污水变化系数计算

总变化系数kz名词解释

总变化系数 kz 名词解释本文介绍了总变化系数 kz 的定义、计算方法和应用场景，以及 kz 与其他变化系数的关系。

下面是本店铺为大家精心编写的5篇《总变化系数 kz 名词解释》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

《总变化系数 kz 名词解释》篇1一、定义总变化系数 kz 是指在一定时间范围内，污水流量或废水量的最大值与平均值之比。

它用于描述污水或废水系统的负荷变化情况，是城市排水工程设计中一个重要的参数。

二、计算方法总变化系数 kz 的计算方法通常分为两种：实测法和内插法。

实测法是通过对污水或废水的实时监测，得到不同时间点的流量数据，从而计算出 kz 的值。

这种方法需要投入大量的人力和物力，且受到数据采集设备和监测方法的限制，因此实用性有限。

内插法是通过对已有的数据进行插值，推算出未知数据点的方法。

在 kz 的计算中，通常使用线性插值法或二次插值法。

其中，线性插值法适用于数据点较少的情况，而二次插值法适用于数据点较多的情况。

三、应用场景总变化系数 kz 的应用场景主要包括以下几个方面：1. 城市排水工程设计：在设计城市排水系统时，需要考虑污水或废水的流量变化情况，以便确定管道的规模和设计参数。

此时，可以通过计算 kz 的值，来估算污水或废水的最大流量，从而保证排水系统的正常运行。

2. 污水处理厂设计：在设计污水处理厂时，需要考虑污水的变化情况，以便确定处理工艺和设备参数。

此时，可以通过计算 kz 的值，来估算污水的最大流量和负荷情况，从而保证污水处理厂的正常运行。

3. 工业废水处理：在处理工业废水时，需要考虑废水的变化情况，以便确定处理工艺和设备参数。

此时，可以通过计算 kz 的值，来估算废水的最大流量和负荷情况，从而保证废水处理的正常运行。

四、与其他变化系数的关系在实际应用中，总变化系数 kz 与日变化系数 k1、时变化系数k2 等其他变化系数之间存在一定的关系。

例如，在城市排水系统中，日变化系数 k1 表示一天内污水流量的最大值与平均值之比，时变化系数 k2 表示一小时内污水流量的最大值与平均值之比。

经典SBR设计计算(全)

2433.71 m3/h=
最大空气用量Qmax=
（7）所需空气压力p
（相对压力）
供风管
h1：
道沿程
阻力
供风管
H2：
道局部
阻力
p=h1+h2+h3 +h4+Δh
4112.97 m3/h= 0.001 MPa
0.001 MPa
40.56 m3/mi n
68.5 m3/mi n
h3：
h4：
Δh： p= （8）曝气器数量计算 A、按供氧能力计算
冬季硝化菌比增长速度μN(10)＝1/θc+bN ＝
出水氨氮为：Ne(10)
K N (10) N (10)
m(10)
N (10)
(
4 4 q
m b
v v
Q 2 Q g 1 4 )
2
/ 3
6、设计需氧量AOR=
碳化需氧量+硝化需
氧量-反硝化脱氮产
氧量
有机物氧化需氧系数
a'=
污泥需氧系数b'=
冬季μm(10)＝μ m(15)e0.098(T-15)× DO/(K0+DO)×[10.833×(7.2-pH)]＝
99.20%
计算,湿污泥量为
99.20%
计算,湿污泥量为
0.018 16.66 mg/L
274.7 m3/d 296.5 m3/d
7.98 mg/L 17.02 mg/L 1.72 mg/L 23.28 mg/L
0.5 d-1
2 mg/L 1.3 7.2
0.19
(2)标准水温（15 ℃）时硝化菌半速度常数KN(15)=
冬季KN(10)=KN(15)× e0.118(T-15)=

