玩具装配工艺
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裝配工藝
一、裝配的定義：
是將前工序已經裝鉓的零件及外廠采購的五金件、貼紙及招紙等通過各種工具、夾具等裝配成一個完整成品的過程，在前工序未發現的或潛在的任何問題都有可能在這工序爆發出來，是產品生產過程中最為重要的環節之一。
它不但關系到生產的產量，也直接影響產品的質量，故必須高度重視。
工序主要分為成品裝配和包裝兩部分
二、排拉：
1、定義：就是將若干個合格的零件以最簡單有效的方法和合理的組裝順序、用最平均的操作時間分成若干個動作組成一合格的成品。
2、有關排拉的定義說明及公式計算：
（1） 工序：采用同一工序及特定的輔助材料對生產件進行加工的生產活動，如打螺絲工序。
（2） 工位：同一個或幾個工序組成的，為符合節拍要求而設置的操作位子。
（3） 流程圖工時：為單個人完成一件產品所需的時間總和
流程圖工時=零件總數×复雜系數×120％=工序時間總和
（4） 工位工時=實測工時+寬放時間（實測工時×寬放率），它是一個人完成某個或幾個工序
時，每人所需的時間（工序時間總和÷人數）當一個人完成幾個工序時，工位時間=工序時間總和。
一個工序幾個人完成時，工位工時=工序時間÷人數。
工位時間=循環周期。
（5） 日生產數=
×實際人數
循環周期=
（由上數而定）=工位時間
3、排拉步驟： (1) 確定排位節拍：
所謂的節拍是為流水線規定的出產前后兩件相同制品的時間間隔。
節拍（秒）= (2) 確定工位：
確定工位就是使每一工位的工序之和與流水線的節拍時間相等或成簡單的倍比關系。
如：計划生產時間為10小時/天，計划產量為1500只/天，它的節拍是24秒、要是某一工序的操作時間是24秒，則應該安排一位（人）做該工序，如果某工序是48秒，則需安排2個人來完成。
如果某一工序是16秒，另一工序是8秒。
如果工藝上允許可以將這兩個工序安排在一個工位上做，為提高效率工位人數不得超過定額人數。
定額人數 （3）計算工位負荷率：
計算各工位的負荷率（勞動強度）並采取措拖消除各工位負荷不足或超負荷現象：
日工作時間 流程圖工時
工作負荷率=
×100％
排工產流水線時，平均工位負荷率安排得越高，該產品的生產效率越高、平均工位負荷
的計算方法：
平均工位負荷率×100％
（4）流水線平面布置：
流水線的平面布置應使零件的半制品從一個工位傳送到另一個工位的運送距離最
短、消耗時間最短、消耗時間最少、生產車間面積利用最充分、工人操作最方便方法。
4、拉應注意以下幾點：
（1） 首先熟悉成品的裝配過程。
目標，對象是什么？
（2） 利用工夾具提高生產效率。
什麼方法最好？
（3） 平衡每工位的工作速度，以免造成配件堆積。
（4） 考慮先扣工序的排列是否會影響時配出現問題。
在什么地方做最好？
（5） 根據以上幾點排出拉流程圖，配備夾具，再根據實際生產情況，安排工位的先后及人員。
什么人做最好？
（6） 推導工人熟悉自己工位的工藝要求。
5、如何巡拉
（1） 查每個工位是否有配件推積及不良方法。
（2） 查是否存在不合理工位，如整形、鑽孔、挫批鋒……
（3） 檢查每個工位做出的配位是否存在問題。
如離隙、功能不良、難裝、甩油 ……
（4） 裝出成品后第一時間對辦，做QA 試驗、如有疑問徹底查清解決，以造成不必要的損失。
6、生產線不平衡的主要原因：
（1） 生產過剩
（2） 次品多
（3） 等工等料
（4） 搬運工時浪費
（5） 加工工位多
（6） 庫存較多
（7） 多余的操作
（8） 工位和流水線布置不合理
（9） 工夾具、設備、設計及使用不合理
（10）生產線上操作者的暫時離崗。
