印刷中最难印颜色

印刷cmyk调色技巧大全口诀
在印刷中，CMYK是四种基本颜色，分别代表青色、品红、黄色和黑色。

以下是一种可能的印刷CMYK调色技巧大全口诀：
青色（C）、品红（M）、黄色（Y）、黑色（K），记住这个顺序。

C在左上，M在右上，Y在左下，K在右下。

C是减法，M是减法，Y是加法，K是加法。

C是百分比，M是百分比，Y是百分比，K是百分比。

C是密度，M是密度，Y是密度，K是密度。

C是压印，M是压印，Y是压印，K是压印。

C是深度，M是深度，Y是深度，K是深度。

C是颜色，M是颜色，Y是颜色，K是颜色。

C是浓度，M是浓度，Y是浓度，K是浓度。

C是色相，M是色相，Y是色相，K是色相。

C是饱和度，M是饱和度，Y是饱和度，K是饱和度。

C是明度，M是明度，Y是明度，K是明度。

C是反射率，M是反射率，Y是反射率，K是反射率。

C是透明度，M是透明度，Y是透明度，K是透明度。

C是无色，M是无色，Y是无色，K是无色。

C是没有颜色，M是没有颜色，Y是没有颜色，K是没有颜色。

记住这些口诀，可以帮助你在印刷中更好地使用CMYK调色。

印刷界公认的八种最难印的颜色印刷品点缀着我们的生活，为我们的生活增添了绚丽的色彩。

那么合格的印刷品具备什么特点?今天，印刷界的前辈将从专业角度为大家简析8种难印的颜色以及一些印前设计注意事项。

一、灰平衡。

根据理论与生产实践的经验，印刷品最难控制的颜色就是灰平衡。

灰平衡是在一定的印刷适性下，黄、品红、青三原色版从浅到深按一定网点比例组合叠印获得不同亮度的消色(白、浅灰、灰、深灰、黑)，即得到视觉上的中性灰的颜色，影响其因素很多，印刷使用的墨量、纸张、满版浓度、网点面积、叠印以及网屏线数，都会对灰平衡产生千丝万缕的影响，这是最考验机器的套印精度及操作人员技能水平的。

二、4色过网和3色过网。

满版颜色不要印刷（建议用专色印）。

不懂印刷的人设计的东西最难印。

三、颜色是一方面，过多的多色极细线、极小字透白等。

四、C=50M=50Y=50K=50的大平网。

只要有一点点不准就会出现偏色严重的情况。

五、文字为四色的。

文字为四色即cmyk里四种颜色里都有文字，尤其很小的字，很难套上，对机器的叼纸牙要求极高。

这也是较为常见的问题，所以印前设计师输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑版上有，而在其他三色版上不应该出现。

如果出现，则印刷出来的成品质量会大打折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。

除非特殊指定，否则必须将其处理一下。

六、黑色底子不好处理黑色底的为了达到效果可以用特黑墨或者印两次，也不是很难印，比较费工。

七、几色网点的叠加几色网点的叠加，特别是超过70%的网点。

具体地说，深褐色、咖啡色、墨绿色(平网、含有蓝70)、深蓝色、紫蓝色等由于存在颜色差值，在印刷机器上不易找平衡，所以都是很难印刷的颜色。

八、印刷中一般满版的东西专色满版或面积较大，反白字，相同的标志，还有相同的色块，一般很难跟色，容易产生色差、鬼影、蹭脏、划伤现象。

【合格的印刷品评判标准】一、套印精确；二、墨色均匀；三、网点饱满；四、水墨平衡；五、印品无印刷故障，如蹭脏、划伤、花版、糊版等；六、严格忠于原稿。

印刷黑色值CMYK的正确设定讲解[日期：2013-11-28] 来源：IT部落窝作者：IT部落窝阅读：29846次[字体：大中小]内容提要：本文详解印刷黑色值CMYK的正确设定,分四色黑和单色黑在不同使用场景介绍.黑色是一种具有多种不同文化意义的颜色。

而且黑色一向不会过时。

但是黑色印刷是印刷中最容易出问题的颜色, 屏幕上看也是很饱和的颜色，但是印刷出来后才发现怎么黑色不黑或者有点灰，颜色不饱和，或者有满版黑色里面文字印刷出来有重影。