水处理计算公式

F——安全系数，不要求时取1
θ——温度系数，取值范围1.008~1.047，一般取值为1.024
C——T℃时工艺系统中污水的溶解氧浓度，mg/L，多数情况为2
CS（T）——T℃时曝气池混合液的平均饱和溶解氧浓度，mg/L，如未告知取值，则查三废P501
CS（20）——20℃时清水中氧的溶解度，9.17mg/L
需氧量计算公式
除碳需氧量
O2——需氧量，kg/d
a′——氧化每kgBOD5所需氧量，取值：生活污水0.42~0.53，有机工业废水0.35~0.75
b′——污泥自身氧化需氧率，d-1，取值：生活污水0.09~0.11，有机工业废水0.06~0.34
1.47——碳的氧当量，当含碳物质以BOD5计时，取1.47，符号为a
θ——温度系数，取值范围1.008~1.047，一般取值为1.024
污水因素
α——氧转移折算系数，其值小于1取值范围0.2~1.0
KLa——清水中氧的总转移系数，1/h
KLa′——污水中氧的总转移系数，1/h
其他组分对饱和溶解度的影响
β——氧溶解度折算系数，其值小于1取值范围0.8~1.0
CS——清水中氧的溶解度，kgO2/m3
q——有机物比降解速率，d-1，
有些手册上q=LS′（即kgBOD5/kgMLVSS·d）
稳态条件下的完全混合式曝气池
K2——动力学参数（参见上面公式，Se单位为mg/L）
Kd——污泥内源呼吸率，d-1
污泥产量
ΔX——每日排出污泥量即污泥产量（MLSS），gMLSS/d
ΔXV——每日排出挥发性污泥量即挥发性污泥产量（MLVSS），gMLVSS/d
Sr——进出水BOD5浓度差，mg/L

计算

设计计算1.水量设计计算设计水量Q=500t/d=500 m 3/d=20.83m 3/h=5.8L/s表1.1污水总变化系数表由内插计算.2-z 8.5-15z -3.25-8.5K K得Kz=2.32则Q max =QK z =20.83×2.32=48.33m 3/h 2.调节池 2.1设计说明调节池是用来均衡调节污水水量、水质、水温的变化，降低对生物处理设施的冲击，为使调节池出水水质均匀，防止污染物沉淀，调节池内宜设置搅拌、混合装置。

2.2调节池设计计算 2.2.1调节池有效水深H 2 H 2=qt式中：q ―表面水力负荷，即要求去除的颗粒沉速，取2.0m 3/（m 2•h ）；t ―废水沉淀时间，取1.0~2.0h ；本设计取1.0h ；故可得 H 2=2.0×1.0=2.0m设计要求调节池沉淀区有效水深在2.0~4.0m 故H 2=2.0m 符合设计要求，取超高0.5m则沉淀区总高度为H=2.0+0.5=2.5m 2.2.2调节沉淀区有效容积为V V=Q max t=48.33×1.5=72.5m 3 2.2.3调节沉淀区长度L L=3.6Vt式中：V ―最大设计流量时的水平流速，mm ∕s ，一般不大于5mm ∕s ；本设计取mm ∕s ； L=3.6×3×1.5=16.2，取17m 2.2.4沉淀区总平面面积V25.360.25.722H `V F ===2.2.5沉淀区总宽度B，1.21725.36L F B ===取2.2m 长宽比校核：2.217=7.7﹥14，符合要求。

长深比校核：217=8.5﹥8，符合要求。

调节沉淀池的几何尺寸为： L=17m B=2.2m H=2.5m ；2.2.6理论每日污泥量W=t )0100(100010024)10(max ⨯-⨯⨯-P C C Q式中:Q max ―最大设计流量，m 3∕h ；C 0、C 1―分别是进水与出水的悬浮物浓度，kg ∕m 3，如有浓缩池、硝化池以及污泥浓脱水机的上清液回流至初沉池，则式中的C 0取1.3C 0；C 1取1.3C 0的50%~60%；本设计因无回流，取C 1=55%C 0； P 0―污泥含水率，取值97%；γ―污泥容重，kg ∕m 3，因污泥的主要成分是有机物，含水率在95%以上，故γ取1000kg ∕m 3； t ―两次排泥的时间之隔 W=5.1100097-100100010024%55600-60033.48⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯）（）（=15.65m 3∕d2.2.7污泥斗容积（用椎体体积公式） V=3)21f 2f 1f 3h f ++（式中：f 1―污泥斗上口面积，m 2； f 2―污泥斗下口面积，m 2； h 3―污泥斗高度，m ；本设计中取f 1=5×2.2=11m 2；f 2=0.8×0.4=0.32m 2；污泥斗为长方形斗状， h 3=4m ； V=332.01132.0114）（⨯++⨯=17.6m 3﹥15.65m 3；符合设计要求3隔油池设计3.1设计说明隔油池是一种采用物理方法处理含油废水的构筑物。

