管片规范标准化生产(钢筋场,生产线,堆场)
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管片(管模)生产和供应方案
管片（管模）生产和供应方案1.9.1 管片生产和运输1.9.1.1 钢筋混凝土衬砌管片简介1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段采用钢筋混凝土衬砌管片，衬砌环管片分成6块，由1个封顶块（K型）、2个邻接块（B型）、3个标准块（A型）组成。
2）管片外径6200mm，内径5500mm，环宽为1500mm，错缝拼装。
3）单块管片制作的允许误差——宽度：±0.3mm；弧、弦长：±1.0mm；外半径±3.0mm；内半径：±1.0mm；螺栓孔直径与孔位：±1.0mm。
4）整环拼装检验的允许误差——环面间隙0.6~0.8mm；纵缝间隙1.5~ 2.5mm；环、纵向螺栓孔与对应的予埋件的定位轴的不同轴度≤1.0mm。
1.9.1.2 管片制作流程及组织1）管片生产总体流程（1）管片生产工艺流程管片生产工艺流程图见图4.1.2-1。
图4.9.1-1：管片生产工艺流程图（2）钢筋加工工艺流程钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质量员和车间质检部门的监督下进行，工人要持证上岗，在上岗之前都要接受质量部门的质量交底，操作工艺应符合施工规范和标准。
（3）管片成品生产工艺管片成品生产的主要工艺流程为：模具清理——喷涂隔离剂——钢筋骨架入模——模具组装——预埋件安装——混凝土浇筑成型——管片混凝土光面——蒸汽养护——脱模。
2）管片生产组织若我公司中标，我公司将委托经业主认可的管片生产厂家进行生产。
拟生产总时间约10个月，根据管片排列表进行生产，确保在盾构掘进前，存储不少于符合施工需求的合格管片。
（1）管片生产车间针对本标段管片供需及工期要求，为配合管片用砼，在管片车间北端建1500L砼搅拌系统供应混凝土，使用运输轨道小车接砼运输进管片车间进行浇注。
为缩短管模的周转时间，在管片车间内建10个蒸汽养护坑,每个坑内布置1套模具,蒸汽管道布置在坑内四周,进行管片蒸汽养护，确保了砼受热均匀以及管片在冬季施工时产量。
管片生产
管片生产、管理、运输一、管片模具管片生产每天的产能按照24环配置，产量按照20环配置。
标准环模具8套，左弯环2套，右弯环2套。
采用蒸汽养护，提高砼制品早期强度，缩短脱模周期，每套模型每天生产两轮，保证每月可供应600环管片。
我公司委托上海第一重型机械厂加工了12套管片模具。
模具的精度、制造工艺及防漏浆设计均符合国家规范、标准的技术要求，且无不规整部位和无焊接瑕疵，精度完全满足预制生产要求。
二、管片生产1、管片生产方案管片采用专用的高精度钢模预制，经蒸汽养护脱模，再放至养护池养护7天后置于堆放场自然养护，根据盾构推进的需要运抵施工现场。
2、管片生产场地平面布置管片生产场地平面布置详见附图。
3、管片生产管理㈠质量管理体系生产全过程按照ISO9001:2000质量管理和质量保证体系的十九个要素运行，以确保产品的质量符合设计要求。
㈡质量监理体系在管片生产过程中,邀请一名地铁公司委托监理驻在生产现场，对工程项目进行检查和监督。
4、管片生产资源配置㈠主要生产设备及检测器具主要生产设备及检测器具见下表主要生产设备及检测器具表管片生产共配置60人，其生产劳动力配置见下表。
生产劳动力配置表5、管片生产技术措施（1）工艺流程图管片生产工艺流程图见下页图。
（2）工艺措施㈠钢筋骨架制作⑴断料和弯曲①钢筋工长根据生产工程师下达的任务进行；②钢筋制作严格按钢筋加工大样图进行断料和弯曲成型；③钢筋进入弯弧机时保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。
⑵骨架焊接①钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作；②骨架首先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型；③钢筋与钢筋之间及与邻近的金属预埋件之间净距离不得少于25mm；④钢筋骨架焊接成型时严格掌握好骨架的焊接质量，主筋采用梅花焊点布局焊接以减少焊接对主筋的损伤；4⑤钢筋使用CO2低温保护焊机进行焊接，不得烧伤钢筋；⑥焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣；⑦焊接后气化皮及焊渣及时清除干净。
