微细粒含碳铅锌矿分步浮选工艺研究

38采矿工程M ining engineering铅锌矿中微细粒包裹伴生金选矿回收研究褚立金（内蒙古高尔奇矿业有限公司，内蒙古　锡林郭勒　０２６０００）摘 要：内蒙古某铅锌银硫化矿选矿厂采用先选铅后选锌的优先浮选工艺，硫无回收价值。

铅、锌精矿经浓缩机浓缩后经陶瓷过滤机过滤后，精矿流入精矿库库存，溢流水进入尾矿库。

铅浮选部分使用井下水，其余全部使用尾矿库澄清后回水。

铅锌精矿中铅、锌、银回收率达到了国内外行业要求。

但是铅精矿中金回收率较低只有约８％，为研究分析解决金回收率低原因，进行了小型实验和工业型实验，经分析研究研究表明，该矿山原矿中金属微细粒包裹金形式存在于硫铁矿和砷黄铁矿中是金回收率低的主要原因。

关键词：铅锌矿；微细粒；包裹；伴生金中图分类号：ＴＤ９２３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２０－００３８－３Research on Mineral Processing and Recovery of Microparticle Encapsulation Associated Gold in Lead Zinc OreCHU Li-jin（Ｉｎｎｅｒ　Ｍｏｎｇｏｌｉａ　Ｇａｏｅｒｑｉ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｘｉｌｉｎ　Ｇｏｌ　０２６０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ　ｌｅａｄ－ｚｉｎｃ－ｓｉｌｖｅｒ　ｓｕｌｆｉｄｅ　ｏｒｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ　ｉｎ　Ｉｎｎｅｒ　Ｍｏｎｇｏｌｉａ　ａｄｏｐｔｅｄ　ｔｈｅ　ｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｌｅａｄ　ｆｉｒｓｔ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ　ｓｅｃｏｎｄ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓｕｌｆｕｒ　ｈａｓ　ｎｏ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｖａｌｕｅ．　Ａｆｔｅｒ　ｔｈｅ　ｌｅａｄ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｉｓ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ　ａｎｄ　ｆｉｌｔｅｒｅｄ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｃｅｒａｍｉｃ　ｆｉｌｔｅｒ，　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｆｌｏｗｓ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ　ｓｔｏｃｋ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｏｖｅｒｆｌｏｗ　ｗａｔｅｒ　ｅｎｔｅｒｓ　ｔｈｅ　ｔａｉｌｉｎｇｓ　ｐｏｎｄ．　Ｔｈｅ　ｌｅａｄ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｐａｒｔ　ｕｓｅｓ　ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ　ｗａｔｅｒ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｅｓｔ　ｕｓｅｓ　ｔｈｅ　ｃｌａｒｉｆｉｅｄ　ｂａｃｋｗａｔｅｒ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｔａｉｌｉｎｇｓ　ｐｏｎｄ．　Ｔｈｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｌｅａｄ，　ｚｉｎｃ　ａｎｄ　ｓｉｌｖｅｒ　ｉｎ　ｌｅａｄ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｒｅａｃｈｅｄ　ｔｈｅ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ａｎｄ　ｆｏｒｅｉｇｎ　ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ．　Ｈｏｗｅｖｅｒ，　ｔｈｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｇｏｌｄ　ｉｎ　ｌｅａｄ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｗａｓ　ｏｎｌｙ　ａｂｏｕｔ　８％．　Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ａｎａｌｙｚｅ　ａｎｄ　ｓｏｌｖｅ　ｔｈｅ　ｒｅａｓｏｎｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｌｏｗ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｇｏｌｄ，　ｓｍａｌｌ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ　ａｎｄ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ　ｗｅｒｅ　ｃａｒｒｉｅｄ　ｏｕｔ．　Ｔｈｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｅｘｉｓｔｅｎｃｅ　ｏｆ　ｇｏｌｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｆｏｒｍ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ｍｉｃｒｏ－ｆｉｎｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｒａｗ　ｏｒｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｉｎｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｙｒｉｔｅ　ａｎｄ　ａｒｓｅｎｉｃ　ｐｙｒｉｔｅ　ｗａｓ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｒｅａｓｏｎ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｌｏｗ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｇｏｌｄ．Keywords: ｌｅａｄ－ｚｉｎｃ　ｏｒｅ；　Ｆｉｎｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ；　Ｐａｃｋａｇｅ；　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ　ｇｏｌｄ收稿日期：２０２３－０８作者简介：褚立金，男，生于１９７２年，汉族，河南济源人，本科，中级，研究方向：有色金属。

