地下室车库耐磨地面砼浇筑方案

地下室车库耐磨固化地坪工程施工方案1.工程概述地下室车库是停放车辆并进行维修保养的场所，地坪材料需要具备耐磨、防滑、耐候等特点，以确保车辆行驶、维修操作的安全性和便利性。

本施工方案旨在通过合理的施工工艺和选用适当的材料，确保地下室车库耐磨固化地坪工程的施工质量。

2.施工准备2.1地下室车库的施工前需进行彻底的清理，包括清除尘土、油污等污染物。

2.2检查地面的平整度，如有不平整的地方，需进行修补。

2.3选用适当的地坪材料，考虑到地下室车库的使用特点，建议选择耐磨性好、防滑性佳、耐候性强的材料。

2.4确定施工工艺和施工时间，以确保施工过程的顺利进行。

3.施工工艺3.1基础处理根据地下室车库地面的实际情况，进行基础处理工作。

如果地面水泥砂浆层已老化疏松，需要进行重新浇筑；如果地面已经有旧的地坪材料，需将其清除干净。

3.2地坪初始处理在地面处理完毕后，进行地坪初始处理工作。

首先进行碱洗处理，使用碱洗剂将地面上的污染物溶解；然后进行酸洗处理，使用酸洗剂中和碱洗剂，清除残留的污染物和铁锈。

完成后，进行水洗和风干。

3.3中涂处理选用适当的底涂材料，进行中涂处理。

首先将底涂材料倒在地坪上，使用刮刀均匀进行涂布，保证无明显漏涂或积液现象。

中涂干燥后，进行细磨处理。

3.4细磨处理使用砂轮磨机对地面进行细磨处理，确保地面表面平整、光滑。

磨削后，进行清洁处理，删除磨屑和灰尘等杂物。

3.5适量修补对于地面的凹凸不平、裂缝等问题，进行适量修补。

凹陷部位，可以进行批刮或水泥砂浆修补，确保地面平整；裂缝部位，可以进行封堵处理，保证地面的整体性。

3.6抗碱底漆处理使用抗碱底漆对地面进行处理，增强地坪的附着力和耐碱性。

底漆涂布进行均匀的压涂，确保涂层的质量。

3.7装饰层施工选择适当的装饰层材料，进行施工。

可以选择环氧树脂地坪、PU地坪等耐磨性强、防滑性好的材料。

根据施工方案，按照规定的施工顺序，进行装饰层施工。

3.8密封处理在装饰层完成后，进行密封处理，以保护地坪材料免受外界的侵蚀。

地下车库地面混凝土施工方法地下车库地面混凝土施工方法主要包括以下步骤：1. 混凝土面层需分段进行，混凝土按分段顺序摊铺到地面基层上，用刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实。

表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。

紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，搓平，抹压过程中严禁在混凝土面层撒干水泥收光。

2. 第一遍抹压，用木抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

3. 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用磨光机进行第二遍抹压，此时要注意不漏压抹，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印抹压平。

4. 第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

5. 养护，浇筑完毕后的12h以内，对混凝土及时覆盖并保湿养护，以后每天洒水两次，连续养护14d后，方能上人。

6. 冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。

7. 混凝土试块留置应符合规范要求。

此外，对于非金属耐磨地面施工，还需要进行以下步骤：1. 检查平整度：对施工完毕的混凝土地面进行平整度检查，测量其表面平整度是否达到要求。

2. 第一次撤布耐磨材料：在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撤布在混凝土表面。

根据混凝土不同区域含水量不同，需要对含水量高的位置进行多次补料。

3. 机器打磨：根据混凝土不同区域含水量不同，对地面进行打磨处理。

4. 地面养护：完成打磨后，对地面进行养护工作。

5. 清洁吸水：保持地面的清洁和吸水性。

6. 洒密封剂：为了增强耐磨性能和光泽度，可以在地面上洒密封剂。

7. 机器研磨和抛光：完成上述步骤后，对地面进行研磨和抛光处理，以达到要求的表面效果。

以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询专业混凝土施工技术人员。

耐磨混凝土地面施工方案1. 简介耐磨混凝土地面是一种具有较高耐磨性和耐用性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。