钢筋加工场标准化建设规范
钢筋加工场标准化建设规范1.1 场地建设1.1.1 钢筋加工场的场地面积不宜小于1500 m2。
1.1.2 钢筋加工场建设应参照3.8条执行，宜采用工厂式生产流程，进行集中加工，集中管理，统一配送。
钢筋加工场应设立固定或移动式钢筋棚，使钢筋加工无露天作业；钢筋棚下部应采用钢结构，棚顶应采用彩钢板。
1.1.3 钢筋加工场内应进行区域划分，设立原材料堆放区、钢筋下料区、制作区、半成品堆放区、成品堆放区，分区转序清晰。
1.1.4 钢筋加工场内应设一条不小于4.5m宽的通道。
棚内场地应碾压密实，采用不小于10cm厚的C20水泥混凝土进行硬化；场区内道路的基础应碾压密实，设置不小于20cm 厚的碎石或石灰改善土，采用不小于20cm厚的C20水泥混凝土进行硬化。
1.1.5 加工场内原材料及半成品、成品的堆放应符合下列规定：a）钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库或防雨棚内，地面做硬化处理，并垫高不小于30cm，下部支点应以保证钢材不变形为原则；严禁与潮湿地面接触，不得与酸、盐、油类等物堆放一起。
b）钢筋、钢绞线、型钢等钢材应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立识别标识。
c）半成品、成品应按使用、安装次序进行分类、分批存放，堆高不超过120cm，并按规定做好标识，小件(散件)材料及配件宜存放于箱、盒内。
1.2 人员、设备配置1.2.1 机械操作人员应熟悉设备的构造、性能及保养规程，佩戴防护用品，严格按照操作规程和安全规章制度作业。
钢筋加工作业人员必须持证上岗。
1.2.2 钢筋加工场应配备必要的机械设备，可靠性高，安全性能好，环境污染小，维修方便；设备应具有生产厂家的合格证书，对于特大型桥梁的钢筋加工宜采用数控钢筋加工设备。
1.2.3 电焊机、平刨、手持电动工具、钢筋加工机械、龙门吊等机械设备经技术质量监督部门验收合格后使用。
1.2.4 机械的安装应坚实稳固，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
管片厂生产管理制度
一、总则为了规范管片厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、生产计划管理1. 生产计划制定：生产计划应根据市场需求、库存情况、原材料供应等因素，由生产部牵头，相关部门参与，制定切实可行的生产计划。
2. 生产计划下达：生产计划经厂部批准后，由生产部下达给各车间、班组，并做好生产计划的宣传、解释和落实工作。
3. 生产计划执行：各车间、班组应严格按照生产计划执行生产任务，确保生产进度和质量。
4. 生产计划调整：生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需对生产计划进行调整时，由生产部提出调整方案，经厂部批准后执行。
三、生产调度管理1. 生产调度组织：生产部负责生产调度工作，设立调度室，配备专职调度人员。
2. 生产调度职责：调度人员负责生产计划的执行、生产进度的监控、生产问题的协调处理等工作。
3. 生产调度执行：调度人员应严格执行生产计划，确保生产进度和质量，对生产过程中出现的问题及时进行协调处理。
4. 生产调度考核：对调度人员的调度工作实行考核，考核内容包括生产进度、生产质量、问题处理等方面。
四、生产质量管理1. 质量目标：确保产品质量符合国家标准、行业标准和企业标准。
2. 质量管理职责：质量部负责产品质量的管理工作，各车间、班组负责本车间的产品质量控制。
3. 质量控制措施：建立健全质量管理体系，严格执行生产过程中的质量控制措施，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
4. 质量事故处理：发生质量事故时，应及时上报质量部，由质量部组织调查、分析、处理，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
五、安全生产管理1. 安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全生产检查：定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 安全事故处理：发生安全事故时，应立即上报，并按照事故处理程序进行调查、分析、处理。
