氧化铅锌矿的浮选技术

氧化铅锌矿选矿新技术1、前言铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。

氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。

我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。

根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。

随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又极其广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收[1]。

2、铅锌氧化矿石难选的原因（1）氧化铅锌矿的物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难。

可溶盐不仅凝聚矿泥且能与碳酸根离子作用生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍氧化铅锌矿的浮选[2]。

（2）氧化铅锌矿石结构构造复杂，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状构造。

多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、交代、包裹、乳滴状固溶结构。

有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系也较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代[3]。

氧化铅锌矿石泥化严重，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。

原生矿泥主要是矿石中泥质矿物如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。

铅锌矿浮选工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石，其浮选工艺流程是将这种矿石中的有用矿物与杂质通过浮选方法分离开来。

下面将详细介绍铅锌矿的浮选工艺流程。

首先，铅锌矿在矿山中经过采矿过程得到矿石，这些矿石需要经过破碎和磨矿的过程将其变成适合浮选的粒度。

然后，将矿石送入浮选机械，经过颗粒矿浮选机理将其中的有用矿物与杂质分离。

在浮选的过程中，需要添加一些药剂来改变矿石中矿物和杂质的浮选特性。

一般来说，先添加捕收剂，比如黄原胶，来增加有用矿物与气泡的结合能力。

然后，添加起泡剂，比如黄原胶、二甲基二硫基草酸盐，来产生气泡，使有用矿物与气泡结合并上浮。

在浮选过程中，气泡在浮选槽中形成并上升，将有用矿物带上来。

然后，通过调整浮选槽的水流速度和气泡大小，使有用矿物上浮到矿浆的表面，形成浮选精矿。

而杂质和未结合的颗粒矿物则沉入底部，形成浮选尾矿。

接下来，将浮选精矿进行脱水和脱硫的处理。

一般来说，浮选精矿含有一定的水分和硫化物，需要通过脱水和脱硫的过程去除。

脱水可以采用离心机和过滤机进行，将水分去除后得到干燥的浮选精矿。

脱硫可以采用氧化法和还原法进行，将硫化物转化为氧化物或硫酸盐，以降低尾矿中的硫含量。

最后，将干燥的浮选精矿进行炼制和提纯处理，得到最终的铅和锌金属产品。

炼制过程中主要包括熔炼和精炼。

熔炼将铅锌精矿加热熔化，将其中的杂质和氧化物去除，得到铅锌合金。

精炼则通过进一步的处理，如蒸馏和电解，将铅锌合金分离为纯铅和纯锌。

综上所述，铅锌矿的浮选工艺流程包括矿石的破碎和磨矿、浮选机械的操作和调整、浮选精矿的脱水和脱硫以及最后的炼制和提纯处理。

通过这些步骤，可以将有用矿物与杂质进行有效分离，实现铅锌矿石的资源利用。

铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术铅锌矿是地球上重要的自然资源之一，广泛应用于制造业、建筑业和新兴产业中。

