粉体喷射搅拌桩施工工法论文.

水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。

粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。

本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。

二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。

2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。

三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。

2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。

3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。

4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。

5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。

6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。

7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。

8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。

四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。

2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。

3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。

4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。

五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。

粉体喷射水泥搅拌桩水泥定额损耗探究在土木工程中，粉体喷射水泥搅拌桩是常用的一种基础处理方法，通过混合水泥浆、压力注入桩体，以提高地基承载力和抗压性能。

然而，随着建筑工程的不断发展和完善，如何准确计算和控制水泥的定额损耗成为了一个备受关注的问题。

本文将通过深度和广度的评估，探究粉体喷射水泥搅拌桩中水泥的定额损耗，以期为工程实践提供有价值的参考。

1. 粉体喷射水泥搅拌桩的工作原理粉体喷射水泥搅拌桩是一种通过将混合水泥浆通过管道输送到桩体内部，再利用高压灌注技术进行施工的地基处理方法。

在施工过程中，水泥的定额损耗直接影响着桩体的浆体比、强度参数等重要指标，因此准确控制水泥的损耗，对保证工程建设的品质和进度具有至关重要的作用。

2. 定额损耗的分类及计算方法在粉体喷射水泥搅拌桩工程中，水泥的定额损耗可分为直接损耗和间接损耗两大类。

直接损耗主要是指在输送、灌注和喷射过程中由于漏泄、挥发和搅拌损耗等导致的水泥实际使用量超出设计用量的部分；间接损耗则是指在桩体固化过程中由于脱硫、假结晶等原因导致的水泥浆体积收缩损耗。

精确计算和合理控制这两类损耗对于工程的成本控制和施工进度具有关键意义。

为了准确计算水泥的定额损耗，可以采用以下的计算公式：\[ 水泥定额损耗 = 实际用量 - 设计用量 \]3. 水泥定额损耗对粉体喷射水泥搅拌桩的影响在工程实践中，水泥的定额损耗会直接影响着粉体喷射水泥搅拌桩的工程质量和成本控制。

若水泥定额损耗过大，将导致桩体的浆体比偏低，从而影响桩身的抗压性能和承载力。

而另过大的水泥定额损耗也将增加工程的施工成本，降低工程经济效益。

准确计算和控制水泥的定额损耗对于确保工程质量和经济效益至关重要。

4. 水泥定额损耗的控制方法及技术为了准确控制和降低水泥的定额损耗，工程实践中可以采取一系列的措施和技术手段。

在水泥输送过程中，可以加强管道的密封和固定，减小输送过程中的漏泄损耗；在灌注和喷射过程中，可以调整搅拌参数和控制浆体的流速，减小搅拌损耗和挥发损耗；在桩体固化过程中，可以通过科学配比和合理施工工艺，减少脱硫和假结晶导致的间接损耗等。

粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。

２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。

３、施工机具简单，设备小型便于操作。

无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。

４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。

二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。

凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。

使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。

三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。

２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。

３、空气压缩机一台，作为风源。

４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。

（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。

２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。

３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。

４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。

为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。

５、移位，准备打下一根桩。

（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。

２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。

粉喷桩处理软基施工工艺浅谈1.前言市政道路在建设施工时经常会遇到软弱地基或软厚的杂填土，需要对软基进行处理。

粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。

由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在道路工程建设领域应用得较为广泛。

2. 粉喷桩施工施工方法2.1 施工现场的准备工作2.1.1 粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。

2.1.2 场地平整、清除障碍。

如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。

若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。

2.1.3 根据施工图纸画出桩位平面布置图。

2.1.4 根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。

2.1.5 在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。

水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。

2.1.6 对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

粉体喷射机安放的位置与搅拌机施工最远处之间的距离不宜超过60米，不然，送粉管的阻力增大，送粉量就不易稳定。

2.1.7 一切准备工作结束后进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。

以确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数；水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。

2.2 施工方法2.2.1 定位：做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

粉体喷射搅拌桩施工工艺一、粉体搅拌桩施工工艺简介当地层的含水量≥30%，或PH≥4时，采用粉喷法。

本段搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.2～1.5m，按等边三角形布置，桩长4.0m～16m。

桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺一层80型土工隔栅.已按照设计要求做完搅拌桩工艺性试验,并总结参数以便指导搅拌桩正式施工。