印刷黑色值可以分为四色黑、单色黑。

对应的印刷四色黑黑色值cmyk为：C100M100Y100K100，单色黑CMYK为：C:0 M:0 Y:0 K:100。

第一，四色黑印刷CMYK四色叠加后的黑色，看起来是很黑，（但是印刷出来的效果就不是很理想）一般用于大面积印刷，不适合文字印刷。

好多大面积黑色显示器上看起来很黑，但是印刷出来不够黑，有点灰色，那是因为设计师在设计黑色时用的是单黑，色值：C0 M0 Y0 K100,所以会出现这样问题。

建议满版大面积黑色，四色黑色值不要超过250（C+M+Y+K色值), 印刷出来黑色比较饱满厚重。

色值大于250，为重黑，印刷会出现纸张挂不住油墨的情况，容易粘脏，里面有文字会印刷出来重影，影响印刷效果，印刷中不提倡此颜色。

建议设置黑色，色值：C30-40（蓝色） M0 Y0 K100，印刷出来颜色饱和，文字不好出现重影等套位不准现象。

单色加了30的蓝，印刷出来在阳光下隐隐泛蓝色，颜色看起来较黑，大面积印刷时建议用这种黑色。

大面积黑色印刷时间最好用四色机印刷，颜色印刷出来饱和（压力大），均匀（印刷费用高），单色机印刷黑色，印刷出来颜色不饱和或者不是很均匀，墨皮（印刷费用低），建议对颜色要求高的客户使用四色机印刷。

第二，单色黑印刷只有K色值是100，C M Y为0,一般用于文字，不适合大面积印刷，大面积印刷最好用四色机印刷，建设色值C30-40（蓝色） M0 Y0 K100，印刷出来颜色饱和。

印刷偏色分析及解决方法任何一种彩色印刷品，都是通过黄、品红、青、黑四种色墨按一定的制版工艺和印刷色序套印完成的。

怎样防止印刷品出现色偏，准确再现色彩与层次，这是印刷过程中应值得注意的一个问题，如果忽视了这些方面，就会影响印刷品质量，使印刷品色彩、层次出现偏差。

色偏：是指印刷成品与原稿或打样稿相比较时，有颜色的差别。

防止色偏在工艺技术上应注意二个方面的原因。

⑴制版网线角度的安排。

⑵印刷色序的安排。

一：彩色制版过程中网线角度的安排在彩色制版过程中，如果网线角度的安排不正确，就会影响印刷色彩效果，严重时还会产生龟纹。

目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主，表现画面中千变万化的色彩，黑版只是加重暗调部分，起骨架作用而已。