浮选是铅锌矿石选矿中最重要的方法之一，通过使用浮选药剂，可以将矿石中的铅锌矿物与脉石矿物有效分离，从而提高铅锌精矿的质量。

本文将详细介绍铅锌矿的浮选过程及浮选药剂的应用技术。

1. 铅锌矿的浮选原理浮选是利用矿物表面性质的差异，通过添加浮选药剂，使目的矿物与脉石矿物有效分离的过程。

在铅锌矿的浮选过程中，主要是通过浮选药剂的作用，改变矿物的表面性质，使目的矿物表面疏水，而脉石矿物表面亲水，从而实现目的矿物与脉石矿物的有效分离。

2. 浮选药剂的应用技术浮选药剂是浮选过程中的关键因素，其种类和用量对浮选效果具有重要影响。

浮选药剂主要分为以下几类：2.1 抑制剂抑制剂主要用于抑制脉石矿物的浮选，从而提高目的矿物的回收率。

在铅锌矿的浮选过程中，常用的抑制剂有石灰、氢氧化钠、硫酸锌等。

2.2 起泡剂起泡剂是浮选过程中产生气泡的主要药剂，其作用是增加气泡的数量和稳定性，提高目的矿物的上浮速度。

在铅锌矿的浮选过程中，常用的起泡剂有松醇油、异戊醇等。

2.3 捕收剂捕收剂是用于提高目的矿物浮选效率的关键药剂，其作用是增加目的矿物的表面疏水性，使其更容易被气泡吸附。

在铅锌矿的浮选过程中，常用的捕收剂有柴油、石油磺酸盐等。

2.4 调整剂调整剂主要用于调节矿浆的pH值、氧化还原电位等，以适应不同矿物浮选的需要。

在铅锌矿的浮选过程中，常用的调整剂有硫酸、石灰等。

3. 浮选工艺优化浮选工艺的优化是提高浮选效果的重要手段。

在铅锌矿的浮选过程中，可以通过以下几个方面进行优化：3.1 药剂用量的优化合理调整浮选药剂的用量，可以提高浮选效果。

药剂用量的优化需要根据具体的矿石性质和试验结果进行调整。

3.2 矿浆pH值的优化矿浆pH值对浮选效果具有重要影响。

通过调整矿浆pH值，可以使目的矿物和脉石矿物具有不同的表面性质，从而提高浮选效果。

选铅锌矿的工艺流程
根据矿石类型不同，则选择不同的选矿方法，也就需要不同的铅锌矿选矿设备。

硫化矿石通常用浮选方法。

氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。

对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。

1、铅锌矿选矿设备浮选工艺
铅锌矿选矿设备具体浮选工艺如下：A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占50％～80％；B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选；C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35％，加入浮选剂，控制矿浆pH值9-11，搅拌
6-15min；D、铅锌矿选矿设备--将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3次精选，粗选中矿进入下一级粗选，含泥小于16％的矿浆进行一级6-8min的粗选，粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，1次精选中矿及粗选中矿进入脱泥；含泥17-21％的矿浆进行二级且每级5-7min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选得精矿产品，第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥；含泥22-26％的矿浆进行三级且每级4-6min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥；E、铅锌矿选矿设备--将D步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm以
下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25 -35％，补充浮选剂，控制矿浆pH值
9-11，搅拌5-12min，送入浮选槽。

2、选铅锌矿设备
公司配套产品：破碎机烘干机磁选机浮选机跳汰机球磨机。

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。

”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。

”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。

8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。

9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

氧化铅锌选矿浮选药剂代号 ZNY有效物质含量 90（％），外观为白晶体状主要用途：氧化铅锌矿浮选（白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等）浮选性能：具有良好的浮铅锌选择性能，耐低温性能（最低温度5℃）。

使用方法：将药剂用水兑成2-5%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。

适用范围：白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等，铅+锌10%左右的氧化矿可以选到含铅38%的铅精粉，含锌40%的锌精粉，铅锌回收率70%以上。

环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。

产品特点：1. 不脱泥优先浮选方法；2. 可常温浮选，节能降耗；3. 泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作；4. 对各类氧化铅锌矿有特效，可实现氧化铅锌矿资源加工工业化。