管片规范标准化生产(钢筋场,生产线,堆场)
-*为了安全生产，必须贯彻“安全第一，预防为主，综合管理”的方针，实现安全生产，建立衔接有序、运作有效、保障有力的安全生产管理体制；要做到“精心施工、顾客满意、节能降耗、环保和谐、安全健康、预防为主、诚信守法、持续改进”；为加强过程安全、质量控制的管理，特制定以下工序操作规范和安全、质量控制要点：1. 凡进入施工现场的人员，必须遵守安全生产的各项安全管理规章制度；2. 所有操作人员必须佩戴安全帽、胸牌及必要的劳动保护用品；3. 严禁打赤膊、穿拖鞋上班；4. 六不许：“不许酒后上班、不许在施工现场嬉戏玩闹、不许打架斗殴、不许违章指挥、不许违章操作、不许扰乱正常的生产秩序”。
-*a 、拆模前先清除盖板上的混凝土残积物，不得使用鎯头、刀具等工具，进行暴力施工；b 、松开挂钩，并将挂钩挂在指定位置，然后缓慢打开上盖，直至安全定位板生效，并插上定位销； (一个定位销没挂，罚款50 元)c 、松开模具两个侧模，每一个侧模螺栓的松开顺序应由两端向内部逐个拆开；d 、打开两个端模；e 、检查确认拆模完成并站在安全位置后方可进行脱模；f 、真空吸盘机从支架起吊后，挪移至管片成品正上方3~5cm，居中对准后，自由下落，确保起吊时的垂直度；g 、确定行车吊钩与吸盘机吊钩脱离后，开机排气，待警报声住手3s 后，行车方能起钩脱模，并运送至物流线活动小车；h 、脱模时按行吊运行路线行走1. 采用真空吸盘或者专用吊具平衡起吊，不允许单侧或者强行起吊。
应保持管片的垂直，缓慢平稳吊起，转运过程中，各操作人员不得站在管片正下方。
管片吊至物流线摆渡车上后应即将拆下各类垫圈并对有气泡的管片进行修补。
2. 真空吸盘使用完后，需保持其运行5 分钟后，方能关闭电源。
若长期未使用，打开电源后无响应，需先人工拨动发动机扇叶，方能运行。
3. 脱模时若管片粘模带动模具起吊时，特殊注意所有人员不得站在轨道下面。
脱模后，需要检查模具是否脱轨。
-*模具清理时，重点清理模具侧板、端板、底板的接触面，清理侧 模、端模的接触处。
管片堆放安全操作规程范本
管片堆放安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保管片堆放作业的安全，保护作业人员和设备设施的安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二章责任与义务第二条工地管理人员应负责管片堆放作业的安全，组织实施本规程的内容。
第三条管片堆放作业人员应严格遵守本规程，确保作业安全。
第三章堆放区域的选择和准备第四条在进行管片堆放作业前，应根据堆放管片的数量和规格确定堆放区域。
第五条堆放区域应平整，无泥浆和大型障碍物。
第六条堆放区域应设立警示标志，并清除周围的作业人员和设备。
第四章堆放作业前的准备第七条进行管片堆放作业前，应检查堆放区域是否合格，有无安全隐患。
第八条管片堆放作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
第九条检查所使用的起重设备是否正常运行，是否有必要的安全保护措施。
第五章管片堆放作业的操作规程第十条在进行管片堆放作业时，应按照以下步骤进行操作：1. 根据起重设备的指示，将管片从运输车辆上安全卸载。
2. 进行管片的检验，确保管片完好无损。
3. 根据堆放区域的要求，将管片进行分类、组合。
4. 用起重设备将管片一层一层地堆放起来，避免堆放过高。
5. 分别对每一层的管片进行固定，防止倾斜和滚落。
6. 检查管片堆放的稳定性和安全性，确保不会对周围作业人员和设备产生危险。
第六章管片堆放作业的安全注意事项第十一条进行管片堆放作业时，应特别注意以下事项：1. 管片堆放过程中，禁止站在管片下方或附近，以防止意外伤害的发生。
2. 组织管片堆放作业时，应确保周围的人员和设备保持安全距离。
3. 管片堆放区域应做好防滑处理，避免人员滑倒或设备溜坡。
4. 管片堆放时，严禁将管片超载或堆放过高，以免发生倾倒事故。
5. 管片堆放过程中，如发生管片倾斜或滚落，应立即停止作业，采取安全措施。
6. 发现管片堆放存在安全隐患时，应立即报告工地管理人员，并采取必要的措施进行处理。
第七章管片堆放作业的安全检查与记录第十二条工地管理人员应定期对管片堆放作业进行安全检查，发现问题及时整改。
上海地铁钢筋混凝土管片生产技术规定