从呈色性能看：黄、品红、青、黑四种颜色中，黄色的视觉感应最弱，品红色、青色次之，黑色感应最强。

由于人的视线对于45°角的网点特别敏感，对0度或90度的网点感觉较差，对15度或75度的网点角度，人眼感觉一般。

鉴于以上因素，制版时应根据原稿的主色调来确定各色版的网线角度。

因此一般应把原稿的主色调印版做成45°其它颜色做成15°、75°、90°。

对于单色网目调印刷品，我们应当选用45度的网点。

但多色网目调印刷品，各色版网点角度必须错开，通常采用的彩色网线角度如下：1、双色印刷时，主色版或深色版用45°网角，次色版或浅色版用15°网角。

2、三色印刷时，主色版或深色版用45°网角，另两色版用15°和75°网角。

3、四色印刷时，主色版用45°网角，黄版用90°网角，另两色分别用15°和75°网角。

根据画面主色调安排网线角度有如下几种情况：⑴若画面主色调为红色的暖色调，则可设置为：品红版45°、黑版15°、青版75°、黄版90°。

印刷色差定义印刷色差是指在印刷过程中，所得到的成品与原始设计稿或标准色彩之间的颜色差异。

由于印刷涉及到多个环节，例如设计、制版、印刷、后期处理等，每个环节都可能对颜色产生影响，从而导致色差的出现。

造成印刷色差的原因有很多，首先是因为不同的输出设备和显示设备对颜色的解释存在差异。

例如，计算机显示器和印刷机的颜色模式不同，计算机使用的是RGB颜色模式，而印刷使用的是CMYK颜色模式。

这就意味着设计师在设计过程中使用的颜色在印刷时可能会有一定的变化。

印刷过程中使用的油墨和色彩校准也会对印刷色差产生影响。

油墨的质量和稳定性会影响到色彩的准确性，而色彩校准则是调整和校准颜色的过程，以确保输出的色彩与设计稿一致。

如果油墨的质量不佳或者色彩校准不准确，就会导致印刷色差的出现。

印刷材料的选择也会对色差产生影响。

不同的纸张和印刷材料对色彩的吸收和反射有不同的特性，这就意味着同一设计在不同材料上印刷时会有不同的表现。

所以，在进行印刷前，需要选择合适的纸张和印刷材料，并进行充分的测试和调整，以减少色差的出现。

环境因素也会对印刷色差产生影响。

例如，光线的强弱和色温会对色彩的感知产生影响，所以在印刷过程中需要确保光线的稳定性和合适性，以减少色差的出现。

针对印刷色差的问题，可以采取一些措施来进行调整和修正。

首先，设计师可以在设计时使用专门的色彩模式，以便更好地适应印刷的要求。

其次，印刷厂可以加强对油墨和色彩校准的管理，确保印刷成品的颜色准确性。

此外，对于特殊的印刷需求，可以进行样张测试和颜色校正，以确保最终的印刷效果符合要求。

总的来说，印刷色差是印刷过程中常见的问题，但可以通过正确的操作和管理来减少其发生。

通过合理的设计和选择合适的印刷材料，可以使印刷成品的色彩更加准确和稳定，从而提高印刷品质。

同时，印刷厂和设计师之间的紧密合作也是解决印刷色差问题的关键，只有共同努力，才能实现印刷品的高质量和一致性。

客户不了解的这七种印刷误差，印刷厂你都知道吗？印刷误差印刷争议是印刷厂与客户交往过程中最不愿意遇到、但也最经常遇到的问题。

印刷争议的出现，原因之一可能是印刷品质量不合格，另外还有一个重要原因，即客观存在的印刷误差。

对于长期从事印刷的专业人士来说，知道这些误差是难以避免的；而对于接收印刷品、在成品验收中起着决定性作用的客户来说，有时并不是完全了解这些误差。

这样，在印刷厂与客户交接成品的过程中，往往印刷厂认为自己出厂的产品是合格的，而客户却坚持认为产品不合格、甚至不能接受。

结果，出现争议后，双方沟通十分困难，客户认为印刷厂的产品质量不过关，找借口；印刷厂认为客户无理取闹、付款资信存在问题。

为此，本文列出七种常见的印刷误差，帮助客户以及印刷厂进一步了解这些客观存在的、不可避免的因素。

1.排版中的文字误差排版制作是印刷前的一个重要流程。

从印刷厂的角度讲，在制版印刷之前，一般都会要求客户进行签字确认。

但有时由于活件时间紧迫，同时基于双方的信任程度，客户有时可能会完全把排版确认的权利下放给印刷厂。

在这种情况下，一旦出现问题，客户可能会责怪设计制作人员不负责任，比如出现错字或其它排版错误。

应该说，这种错误的出现，并不是我们上面所说的机械问题引起的，而完全是流程控制存在问题。

因此，我们一般要求在出片打样之前，必须有客户的签字确认。

通过双方共同比对，可以在很大程度上减少或消除这些错误。

但即便如此，事实上在客户确认的稿件中仍可能出现一些错误。

在这方面，我们建议借鉴某些跨国公司的做法，它们在印制一些重要印刷品时，后面都会标明本资料仅供参考，本公司对印刷品出现的错误不负担任何责任，以消除因排版错误引发的连带责任。

2.出片和打样误差排版制作工作完成之后，则进入到发排流程，也就是我们通常所说的出片打样。

一般来说，激光照排机的出片精度在0.01 毫米~0.1毫米范围内。

同时由于所用胶片的不同，也会导致一定的误差。

这种误差最直接的表现，就是在四张胶片(黑、红、黄、蓝)中，如果某一张胶片(如黑版)出现问题而需要补片时，由于胶片输出时胶片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批胶片中)，进而导致网点变化，所补的胶片可能会与以前三张胶片出现套印不准的问题。

