常见铜线拉丝机调试操作故障及解决

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成细丝。

为了保证操作安全和提高工作效率，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于拉丝机的操作和维护保养人员。

三、操作前准备1. 检查拉丝机的电源线是否接好，并确保接地良好。

2. 检查润滑系统的润滑油是否充足，并进行必要的加注。

3. 检查拉丝机的安全保护装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。

四、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 调整拉丝机的工作速度和拉丝力度，根据所需拉丝材料的特性进行调整。

3. 将待拉丝的金属材料固定在拉丝机的进料夹具上，并确保夹具坚固。

4. 启动拉丝机，观察材料的拉丝过程，确保拉丝平稳进行。

5. 拉丝完成后，住手拉丝机的运行，关闭电源开关。

6. 将拉丝好的金属丝从出料夹具上取下，并进行必要的清洁工作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近拉丝机的运动部件。

3. 禁止在拉丝机运行时进行维护保养工作，必须先停机并切断电源后才干进行。

4. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行检修。

5. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。

六、维护保养1. 定期检查拉丝机的润滑油是否需要更换，根据使用情况进行维护。

2. 定期清洁拉丝机的工作区域和运动部件，保持设备的良好状态。

3. 定期检查拉丝机的安全保护装置是否正常，如有损坏应及时更换。

七、故障排除1. 若拉丝机无法启动，首先检查电源是否接通，然后检查电源线是否损坏。

2. 若拉丝机运行时浮现异常声音或者震动，应即将停机并检查设备是否有松动或者损坏的部件。

3. 若拉丝机拉丝效果不理想，可调整工作速度、拉丝力度或者更换拉丝模具等。

八、操作规程的修订本操作规程的修订应由专业人员进行，修订后应重新培训操作人员并更新操作手册。

电线电缆设备的常见故障及解决方法电线电缆设备是现代电力系统中重要的组成部分，但在使用过程中常常会发生故障。

了解常见故障及解决方法对于设备的正常运行和维护至关重要。

本文将介绍几种电线电缆设备的常见故障，并提供相应的解决方法。

一、接触不良接触不良是电线电缆设备常见的故障之一。

它会导致电阻升高，增加设备发热、线路损耗等问题。

常见的接触不良原因有：螺栓未紧固好、接线端子松动、接线处污染等。

解决方法：1. 定期检查设备接线和接线端子的紧固情况，及时进行紧固或更换。

2. 清洁接线处的螺纹和接触面，确保良好的接触。

3. 使用导电脂或润滑油等适当材料，促进接触导电，并减少接触电阻。

二、绝缘老化绝缘老化是电线电缆设备常见的故障之一。

随着时间的推移，绝缘材料会逐渐老化、破损，导致电缆绝缘性能下降，增加了设备的故障风险。

解决方法：1. 定期检查电缆的外观，若发现绝缘材料存在老化现象，应及时更换。

2. 进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。

3. 定期进行绝缘油浸渗透试验，及时发现绝缘老化状况。

三、过载过载是电线电缆设备故障的常见原因之一。

在使用过程中，若超过设备额定负荷，会对电线电缆产生过大的电流，导致设备过热、损坏甚至起火。

解决方法：1. 合理负荷分配，避免超载使用设备。

2. 定期检查设备的额定负载情况，及时发现超载现象并采取相应措施。

3. 使用负荷保护装置，及时切断电源，防止设备发生过载。

四、水潮湿水潮湿是电线电缆设备故障的常见原因之一。

水分进入设备内部会破坏绝缘材料，降低绝缘性能，引发设备故障。

解决方法：1. 定期检查设备周围环境，确保无水分渗入设备内部。

2. 安装防水装置，如防雨罩、防水垫等，减少水分的侵入。

3. 若设备受潮，应及时停机检修，并使设备彻底干燥后方可重新使用。

五、短路短路是电线电缆设备故障中最常见的问题之一。

短路会导致电流过大，设备过载、线路烧毁等问题。

解决方法：1. 定期检查设备的绝缘状态，及时发现并修复绝缘破损处。

LH450/13滑动式铜线大拉机常见故障的分析摘要：拉丝机是电缆生产行业中不可或缺的重要设备，丝的质量直接影响到电缆成品的质量。

拉丝的产量与质量直接影响着下道工序的进度与质量。

因此，维护好铜拉机，就可以从源头上减少因设备故障等原因造成的电缆质量事故，提高生产效率，为企业创造良好效益。

关键词：机械设备；质量；维修中图分类号：tm246+.1 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数铜拉机作为前道工序，它拉出的丝的质量直接影响着绞线的质量。

