余按正常设备安装程序安装。

4 材料准备按设计图纸与合同规定的规格、品质、厂家采购钢材、商品砼等材料。

螺纹钢材12、14、18采用昆钢钢材，盘圆钢材 6.5采用德钢钢材，商品砼采用云南金城嘉禾混凝土有限公司的砼，并在施工前对按规定进行复检报验。

所有准备工作完成后将拟定好的开工报告呈报有关部门，等待开工。

㈡施工测量放线及桩位测放施工现场配备全站仪1台、经纬仪1台，自动调平水平仪1台及其它测量设备，并配备专门的测量人员，从硬件和软件两方面保证测量成果的精确性。

施工测量前，必须认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据完全正确无误。

1、从建设单位、监理单位接收各个控制点，并办理相关的接收手续，将坐标系统引入施工现场，并在场地内制作施工控制点，确定场地标高，制作高程控制点。

2、采用全站仪检核引测坐标点，采用水准仪检测引测水准点；3、桩位测放a.采用全站仪进行控制点的检校，采用J2经纬仪及钢尺进行各栋角点的测放。

b.汇同建设单位及监理单位反复核实测放角点的准确性。

c.按“桩位平面图”放出工程桩位置，并制作有明显标注的牢靠的桩位标志。

d.所有测量结果均二检一核（我公司在桩位坐标计算工作中采用两检一核的三道检验，即桩位计算过程的自检、定位放线过程中的互检、专业质检员与测量组之间的校核确保坐标的准确性），确认无误后报请建设及监理单位代表检查验收。

e.施工过程中，遇标志不易辩认时进行复测，遇标志被破坏时进行复测。

每次放线前，测量组成员必须熟悉图纸，对单体图、结构图、总图等之间的关系。

㈢长螺旋灌注桩施工工艺1、钻机就位，对准桩位。

经选定的桩机进场安装调试好以后，行至桩位处，桩机钻杆中心与地面桩位基本对准，再次校核无误，将长履（长船）落地受力。

2、将钻杆调整，观察吊线锤，以保证其垂直度。

3、长螺旋灌注桩机，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。

下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土。

4、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。

若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。

5、成桩后立即吊放钢筋笼，钢筋笼采用牵引振动法进行施放，首先让钢筋笼锥尖对准孔中心，然后采用自然垂直法控制钢筋笼的垂直度。

利用钢筋笼内的导杆振动作用，将混凝土振捣密实。

6、清理孔口，封护桩顶。

按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一棵桩的施工。

长螺旋桩工序流程图120.5～1.03商品砼由具有相应资质的生产企业制作，制作时要严格遵守施工技术规范，并且满足以下技术要求。