上海地铁钢筋混凝土管片生产技术规定本技术规定适用于上海地铁隧道衬砌钢筋混凝土管片生产。
1 混凝土原材料、配合比1.1管片用混凝土的原材料管片用混凝土的原材料，水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水等均应符合《GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范》、《DGJ08-233-1999盾构法隧道工程施工及验收规程》、《GB50299-99地下铁道工程施工及验收规范》的要求。
1.1.1 水泥水泥应符合《GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的42.5级普通硅酸盐水泥与P·Ⅱ52.5级硅酸盐水泥。
1.1.2 掺和料粉煤灰应符合《GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的Ⅱ级低钙粉煤灰；矿粉为符合《DB31/T35-1998混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》、《DG/TJ08-501-1999粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》的S95矿粉。
1.1.3 细骨料细骨料应符合《JGJ 52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的中砂（Mx=2.3～3.0），含泥量≤1.5%，泥块含量≤1.0%。
允许使用符合标准规定，并经试验确定的人工砂。
1.1.4 粗骨料粗骨料应符合《JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》5～25mm连续粒级的碎石，压碎指标≤12%，含泥量不应大于1%，针片状含量不宜大于5%。
1.1.5 外加剂外加剂应符合《GB/T8076-1997混凝土外加剂》、《GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范》的混凝土用高效减水剂。
要求质量稳定，与水泥有良好的适应性。
严禁使用氯盐类外加剂。
砂浆减水率≥15％。
1.1.6 水为满足《JGJ63-89 混凝土拌和用水》的混凝土拌和用水。
1.2原材料的检验和试验方法管片生产所用原材料应得到建设单位委托的监理单位的认可，应有材料供应商提供的合格证明。
并按标准规定批次进行取样，在具备行业规定的检测资格的实验室内进行检验，原材料的检验按相应规范规定的试验方法进行。
管片生产及运输专项方案
目录1 编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)2 工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2盾构管片、口字件概况 (3)2.3生产厂房及场地布置图 (5)2.4生产材料采购 (5)3 施工进度计划 (8)3.1试生产和准备阶段计划 (8)3.2管片生产计划安排 (8)3.3材料供应与生产计划 (9)3.4管片、口字件的储存 (9)3.5止水条粘贴及防水层涂刷 (9)4 管片生产方案、施工工艺及运输方案 (11)4.1工艺流程设计 (11)4.2模具使用 (11)4.3钢筋骨架加工制作 (13)4.4自拌混凝土施工 (14)4.5混凝土施工 (16)4.6管片、口字件养护 (17)4.7管片、口字件运输方案 (19)5 资源配置计划 (24)5.1人员配备 (24)5.2试验设备 (24)5.3生产设备 (25)6 质量保证措施 (27)6.1质量管理、监督体系 (27)6.2进货检验和试验控制及预埋件的加工管理 (27)6.3过程产品的检验和试验 (29)6.4过程质量控制 (29)6.5过程监督 (30)6.6检验测量和试验设备控制 (30)6.7成品检验和试验控制 (30)6.8不合格品控制 (32)6.9产品标识管理 (32)6.10产品的养护、储存及运输 (32)7 安全生产和文明施工 (33)7.1安全生产 (33)8 环境保护措施 (34)8.1自然环境保护 (34)8.2保持环境卫生 (34)8.3大气污染控制措施 (35)8.4水污染控制措施 (35)8.5生态、水土保护的控制措施 (36)8.6文明施工 (36)9 附件：厂区场地布置图 (36)1 编制说明1.1 编制依据(1)国家、广州市政府关于工程施工的有关规定及法规。