本文主要阐述远东控股集团近年来lh450/13滑动式铜线大拉机在生产过程中影响铜线质量现象的分析。

通过对该设备的长期观察、分析、调整及修理，导致拉丝质量下降的原因大致有设备自身、退火装置、储线装置、人为因素等方面的原因。

一、设备方面1、大拉机组lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。

该机主要有拉丝液冷却循环槽、传动齿轮箱、传动润滑系统定速轮及主电机和定速轮驱动电机等部分组成。

主电机通过联轴节直接与传动齿轮箱相联，传动齿轮箱为6段独立的箱体，通过螺栓定位销联接。

在停车或点动时，由于拉线应力导致鼓轮反转一定角度，而牵引轮则正转一定角度，这种现象经常导致铜线在大拉机组出线眼模至牵引轮处被拉断。

避免该处鼓轮倒转而断线的方法是，分别在齿轮箱和定速轮的传动链上改进加装超越离合器，有效防止鼓轮反转，这样就避免了因停车或再次开车就断线的现象。

经过长期的工作，十二只拉丝鼓轮圈表面因磨损将出现不同程度的凹槽，铜线在凹槽中相互挤压易造成断丝，此种情况我们应立即更换鼓轮圈，或将拉丝鼓轮圈有凹槽的一端移至外面（即调换方向180°安装）。

2、拉丝液润滑冷却装置拉丝液冷却效果不好将直接影响到拉丝的质量。

拉丝液经热交换器进入拉丝液槽或直接注在模座中眼模入口处。

工作时拉丝鼓轮约有1/4浸在液中，拉丝液温度过高直接影响拉丝的速度及质量，因此当拉丝液温高于最高给定温度（一般为40℃）时，则应手动打开进水阀，通过热交换器使润滑液进行冷却。

铜线拉丝机在生产中遇到问题如何解决文/苏州恒协殷为泽各位行业的朋友，大家好，我是苏州恒协机械的殷为泽，应广大线缆、拉丝行业的朋友邀请，今天我给大家分享一下，有关我们铜线拉丝机在生产过程中经常会遇到的一些问题的解决。

如何解决这些问题，从而增加我们实际操作的一个效率，增加我们车间的技术工人，在生产的时候的一个效率，减少不必要的负担和麻烦。

从而大大的解决了成本。

其实，大家都知道，铜丝在生产过程中，我们经常遇到的一些问题，无非是产品的外径偏差，以及，拉丝过程中出现的铜丝的一个氧化问题，还有就是经常会出现短线的问题。

这也是困扰许多一线的技术工人们的常见问题。

因为，这个直接影响到他们在生产过程中的一个效率问题。

老板给我们开这么高的工资，我们却没有创造更大的价值，这对于很多技术工人来说，有一些不好意思，也有一些歉意。

对于很多企业线缆行业的负责人来说，工人在生产过程中经常会遇到一些这样那样的问题，不仅影响了整个生产的效率，也对工人的一个绩效考核出现很大的障碍。

所以，今天，我跟大家聊一聊，我们在生产过程中会遇到的一系列常见问题。

首先，第一个问题，就是我们在生产过程中会出现铜线拉丝线径的一个偏差问题。

那么，为什么会出现这样的问题呢？出现拉丝线径有偏差是什么原因导致的呢？我们知道，由于我们铜线拉丝机、退火机设备在不断的生产过程中，拉丝部分的速度会出现与退火部分不协调，也就是会出现不同步的现象，而这最直接的就会导致铜线拉丝时由于牵引部分速度的不同而使得线径出现间歇性，不规则的一个变化。

究其原因我总结了，主要由如下几点：第一、张力架上面张力的不稳定我们知道，我们一个车间大多是共同使用一个气泵，或者是多台设备共同使用一台气泵，那么，这就会出现气泵的气压不稳定，会时大时小，时高时低。