本文档将介绍耐磨混凝土地面的施工方案。

2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工耐磨混凝土地面之前，需要准备以下材料和工具：•水泥•细集料•粗集料•耐磨剂•膨胀剂•混凝土摊铺机•平整仪•建筑模板•打地机•水平仪•手工具：锤子、批刀、刷子等2.2 检查基础在施工之前，需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。

如果基础不平整，需要进行修复和调平。

3. 施工步骤3.1 设计施工图纸根据场地的实际情况和施工要求，设计施工图纸，包括地面的尺寸、坡度、边界等。

3.2 清理场地清理场地，清除杂物、尘土和油污等，以确保施工地面的整洁和清洁。

3.3 建模板根据设计要求，搭建建筑模板，用于控制地面的形状和厚度。

模板应安装牢固，并且可以调整以适应不同坡度和厚度的要求。

3.4 浇筑混凝土根据设计要求，将配制好的混凝土浇筑在模板内，使用混凝土摊铺机进行均匀摊铺。

同时，使用打地机进行压实，确保混凝土的密实度。

3.5 平整和抹面在混凝土表面稍干但仍可压痕的时候，使用平整仪检查地面的平整度，对不平整的地方进行修正。

然后使用批刀或刷子将耐磨剂均匀涂抹在地面表面，形成耐磨层。

根据需要，可以进行多层抹面，以增加耐磨性和美观度。

3.6 耐磨处理在耐磨剂干燥后，使用专用设备进行耐磨处理，如打磨、抛光、喷砂等。

这一步骤可以提高地面的耐磨性和光滑度，并增加装饰效果。

3.7 防尘和防水处理在施工完成后，可对耐磨混凝土地面进行防尘和防水处理，以提高地面的使用寿命和维护效果。

4. 施工注意事项在施工耐磨混凝土地面时，需要注意以下事项：•混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和均匀性。

•摊铺混凝土时，应注意保持混凝土的均匀性和平整度。

•平整抹面时，应使用合适工具保持地面的平整度和光滑度。

•在耐磨层干燥之前，应注意避免重物或踩踏，以免损坏地面。

地下停车场砼浇筑方案1、概况本工程地下车场底板混凝土厚度为300~350mm，加上承台、地梁及反上底板面500mm旳侧墙砼，顶板砼厚度为250~300mm。

2、施工准备①在工地现场设置砼坍落度砼，对混凝土旳坍落度进行检测符合规定方可下料浇注。

②理解混凝土旳运送路线，在同有关部门协调后，制定对应旳措施，保证混凝土施工时，混凝土运送路线旳畅通。

③配合比由砼搅拌站按设计规定试配确定。

④多种材料供应应满足持续浇灌旳需要，所需机具如混凝土泵、振动器、运送工具、串筒等配套齐全。

⑤劳动力安排要满足持续施工作业。

⑥模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计规定安装完毕，并经隐蔽验收检查。

⑦配置发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。

⑧掌握天气预报信息，避开雨天浇筑混凝土，准备好防雨设施。

3、砼泵机数量确实定和泵管及人行平桥旳布置施工时拟采用2~3台砼地泵同步浇注，每台泵机旳浇注能力约为20m3/h，则每施工段砼旳浇注时间约需24h左右。

砼泵管布置旳方向为南北向，砼泵管在浇注砼施工段内尽量沿有地梁旳位置布设，砼泵管采用钢筋制作旳A型架架设，以免泵送砼旳水平推力拉散底板钢筋。

在浇注底板砼时，在底板钢筋面上设置人行平桥，平桥采用钢筋制作旳A型架架设，平桥面铺夹板。

4、混凝土旳浇筑混凝土浇筑采用2台泵机对称后退浇注，每台泵机负责旳浇注长度为13m，采用“之”字型浇注路线来回浇注，每次砼旳浇注板带宽度控制在3m左右，这样每一次来回旳浇注时间间隔约为2h，在砼旳初凝时间以内。