浅析印刷品的褪色(变色)和排除印刷过程中或印刷结束后印刷产品的使用中，印刷品外表上墨色能否持久保持鲜艳或不变色褪色同样是印刷品印刷质量的一项重要指标。

各种印刷产品褪色、变色的原因主要是油墨的性能问题，同时也有印刷油墨工艺安排不妥当的问题。

以下我们从六个方面具体谈谈影响油墨变色的一些因素。

1.油墨由于不耐光而褪色。

耐光性是评价油墨性质的一个重要指标，很多油墨在日光下会出现变色的情况。

印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。

如果所使用的颜料在光的作用下发生化学反应或是晶形转化，就会出现油墨变色或褪色的现象。

在生产中一般的经验有如下几点。

a) 浅淡颜色油墨在光线长久照射后褪色、变色严重〔Y、M、G〕，深色油墨〔C、B、K〕慢。

b) 在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。

c) 调浅色墨的时候应该注意冲淡后的耐光性。

d) 在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。

e) 酞菁蓝比淡湖蓝、孔雀蓝耐光。

f) 灰色可以通过在白墨中加入黑墨和酞菁蓝得到。

g) 翠绿可用单色酞菁绿〔加入白墨色彩可艳些〕，如果不够黄，可加入亮光树脂黄。

〔假设用孔雀蓝和铬黄天长日久会褪色泛黄〕。

1.在制作有室外用途的产品的时候〔户外广告等〕，要考虑印刷的色序安排。

尽量先印Y、M后印C、Bk，因为C、Bk的耐光性比较好，会对耐光不好的油墨的见光褪色有一定的阻挡作用。

2.油墨干燥过程中的变色：在印刷过程中，刚印好的油墨颜色都比较深。

隔一段时间，印迹干燥以后墨色就会变淡。

主要是由于油墨在干燥过程中的渗透和氧化干燥的原因形成变色，尤其是以渗透干燥为主的油墨〔如报印的轮转墨〕，墨层干燥后厚度变化比较明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷中将墨色控制较深。

这种结果的主要原因是，当墨层厚的时候，光折射的次数比较多，这样反射出来的光线就比较饱和，相反墨层比较薄的时候，光折射的次数就会减少，当然出射光线的饱和度就会降低。

在印刷过程中有经验的师傅在校对颜色的时候，会将刚印出来的印品的颜色稍稍调整得比样张颜色要深些，就是出于这个考虑。

专色印刷的特点及应用文章发布时间：2006-2-28 15:39:05在当前印刷中，除了常见的四色印刷外，还有六色、八色甚至更多色的印刷。

四色印刷由于套印及水墨平衡等控制问题，不容易达到理想的复制效果，因此，有时需要使用一些专色印刷。

专色印刷可以印出通常的四色工艺印刷不出的颜色或者不好印的颜色。

专色印刷不仅能解决产品的色相问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷中的水墨平衡也比较容易掌握。

1、专色印刷的概念及特点分析专色印刷是指采用黄、品红、青、黑四色墨以外的特定颜色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。

专色油墨是由印刷厂预先配置好或油墨厂生产的特定彩色油墨。

如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等。

对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应，尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准的色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确颜色，如Pantone 彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。

由于专色印刷不是靠 CMYK四色合成出来的，是预先配制好的，因此，使用专色可使颜色更准确。

专色印刷有以下几个特点：（1）准确性。

每一种专色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题。

（2）“实地”性。

专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。

当然，也可以给专色加网，以呈现专色的任意深浅色调。

（3）不透明性。

专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行覆盖。

（4）表现色域宽。

专色色库中的颜色色域很宽，超过了RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法复2、专色印刷的必要性目前的彩色印刷，绝大多数是采用CMYK四色油墨印刷。

但在包装印刷上为了达到某种特殊的效果，常采用专色印刷工艺。

（1）为在印刷品上印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的颜色。

CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足。

在电脑上设计出来的效果，在印刷品上却常常不能体现，故要使用专色油墨来印刷客户指定的色相，这在包装印刷上有较多采用。

印刷行业色差问题解决方法步骤色差就是指的颜色上的差异。

日常生活中，我们常说的色差指的就是人眼观察产品时，出现颜色不一致的现象。

例如，印刷行业，印刷品与客户提供的标准样品颜色上的差异。

在工业和商业中，准确地评定产品色差是非常重要的一环。

然而，目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都可能导致颜色评价产生差异。

印刷品存在一定的色差，我们只能根据一定的经验跟判断，使印刷品接近设计稿的颜色。

那么，要如何控制色差，使印品接近设计稿的颜色？今天，小编就带大家一起了解如何通过印刷过程中的六个要素来控制色差。

调色环节印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容，通常情况下许多企业的印刷技术员，在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色，既算不上规范，又没有统一标准，仅仅停留在十分原始的调色状态，十分随便。

一方面对色差的改进没有作用；另一方面对色相难以获得调节；三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。

在调色前应特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色，最好是采用同厂家的印刷油墨进行调色，调色工务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相，有助于在调色过程中把控。

调色前若有使用到剩下的印刷油墨时，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，检查印刷油墨的标识卡是不是确切，最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照，接着再进行加入，加入前应加强重量的称重，便记录下数据。

此外在调专色墨的浓淡时，也可以利用计量法的方式进行调色，刮墨色样时一定要匀称，且要托白底，有助于与统一标准样进行对照。

当色相达到统一标准样90%以上时，加强粘度调节。

我们能够进行打样了，接着再进行微调就可以了。

值得一提的是，调色过程中一定要特别注意数据的准确度，电子称的精确性这对后面的工艺数据参数汇总很重要。

当印刷油墨的配比数据加强后，通过数次进行实践就能够迅速合理的调色，也可以避免色差问题的发生。

最好是能够按订单量的大小来统一进行配墨，最好是能够一次性的完成配色工作，防止数次配色导致的色相偏差。