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回转窑中控操作培训教程一、新型干法水泥技术介绍1、新型干法的概念：新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
2、新型干法的核心：（1）预分解技术的内涵预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
传统水泥熟料煅烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。
预分解技术发明后，熟料煅烧所需的60％左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解率达到95％左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
（2）回转窑煅烧工艺技术1971年窑外分解技术诞生→高效篦冷机发展→进一步缩短窑长→多通道喷煤管的发展→大型化发展阶段5000t/d、7500t/d、10000t/d（成熟阶段）。
窑内气固传热：热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化，高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接触，接受热量。
砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。
窑内气固反应：煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干馏气体（挥发分）和固定碳，达到着火温度，迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。
窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。
主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度，物料细度和温度。
C3S反应完全需要12～20min。
（3）冷却工艺技术：熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备，而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料煅烧装置体系，成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
新型干法回转窑烧成系统中控操作规程一、操作规范1.操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，且经过系统培训并持证上岗。
2.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意更改参数和操作流程。
3.操作人员必须定期进行操作技能培训和安全知识培训，保持相关知识的更新和学习。
二、启动与停止1.启动：（1）检查设备的各项安全防护装置是否齐全并有效，并进行测试。
（2）检查电气控制箱及配电柜的电源开关是否在断开状态，确认无问题后加电。
（3）按照启动流程步骤依次启动各设备，包括切换电源、设备控制开关等，确保设备正常运行。
2.停止：（1）按照停止流程进行停机操作，依次关闭各设备的电源开关，包括控制开关、电源开关等。
（2）确认设备停止运行后，关闭电气控制箱及配电柜的电源开关。
三、监控与调整（1）操作人员必须随时关注设备的运行状态和参数变化，及时发现问题并予以处理。
（2）通过中控系统监测设备的各项参数，包括温度、压力、流量等，确保设备运行正常。
2.调整：（1）如发现设备运行参数偏离预设范围，操作人员应及时进行调整，保持设备的稳定运行。
（2）对于需要调整的参数，操作人员应按照操作规程进行调整，并记录调整过程和结果。
四、维护与保养1.清洁：（1）定期对设备和控制系统进行清洁，包括清理灰尘、污物等，保持设备的良好状态。
（2）定期对设备进行润滑和检查，确保设备的动作灵活和无故障。
2.维护：（1）定期对设备进行维护和检修，包括更换耐磨件、检修电气设备等，保障设备的正常运行。