水处理计算公式

T——计算温度，℃
DO——溶解氧的浓度，mg/L，一般按2mg/L计
KO2——氧的半速常数，mg/L，~L,15℃时为2
θCm——最小污泥龄，d
SF——安全系数，通常取~
θC——污泥龄，d，此值也可按经验取值
Sr——进出水BOD5浓度差，mg/L
Y——污泥理论产率，kg(VSS)/kg(BOD5)
Kd——污泥内源呼吸率，d-1
XV——挥发性曝气池污泥浓度(MLVSS)，mg/L
R——污泥回流比
f——XV/X，（MLVSS/MLSS）挥发性污泥浓度/污泥浓度
r——二沉池中污泥综合系数，一般为左右
曝气池容积
θC——污泥龄即污泥停留时间，d
Y——污泥理论产率，kg(VSS)/kg(BOD5)
Kd——污泥内源呼吸率，d-1
X——曝气池污泥浓度(MLSS)，mg/L
Kd——日变化系数
固体通量法
X——曝气池污泥浓度(MLSS)，mg/L
Gt——固体表面负荷值，kg/m2·d
Qmax——废水最大时流量，m3/d
回流污泥浓度
SVI——污泥容积指数，mL/g，取值范围约100左右
Hale Waihona Puke Xr——剩余污泥/回流污泥浓度，mg/L
X——曝气池污泥浓度(MLSS)，mg/L
f——XV/X，挥发性污泥浓度/污泥浓度
fb——可生物降解VSS占VSS的比例（与f不同）
泥龄算法二
存疑问
θC——污泥龄，d，此值也可按经验取值
Sr——进出水BOD5浓度差，mg/L
Y——污泥理论产率，kg(VSS)/kg(BOD5)
Kd——污泥内源呼吸率，d-1
fb——可生物降解VSS占VSS的比例（与f不同）

污水处理基本计算公式

污水处理基本计算公式水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿、碳源、除磷、反渗透、水泵和隔油池计算公式，由于篇幅较长，大家可选择有目的性的观看。

格栅的设计计算一、格栅设计一般规定1、栅隙(1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。

(2) 废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除25~40mm，机械清除16~25mm。

废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。

(3) 大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。

(4) 如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。

2、栅渣(1) 栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。

格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3 (栅渣/废水）。

格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3 (栅渣/废水）。

(2) 栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。

(3) 在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。

3、其他参数(1) 过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。

(2) 格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。

(3) 格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。

(4) 机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。

(5) 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。

(6) 大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。

二、格栅的设计计算1、平面格栅设计计算(1) 栅槽宽度B式中，S为栅条宽度，m；n为栅条间隙数，个；b为栅条间隙，m；为最大设计流量，m3/s；a为格栅倾角，（°); h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v为过栅流速，m/s。

生活污水计算书

心筒直径的1.35倍 v1是污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度，令其为0.02m/s
-a')/2/tan55o h1:超高，取0.5m；h4:缓冲层高度，取0.3m
～10min。石英砂滤罐参数可优化为反冲洗强度为6、9和12 L/(s.m2),反冲洗时间为20 min,反冲洗周期为36 h;核桃
六、
1.00 50.00 100.00
m3/ m2·h
污泥回流量Qw 面积数量单个的面积边长a 高有效水深h 有效容积停留时间沉淀区流速v' 竖流中心管流速中心筒直径m 喇叭口直径d1 中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度h3 斗宽a1 污泥斗高度h5 沉淀池总高度H 总容积污泥斗容积V1
（按面积计算）按厂家提供的服务面积计算（按通气量计算）
范围：0.42~0.53 范围：0.11~0.19 穿孔管一般为4%~6%；曝气装置的氧利用率，一般在6%—20%之间；射流曝气氧的转移效率可提高到20%O2=a*Q*△BOD+b*V*X+4.57*Q*△NH3-N Q1=1.48*O2/0.3/EA/24/60 一般R0/R=1.33-1.61，即实际工程所需空气量较标准条件下所需空气
h
TN（mg/L） 0.00 0.00 0.00 0.00 60.00 0.00 60.00 0.00 10.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.00
NH3-N（mg/L） 4.00 4.00 0.00 3.80 5.00 1.90 50.00 1.71 10.00 1.71 0.00 1.71 0.00 5.00
X=R/(1+R).XR η TN=（TN0-TNe）/TN0 ×100% R1=η TN/（1-η TN）×100%