本管段于2006年7月28日完成搅拌桩成桩，8月10日～15日完成桩身完整性检测和复合地基承载力试验。

根据试桩工艺采用DH-5型施工的搅拌桩在喷粉量为16%（即65kg/m），钻深至花岗岩，粉喷桩机电流达到180A(正常施工为80A-110A)的地层时，其桩检结果符合设计要求。

二、施工步骤2.1施工流程图2.2施工准备（1）场地准备测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后，用平地机平整,再铺0.5m的工作垫层(碎石土),地面排水及四周排水沟的设置良好。

（2）技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好搅拌桩施工的技术准备工作。

技术人员对搅拌桩进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、机械使用及施工安全等相关事项。

（3）测量准备施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，能够保证测量精度。

施工前放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰标示。

2.3 钻机就位钻机顺路基方向对准一根桩中心摆放，施工时由小里程往大里程逐根施工。

钻机就位后，将粉体发送器、空气压缩机布置在就近的平坦空地上，同时将粉体发送器、压缩空气管与钻机接通并调试，检查钻机出灰孔是否堵塞。

钻机自行爬行到桩位，初步对准中心。

通过液压操作杆，调节四条支腿的伸出量，使钻机水平。

地形变化大或地基不坚硬时，四条腿底下垫枕木加固，然后调整导轨垂直度（误差小于1.5%），准确将钻头对准桩中心。

粉体喷射搅拌桩施工工艺用粉体喷射搅拌桩（简称粉喷桩）施工方法加固软基，是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥或生石灰粉等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的桩体而形成复合地基的一种施工方法，从而达到提高软基承载力，减少软基沉降的目的。

由于粉喷桩能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，故在软土地基的加固中得到广泛应用。

我国于80年代初引入此项技术，现已在公路、铁路与建筑等领域的软弱土地基的处理中得到有效应用。

1工艺特点（1）施工机具设备简单，施工作业简便，（2）无下沉坍落，作业安全可靠。

（3）在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩，对地基及周围建筑物扰动小，地表下沉得到控制，施工中振动小、噪声低，具有良好的社会效益。

（4）以较小的投入即可达到理想的加固效果，成本低、效益高。

施工简便。

2适用范围及条件（1）粉喷桩加固地基主要适用于公路、铁路、工业及民用建筑、市政、道路及港口、地下挡土结构等工程的软土地基处理。

（2）其适用的土质为：淤泥质土、饱和粘土、亚粘土、粉土、素填土、杂填土等地基加固，地基土的天然含水量在小于30％或大于70％时不宜采用。

（3）加固深度一般为20m以内，加固土强度标准值一般取90d龄期的无侧限抗压强度，一般可达到0.8～2.0MPa。

（4）当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时，应通过试验确定其适应性，冬季施工应注意低温对加固效果的影响。

3工艺原理及设计要求3.1 工艺原理粉喷桩是用改制的螺旋钻机，将钻杆钻至设计要求的土层深度，钻头到达下部设计地层后，用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴，随同钻头旋转向四周土体喷射，同时钻杆以一定的速度提升。

钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割，使之疏松，并与水泥或生石灰粉充分搅拌混合，水泥（生石灰）与水发生水化反应形成水泥（生石灰）土的混合固化体，该固化体的强度高于原土体的强度，在土中形成了一根水泥＋土的固化体柱，此即称为粉喷桩。