1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。

而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。

”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。

”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。

铅锌矿中提炼银工艺技术铅锌矿是一种常见的金属矿石，其中含有一定比例的银。

提炼银的工艺技术主要包括浮选、氧化焙烧、湿法冶炼和电解精炼等几个步骤。

首先是浮选过程。

铅锌矿一般是通过浮选法进行选矿的，目的是将铅、锌和其他杂质分离。

首先，将矿石破碎，并加入水，形成浆料。

然后，加入相应的浮选剂，如黄药、黑药和泡沫剂等，以便将铅和锌等有价金属与其他杂质分离开来。

浮选过程中，根据矿石中各种矿物的密度、浮力和湿润性进行分离和吸附，使得有价金属与泡沫一起浮在浆液的表面，从而实现分离。

接下来是氧化焙烧过程。

经过浮选，得到的铅锌精矿中还存在一定比例的含银矿物。

为了提高其银的浸出率，需要进行氧化焙烧。

焙烧过程中，将矿石在氧气氛围下进行加热，使含银矿物发生氧化反应，将银转化为银氧化物。

然后，将银氧化物与其他金属氧化物进行溶解和分离，使得银得到了集中和提纯。

第三个过程是湿法冶炼。

将焙烧后的含银矿物与氯化钠或硫酸铵等溶液一起进行研磨和搅拌，使其中的银离子溶解在溶液中。

然后，利用溶液泵将溶液从浆液中分离出来，以得到含银的溶液。

接下来，通过还原反应将溶液中的银离子还原为金属银。

最后，将还原得到的金属银进行净化和提纯，即得到纯度较高的银制品。

最后是电解精炼过程。

将得到的纯度较高的金属银放入电解槽中，将银与其他金属导体分开放置，然后通过直流电源施加电流，在电解液中将银转换为离子，并向阴极迁移，从而实现对银的精炼。

通过电解精炼，可以将银的纯度进一步提高，以满足不同用途的需要。

综上所述，铅锌矿中提炼银的工艺技术主要包括浮选、氧化焙烧、湿法冶炼和电解精炼等几个步骤。

这些工艺技术能够有效地将银从铅锌矿中分离出来，并将其纯度提高，为银的进一步加工和应用提供了基础。

随着技术的不断发展和进步，银提炼工艺技术也在不断改进，带来更高的效率和更好的结果。

一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法和应用我有个朋友叫小李，他在一家矿山企业工作。

那矿山啊，就像一个巨大的宝藏库，但要把里面的宝贝真正挖掘出来，可不像从自家后院捡石头那么简单。

有一天，我去小李工作的矿山参观。

一到那儿，就看到小李皱着眉头，一副苦大仇深的样子。

我赶忙上去问：“嘿，兄弟，咋啦？看起来像是丢了魂儿似的。

”小李叹了口气说：“你不知道啊，咱们这儿有不少氧化铅锌矿，可是要把铅锌分选出来，可太难了。

就像要从一团乱麻里找出两根特定的线，还不能弄断其他的线一样。

”我听了也很纳闷，这选矿难道就这么棘手吗？小李继续说道：“现在用的那些选矿药剂啊，效果都不太理想。

要么就是对环境不太友好，像个调皮捣蛋的坏孩子，总是给周围带来一堆麻烦；要么就是效率低得可怜，感觉就像在老牛拉破车，慢吞吞的。

”就在这时，一位经验丰富的老工程师走了过来。

他拍了拍小李的肩膀说：“年轻人，别灰心。

最近有一种新的选矿药剂，专门针对氧化铅锌矿浮选铅锌的，那可厉害着呢！”这新的选矿药剂啊，它的制备方法也是很有讲究的。

首先得精心挑选各种原料，就像大厨做菜之前挑选食材一样，容不得半点马虎。

这些原料按照一定的比例混合，然后经过一系列复杂的工序，就像一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得准确无误。

这个过程中，每一个环节都像是一个小秘密，组合在一起就成了这神奇药剂诞生的秘诀。

这种选矿药剂在应用上更是表现出色。

当把它加入到含有氧化铅锌矿的矿浆里的时候，就像是给铅锌粒子发送了一个特殊的信号。

铅锌粒子仿佛听到了召唤，开始乖乖地和其他杂质分开，朝着不同的方向聚集。

就像一群听话的小绵羊，被牧羊人有条不紊地赶到各自的羊圈里。

相比以前的选矿药剂，它就像是一个超级英雄降临在矿山里。

以前的药剂可能只能做到勉强维持选矿的进行，而这个新药剂则像是开了挂一样。

它不仅提高了铅锌的回收率，而且对环境的影响也非常小。

就好像是一个温柔的守护者，既守护了矿山的宝藏，又呵护了周围的环境。

铅锌浮选工艺研究报告一、引言铅锌矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中具有广泛的应用价值。