详细浇筑流向详见混凝土浇筑平面布置示意图。

反上底板面500mm部位旳侧壁砼在对应部位底板砼初凝前，采用人工用灰筒或铲将砼放入侧壁内，采用短钢筋插实和铁锤敲击侧模使砼密实。

5、混凝土旳振捣根据泵送混凝土时自然形成旳流淌斜坡，在每条浇筑带旳前、中、后各布置一支振动棒：第1道布置在出料口，负责出管混凝土旳振捣，使之顺利通过面筋流入下层；第2道设置在流淌斜坡旳中间部位，负责将斜面旳混凝土振捣密实；第3道设置在斜坡脚及底面钢筋处，保证混凝土流入下层钢筋旳底部，保证下层混凝土振捣密实。

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、硬化地面材料介绍 (3)四、混凝土浇筑的前期准备工作 (4)五、混凝土浇筑施工 (4)六、地面施工 (5)七、地面养护 (6)八、成品保护 (6)九、安全技术措施 (6)一、工程概况该工程为地下室3层（结构已完），上盖23层，各层平面呈直角尺型。

地下室总建筑面积为11000m²，地下室三层结构面标高为-13.2m。

地下三层地下室主要作人防、停车场及设备房，地下二层主要作停车场使用。

地下停车场地面采用耐磨强化材料进行硬化处理。

做法如下：1、浅灰色整体加硬耐磨层。

2、30～５０厚细石混凝土找平层，配钢筋双向Ø６＠200。

3、结合层（素水泥浆+聚合物）乳胶扫浆。

4、原有混凝土找坡层。

5、原有钢筋混凝土结构层。

二、编制依据（一）主要技术规范、规程1．混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20022．建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—20013．建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20014．建筑地面设计规范GB50037—965．建筑地面工程施工及验收规范GB50209—20026．普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 53－92//GB/T14684-20017．普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53－92//GB/T14685-2001三．硬化地面材料介绍产品说明：KFH-01是经过严格质量控制，在工厂预拌的粉剂可在工地直接应用。