某含碳质硫化铅锌矿选矿试验研究摘要:本文以内蒙古某含碳质硫化铅锌矿为研究对象开展选矿试验研究工作。

硫化铅锌矿原矿Pb品位1.85%，Zn品位1.95%、含碳质3%。

正常生产的情况下，铅精矿含铅65%左右，含锌4.5%左右；随着开采深度不断增加，炭质板岩含量随之增加，炭质板岩在浮选过程中对浮选指标造成影响，从而导致回收率降低。

因此，本次试验研究的目的是找到生产中存在的问题，并提出相应的解决办法，提高铅选矿回收率。

关键词: 炭质板岩；硫化矿；浮选。

引言：内蒙古某矿区铅、锌资源丰富，储量大，由于矿石含碳质较高、铅锌品位低以及矿石性质复杂等原因，一直未寻找到适合其矿石性质的有效选矿工艺流程。

碳的存在对浮选药剂的选择、工艺流程的制定和技术经济指标都有明显的影响，为了合理有效回收矿产资源，解决浮选技术难题，提高矿山经济效益，本次研究以内蒙古某含碳铅锌矿为研究对象，通过详细的条件试验确定了该矿适宜的工艺流程和工艺参数，经过闭路流程验证，获得了较好的试验指标。

1 矿石性质1.1 矿石多元素分析及物相分析原矿多元素分析结果见表1，物相分析结果见表2.从表中结果可以看出，该矿石含铅1.85%，含锌1.95%，碳含量为3%，铅锌矿物主要以硫化矿形式存在。

表1 原矿多元素分析结果表2 原矿铅物相分析结果原矿锌物相分析结果2选矿试验研究2.1 流程方案及工艺确定通过工艺矿物学研究可以看出，该矿石碳含量较高，碳质对矿石的影响主要是精矿品位、药剂制度、药剂的消耗，该矿石中的碳分为有机碳和无机碳两种，无机碳是碳酸盐中的碳；有机碳是石墨和炭质两种物质。

石墨具有良好的天然可浮性，炭质具有较高的比表面积和很好的吸附性能，因此，有机碳对浮选工艺的稳定性及浮选指标有较大影响。

实践中一般有两种工艺来克服有机碳的影响，一种工艺是先脱碳，再进行矿物浮选，优点是浮选指标相对稳定，缺点是易导致有用矿物的损失。

另一种工艺是不脱碳，直接浮选，优点是含碳较低的矿石具有较好的指标，缺点是含碳较高的矿石，不仅药剂消耗大，而且浮选泡沫非常不稳定，生产上不容易实现稳定操作。

杜达复杂难选铅锌矿选矿优化研究摘要：对高硫难选复杂铅锌矿原生产工艺选矿指标低、铅锌精矿附含高、药剂消耗量大的状况，开展选矿工艺优化研究与应用，研究采用原矿细磨铅锌优先和分支分速浮选、锌中矿再磨再选和石灰等常规药剂优化工艺技术，工业应用后大幅度提高铅锌生产技术经济指标，经济和社会效益明显。

关键词：高硫铅锌矿、铅锌浮选、分支分速、锌中矿再磨1、原矿性质杜达铅锌矿属于高硫微细粒难选铅锌矿，矿石中金属矿物主要是白铁矿和闪锌矿，其次是方铅矿和黄铁矿、菱铁矿，脉石矿物主要有石英、方解石、硅灰石、角闪石、钾长石和斜长石；从矿物组成上看，样品中铅锌主要都赋存在硫化物中，属于典型的铅锌硫化矿石，原矿主要元素分析结果见表1。

表1原矿矿石主要元素分析结果元素PbZnFeSAg（g/t）SiO2C含量（%）1.858.5023.828.520.526.84.3根据初期的选矿试验研究，选矿厂先后采用铅锌等可浮选工艺流程、铅锌优先浮选工艺流程，但在现场实际生产中仍然未取得好的选矿生产指标，铅锌精矿质量偏低、药剂消耗量大，选矿技术经济效益低等状况。

1.选矿工艺试验研究2.1工艺矿物研究简况工艺矿物学研究表明，杜达铅锌矿矿石中方铅矿主要呈不规节粒状嵌布，与闪锌矿的嵌布关系最为紧密，常与闪锌矿连生或呈细粒包体嵌布与闪锌矿中，另有少量方铅矿呈脉状穿插于白铁矿中，还有少量方铅矿被铅矾氧化交代。