(2)XXX工程实施性施工组织设计，中铁大桥勘测设计院集团有限公司提供的工程设计文件和施工图。
(3)XXX合同文件及相关协议、会议纪要。
管片堆放安全操作规程正式版
管片堆放安全操作规程正式版一、引言管片是地下工程中常用的一种结构材料，用于隧道、地铁、排水沟等工程的施工。
管片的储存和堆放是一个重要的环节，正确的堆放操作可以确保管片的安全，提高工作效率，减少生产事故的发生。
二、安全操作规程1.管片堆放区域1.1根据管片的规格和数量，合理规划管片堆放区域的面积和高度。
堆放区域应具备坚实的地基，防止管片倾斜或塌方。
1.2管片堆放区域应与其他施工区域隔离，建立明确的标志标识，禁止无关人员随意进入。
1.3堆放区域周围应设置有效的警示标志和安全防护栏，确保周边人员和设备的安全。
1.4堆放区域应定期清理，确保地面平整，不得有尖锐物或杂物，以免损坏管片。
2.管片堆放方式2.1根据管片的规格和长度，合理选择管片的堆放方式。
大型管片应采取交叉堆放或倾斜堆放的方式，以确保堆放的稳定性。
2.2管片的堆放应保持规整，堆叠时应使管片的接缝尽量对齐，不得错位或重叠。
2.3并排堆放的管片应采取固定措施，如使用固定夹具或锚固设备，确保管片不会因外力而倾斜或滑落。
3.管片堆放高度3.1管片的堆放高度应根据管片的规格和堆放区域的承载能力来确定。
一般情况下，不得超过3米。
3.2当堆放多层管片时，应采取合适的支撑措施，确保堆放的稳定性。
3.3不同尺寸和规格的管片应分别堆放，不得混合堆放，以免造成管片压碎或损坏。
4.安全防护4.1管片堆放区域内，应设置灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行检查和维护。
4.2对于特殊的管片堆放区域，应增加防雷设施，以减少雷电对管片的影响。
4.3在管片堆放区域内，应设置合适的照明设备，确保操作人员的安全视野。
4.4管片堆放过程中，操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等安全防护用品。
5.监测与维护5.1对管片堆放区域进行定期巡视和监测，及时发现并处理堆放区域的安全隐患。
5.2管片堆放区域内的管片应定期进行维护和检查，及时处理管片的异动情况。
三、结语管片堆放的安全操作规程对于保证管片的安全和施工的顺利进行具有重要意义。
地铁管片工程施工规范
地铁管片工程施工规范一、总则1.1 为了保证地铁隧道工程的质量、安全、进度和投资控制，规范地铁管片工程施工，提高施工水平，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建和改建的地铁隧道工程中的管片制作、运输、拼装、注浆、防水和缺陷处理等施工环节。
1.3 地铁管片工程施工应遵循国家相关法律法规、标准和规定，同时结合工程实际情况，确保工程质量和施工安全。
二、管片制作2.1 管片应由具有相应资质的专业厂家制作，制作过程应满足国家相关标准要求。
2.2 管片原材料应符合国家相关标准，选用优质材料，确保管片的质量和使用寿命。
2.3 管片生产过程中，应严格控制生产工艺和质量检验，确保管片尺寸精度、强度和防水性能满足设计要求。
2.4 管片表面应平整、色泽一致，无裂缝、蜂窝等缺陷。
2.5 管片制作完成后，应进行验收，验收合格后方可用于隧道工程施工。
三、管片运输3.1 管片运输应采用专业运输车辆，确保管片在运输过程中的安全和稳定。
3.2 管片运输过程中，应采取措施防止管片表面受到污染和损坏。
3.3 管片应按照施工顺序和现场需求进行运输，确保施工进度和质量。
3.4 管片到达施工现场后，应进行验收，验收合格后方可进行拼装。
四、管片拼装4.1 管片拼装应按照设计图纸和施工规范进行，确保隧道结构的质量和安全。
4.2 管片拼装前，应清除前一环管片的垃圾和异物，检查上一环环面防水密封条是否完好。
4.3 管片拼装过程中，应控制盾构千斤顶的伸缩，使盾构姿态和开挖面稳定。
4.4 管片拼装时，应防止管片及防水密封条损坏。
4.5 管片拼装成环后，应进行椭圆度抽查，确保拼装精度。
五、注浆5.1 注浆应按照设计要求和施工规范进行，确保隧道结构的稳定和防水性能。
5.2 注浆材料应符合国家相关标准，选用优质材料。
5.3 注浆过程中，应控制注浆压力和注浆速度，避免出现过压和漏浆现象。