该产品含有特殊的非金属耐磨骨料，波特兰水泥及用于提高施工性能的特殊外加剂。

磨耐材料很容易抹入新浇砼表面，经整体固化后形成一密实、无孔面层，该面层十分坚硬并高度耐磨。

施工采用干撒式方法，确保该耐磨层与基面砼整体结合。

基层砼强度需在C25以上，最小水泥含量为300kg/m3，现场搅拌砼坍落度应控制在70-80mm，砼表面应密实、平整。

基层砼应参照优良砼的标准进行浇注和捣实，特别要注意边角，保证该处密实。

地下室车库地面施工方案一、项目背景和要求1.确保地下车库地面承重能力强、抗压性好，并能适应车辆的停放和行驶。

2.达到防护、防水、防滑、防尘等功能，保障车库环境优良。

3.施工工艺简单、造价合理，效果持久，维护成本低。

二、施工工艺及步骤1.地面准备：首先清理车库地面，确保平整、无明显障碍物和杂物。

根据地下室车库的设计荷载要求，进行地基加固和土方处理，并按设计要求进行开挖和垫层施工。

2.基层处理：在地基上进行基层处理，常用材料有水泥砂浆、石英砂、碎石等，施工时应保证基层均匀、光滑，达到要求的厚度和密实度。

3.防水处理：在基层处理完成后，进行防水处理。

可采用防水涂料、防水卷材等材料，进行涂覆、贴合等工艺，确保地下车库地面的防水效果。

4.平整施工：在防水处理完成后，进行地面的平整施工。

常用材料有水泥砂浆、水磨石、耐磨地板等，施工时应保证地面平整、光滑，达到要求的强度和平整度。

5.防滑处理：在平整施工完成后，进行防滑处理。

可采用防滑涂料、防滑砖等材料，进行涂覆、铺设等工艺，确保地下车库地面的防滑效果。

6.施工验收：施工完成后，进行验收工作，确保地下车库地面施工达到设计要求和规范标准。

三、材料选择及应用1.基层处理材料：水泥砂浆、石英砂、碎石等，基层处理主要用于强化地基，增加地面承重能力和均匀性。

2.防水处理材料：防水涂料、防水卷材等，防水处理主要用于避免水分渗入地下车库地面，防止地下水渗漏和损坏地面结构。

3.平整施工材料：水泥砂浆、水磨石、耐磨地板等，平整施工主要用于增加地面的平整度和强度，提高地面的使用寿命和耐磨性。

4.防滑处理材料：防滑涂料、防滑砖等，防滑处理主要用于提高地下车库地面的防滑性能，确保车辆和人员的安全。

四、施工注意事项1.施工前需进行地下车库地面的设计和方案确定，确保施工的可行性和效果。

2.施工过程中应根据地下车库的使用和设计要求，选择合适的施工工艺和材料。

3.施工过程中应注意材料的质量和施工工艺的操作规范，确保施工质量符合要求。

地下室车库地面施工方案第1篇地下室车库地面施工方案一、项目背景随着城市土地资源日益紧张，地下室车库作为有效利用空间的方式，其建设需求日益增长。

为确保车库地面的使用功能、安全性能及美观度，特制定本地下室车库地面施工方案。

二、施工目标1. 地面平整、坚实、耐磨，满足车辆行驶及停放需求。

2. 地面具备良好的抗渗性能，防止地下水渗入。

3. 地面施工过程中，严格遵循环保、节能、绿色施工原则。

三、施工工艺1. 基层处理：（1）清理基层表面杂物、尘土，确保基层干净、坚实。

（2）对基层进行打磨处理，提高地面与涂层之间的附着力。

2. 基层加固：（1）对基层进行加固处理，提高地面的承载能力。

（2）采用聚合物水泥砂浆进行加固，增强地面的抗裂性能。

3. 防水层施工：（1）选用优质防水涂料，确保防水层的连续性和完整性。

（2）防水层施工后，进行闭水试验，确保防水效果。

4. 耐磨层施工：（1）选用高耐磨、高强度的耐磨材料。

（2）采用专业施工设备进行均匀铺设，确保耐磨层厚度一致。

5. 表面处理：（1）对耐磨层进行打磨、抛光处理，提高地面的光滑度。

（2）涂刷密封剂，提高地面的抗污染性能。

四、施工要求1. 施工前，对基层进行严格检查，确保基层质量符合要求。

2. 施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。

3. 施工人员需具备相应的资质和操作技能，确保施工安全。

4. 施工现场保持清洁、整齐，遵循绿色施工原则。

五、施工质量控制1. 施工过程中，设立专人负责质量监督，确保施工质量。

2. 对施工各阶段进行验收，验收合格后方可进行下一阶段施工。

3. 施工完成后，进行综合性能检测，确保地面满足使用要求。

六、施工安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，加强安全防护。

2. 施工过程中，严格遵守国家及地方安全生产法律法规。

3. 选用环保型材料，降低施工过程中对环境的影响。

4. 施工废弃物进行分类处理，减少环境污染。

七、施工周期根据工程规模及施工条件，预计施工周期为30天。

地下车库耐磨地坪施工方案一、编制根据1、XX城市广场国际时髦体验MALL工程施工图纸2、现行相关技术规范、施工验收标准，工程检验及评定规范、设计指定图集：建筑工程施工质量验收统一规范建筑装饰装修工程质量验收标准建筑空中工程施工质量验收标准3、建筑工程施工工艺规程二、工程概略及工程监理特性XX宝龙城市广场国际时髦体验MALL,总建筑面积50.5万m²,长约400m,宽约400m,公开一层-4.2m、-4.8m处为公开车库地坪为耐磨地坪。

公开室车库地坪的设计做法中的150厚C25混凝土板、60厚C15混凝土垫层、150厚碎石灌浆等以前施工完成，余下50厚C25厚混凝土空中及耐磨地坪面层未停止施工。

耐磨地坪面层采用混凝土硬化剂地板系统，混凝土地坪硬化剂产品属水泥基粉状资料，含特殊耐磨骨料及外加剂，适用于需耐磨、平整、防尘的空中区域，施工快捷，在混凝土空中初凝时，在外表撒布所需硬化剂，采用机械搓平抹光，用量为8kg/m2(本工程车库地坪颜色选用水泥色)。