规划污水量的计算

1.1.1规划污水量的计算污水量的预测计算有多种方法，根据《深圳市城市规划标准与准则》,本次污水量预测采用人口规模加规划建设用地性质预测2010年的用水量后折算污水量，这与《深圳市污水系统布局规划》一致。

其中生活污水量和用地污水量折算系数取0.85，其它污水量取其它给水量的50%。

2020年污水量的预测根据《深圳市污水系统布局规划》的预测方法。

利用1994年以来深圳市供水的增长率和时间之间的关系建立数学模型，通过非线性回归分析，可以得出增长率随时间推移而衰减的方程：y=0.136e-0.106x其中y—供水增长率；x—时间（年）。

根据以上方程，可以得出2020年污水量相对2010年污水量的增长率。

供水增长率曲线见下图4-2。

污水量计算成果详见表4-3，表4-4。

表4-3 龙华镇(不含二线拓展区)2010、2020污水量预测计算表表4-4 二线拓展区2010、2020污水量预测计算表通过以上计算，龙华地区以土地面积和功能预测的2010年的规划平均日污水量为26.5万m3/d，2020年规划平均日污水量为35.8万m3/d。

，龙华污水处理厂首期建设规模以15万m3/d为宜。

1.1.2管道设计流量由于污水量预测的不确定因素太多，与其它地下管道相比，管道埋深较大，建成以后管道扩建难度较大，同时污水管网具有服务时间长的特点，因此，对污水管网建设适当超前是允许的，这样可以减少城市道路“拉链式”反复开挖埋设管道的现象，所以，本次工程以远期2020年的规划污水量为基础进行计算，以适应城市发展的需求。

但是，龙华污水处理厂的首期建设规模宜为15万m3/d，一方面结合规划供水量和实测污水量进行综合考虑；另一方面是考虑污水处理厂BOT的融资运行方案，污水处理厂的首期规模不宜过大，而增加政府的负担。

但是值得注意的是，对于本工程的截污方式，龙华污水处理厂设计时，应能够承担工程设计规模的水力负荷，且考虑一定的调蓄措施，保证截流的合流污水能经过处理后排河，得到水污染治理的目标。

污水处理基本计算公式

= 31.00kN/m2
板底均布净反力基本组合:
Q = 39.59-0.300×25.00×1.20= 30.59 kN/m2
板底均布净反力准永久组合:
Qe = 31.00-0.300×25.00
= 23.50 kN/m2
4、底板荷载计算(池内有水，池外无土):
水池底板以上全部竖向压力基本组合：
Qb=[4.500×8.000×1.50×1.27+945.00×1.20+(3.900×7.400×2.500)×10.00×1.27]/42.500
1500～2500M海拨高度时加3%的流量；
2500M以XX拨高度时加5%的流量。
比转速：ns
MBR计算公式
AAO进出水系统设计计算
一、曝气池的进水设计
初沉池的来水通过DN1000mm的管道送入厌氧—缺氧—好氧曝气池首端的进水渠道，管道内的水流速度为0.84m/s。在进水渠道中污水从曝气池进水口流入厌氧段，进水渠道宽1.0m，渠道内水深为1.0m，则渠道内最大水流速度
基底以上的覆盖土总重量Gt = Gt1 + Gt2 = 279.50 kN
基底以上的地下水总重量Gs = Gs1 + Gs2 = 45.50 kN
(4)活荷载作用Gh
顶板活荷载作用力Gh1= 54.00 kN
地面活荷载作用力Gh2= 65.00 kN
活荷载作用力总和Gh=Gh1+Gh2=119.00 kN
(5)基底压力Pk
基底面积: A=(L+2×t2)×(B+2×t2)=5.000×8.500 = 42.50 m2
基底压强: Pk=(Gc+Gw+Gt+Gs+Gh)/A