5.4 注浆完成后，应进行质量检查，确保注浆质量满足设计要求。
六、防水6.1 隧道防水应采用综合防水体系，包括结构自防水、附加防水层和施工缝防水。
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管片生产工艺流程工序操作规范及质量安全控制为了安全生产，必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实现安全生产，建立衔接有序、运作有效、保障有力的安全生产管理体制；要做到“精心施工、顾客满意、节能降耗、环保和谐、安全健康、预防为主、诚信守法、持续改进”；为加强过程安全、质量控制的管理，特制定以下工序操作规范和安全、质量控制要点：1.凡进入施工现场的人员，必须遵守安全生产的各项安全管理规章制度；2.所有操作人员必须佩戴安全帽、胸牌及必要的劳动保护用品；3.严禁打赤膊、穿拖鞋上班；4.六不准：“不准酒后上班、不准在施工现场嬉戏玩闹、不准打架斗殴、不准违章指挥、不准违章操作、不准扰乱正常的生产秩序”。
一、流水线作业一、拆模、脱模a、拆模前先清除盖板上的混凝土残积物，不得使用榔头、刀具等工具，进行暴力施工；b、松开挂钩，并将挂钩挂在指定位置，然后缓慢打开上盖，直至安全定位板生效，并插上定位销；（一个定位销没挂，罚款50元）c、松开模具两个侧模，每个侧模螺栓的松开顺序应由两端向内部逐个拆开；d、打开两个端模；e、检查确认拆模完成并站在安全位置后方可进行脱模；f、真空吸盘机从支架起吊后，移动至管片成品正上方3~5cm，居中对准后，自由下落，确保起吊时的垂直度；g、确定行车吊钩与吸盘机吊钩脱离后，开机排气，待警报声停止3s后，行车方能起钩脱模，并运送至物流线活动小车；h、脱模时按行吊运行路线行走注意事项：1. 采用真空吸盘或专用吊具平衡起吊，不允许单侧或强行起吊。
应保持管片的垂直，缓慢平稳吊起，转运过程中，各操作人员不得站在管片正下方。
管片吊至物流线摆渡车上后应立即拆下各类垫圈并对有气泡的管片进行修补。
2. 真空吸盘使用完后，需保持其运行5分钟后，方能关闭电源。
若长期未使用，打开电源后无响应，需先人工拨动发动机扇叶，方能运行。
3. 脱模时若管片粘模带动模具起吊时，特别注意所有人员不得站在轨道下面。
脱模后，需要检查模具是否脱轨。
拆模顺序示意图二、清模模具清理时，重点清理模具侧板、端板、底板的接触面，清理侧模、端模的接触处。
1.1 模具清理顺序：先内后外，先盖板、侧板，再端板、底板，先中间后四周。
1.2 清理关键部位：止水带凹槽、底部密封条、侧端板连接部、侧端板下口、手孔座眼、注浆孔底座四周。
1.3 清理后的模具内表面的任何部位都不得有残留杂物，与混凝土接触的表面清理时，不准用锤子和凿子凿，严防损害钢模表面，模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，使用钢丝球、铁铲时不可过于用劲。
清理模具外表面时，特别要注意清除控制模具水平所有点位的混凝土残积物1.4 目测及触摸检查无微小污物后方可涂油合模2. 喷涂脱模剂 151 11 1 3 62 22.1 喷涂脱模剂必须由专人负责2.2 喷涂脱模剂之前，必须先检查模内表面是否有混凝土残积物，如有应返工清理2.3 先用雾状喷雾器喷涂一薄层，然后用抹布均匀抹，务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂。
如两端底部有流淌的脱模剂集聚，应用抹布清理干净2.4 特别注意字模、手孔盒、注浆孔底座周边易粘模的地方是否已均匀涂刷脱模剂。
3. 合模每套模具及其配件均应有编号，组装时必须对号入座，禁止相互混用。
3.1 组模前，应检查模具各部件、部位是否清理干净，脱模剂是否喷涂均匀，不足的地方要清抹，补喷3.3 将环向侧模板中间螺栓用手旋紧定位，后用扭矩控制在350 -400 N·M的力矩扳手均衡用力拧至牢固。
特别注意严格使吻合标志完全对正位，并按紧螺栓，不得用力过猛。
由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免模具变形造成精度损失3.4 把纵向侧模板（端模板）中间螺栓用手拧紧再用力矩扳手拧紧，由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形，精度损失3.5 模具组合后核对吻合标志，由专业检测人员对模具内弧面进行宽度测量（用内径千分尺在快速校验刻痕点对组装后的模具进行宽度校验），若超过误差允许范围，必须重新调整至符合要求范围。