方铅矿嵌布粒度比较均匀，一般集中于0.02mm～0.6mm。

闪锌矿主要呈粒状嵌布，其粒度相对较粗，嵌布一般集中在0.02mm-1mm，而其粗颗粒中夹杂微细粒的方铅矿、白铁矿、黄铁矿和脉石矿物包体，尤其是脉石矿物包体的粒度极细，常在0.005mm以下，这些包体即使在细磨条件下，也难与闪锌矿解离，将部分进入锌精矿从而影响其质量和品位。

闪锌矿其次呈细粒、微粒的不规节状、星点状浸染于脉石矿物中；还有少量的闪锌矿呈微细粒包体、针状包体形式嵌布于白铁矿中，极难解离。

我国铅锌矿选矿设备与工艺现状摘要：铅锌金属由于其特殊的性质，在国民经济发展中占有重要的地位，在冶金、电气、机械、化工、军工、轻工业及医药等领域有着广泛、重要用途；另外，铅金属在石油、核工业等领域也有一定的应用，同时，锌金属具有良好的抗腐蚀性、耐磨性和压延性，可与其他多种金属制成理化性能更优良的合金。

本文对选矿工艺、设备进行了分析，提出了细粒铅锌矿回收所存在的问题及措施。

关键词：铅锌矿；工艺；药剂；设备我国铅锌矿产资源分布广泛，储量较丰富，但大型矿床少、贫矿多、共伴生资源多、单一矿种少，且有用矿物嵌布粒度普遍偏细。

随着粗粒、易选铅锌矿资源的日益减少，细粒铅锌矿分选技术的重要性日益凸显。

目前，铅锌矿选矿通常采用浮选工艺，但常规浮选技术及设备难以适应细粒铅锌矿的浮选，突出表现在回收率不高、金属流失严重。

为提高铅锌矿产资源的综合利用水平，实现细粒铅锌矿物的充分回收，生产流程一般较为复杂，这不仅加大了选矿厂的投资，而且生产运行成本往往也较高，不利于铅锌矿选矿业的发展。

因此，研发并推广适合细粒铅锌矿选矿的新工艺、新技术、新设备势在必行。

一、铅锌矿选矿工艺1、絮团浮选。

浮选过程中细粒的絮团与其表面的疏水化密切相关。

近年来研究表明，捕收剂对矿物微粒往往有一定的选择性絮凝作用。

丁基黄药、戊基黄药及辛基黄药可使－5μm 方铅矿形成疏水聚团，但形成的疏水聚团大小不均、稳定性差，且微粒过细絮凝效果变差，但添加非极性油有助于克服这一缺点，使疏水絮凝作用得以加强。

通过高效分散剂和pH 调整剂使矿浆中的细粒脉石矿物及矿泥分散，利用黄药类捕收剂及非极性油对细粒铅锌矿进行选择性疏水团聚，在机械搅拌强度合适的情况下，形成表观粒径较大、有一定机械强度的疏水聚团，从而改善细粒铅锌矿物的可浮性。

絮团浮选通常必须满足矿粒表面疏水化、机械搅拌强度能克服粒间作用势垒等条件，且大多需添加非极性油。

［1］对某细粒浸染状铅锌矿石进行了絮团浮选试验，获得了铅品位为37.30%、铅回收率为65.34% 的铅精矿和锌品位为58.30%、锌回收率为68.53%的锌精矿。

铅锌矿浮选方法及浮选工艺步骤铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来较早金属之一。

铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。

另外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多用途。

在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为关键。

方铅矿化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在全部八面体空隙中。

新鲜方铅矿表面含有疏水性,未氧化方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。

黄药或黑药是方铅矿经典捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常见捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。

重铬酸盐是方铅矿有效抑制剂，但对被Cu2+活化方铅矿，其抑制效果下降。

被重铬酸盐抑制过方铅矿，极难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。

氰化物不能抑制它浮选,硫化钠对方铅矿可浮性很敏感，过量硫离子存在可抑制方铅矿浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或和其它药剂配合能够抑制方铅矿浮选。

闪锌矿化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及全部面中心。

S在晶胞所分成八个小立方体中四个小立方体中心。

高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化闪锌矿有较强抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。