经典SBR计算

25 ℃ 10 ℃
333.33 m3/h=
出水水质： CODCr= BOD5=Sz= TN= NH4+-N= Tpe= pH＝ SS=Ce=
曝气池出水溶解氧硝化反应安全系数
0.06
污泥龄θc=
0.6
4000 mgMLSS/L
0.75
0.12 kgNO3-N/kgMLVSS
12.40%
的氮用于细胞合成
1.00
5m 0.2 m 4.8 m 148340 Pa
20%
21(1 - E A ) 79 21 (1 E A )
17.54%
8.38 mg/L
9.17 mg/L
11.33 mg/L
Csb(25)＝Cs(25)
pb 2.066105
O42t
9.52 mg/L 146.02 kg/h
246.78 kg/h
0.5 m
设剩余污泥含水率按
T＝10℃时设剩余污泥含水率按 4、复核出水BOD5
K2=
Lch
24 S 0 24 K2 Xft an2
5、复核出水氨氮浓度微生物合成去除的氨氮Nw＝0.12ΔXV/Q
冬季微生物合成去除的氨氮ΔNw(10)＝
冬季出水氨氮为 Ne(10)=N0-ΔNW(10)=
曝气器淹没水头曝气器阻力，取富余水头取
曝气器供氧能力qc：
曝气器数量
n1=SORmax/qc=
B、以曝气器服务面
积校核
单个曝气器服务面积
f=F/n1=
4
Q
v
0.048 MPa
0.004 MPa 0.005 MPa 0.059 MPa=
0.1
kgO2/(h· 个)

污水处理基本计算公式

污水处理基本计算公式水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿、碳源、除磷、反渗透、水泵和隔油池计算公式，由于篇幅较长，大家可选择有目的性的观看。

格栅的设计计算一、格栅设计一般规定1、栅隙(1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。

(2) 废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除25~40mm，机械清除16~25mm。

废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。

(3) 大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。

(4) 如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。

2、栅渣(1) 栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。

格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3(栅渣/废水）。

格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3(栅渣/废水）。

(2) 栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。

(3) 在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。

3、其他参数(1) 过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。

(2) 格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。

(3) 格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。

(4) 机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。

(5) 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。

(6) 大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。

二、格栅的设计计算1、平面格栅设计计算(1) 栅槽宽度B式中，S为栅条宽度，m；n为栅条间隙数，个；b为栅条间隙，m；为最大设计流量，m3/s；a为格栅倾角，（°); h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v为过栅流速，m/s。

医院床位污水统计公式

医院床位污水量统计公式
一般我们在做设计时候都是去询问相关人员取值，如果没有就按同类型的医院取值，最后才是按床位取值。

详见《医院污水处理技术指南》，内容如下：
1、新建医院
新建医院污水排放量应根据《民用建筑工程设计技术措施》建质［2003]4号进行取值设计，做到清污分流，节约用水.
2、现有医院
1)污水排放量根据实测数据确定
2）无实测数据时可参考下列数据计算
（1）设备齐全的大型医院或500床以上医院:平均日污水量为400~600L/床.d，kd ＝2。

0～2.2，kd为污水日变化系数。

(2) 一般设备的中型医院或100～499床医院:平均污水量为300～400L/床.d，kd＝2.2～2。

5，kd为污水日变化系数。

(3）小型医院（100床以下）:平均污水量为250~300L/床。

d,kd＝2.5，kd为污水日变化系数。

2。

2 医院污水处理设施规模分类
医院污水处理设施的规模以床位数分为100、150、200、300、400、500、600、700、800、900、1000及1000以上等.
按500的床位算：
最大日污水量=600X500X2。

2/1000=660吨/天
最大日平均污水量=660/24=27。

5吨
其他的两个没有什么必要
检验时按最大日平均污水量计算。

污水变化系数计算

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总变化系数kz名词解释

经典SBR设计计算(全)

水处理计算公式

计算

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