端模与侧模吻合标志安全重点注意项：1)在平移车上拆卸螺栓时，必须站稳，当推进模具时，必须让至安全位置，禁止抢工、抢时，避免发生安全事故；2)组端模时，当推进模具时，应让至安全位置，禁止边跟进边操作，防止脚被卡进推进装置，以免造成重大安全事故；3)合模时先看其他工序的操作人员是否离开，或者提醒同事让至安全位置再进行合模，避免发生伤害同事事件；4)紧固螺栓加力时，应将套筒套牢，以八字脚形站立稳当、牢靠，切忌加力过猛，防止套筒滑脱或断裂、以及用力过盛而导致自身受到伤害。
5)有问题及时反馈1、起片、翻转、印号1)每班起片前必须检查真空吸盘机的密封胶条、电源线、吊环、UPS断电保护装置是否完好；2)检查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、连接环、链条和插销是否牢固可靠；检查翻片机油站的液压油是否充足、液压油管是否完好，操纵杆是否灵敏有效；3)起片时要检查模具是否全部打开，芯棒是否拔完，确认无误后方可操作；行车的大、小车、钢丝绳、钩、吊重物必须呈垂直状态，以规范的手势指挥行车工进行操作；4)起片行进过程中必须提醒同事让至安全位置；在上翻片机时，要确认管片内弧钢号字头必须朝上；5)翻片后必须将内外密封圈全数回收，以备下一班使用；检查、清理所有手孔里的残留水泥浆，以保证安装螺栓无障碍；6)管片编号印制，必须按照生产部的生产任务单进行盖号；必须按规定统一位置、字迹清晰、工整、无涂改、无错号、无漏编，准确无误；7)将管片四周的飞边清理干净，并检查注浆管内是否有堵塞物，确认无误后，将管片吊起浸泡养护液，做到管片无磕碰，养护液不遗洒；临时放置管片必须使用70—80厘米长的隔离木，避免碰伤管片；8)下班前将吊索具放在指定位置，拉闸断电；搞好责任区域的环境卫生；安全重点注意项：1)起片时防止撞伤同事和模具及盖板；2)行进过程中必须避让障碍物及向其他操作人员发出警示信号；禁止所有人员从吊重物下穿行；3)扶片时一定要保持在管片周边垂直线50—70厘米以外，以防止ups断电后管片脱落，必须保证自身的安全距离；4)由于左、右转弯环管片是契形环，因此、翻片机的翻转角度不超过88度，防止管片外倒伤人5)使用平板吊具在放片时，禁止将手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片内弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰伤手指；2、模具清理1)在清理模具前必须坚持模具盖板的插销是否插牢，确认无误后方可操作；2)必须将模具端侧板外弧及内部上、下钢倒角、锥头、锥套、端侧板的接触面（俗称：夹角）、底模的四周边、手孔、注浆管底座、定位板双向接触面的残留物清理干净，以保证合模后的尺寸达到设计要求；3)清理模具时使用铲刀、钢丝球、专用铁钩，禁止用其它铁器敲打模具内部，避免损伤模具；4)检查模具密封条是否老化或脱落，发现漏浆严重的需及时通知维修工进行更换；5)下班前将工具、碎布、清洁球放在指定地点，以备下一班使用；将废弃的碎布、清洁球、手套放在指定的固体垃圾桶内，以便于集中处理；安全重点注意项：1)清理侧模时，禁止身体用力推靠模板，防止夹伤手指；2)严禁抢时清理，起片时必须避让至模具两端，防止发生碰伤事故；3)检查盖板插销，上下模具必须站稳、抓牢，防止摔伤和被模盖砸伤；3、涂刷脱模剂、盖板模油1)在涂刷脱模剂前需检查模具清理是否干净，确认后方可操作；如发现模具清理不干净的需及时通知上道工序操作人员进行返工，直至清理干净后方可进行下一道工序操作；2)脱模剂涂刷需从底模中部开始，从上至下横排涂抹，底模四周边、手孔周边、定位板等必须涂抹到位；3)涂抹端侧模时，必须将上、下钢倒角的上下边、锥头、套、夹角等涂抹到位，做到均匀不流淌、无堆积（必须自检），杜绝人为浪费和遗洒；4)脱模剂为专用，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更换一次毛巾，做到勤洗勤换；5)盖板模油是指定的废机油，将模具盖板内弧、外弧涂抹机油，以便于清理；6)下班前将脱模剂存放在指定地点，远离火源，防止污染；将毛巾洗干净并晾晒，以备下一班使用；搞好责任区域的环境卫生；安全重点注意项：1)严禁抢时操作，防止侧模夹伤手指和手臂；2)上下模具和涂抹过程中要防止滑倒和摔跤；3)避让吊重物，防止发生撞伤事故；4、钢筋笼入模