从而表现在张力架上面的就是出现张力不稳定。

但是，又因为拉丝过程中收线的速度是稳定的不变的，那么最后呈现在铜线拉丝过程中的受力也出现不均匀，这样，就会造成铜线拉丝外径的一个偏差，无法精确的控制。

基于拉丝机的维修故障诊断技术方案一、引言拉丝机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。

然而，由于长时间的使用和不可避免的机械磨损，拉丝机难免会出现各种故障。

为了提高设备的可靠性和工作效率，我们需要一种可靠的维修故障诊断技术方案。

二、维修故障诊断技术方案1. 故障诊断前的准备工作在进行维修故障诊断之前，首先需要对拉丝机的工作原理、机械结构和常见故障进行全面的了解。

这样可以帮助我们更好地理解故障产生的原因，有针对性地进行故障诊断。

2. 故障诊断的主要步骤2.1 观察和记录故障现象当拉丝机出现故障时，我们应该首先观察和记录故障现象。

例如，拉丝机是否出现异常噪音、振动或漏油等现象。

这些观察结果将为我们后续的故障诊断提供重要的线索。

2.2 检查关键部件和系统接下来，我们需要对拉丝机的关键部件和系统进行检查。

例如，检查传动系统、润滑系统、电气系统等。

通过检查，我们可以判断是否有部件磨损、松动或损坏的情况，从而找到故障的源头。

2.3 进行功能测试在检查关键部件和系统之后，我们还需要进行功能测试。

通过模拟实际工作情况，检查拉丝机在各种工作状态下的表现。

如果发现有功能异常或不稳定的情况，我们可以进一步缩小故障范围。

2.4 分析故障原因并提出解决方案根据观察、检查和功能测试的结果，我们可以分析故障的原因，并提出相应的解决方案。

例如，如果发现传动系统存在松动问题，我们可以重新调整或更换相关零件；如果发现润滑系统存在漏油问题，我们可以及时添加润滑油或更换密封件。

三、总结维修故障诊断是保障拉丝机正常运行的重要环节。

通过观察、检查和功能测试等步骤，我们可以准确地找出故障的原因，并采取相应的解决方案。

这不仅可以提高拉丝机的可靠性和工作效率，还可以减少生产过程中的停机时间和维修成本。

希望本文提供的维修故障诊断技术方案对于读者能够有所启发，并在实际工作中发挥积极的作用。

常见拉丝机故障处理1．按启动按钮，机头运行，松开则停止。

可能原因： 碰点接近开关信号故障，可能只是信号一直存在处 理： 安装好碰点接近开关，紧急处理可以拆除碰点接近开关接线。

暂时不用。

2．如果出现伺服（主电机、排线电机、换筒电机、横移电机）故障，首先记录伺服驱动器上显示的故障代码，根据故障代码做相应的处理西门子伺服：1）现象 : F002母线电压过低处理：①检查电源是否有问题，电源线是否牢固，电源开关是否打开（查看母线输入电压r006，正常r006=电源电压×1.35）②整流器是否报故障――更换整流器③逆变器与整流器连接的母线铜排是否连接完好④逆变器保险丝是否损坏2）现象 : F008母线电压低处理：检查母线输入电压－参数r0063）现象 : F006母线电压过高处理：①检查电源，检查母线输入电压－参数r006②增大P464下降时间4）现象 : F015电机堵转或者失步处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，特别是排线电机，是否被卡死5）现象 : F020电机温度过高处理：①检查电机温度②检查编码器电缆――更换电缆P60=5ÆP131=0ÆP60=7可关闭温度检测6）现象 : F025、F026、F027逆变器L1、L2、L3 其中一相存在短路或者接地故障处理：①更换逆变器7）现象 : A034、F054、F051速度检测故障处理：①检查编码器电缆与电机连接是否完好。

8）现象 : F017 24V电源故障处理：①检查24V电源。

三菱伺服 ：1）现象 : AL16 、AL20 编码器异常处理：①检查编码器电缆是否连接完好②检查编码器电缆是否完好2）现象 : AL10 、AL30电源异常处理：①检查电源电压3）现象 : AL25 绝对位置消失处理：①重新做零点4）现象 : AL51、AL50 电机过载处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，被卡死5）现象 : ALE6 紧急停止处理：①紧急停止按钮，②检查继电器KA35及其接线6）现象 : ALEA ABS伺服SON故障处理：①检查驱动器SON信号是否存在，接线是否正确 7）现象 : AL99 形成限位故障处理：①检查驱动器LSP,LSN信号是否正确.1。

机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施1.电源故障：电源故障是机电设备无法正常工作的一个常见原因。

主要的电源故障包括断电、电压不稳、电流过大等。

针对这些故障，我们可以采取以下应对措施：-检查电源线路是否正常连接，如果出现断电情况需要及时排除。

-使用合适的电源设备，例如电压稳定器、过载保护器等，来防止电压不稳和电流过大等情况。

2.电机故障：电机故障可能会导致机电设备无法正常运转。

常见的电机故障包括线圈短路、接线不当等。

针对这些故障，应采取以下措施：-检查电机线圈是否存在短路情况，如果有需要更换新的线圈。

-检查电机的接线情况，确保接线正确可靠。

3.控制系统故障：控制系统故障可能导致机电设备无法受控制或无法正常工作。

常见的控制系统故障包括PLC程序错误、传感器故障等。

针对这些故障，应采取以下措施：-检查PLC程序是否正确，如果出现错误需要重新编写和调试程序。

-检查传感器的连接是否正常，并对传感器进行检测和更换。

4.电气设备过载：电气设备过载可能导致设备损坏或无法正常工作。

针对这种情况，可以采取以下应对措施：-加装过载保护装置，防止设备过载。

-对设备进行合理的配电，确保电流和负载匹配。

5.其它常见故障：除了上述几种常见故障外，机电设备电气安装调试运行中还可能出现一些其它故障，比如设备连接不良、触摸屏故障、电缆损坏等。

对于这些故障，我们可以采取以下措施：-检查设备连接是否松动或不良，确保连接可靠。

-检查触摸屏是否损坏，如果损坏需要更换新的触摸屏。

-检查电缆是否磨损或断裂，如有需要及时更换。

在处理以上故障时，需要具备一定的专业知识和技能，如果遇到无法解决的故障，可以寻求专业的维修人员帮助。

同时，在机电设备电气安装调试运行过程中，也要注意安全措施，避免因故障导致人身伤害或财产损失。