（2）如发现设备有故障或异常，操作人员应及时报告并进行处理，确保设备的安全运行。
五、安全与应急处理（1）操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁穿着宽松的衣物、长发等。
（2）操作人员必须按照相关安全规定进行操作，切勿违章操作或忽视安全。
2.应急处理：（1）如发生设备故障或其他安全事故，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
（2）在应急情况下，必要时可以中止设备运行，并进行紧急维修，保障人员和设备的安全。
水泥窑中控操作中级工培训资料一、优质硅酸水泥熟料的矿物组成是什么优质硅酸盐水泥熟料的化学成分和矿物组成应适当。
在熟料的的基本矿物，C3S的计算含量大体为45%~65%，应在生产条件容许下力求高些，但也不应超过65%；C3A+C4AF的计算含量大体为19%~22%，条件容许下力求低些。
其余为C2S的计算含量。
一般熟料中C3S+C2S 含70%~75%，因而C2S的计算含量大体在30%~10%。
矿物组成确定后，化学反应和率值组分MgO+K2O+Na2O+SO3等的含量这和为2%~6%。
二、生料中CaCO3含量波动对熟矿物的影响生料中CaCO3含量每增加1%，将导致C3S含量约增13%，而C2S 含量约11.5%。
这么在生产中必须做到生料化学成分稳定。
为求窑的煅烧操作、所制熟料的矿物含量以及性能稳定，生料中CaCO3含量的的容许波动不大于±0.2%。
三、如何保证窑系统的最佳稳定的热工制度为了保证窑系统的良好燃料和热传递条件，从而保证窑系统的最佳热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定、生料喂料稳定、燃料成分（包括通风设备），即“五稳保一稳”，这是水泥窑生产中一条最重要的工艺原则。
四、预分解窑系统的主要结构单元有哪些预分解窑系统的主要结构单元有：1）旋风筒（筒）；2）换热管道（管）；3）分解炉（炉）；4）回转窑（窑）；5）冷却机（机）。
五、分解炉内物料填充率、滞留时间、运动速度的计算方法1）窑的填充率f2）窑内物料滞留时间t3）窑内物料运动速度Vm式中f——窑内物料填充率，%；G——单位时间窑内通过物料量，t/h；Vm——物料在窑内运动速率，m/s；Di——窑有效内径，m；r ——物料表观密度，t/m3；n——窑的速度，r/min；β——物料休止角，°；t——窑内物料滞留时间，min；L——窑的长度，m。
六、生成熟料的干原料消耗量计算方法1）生成1㎏熟料的煤灰掺入量：式中mA——煤耗，㎏/㎏.cl；Ay——煤灰分，用小数表示。
预分解窑中控操作员精细操作讨论（讲课精简版）讨论的背景与目的预分解窑发展迅速，经济指标相差较大，操作员水平参差不齐。
运转水平高者不多，带病运转者不少。
与国际平均水平有差距。
新型干法企业之间的竞争日趋激烈。
操作技术相互封闭，缺乏培训与交流机会。
企业重发展，疏管理。
认为是都已掌握的…下里巴人‟技术，无潜力可挖。
实际存在不少误区。
企业技术力量不足，员工培训质量不高。
（谢：中国的水泥产量在世界排名第一，年产水泥约大于14亿吨，第二名是印度，年产约4、5亿吨，但评价一下我们水泥技术的实际情况，在成本消耗和环保上还是与世界水平存在一定的差距，国外5000吨生产线每公斤熟料消耗700大卡，国内普遍在750~800大卡，大水是770大卡、110公斤标煤，要把能耗降下去，这是降成本的最重要的一条，要把经济指标搞得最好。
降能耗不是降员工的工资，反而要想办法提高员工的待遇，目的是提高员工的素质。
人是第一位的，能够节能降耗的员工是我们企业最需要的！很多企业都缺少搞技术的人。
）序：用什么衡量运转水平（谢：江西亚泥一条生产线转400多天，窑砖没换，运转率几乎月月100%，个别的时候也在99%以上。
我们要客观地区分差别，我们要提前判断窑现在存在什么问题，就像人要定期体检一样。
我们只有区分了现状生产水平之后，明确了差距，才会找到努力的目标，措施才有针对性，而且采取措施越早越有效。
）（一）、提高运转水平的意义1、企业提高效益的途径：充分利用国家政策；增加生产规模；挖掘企业内涵。
挖掘企业内涵就是提高运转水平：与增加生产规模应当是企业腾飞的两只翅膀。
（谢：企业要想在社会上生存就得挣钱，挣钱有几个方法，所有的企业家对于“利用国家政策”都会，这没多大潜力。