其作用机理为：高锰酸钾浓度低时和闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。

氰化物能够强烈抑制闪锌矿,另外硫酸锌、硫代硫酸盐等全部能够抑制闪锌矿浮选。

黄铁矿是地壳中分布最广硫化物，形成于多种不一样地质条件下，和其它矿物共生。

黄铁矿能在多个稳定场中存在是因为Fe2+电子构型，使它进入硫离子组成八面体场中取得了较大晶体场稳定能及附加吸附能。

所以，黄铁矿可形成并稳定于多种不一样地质条件下。

除了黄铁矿晶体结构、化学组成、表面结构等原因对其可浮性有影响之外,很多研究也表明，黄铁矿矿床成矿条件、矿石形成特点、矿石结构结构等原因也有影响。

铜铅锌锡矿细粒浮选新技术-粗粒的载体-中介-助凝作用研究在国家自然科学基金的持续资助下，中南大学邱冠周教授等人，研究了浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体作用，在常规粗粒浮选设备条件下，在细粒矿浆中适当进行粗粒级配，在国内外首次将载体浮选技术用于工业生产，取得了如下重要的发现和突破性进展：1、采用扩展的DLVO 理论，研究了物理化学水动力学条件下"粗粒分散-联合理论" 及颗粒相互作用的模型，根据实验结果和理论计算分析，提出利用粗粒强化细粒团聚的"粗粒效应"。

建立了细粒间相互作用新理论体系，确定了矿粒间的选择性凝聚与界面疏水相互作用力的关系、矿粒间的选择性分散与界面水化相互作用力的关系，矿粒间凝聚、分散速率与界面流体动力学相互作用的关系；采用了界面极性相互作用理论，确定了矿粒间界面相互作用能量参数，计算出矿粒间疏水或水化相互作用力曲线，用以预测讨论矿粒间的凝聚- 分散行为。

2、首次提出了粗粒与细颗粒群相互作用的"粗粒效应"模型，确定粗粒起载体-中介-助凝作用，并用旋涡微尺度、颗粒雷诺数及裂解频率为模型表征参数，理论研究确定了产生粗粒效应的最佳级配关系。

3、根据理论成果，提出了一个根本有别于常规浮选的微细粒浮选新概念，开发了"分支载体-助凝-中介细粒浮选新工艺" ，对硫化矿、氧化矿、硫化-氧化混合矿、细粒硫化铜矿和细粒钛铁矿五类不同的复杂细粒矿石，利用原矿、凝聚浮选粗粒精矿等同类矿粒作为载体，用常规浮选设备解决了细粒矿物浮选分离的难题，是细粒浮选技术的突破。

4、开发的微细粒浮选新技术，解决了复杂铅锌硫化矿细泥、锡石细泥和细粒硫化-氧化混合矿、细粒硫化铜矿和细粒钛铁矿的浮选分离的难题，使得矿物浮选分离的选择性提高、回收率增加、药耗降低、能耗降低。

新技术在广东凡口铅锌矿、广西高峰矿业公司、湖北大冶有色金属公司、江西德兴铜矿和攀枝花钢铁有限责任公司钛业公司进行了应用。

282管理及其他M anagement and other四川某铅锌矿选矿厂浮选工艺流程优化岳显林（四川会东大梁矿业有限公司，四川 会东 615200）摘 要：四川某铅锌矿选矿厂采用优先浮铅—选铅尾矿浮锌的浮选工艺流程，但随着矿石性质的变化，采用原浮选工艺流程表现出对矿石性质变化一定程度的不适应性，极大地制约了选矿生产指标的提升。

通过对浮选工艺流程及药剂制度进行优化调整后，将铅浮选流程由“两粗两扫五精”改为“两粗两扫四精”流程，将锌浮选流程由原来“两粗两扫三精”改为“一粗三扫三精”流程，选矿生产指标得到了较大提升，铅、锌金属回收率分别达到了64.65%、92.04%，回收率有了较大提高，且降低了生产成本，为公司创造了显著的经济效益。

关键词：铅锌矿；浮选工艺流程；药剂制度；回收率中图分类号：TD952 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0282-2收稿日期：2020-07作者简介：岳显林，男，生于1987年，四川会东人，本科，工程师，研究方向：矿物加工。

四川某铅锌矿选矿厂位于四川省凉山州境内，选矿厂的生产规模为66万吨/年，选矿回收利用的主要有价金属为铅、锌、银。

选矿厂建成投产之后，经公司广大干部及职工的共同努力，各项生产指标均达到了设计要求。

近年来，随着矿山开采的深入，矿石性质趋于复杂，泥化、氧化等问题日益突出，有用矿物嵌布共生关系复杂，采用原浮选工艺流程表现出对矿石性质变化一定程度的不适应性，极大地制约了选矿生产指标的提升，影响公司经济效益。

为此，针对该选矿厂存在的一系列问题，进行了生产现场浮选工艺流程的改进及药剂制度的优化，优化后使铅、锌金属回收率得到了较大的提高，且降低了生产成本，为公司创造了显著的经济效益。