三、施工部署1、施工准备：(1)施工前各相关工长要认真看图，充沛理解设计企图，控制施工图和设计变卦中的细部技术请求。

(2)施工前各部门要以书面方式作好详尽的施工质量、技术、平安交底，确保抵达参与施工的每一位工人，并作好相关记载，即时处理施工队伍中间存有的疑问，确保对施工图纸以及设计请求有充足的控制，保证施工质量和进度。

(3)准备好清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及平安设备。

2、资料准备：(1)施工前由相关工长配合技术部提出资料用量进场方案，资料部门提早三天组织所用的资料进场，并即时向实验员出具资料检验通知单。

(2)一切进场资料必需有出厂合格证，并按规则停止见证取样送检工作。

(3)资料请求：①混凝土：车库地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提早做好地坪混凝土混凝土的配合比的设计以及相关实验报告。

每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg;水灰比不高于0.5;现场搅拌混凝土坍落度应控制在100-120mm之间。

车库耐磨地面施工方法车库耐磨地面施工方法（1）抹光面放样：依建筑结构标高基准线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以内。

（2）细石混凝土浇筑混凝土浇筑前洒水使地基处于湿状态，为减少泌水，应控制水灰比和塌浇度，利用溜槽配合人工卸料，不宜泵送。

混凝土尽量一次浇筑至标高，未达标高处利用混凝土料补齐并震捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板震捣器震捣，并用进口整平机或特制的钢管筒多次反覆滚压，柱墙边角等部位用抹拍浆。

混凝王刮平后，水泥浆浮出表面至少3mm。

混凝土浇筑完毕后开始硬骨料材料施工。

耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿特制铝质网靴进入，后期阶段应穿防水纸质鞋进入。

（3）第一次撒硬骨料材料（mastertop）及抹平、抹光撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布太早会使加硬骨料材料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土土已凝土固，会失去粘结力使加硬骨料材料无法与其结合而造成剥离。

不能因混凝土较干而洒水施工。

判别加硬骨料材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5MM时，即叮开始第一次撒布施工。

墙、柱、门和模板等边线处水分较快。

优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木恨抹平。

加硬骨料材料吸收一定的水分后，再用加圆盘的抹光机碾磨并与基层混凝土结合在一起。

（4）第二次撒布加硬骨料材料（mastertop）及抹平、抹光第二次撒布料时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、抹光。

并重复抹光机作业至少两次，抹光机作业时庆纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

面层材料硬化至指压有下陷时，开始进未加圆租的抹光机作业，抹光要的转速及角度应视硬化调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。

（施工方案）地下车库混凝土浇筑施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）地下车库混凝土浇筑施工方案一、编制依据1。

1《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-19991.2《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-921.3《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-861.4《预拌混凝土》GB14902-941。

5《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-881。

6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20001.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4—20021.8施工组织设计1。

9施工图纸及合同二、工程概况本工程为框剪结构，地下一层。

本工程全部采用预拌混凝土，底板及墙顶板混凝土强度等级为C35 P6HEA，膨胀带为C40P6HEA。

三、施工部署及任务安排3。

1根据施工总体安排，结构工期为80天。

3。

2混凝土输送方法：3。

2。

1采用泵送混凝土直接到施工部位。

3。

3混凝土输送泵的布置见附图.3。

4为保证施工质量，组织一个混凝土施工专业队，负责全部的浇筑任务。

四、施工准备4.1技术准备：4.1。

1混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。

4。

1。

2组织放线人员做好标高控制工作，在竖向钢筋上做好明显标记。

4。

2材料准备4.2。

1混凝土由预拌混凝土公司提供。

4。

2.2模板：见模板施工方案.4.2.3其他：水管、垫块、扫把、铁锹、振捣棒等。

4。

3机具准备：机具配备计划表4。

4劳动力准备：劳动力安排表4。

5作业条件：4.5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续.4。

5.2由木工和混凝土工进行交接检查工作，确认可以进行下道工序，工长做好浇筑前的技术交底。

4。

5。

3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。