最大的潜力不是增加生产规模，）2、我国新型干法生产线现状目前，全国预分解窑生产线的运行状态大致分为三类：精细运转（<10%）、正常运转（60%）、带病运转（>30%）。
差距产生在何处：国内水平国际水平设计方面相差不大装备方面仪表及个别设备依靠进口施工质量相差不大企业管理刚起步高现场操作深受其它窑型影响成熟带病运转的产生原因：（1）投产后就带病运转：多属设计、设备、施工质量；（2）运转一年后带病运转：多属资金或人员培训不足所致；（3）运转数年后带病运转：多属管理与操作不善造成。
（二）、衡量运转水平的指标1、能耗指标的实现水平；2、环保治理的水平；3、劳动生产率水平；（上述具体指标后续分解）（三）、什么是精细运转1、精细运转的标准：实现单位能耗最低水平；环保文明生产不断提高；对员工有强大的凝聚力。
降低单位能耗是关键：不仅是社会发展的要求；也是人类生存的需要—节能减排；更是企业竞争的立脚点。
企业竞争的立脚点：（1）企业的最终标准是效益（2）企业获得效益的方式：展外沿与挖内涵之分；利用政策及加强管理；（3）质量、产量都应服从效益；（4）能源在成本中的比重迅速增加；2、精细运转的内容（1）精细的操作技术—对操作人员的要求（2）精细的技术管理—对管理人员的要求技术与管理两者密不可分3、精细运转的优势（1）半成品质量指标的系统优化：提高产质量、降低消耗。
（2）以消除故障隐患为宗旨，成为系统高运转率的根本保障。
（3）管理体制突破现有岗位制格局，提高劳动生产率及人员素质。
4、烧成系统不同运转状态差距六大明显标志：入窑生料成分稳定性、系统负压分布合理性、预热器及窑内稳定度、出篦冷机后熟料温度、仪表自动化装备程度、排放扬尘的治理效果4-1入窑生料成分及熟料正常运转精细运转带病运转生料喂料量或大或小能控制稳定很少变动入窑生料标准偏差>2% <1.3% < 1%煤粉成分标准偏差>2% < 1.3% <1% 入窑分解率<90% >90% >90%且<95%熟料游离钙控制不住<1.5%合格率>90% <2.0%且>0.5% 合格率>90%4-2、窑系统负压控制效果带病运转正常运转精细运转系统各处压力系统下游经常正压出现负压状态负压、无漏风窑头罩压力常处于正压微负压（-20 ~ -50pa）正确负压来源4-3、预热器及窑内状态4-4、篦冷机运行状态4-5、仪表自动控制差距4-6、环保治理水平优秀窑操作员的标准应兼备看火能力与相应理论知识；掌握实现高产优质低耗安全运转的操作；学会与巡检工默契配合；（五）如何实现精细运转⏹按不同系统提出参考标准。
⏹加强培训，提高人员素质。
⏹此标准只是为指导企业努力的目标，不是应付他人检查，更不用虚假数字。
⏹随着技术进步，标准会不断提高。
向精细运转努力是主动降低成本、提高企业效益正确出路！带病运转整改正常运转培训精细运转带病体质医治一般体质健身强壮体质讨论课题一、如何提高熟料质量凡熟料标号未达到55Mpa都应找到原因（一）新型干法生产的熟料质量应该高1-1预分解工艺自身具有的质量优势。
预分解工艺与新型干法工艺区别•预分解仅指窑的煅烧系统，甚至不包括熟料冷却系统及燃烧器系统；•新型干法工艺则是以与预分解工艺为核心、包括所有配套设施在内的工艺。
如：预均化系统；煤粉燃烧系统；在线检测等仪表及设施；DCS系统；新型粉磨及熟料冷却系统。
预分解工艺具有质量优势⑴分解热负荷在窑外，可采用偏高饱和比、高硅率、铝率配料。
⑵窑转速提高，改善传热效率及均匀性。
⑶熟料在窑内停留时间短，加快冷却速度。
⑷稳定高温的二次风形成优质火焰，实现高煅烧温度。
1-2新型干法工艺创造了优越条件。
新型干法工艺创造条件⑴设置均化设施，稳定生料及原煤成分；⑵多风道喷煤管调节火焰容易；⑶新型篦冷机的熟料冷却效率高；⑷现代自动化控制技术的应用。
1-3有不利熟料质量提高的自身缺陷。
(1)废气出口温度低于400℃，使有害元素难以气态排出，循环富集随熟料带出，影响质量。
(2)预热器客观上易…塌料‟、…窜料‟降低质量。
（二）硅酸三钙对熟料强度的影响及其提高1-2 C3S对强度影响⏹硅酸三钙对强度的影响⏹如何控制C3S含量及结晶大小⏹形成阿利特的最佳配料要求⏹如何操作有利于形成阿利特⏹如何测定C3S含量硅酸三钙对强度的影响有利：强度高、增进率大、体积干缩性小、抗冻性好。
不利：水化热高、抗硫酸盐浸蚀差结晶对强度影响的因素结晶大小；与CA3结晶之间的包容程度。