铅锌浮选是一种常用的选矿工艺，通过浮选过程可以有效地将铅锌矿石中的有用矿物与非有用矿物分离开来，提高铅锌矿石的品位和回收率。

本报告旨在研究铅锌浮选工艺，探索工艺参数对选矿效果的影响，以及提出优化建议。

二、浮选原理铅锌浮选工艺基于矿石中铅锌矿物与非有用矿物的物理和化学性质差异，利用浮选剂和气泡在水溶液中的相互作用实现矿物的分离。

一般情况下，通过调整浮选剂的种类和添加量，可以使铅矿和锌矿在浮选过程中完全浮起，而非有用矿物则沉于底部或被抑制。

三、工艺参数1. 浮选剂种类：浮选剂的选择是影响浮选效果的重要参数。

常用的浮选剂包括黄药油、木油、石油磺酸盐等，不同的浮选剂对不同矿物的选择性有所差异，应根据具体矿石性质选择合适的浮选剂。

2. 浮选剂添加量：浮选剂的添加量会直接影响铅锌矿浮选的效果。

添加过少会导致浮选矿物的回收率降低，而添加过多则可能造成矿石中铅锌矿物与非有用矿物的过度悬浮，降低分离效果。

因此，在实际生产中应通过试验确定合理的浮选剂添加量。

3. 搅拌强度：搅拌强度是指在浮选槽中传递气泡与矿物以及浮选剂之间的力。

适当的搅拌强度有助于气泡与矿物的接触，提高浮选效果；过强或过弱的搅拌强度都会影响浮选效果，应根据矿石特性确定合适的搅拌强度。

4. 气泡尺寸：气泡尺寸是影响铅锌浮选的关键参数之一。

较小的气泡有更大的表面积与矿物接触，提高选矿效果，而较大的气泡则容易被矿物顶起，导致浮选效果下降。

因此，在浮选过程中要控制气泡的大小，获得最佳的浮选效果。

四、工艺优化建议1. 优化浮选剂种类和添加量：根据不同矿石性质，选择具有较好选择性的浮选剂，并通过试验确定合适的添加量，以提高浮选效果。

2. 控制搅拌强度：根据矿石特性，确定适宜的搅拌强度，保证气泡与矿物的充分接触，提高浮选效果。

3. 精确控制气泡尺寸：通过优化气泡生成设备或微调工艺参数，探索合适的气泡尺寸范围，以获得较好的选矿效果。

立志当早，存高远
氧化铅锌矿浮选
氧化铅锌矿浮选
1、主要氧化铅锌矿物的可浮性及选别片法
常见的氧化铅矿物有白铅矿( PbCO3)、铅矾( PbSO4)、砷铅矿[Pbs(AsO4),Cl]、铬铅矿(PbCrO4)、磷氯铅矾[Pb,(PO4)jCl]和钼铅矿( PhMo04) 等。

白铅矿、铅矾和钳铅矿可用硫化钠、硫化钙、硫氦化钠等硫化。

但铅矾硫
化时要求硫化剂用量大而接触时间长。

砷铅矿、铬铅矿和磷氯铅矿难以硫化,大
部分会损失于尾矿中。

常见的氧化锌矿物有菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、异极矿(Zn2Si04.H2O)
和硅锌矿(ZnSiO,)n 锌的碳酸盐和氧化物可以加温(50~709C) 硫化，而硅酸盐矿物难硫化。