粉体喷射搅拌桩施工工艺粉体喷射搅拌桩是一种常用的桩基施工工艺，它通过将水泥和粉状材料混合激活，再通过喷射施工方式形成桩体。

这种工艺具有施工快速、成本较低、环保等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。

本文将对粉体喷射搅拌桩施工工艺进行详细介绍。

一、施工工艺准备1.施工方案制定：根据工程需求，制定施工方案。

包括桩的布置、桩的直径和深度等。

2.现场勘察：对施工地点进行现场勘察，确定地质条件以及施工难度。

3.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证基坑的稳定。

4.现场试验：进行材料试验，确定水泥比例和粉状材料的配比。

二、施工过程1.固定桩机：将桩机固定在基坑中心位置，确保桩机的稳定。

2.水泥和粉状材料配料：按照试验结果确定水泥和粉状材料的比例，进行配料。

3.搅拌料浆：将水泥和粉状材料加水进行搅拌，形成均匀的料浆。

4.喷射施工：将搅拌好的料浆通过泵送管道送入喷射头，然后通过喷射头的高速喷射力将料浆喷射到地下。

5.桩体形成：施工过程中，材料与土壤进行混合并充分搅拌，形成固实的桩体。

6.桩体检测：使用专业设备对桩体进行检测，包括桩体的质量和强度等。

7.补强和固结：根据需要，在桩顶部位施加梁、板等钢筋混凝土结构，提高桩的抗弯和承载能力。

三、施工注意事项1.施工地点：选择平坦、无障碍物的地点进行施工。

2.材料质量：保证水泥和粉状材料的质量，杜绝使用劣质材料。

3.施工设备：保证施工设备的良好运行状态，及时维修设备故障。

4.施工队伍：施工队伍应具备相关技术经验，熟悉施工工艺和安全规范。

5.安全措施：施工过程中，严格遵守安全规范，采取必要的防护措施。

总结：粉体喷射搅拌桩施工工艺是一种有效的桩基施工工艺，通过喷射搅拌的方式形成固实的桩体。

在施工过程中，要注意选择合适的施工地点和材料，并严格按照安全规范进行施工。

这样可以有效提高施工效率，保证施工质量。

论粉喷桩软基处理的质量控制在道路建设过程中,通常会遇到软土地基或软厚的杂填土，本文通过阐述粉喷桩在市政道路软土地基处理中的方法、质量掌握措施以及工后检测要点，提出了粉喷桩在施工中可能遇到的问题及处理方法。

前言粉喷桩是利用粉体喷射搅拌机械在钻孔后，借助压缩空气，将水泥粉等固体材料以雾状喷入需加固的软土中，经原位搅拌、压缩并汲取水分，产生一系列物理化学反应，使软土硬结，形成整体性强、水稳定性好、强度较高的桩体，与桩间土一起形成复合地基，可以有效地提高地基的承载力，增大地基变形模量，并阻挡地下水的渗透，增加地基的稳定性。

由于粉喷桩加固地基效果明显，工程造价相对较低，目前在工程基底处理中得到广泛应用。

1、粉喷桩加固机理及适用条件粉喷桩亦称加固土桩, 是一种介于刚性桩与柔性桩之间的一种半刚性桩, 通过专用机械使用固化材料将软土地基局部范围内的软土柱体进行加固、改良,与桩间土形成复合地基,一般常用水泥作为固化剂。

用水泥作为固化剂的优点在于:(1)水泥将发生水化反应,在此过程中将软土中大量的自由水以结晶的形式固定下来,有效地降低了土体含水量。

(2)土颗粒与水泥水化物发生离子交换作用,使得土体颗粒渐渐形成网状构造,增加了土的强度。

(3)水化物还将不断进行碳酸化作用,进一步增加了土的强度。

粉喷桩常用于:(1)增加软土地基承载力。

(2)减小软土地基的不匀称沉降和沉降量。

(3)增加土质边坡的稳定性。

(4)在沟槽和基坑开挖中代替板桩支护。

(5)削减或阻挡地下水的渗透等一系列问题。

粉喷桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、饱和粘性土地基,若软土中含有肯定的细砂则效果更为明显。

为保证水泥粉体能与软土充分发生物理化学作用, 土体的含水量宜大于50%，常用于十字板抗剪强度不大于45kPa 的软土。

当地基土自然含水量小于30%、大于70%或地下水的PH 值小于4 时不宜采纳粉喷桩。

应当用于处理有机质土、塑性指数大于25的粘土。

2、粉喷桩的施工质量管理2.1 粉喷桩施工工艺流程粉喷桩施工工艺流程如下图。

粉体喷射搅拌加固软土地基的应力及变研究以粉体喷射搅拌加固软土地基的应力及变研究引言：软土地基作为一种常见的地基类型，其较低的承载力和易发生沉降的特性给土木工程带来了很大的挑战。

为了解决软土地基的稳定性和承载力问题，粉体喷射搅拌技术被广泛应用于土木工程中。

本文旨在研究粉体喷射搅拌加固软土地基时所产生的应力及变化规律。

一、粉体喷射搅拌技术的原理及应用粉体喷射搅拌技术是一种通过将水泥、石灰等粉体材料与软土充分混合并注入地基中，形成一种新型的改良材料，从而提高软土地基的强度和稳定性的方法。