控制C3S含量及结晶环节形成阿利特的最佳配料。
熟料煅烧操作中要掌握反应时间与温度。
定期检测C3S。
形成阿利特最佳配料要求●⑴生料中硅不是粗石英；●⑵生料饱和比为高值（91~94%）；●⑶煅烧中液相量较高(＞24%);●⑷熟料硅率相对较低(＜2.5)。
有利于形成阿利特的操作●⑴高温期升温快:生料分解后尽快进入烧成带。
●⑵合理控制最高烧成温度；●⑶窑内滞留时间短；●⑷冷却速度要快。
如何测定C3S含量●⑴X-射线粉末衍射（XRD）法: 荧光分析仪配有商用XRF-XRD兼容装置。
●⑵岩相分析的…奥诺‟粉末法：测定四种参数，岩相判断烧成的四种状态•阿利特（C3S）尺寸——反映升温速度；•阿利特的二次光折射率——反映最高烧成温度；•贝利特（C2S）尺寸——反映烧成带滞留时间；•贝利特颜色——反映冷却速率；（三）硫碱比对熟料强度的影响1-3 硫碱比对强度影响⏹硫碱在生料及煤中超量的不利影响⏹硫碱过量的标准⏹如何降低硫碱含量硫碱超量的不利影响⑴影响易烧性并引发故障；⑵影响熟料质量；⑶影响水泥粉磨效率；⑷影响水泥及混凝土强度；⑸不利环境保护，对设备腐蚀。
硫碱对熟料煅烧不利影响●⑴单独碱、硫含量的影响。
过量碱（K、Na ）使窑后烟室结皮；过量硫引起窑内结圈，形成飞砂料。
●⑵硫碱比对生产的影响。
碱（K、Na）随熟料带走，硫化物在窑内挥发循环。
该循环挥发于烧成带，凝集在预热器。
仍导致结皮发生。
硫碱对熟料质量的危害●⑴过量碱使水泥产生碱集料反应。
●⑵生产低碱水泥，SO3过量将阻止C3S形成。
●⑶形成黄心料另一种诱因：硫酸盐浓缩会减少熟料渗透性，阻止冷却期间亚铁（Fe2+ ）氧化成三价（Fe3+ ）影响水泥粉磨效率●熟料中SO3高，易磨性越差；●熟料中SO3高，限制石膏加入量，会影响水泥凝结时间。
影响水泥及混凝土强度●S03较高，28天强度好。
尤其是碱高或CA3高时，或水泥越细，S03高更有利于后期强度。
●碱含量高，则早期强度高，却降低28天强度。
●含有减水剂的混凝土，通常需要更高的S03 。
硫化物危害环境设备●生料中的硫化物和有机硫都会在预热器中氧化，并大量在废气中，具有酸性腐蚀性，对工艺线冷却区域和周围环境有腐蚀作用。
●当高氧浓度和适中温度时，形成SO3,比SO2更具腐蚀性，与燃烧出现的水汽形成硫酸，即…酸雾‟，严重腐蚀管道设备，危害环境。
硫碱含量及硫碱比的标准熟料中碱总量不得超过熟料重量1%；熟料中SO3总量不得超过熟料重量1%；硫碱比为0.6~1.0；如何降低硫碱含量⑴合理硫碱比配料，避免过硬配料。
尤其生产低碱熟料。
⑵当窑尾结皮严重时，设置气体（或物料）旁路排放。
⑶用黄铁矿硫化物较多时，对废气可用活性碳过滤…清洗‟方案。
（四）影响原燃料成分均匀稳定的处理1-4 原燃料需要均匀稳定⏹新型干法必须均匀稳定⏹新型干法如何均匀稳定⏹生料…均化链‟包括几个环节⏹如何评价均化系统的性能⏹均化堆场不一定均化稳定⏹影响…均化值‟高低的因素⏹影响生料成分波动的因素新型干法生产必须均匀稳定生产高质量熟料与水泥所必须提高产量与降低消耗所必须实现自动化控制，提高劳动生产率所必须达到环境保护要求所必须不重视原燃料均匀稳定者大有人在！不知如何均匀稳定原燃料大有人在！轻视原燃料均匀稳定的表现●原燃料进厂是以价格最低为原则；●原燃料进厂质量要求不准确；●原料开采破碎工艺是基建压缩对象；●均化设备有故障时仍旧生产；●配料人员不是生产部门人员。
新型干法生产如何均匀稳定⑴进厂原燃料质量必须满足要求。
⑵具备的均化设施必须运转正常。
⑶采取稳定的操作方法。
⑷其它设备运转必须完好可靠。
⑸配备准确、可靠计量仪表。
⑹检验项目要准确与及时。
生料…均化链‟的环节均化链的四个环节：原料矿山的搭配开采与运输；原料的预均化与储存；生料的配料控制与调节；入窑生料的均化与储存。
随着技术发展内容有变化均化设备的工作原理●同一时间进来的物料，要不同时间出去；●不同时间进来的物料，要同一时间出去。
如何评价均化系统性能标准偏差S，越小越好；必须与中心值配合，符合正态分布 变异系数R=S/X¯，越小越好；均化系数H =S进/S出，越大越好；均化堆场不等于均化稳定如果原燃料进厂的偏差过大；成分、粒度、水分等不稳定；如果每批原燃料进厂的中心值不同，产生倒堆效应；“均化非万能，源头最重要”影响…均化值‟的因素⑴均化设施特性与能力；⑵物料的进出料量及变动；⑶进料本身成分的波动；⑷物料粒度与离析现象。