1 矿石性质1.1 原矿化学多元素分析原矿化学多元素分析结果见表1。

表1 原矿化学多元素分析结果元素Pb Zn MgO Al 2O 3SiO 2S 含量0.89%8.34%9.61% 5.96%24.14% 4.54%元素Fe CaO Mn As Cd Ag 含量1.45%16.26%0.05%0.18%0.07%30.97g/t由表1可知，矿石中最主要的化学组分是SiO 2，其次为CaO、Al 2O 3及MgO、S、Fe 等，主要回收的有价元素为铅和锌，含量分别为0.89%、8.34%，伴生元素贵金属银的含量为30.97g/t，具有较高的回收价值。

我国细粒铅锌矿浮选技术现状及发展耿伟利;罗天明;郭文军【摘要】Difficulty in trapping microfine lead-zinc ore during flotation is the key problem for low recovery of the fine grained lead-zinc ore. In order to provide technical basis for high efficient recovery of fine lead-zinc ore at a low cost, the process,equipment,and reagents used in fine lead-zinc ore beneficiation were analyzed. Problems and measures existing in re-cover fine lead-zinc ore were put forward. Suggestions for development direction of fine lead-zinc ore were pointed out. The a-nalysis results show that the high efficient recovery depends mainly on development of new high efficient separation agents,ex-pansion of the beneficiation methods,optimization of the grinding and separation processes,and upsize and efficiency of floata-tion facilities. On the novel high efficient separation agents,relying on theories of surface and colloid chemistry,quantum chem-istry and the computer-aided molecular design technique to develop special reagents which can enhance surface hydrophobicity of superfine lead-zinc minerals would be the research direction. For slime,which has poor flotation behavior,leaching process with low cost,high efficiency,and harmless to environment should be considered,through more separation methods combination to solve the problems of long single flotation process,large investment and high operation costs. For mosaic fine grained lead-zinc ore with easily ground and sliming,the appropriate grinding fineness and classification separationprocess should be deter-mined,and also stage grinding and stage separation technology should be considered to decrease the overgrinding. About low re-covery by using traditional flotation equipment to process fine-superfine lead-zinc minerals,the application and optimization of the high efficient flotation equipment,such as Cyclonic Staticmicro Bubble Flotation Column,should be vigorously promoted.%细粒铅锌矿较难回收的主要症结在于微细粒铅锌矿物的浮选捕集困难。

某细粒粉状铅锌矿锌浮选试验冉银华;杨茂春;肖东升;敖江;石礼【摘要】云南某细粒粉状铅锌矿铅、锌品位分别为0.88％、4.61％,均主要以硫化矿的形式存在.铅矿物以极细粒分布在黄铁矿、闪锌矿和石英间隙中,难以回收,因此仅进行选锌试验.结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 80％的条件下,以CaO为抑制剂、CuSO4为活化剂、Bw为捕收剂,2粗2精2扫闲路浮选可获得产率8.47％、锌品位44.78％、回收率83.31％的锌精矿,符合产品质量要求,可供确定该矿石选矿工艺流程参考.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】4页(P99-102)【关键词】铅锌矿;细粒粉状;浮选;磨矿细度【作者】冉银华;杨茂春;肖东升;敖江;石礼【作者单位】云南科力新材料股份有限公司;云南科力新材料股份有限公司;云南科力新材料股份有限公司;云南科力新材料股份有限公司;云南科力新材料股份有限公司【正文语种】中文我国铅锌矿产资源丰富，铅锌矿作为重要的有色金属矿产资源在国民经济中发挥着重要作用，广泛用于电气、机械、军事、冶金、化工、轻工业和医药业等领域[1-2]。

随着我国工业的快速发展，对铅锌金属的需求也越来越大。

为充分利用现有铅锌矿资源，对云南某拟开发建设的铅锌矿进行小型浮选工艺试验，以期为该铅锌矿资源的高效开发利用提供技术依据。

1 矿石性质云南某铅锌矿原矿呈细粒粉状，主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿，其他金属矿物含量较低。

闪锌矿嵌布粒度较粗，粗粒闪锌矿包裹有细粒脉石矿物；铅矿物主要为方铅矿和白铅矿，以极细粒分布在黄铁矿、闪锌矿和石英间隙中，难以富集回收。

矿石化学多元素分析结果见表1，锌物相分析结果见表2，矿石粒度组成见表3。

表1 矿石化学多元素分析结果 %元素ZnPbMnSiO2MgOCaOAl2O3含量4.610.880.01131.90<0.501.633.44元素TiO2SAsCuFeAg含量0.2926.500.700.0322.5616.30注：Ag含量单位为g/t。