该技术广泛应用于道路、桥梁、建筑物等土木工程中，以解决软土地基的承载力问题。

二、粉体喷射搅拌加固软土地基的应力分析粉体喷射搅拌加固软土地基过程中，应力的分析对于评估加固效果和设计土木工程至关重要。

应力主要包括内部应力和外部应力两个方面。

1. 内部应力内部应力是指粉体喷射搅拌材料在软土地基中产生的应力。

该应力主要受到粉体材料的种类、含量、颗粒大小以及混合程度等因素的影响。

研究表明，适当的粉体材料选择和合理的配比可以提高内部应力的分布均匀性，从而增加软土地基的强度和稳定性。

2. 外部应力外部应力是指粉体喷射搅拌加固后的软土地基所承受的外部荷载产生的应力。

外部应力主要包括自重应力、交通荷载应力和地震荷载应力等。

粉体喷射搅拌加固技术可以显著提高软土地基的承载力和抗震性能，降低地基沉降，从而减小外部应力对地基的影响。

三、粉体喷射搅拌加固软土地基的变形分析粉体喷射搅拌加固软土地基的变形主要包括沉降变形和水平位移变形两个方面。

1. 沉降变形粉体喷射搅拌加固后的软土地基在荷载作用下会发生一定的沉降变形。

研究表明，适当控制粉体材料的含量和混合程度可以有效减小软土地基的沉降变形，提高地基的稳定性和承载力。

2. 水平位移变形粉体喷射搅拌加固后的软土地基在水平荷载作用下会发生一定的水平位移变形。

研究表明，粉体喷射搅拌加固技术可以显著提高软土地基的水平位移抗力，降低地基的水平位移变形，提高土木工程的安全性和可靠性。

浅论水泥粉喷桩软基处理的质量控制水泥粉喷桩是“水泥粉体喷射搅拌桩”的简称，它是利用水泥作加固化剂，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌，使原位土与固化剂均匀混合并发生一系列物理、化学反应，形成桩体的方法，用于提高地基土的承载力和稳定性。

目前，粉喷桩在软基处理领域应用得较为广泛，但由于其是地下隐蔽工程，影响质量的因素较多，因此文章将论述水泥粉喷桩软基处理的质量控制。

1 施工准备阶段的质量控制1.1 施工机械的控制粉喷桩机严禁使用非定型产品或自行改装设备，每台桩机配置应有显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤（或电脑计量装置）；所有的电流表、压力表和电子秤（或电脑计量装置）等量器、衡器具必须经过计量部门标定，合格后方可用于工程施工；每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5 kg重的吊线锤，并画上垂直线；在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度；钻头直径的磨损量不得大于1 cm。

1.2 原材料的质量控制粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，且应具备厂家保质单位、出厂实验报告等，并必须经过试验室抽检，满足规范的要求；尽量不采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

另外，水泥的堆放应该符合标准、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

1.3 施工前进行室内配比试验在施工前，取含水量较大的地点取样进行室内配比试验，测定软土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有机质含量、有机质含量、pH值和不同掺入量水泥土各龄期的无侧限抗压强度，以检验粉喷桩加固该种软土的适用性和设计掺灰量下的桩身强度能否达到设计要求。

1.4 施工前必须进行工艺试桩不同地段具有不同的地质条件，为了粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根，且应提出满足设计水泥喷入量的各种操作参数，如钻机提升速度、搅拌叶片旋转速度、管道压力、灰罐压力等；应检验水泥的搅拌均匀程度及成桩直径；应确定该地质符合质量要求的合理掺灰量；应了解钻进及提升的阻力情况；应确定进入持力层的判别方法。