只能用阳离子捕收剂捕收。

CF 捕收剂(主成分是N-亚硝基一N-亚苯胲铵盐) 对白铅矿、菱锌矿都能捕收。

巯基苯并噻唑(MBT) 对氧化铅矿选择性好，氯基苯硫酚(ATP) 对氧化锌
矿选择性好。

苯基硫脲基烃基硫酸二苯酯对白铅矿捕收力强。

氧化铅锌矿常用的浮选方法，原则上有三种:
(1) 硫化后用黄药类捕收剂排收;
(2) 直接用脂肪酸类捕收;
(3) 氧化锌矿用伯胺类捕收。

从浮选顺序看有先硫后氧与先铅后锌: 有两种方案:
(1) 方铅矿一氧化铅矿一闪锌矿一氧化锌矿;
(2) 方铅矿一闪锌矿一氧化铅矿一氧化锌矿。

在硫化过程中，硫化钠应分步添加，以防HS~ 和S3- 过高起抑制作用，也
应避免PH 值过高(应小于10.5)。

为了防止Ca2+、Mg2+ 在白铅矿等矿物表。

氧化铅锌矿的浮选方法一、氧化铅浮选1、氧化铅矿物及其浮选白铅矿（PbCO3）含Pb77.6%，是最主要的氧化铅矿物，一般硫化后用黄药浮选。

白铅矿易被硫化钠硫化，硫化最适宜的pH为9.5。

硫化时若硫化钠的用量大，造成pH过高时，可用硫氢化钠作为硫化剂。

白铅矿易被脂肪酸纳浮选，但脉石不宜分离。

铅矾（PbSO4）含Pb68.3%，其可浮性与白铅矿相似，但硫化时间比白铅矿长，硫化钠的用量也要比白铅矿多。

铅矾硫化的最佳pH为7~9。

铅矾因表面的溶解度大，故捕收剂不易在表面固着，但在pH为9.5~11时，有大量的捕收剂时，加少量的酸性磷酸钠，铅矾可以部分上浮。

彩钼铅矿（PbMoO4）含Pb55.8%，可浮性与白铅矿相似，但硫化后与黄药的作用，随温度的升高而降低。

2、氧化铅矿的浮选方法氧化铅矿的浮选有硫化后浮选和直接浮选两类方法。

（1）硫化后用黄药浮选法。

这是常用的方法，用此法值得注意的是硫化钠的添加方式。

硫化钠集中添加，会造成矿浆pH过高，使铅矿物受到抑制，所以硫化钠药分段添加。

如用硫氢化钠代替硫化钠或添加硫酸铜、硫酸铁，甚至添加硫酸都能消除过量硫化剂的不良影响。

矿泥吸收硫化剂，并玷污矿物表面。

添加水玻璃、焦磷酸钠和羧甲基纤维素等，可以克服矿泥的一部分有害影响。

有时需要脱泥，但会引起金属的损失。

脉石中的石膏，在矿浆中会引起矿泥团聚，并同碳酸根离子发生作用，生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面，妨碍矿物的硫化和捕收剂的作用。

消除石膏的影响，方法有二：1）用硫氢化钠代替硫化钠，或添加少量的硫酸，以降低矿浆的pH，使碳酸根离子生成可溶的化合物，而不生成不可溶的碳酸钙；2）在矿浆中氯化铵或其他铵盐，以增加碳酸钙的溶解度，限制它在矿物表面上的沉淀。

（2）脂肪酸加中性油浮选。

这种方法适用于难选铅矿物含量较高、脉石中石灰石和白云石很少或没有的矿石。

这种方法所得的指标，往往比前一种方法低。

但在某些白铅矿的选厂，可以得到较好指标。

铅锌矿浮选方法及浮选工艺步骤铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来较早金属之一。

铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。

另外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多用途。

在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为关键。

方铅矿化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在全部八面体空隙中。

新鲜方铅矿表面含有疏水性,未氧化方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。

黄药或黑药是方铅矿经典捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常见捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。

重铬酸盐是方铅矿有效抑制剂，但对被Cu2+活化方铅矿，其抑制效果下降。

被重铬酸盐抑制过方铅矿，极难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。

氰化物不能抑制它浮选,硫化钠对方铅矿可浮性很敏感，过量硫离子存在可抑制方铅矿浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或和其它药剂配合能够抑制方铅矿浮选。

闪锌矿化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及全部面中心。

S在晶胞所分成八个小立方体中四个小立方体中心。

高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化闪锌矿有较强抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。

其作用机理为：高锰酸钾浓度低时和闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。

氰化物能够强烈抑制闪锌矿,另外硫酸锌、硫代硫酸盐等全部能够抑制闪锌矿浮选。

黄铁矿是地壳中分布最广硫化物，形成于多种不一样地质条件下，和其它矿物共生。

黄铁矿能在多个稳定场中存在是因为Fe2+电子构型，使它进入硫离子组成八面体场中取得了较大晶体场稳定能及附加吸附能。

所以，黄铁矿可形成并稳定于多种不一样地质条件下。

除了黄铁矿晶体结构、化学组成、表面结构等原因对其可浮性有影响之外,很多研究也表明，黄铁矿矿床成矿条件、矿石形成特点、矿石结构结构等原因也有影响。