6S现场管理培训教材

作业现场7S管理培训教材一、7S管理的概念7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约 (SAVE)内容。

因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。

7S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。

人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。

二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。

（一）整理整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物品。

区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。

这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。

对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。

对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。

对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。

1.整理的目的整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场所。

生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。

2.实施要领（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。

6S现场管理培训课程描述“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。

对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。

目视管理很重要，它是企业的“名片”。

但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。

培训课程目的帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。

1.目视管理的产生、目视管理与现场活动2.目视管理概论及目视管理的巨大作用3.目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用 .4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作 .5.目视管理与现场车间及办公室的应用6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作7.目视管理实用标准及重点标准的建立8.目视管理推行方法和推行技巧9.目视管理如何与现场6S 、ISO9001 ：2008 系统结合推行10.目视管理推行过程中最受困扰的问题分析课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。

培训课程大纲第一天：6S现场管理培训大纲1 、我们应该如何理解6S ？6S与你我工作的关系？2 、我们为什么推行6S? 我们想通过6S 达到什么目标？日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行6S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行6S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？3 、如何有效推行？6S各推行步骤的核心要领是什么？整理（标准建立、整理原则）整顿（三易、三定、三安、标识）清扫（清扫对象：黑、屑、漏）清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。

6S现场管理培训课件一、教学内容本课件主要依据《现代企业管理》教材的第7章“企业现场管理”，详细内容涉及6S现场管理的基本理念、实施步骤、方法技巧及其在企业日常管理中的应用。

具体内容包括6S的定义、重要性、具体实施方法以及通过6S提升企业效率与竞争力的案例分享。

二、教学目标1. 理解6S现场管理的核心理念与实施价值。

2. 掌握6S现场管理的基本步骤、方法与技巧。

3. 能够在实际工作中运用6S管理原则，提升工作效率与工作环境。

三、教学难点与重点教学难点：6S实施的具体步骤与方法在实际工作中的应用。

教学重点：6S现场管理的核心理念、每个步骤的关键点及如何在实际工作中落实。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、白板、挂图、教学视频。

2. 学具：学习手册、6S现场管理案例资料、练习册、记号笔。

五、教学过程1. 导入实践情景（5分钟）：通过展示一个企业现场管理前后的对比视频，引发学生对6S现场管理的思考。

2. 理论讲解（15分钟）：介绍6S的定义、重要性及其在企业运营中的作用。

3. 实施步骤详述（20分钟）：详细讲解Sort（分类）、Set in order（整理）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）、Sustain （维持）、Safety（安全）的每个步骤的实施要点。

Sort：区分必要物品与不必要物品，排除不必要物品。

Set in order：对必要物品进行定位、定量管理，方便使用。

Shine：对工作区域进行清洁，保证工作环境的整洁。

Standardize：制定标准，维持前三个S的成果。

Sustain：形成习惯，持续改进。

Safety：强化安全意识，防止事故发生。

4. 例题讲解（15分钟）：通过实际案例，讲解6S在企业管理中的应用。

5. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，每组设计一个6S实施计划，针对某一特定工作区域。

6. 小组分享（20分钟）：每组选代表分享6S实施计划，其他组提出建议和改进措施。