公路施工粉喷桩施工工艺实践【摘要】粉喷桩施工工艺在公路施工中的应用不仅可以提高公路软土地基承载能力，而且可以降低公路软土地基沉降量。

因此，本文以粉喷桩施工工艺在公路施工中应用为研究主题，介绍粉喷桩施工机理。

结合具体工程对粉喷桩施工工艺在公路工程中的实践进行简单的分析，并提出几点公路粉喷桩施工质量控制措施。

【关键词】粉喷桩；公路施工；水泥干粉由于粉喷桩属于地下隐蔽工程，其施工质量受多种风险因素影响，如施工机械器具、施工工艺、材料、施工人员素质等。

因此，在整体粉喷桩施工工艺实施过程中，如何建立全过程施工质量控制方案、保证整体施工质量，成为公路粉喷桩施工人员面临的重要任务。

1粉喷桩施工机理粉喷桩施工工艺主要是以水泥为固化剂，利用深层搅拌机械设备将水泥与原位软土进行强制拌合并压缩，促使水泥与原位软土充分接触，吸收原位软土中水分，最终形成具有一定强度、抗变形能力的混合物质[1]。

2粉喷桩施工技术实践2.1项目概述厦门市海沧大道位于海沧区嵩屿街道东部，起点始于嵩屿码头，终点止于马青路鳌冠村段，全程与厦门本岛隔海相望。

道路全长8.2km，为城市Ⅰ级主干道，路面宽度50m，其中含机动车道（12.25m×2m）、人行道（5.0～5.5m）及旅游专用车道（9.0m）。

海沧大道沿途为滨海滩涂地带，地形平坦，地面标高－2.7～0.00m（黄海零点，下同），退潮时大部分裸露，涨潮时淹没水深为 3.0～5.0m。

道路沿线的地基为流塑～软塑状态的淤泥，工程性质极差，不能满足路堤荷载对地基的要求，一定要进行软基处理。

根据各路段不同的地质情况，设计采用了砂井预压及粉喷桩两种方案对路堤软基进行了处理。

其中K1+100～K1+820段路基软基处理采用粉喷桩施工工艺。

其土层状态为表层1.0～2.5m厚硬塑层；下方为5.0～14.8m厚软、流塑层（海相沉积淤泥土）；最后为持力层基岩。

2.2施工方案设计本工程设计粉喷桩桩径为48.9cm，间距为1.48m，以梅花桩型设置。

论述道路路基中的粉喷桩施工控制交通的发展和进步让城市更美，下文作者根据工作经验，结合市政路基施工的工程实际，详细介绍了粉喷桩施工技术。

以下仅供参考，共同学习和指正。

标签：市政工程；粉喷桩；地基处理1 工程概况江苏省内某市政道路工程地势低洼，而且地下水位高，土质松软,土体含水量大，经过综合考虑和安排，施工时不宜用作路基填筑材料。

本工程在软基路段使用粉喷桩处理方法,主要应用于桥头部位,由于设计要求其工后沉降量较小(<10 cm),故采用粉喷桩处理措施来减小软土地基的总沉降量,达到满足工程设计的需要。

2 粉喷桩对地基的加固2.1 置换作用复合地基中桩体的强度和模量比桩间土大,在荷载作用下,桩顶应力比桩间土表面应力大。

桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减小了桩间土承担的荷载。

这样由于桩的作用使复合地基承载力提高,变形减小。

这一作用称为置换作用或桩体效应。

2.2 挤密、振密作用水泥粉喷桩对桩间土没有挤密、振密作用,对于松散填土、松散粉细砂、粉土,采用非排土和振动成桩工艺可使桩间土孔隙比减小,密实度增加,提高桩间土的强度和模量。

如振动沉管挤密碎石桩、振冲碎石桩、振动沉管CFG桩,对上述类型的土具有挤密效果。

2.3 排水作用复合地基中的桩体很多具有良好的透水性,如碎石桩、砂桩等。

水泥粉喷桩本身的透水性差,不具备排水作用,但水泥粉可以吸收一定数量的土中水,使土的含水量有所降低,从而提高桩间土的强度。

2.4 减载作用水泥粉喷桩体重度略大于天然土重度,因此不仅没有减载作用,反而还会增加少量荷载,这是粉喷桩地基设计和施工中必须注意的问题。

一般都要求粉喷桩穿透软土层,如果不能穿透,则必须考虑自重的增加对下层软土沉降量的影响。

2.5桩对土的约束作用在群桩复合地基中,桩对桩间土具有阻止土体侧向变形的作用。

相同荷载条件下,无侧向约束时土的侧向变形大,从而使竖向变形加大;由于桩对土体侧向变形的限制,减小了侧向变形,使复合地基沉降变形明显降低。

1、内容与适用范围1.1为了在粉喷桩的设计、施工、监理和质量检验中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，特制定本规程。