、调保护层1)操作前必须检查链条、连接环、卸扣、吊钩是否牢固、安全可靠，确认无误后，方可操作；2)下笼人员必须熟悉钢筋笼与模具的型号，避免吊错钢筋笼而影响生产；3)钢筋笼必须在合模前入模，钢筋笼与模具型号必须相符；保护层必须按设计规定使用支架、飞轮，保护层的尺寸必须符合设计要求；4)对错位而撬脱的U型筋、弹簧筋必须用扎丝绑扎牢固，避免震动时脱落而导致露筋；5)对不合格钢筋笼要及时汇报技术主管或现场值班人员，便于及时安排返工、整改；6)下班前将剩余的飞轮、支架、扎丝等分类收存，以便下一班使用；同时搞好责任区域的环境卫生；安全重点注意项：1)严禁用单钩挂吊钢筋笼，吊笼时必须将挂钩挂在对应的主筋上，以保证绝对安全；2)严禁所有人员在钢筋笼下穿行；3)避让吊重物，防止发生撞伤事故；5、安装预埋件、压盖1)预埋件安装人员必须熟悉弯管型号与手孔对应位置；2)对同型号弯管误差较大的需进行更换（过长安装较困难、过短会漏浆）；3)安装时必须分清内外密封圈，安装必须到位，对老化或损坏严重的密封圈要及时进行更换，将报废的密封圈集中收存，以便更换和分析原因；4)针对个别错位的U型筋、弹簧筋需撬掉，在安装时必须穿在芯棒上，并用绑扎丝绑扎牢固；5)安装时需检查芯棒是否有毛刺或未清理干净，如有毛刺必须通知维修工进行抛光处理后再进行安装，避免安装和拔出时较难；6)安装完毕后必须检查芯棒、弹簧顶针是否到位，弹簧顶针必须保证弹力有效和顶实，避免震动时脱落而导致芯棒滑出；7)注浆管安装时要避免带油手套，安装必须端正、到位；埋件安装后必须自检，杜绝漏装；8)预埋件安装完毕必须经现场质检员检查合格后方可压盖；压盖时需两人同时进行，先拔出盖板插销，慢慢压下，上紧压盖螺栓（以密封不漏浆为宜）；9)下班前所用工具放在指定地点，并搞好环境卫生；安全注意项：1)当模具推进时，应停止安装端面芯棒，避免脚被卡进推2)进装置而发生安全事故；3)压盖时要两人同时用手紧握盖板扶手，身体的任何部位4)都不能在盖板旋转区域内，防止压伤；6、提升下料、震动控制1)振动台控制必须按规定操作，当模具推上振动台时必须对芯棒及弹簧顶针进行全面检查，确认无误后再进行操作；2)控制人员必须将模具编号、型号记录清楚，保证原始记录的准确性，做好生产统计的前班哨；3)先将模具下料口下满料后再开震动，边下料边震动，如果下料速度过慢，必须暂停震动；4)采取下料、震动、暂停，在下料、再震动、再暂停，直至下料到半模具以上再连续震动；空模具或少料震动会导致支架断裂、弹簧筋脱落（会出现露筋）、弹簧顶针脱落、芯棒脱出、紧固螺栓松动、盖板螺栓松脱、模具焊接口开裂等；5)在震动过程中必须检查液压油缸、气管的声音情况；检查紧固螺栓和盖板螺栓、芯棒、压板垫块等，如有松动或脱落需及时进行处理；观察混凝土的塌落度和流动性，对塌落度过大或过小需及时将信息反馈给实验室，以便及时做调整；6)下料斗禁止连续空震，避免将焊接口震裂，经常检查下料斗焊接口、震动器螺栓，发现问题及时找维修工进行处理；7)在生产过程中如遇设备故障，需立即通知搅拌站暂停拌料，找带班人组织人员用震动棒将剩余料处理，避免造成不必要的浪费；8)生产结束后，将地面卫生打扫干净，搅拌站将料斗冲洗干净，冲洗时禁止水管对准震动电机，以免进水损毁电机；提升机操作员需将下料斗清理干净及搞好振动台楼面的卫生，协助振动台控制人员将剩余料做处理；振动台控制人员必须将振动台面及基坑的残渣、剩余料清理干净，并拉至指定地点以做集中处理；安全注意项：振动台控制人员必须关好隔音门、佩戴耳塞，防止职业性耳聋；7、模盖清理1)模具出震动室后，需用铲刀、清洁球将模具盖板及周边的残留混凝土清理干净，将残渣用桶收集并倒入斗车，便于集中运出；严禁用铁锤敲打盖板，以免导致盖板变形；2)模具外部清理干净后再开盖，开盖后用铲刀、清洁球将盖板内弧面的残留水泥浆清理干净，同时注意不要铲伤盖板密封条，发现密封条老化或脱落应立即找维修工进行处理；清理完模盖再清理模具端侧板上的残留混凝土；待精光面后用清洁球或碎布将端侧板弧面上的残留物清理干净；3)用铁抹子或铲刀等工具，将推进装置下面的残渣清除，并用斗车拉至知道地点，便于集中处理；4)下班前将工具存放在指定地点，将废弃的碎布、清洁球等归入指定的垃圾桶内，以便集中处理；搞好责任区域内的环境卫生；安全注意项：1)上下模具注意防滑、防摔倒；2)清理自动线推进装置下的残渣时，避让模具推进，防止卡脚而导致发生安全事故；8、收面粗面1.浇注完成后，将洒落在上盖的混凝土清理干净，将残渣用桶收集并倒入斗车，便于集中运出。