1.2本规程适用于工业与民用建筑、市政、道路、港口及地下挡土构筑物等软土地基处理的设计、施工、监理及质量检验。

1.3采用粉喷桩进行地基处理的工程，除应执行本规程外，尚应符合国家现行的有关规范及标准。

1.4经粉喷桩处理后的地基基础设计，应按照国家规范《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002的有关规定执行。

2、采用的规范及标准GB50007 建筑地基基础设计规范JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范GBJ225 软土地基深层搅拌加固法技术规程3、术语3.1粉喷桩粉喷桩是粉体喷射搅拌法施工而成的桩，是深层搅拌法中干法施工而加固成的一种介于刚性桩与柔性桩之间，具有一定压缩性的桩。

它利用水泥或石灰等材料为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土之间产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质复合地基或挡土构筑物。

粉喷桩的施工具有无噪音、无震动、无环境污染和费用低等优点。

4、基本规定4.1 粉喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且承载力特征值不大于120Kp a的粘性土等地基，处理深度小于18米。

当处理泥炭土或者地下水具有侵蚀性时，宜通过实验确定其实用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。

4.2 确定处理方案前，应完成下列工作：1). 搜集处理场地的详细工程地质勘察资料（包括处理范围内填土组成与厚度、软土分布范围及土的物理力学性能、有机质含量及地下水侵蚀性分析等）和地基基础设计资料（包括基础平面图、基础剖面图及荷载分布图或者地下挡土构筑物条件等）。

2). 根据工程要求，明确地基处理目的、范围和处理后要求达到的各项指标等。

4.3 粉喷桩设计前，应进行室内试验，针对现场地基土的性质，选择合理的固化剂及外加剂，为设计提供各种配比的强度参数。

浅谈高等级公路粉喷桩处理软基施工技术王银钢（省酒泉高速公路管理处，甘肃酒泉 735000）【摘要】：为了满足公路工程建设的需要，经过多年的发展，砂桩、碎石桩、水泥搅拌桩、CFG桩、真空预压、预应力砼管桩和EPS轻质路基等多种软土处理技术日渐成熟，但深厚层软土的处置，任然是软土地基处理的一大难点。

本文主要结合嘉安高速公路上采用的粉喷桩对玉门市饮马农场一带软基的处置进行总结，仅供同类工程设计和施工时参考。

【关键词】：粉喷桩处理软基施工技术中图分类号：文献标识码：随着改革开放的逐步深化和社会主义市场经济的蓬勃发展，我国公路建设的规模日益扩大，难度不断提高，公路建设对软土处治提出了更高的要求。

为了满足公路工程建设的需要，我国引进、发展了多种软土处理技术，如砂桩、碎石桩、水泥搅拌桩、CFG桩、真空预压、预应力砼管桩和EPS轻质路基等，在软基处理上积累了一定的经验，同时也还存在一些问题，尤其是深厚层软土的处置，成为软土地基处理的一大难点。

本文主要结合嘉安高等级公路上采用的粉喷桩对软基的处置设计进行总结，浅谈高等级公路粉喷桩处理软基施工技术。

1 工程概况及施工工艺原理嘉峪关至安西高速公路建设项目是连（云港）至霍（尔果斯）国道主干线（GZ45）在甘肃省境内的重要路段，是“西部大开发”大条大通道之一西宁至库尔勒公路的组成部分。

本段路基K120+000～K145+000段经过玉门绿州，地质情况主要为软弱粘性土和淤泥，土壤含水量平均在35％～50％之间，为了保证路基施工质量，设计上采用粉喷桩对该段路基进行了处理。

2 软土的组成和状态特征软土泛指淤泥及淤泥质土，是第四纪后期于沿海地区的滨海相、泻湖相、三角洲相和溺谷相，内陆平原或山区的湖相和冲击洪积沼泽相等静水或非常缓慢的流水环境中沉积，并经生物化学作用形成的饱和软粘性土。

软土的组成和状态特征是由其生成环境决定的。

所以，软土含大量的结合水，并由于存在一定强度的粒间连结而具有显著的结构性。