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冷却塔工程工作汇报**建股份有限公司**工程项目部**年**月冷却塔工程工作汇报各位领导，各位专家：我代表****股份有限公司热烈欢迎您们前来检查指导工作。
现将我公司施工的冷却塔工程的工程概况、质量保证体系的建立及实施，工程质量自检情况汇报如下：一、工程概况冷却塔是两个淋水面积为4500m2、塔高为105米的钢筋混凝土双曲线型冷却塔。
该钢筋混凝土双曲线型冷却塔由贮水池、人字柱、通风筒和淋水装置四部分组成，除淋水柱及水槽为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇混凝土结构。
贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置。
贮水池底板标高为-2.00米、环基底标高为-3.30米，其下均设置素混凝土垫层。
人字柱共44对88根，为圆形断面，直径550mm，其下部插入环形基础上的支墩内，上部与通风筒环梁相连。
通风筒注意尺寸为：底沿标高为7.826米，中面半径38.760米；喉部标高为84.00米，中面半径为21.90米；顶部标高为105.00米，中面半径为23.096米；环梁下沿壁厚最大为600mm，向上逐节减小，标高23.306米至标高101.884米此段壁厚均为160mm，标高101.884米以上壁厚逐节加大至261mm。
环形基础、淋水构件混凝土设计强度等级均为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为p8；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为p8；环基及水池底板混凝土设计强度等级为C25，抗冻等级为D100，抗渗等级为p6；同时混凝土的水灰比要求均不大于0.5。
淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，柱网尺寸为7.5m×7.5m，淋水装置构件主要包括淋水柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件。
二、工程质量情况1、冷却塔基础采用大型胶和板，混凝土内实外光，表面平整、美观、棱角整齐，几何尺寸准确，拼缝有规律，颜色一致，外观工艺较好。
施工缝处理认真，强度符合设计规范要求；大体积混凝土温控措施的合理采用，有效杜绝了大体积混凝土的温度裂缝的发生。
《循环水冷却塔节能改造可行性方案》化循环水冷却塔技改可行性计算1、系统各单元实际运行参数及工作状况1.1循环水泵型号：rdl700-820a；向外供水实际压力：0.48mpa出口阀门开度：全开；额定电压：10kv额定电流：96.8a；实际电流：86-89a1.2风机部分电机额定功率：200kw；额定电压：380v电机额定电流：362a；电机实际电流：260a1.3冷却塔部分海鸥方形逆流塔：7台；设计流量4500m3/h；实际流量3800-4000m3/h；实际温差8-9℃；上塔管径：900；上塔阀门开度40o；系统回水压力0.25-0.26mpa；布水器高度：11米。
2、风机轴功率及系统富余能量核算2.1风机轴功率计算p电机=3×u×i×cosφ=1.732×380×260×0.85=145.45kw受电机效率、传动轴效率、减速机效率等影响风机实际功率为：p风机=p 电机×η电机×η减速机×η传动轴=145.45×0.92×0.91×0.98=119.33kw（说明：根据机械设计手册第二、四卷电机效率为0.92、传动轴效率为0.98、减速机效率为0.91）2.2系统富余压头计算目前上塔阀门没有完全打开，开度为400，阀门消耗的压头可由下列公式计算流速：v=q/s压头：h=§v2/2g其中：h-----系统中阀门所消耗的扬程§-----阻力系数；查《水工业工程设计手册》水力计算表；取为400阀门开度时，§=81v-----循环水系统水的流速g-----重力加速度9.81m2/sq-----实际流量：按实际3850m2/h计算s-----管道横截面积计算。
v=q/s=1.68m/s。
h=§v2/2g=81×1.682/2×9.81=11.65m。
循环水冷却塔改造发布时间：2021-11-10T07:46:54.705Z 来源：《科技新时代》2021年9期作者：张喜洋，卜崇秀，郭文花，杨坤[导读] 循环水系统改造是将循环水普通的冷却塔改造为节水环保型冷却塔。
（陕西延长石油（集团）有限责任公司某炼油厂陕西榆林，718500）摘要：根据近年来循环水的运行情况，对1#循环水的冷却塔进行了改造，将普通的冷却塔改为节水环保型冷却塔，达到了节水环保的目的。
关键词：循环水冷却塔节水环保近年来某炼油厂致力于走可持续发展和节约型企业的建设，狠抓节能降耗，加大管理力度，积极吸纳国内和国际上先进的节水新技术、新工艺和先进管理经验，对原有的水系统进行技术改造；对新上马的生产项目，都坚持采用节水型生产工艺。
目前我厂联合一车间1#循环水（6000立方米/小时）每月补水量接近3万吨，是全厂耗水较大的部分，所以对循环冷却水用量的有效控制可以得到很好的节水、节能和节省药剂用量的效果。
由于技术方面的原因，以前联合一车间循环水凉水塔采用的是敞开式凉水塔，因此，对1#循环水的冷却塔进行了改造。
循环水系统改造是将循环水普通的冷却塔改造为节水环保型冷却塔。
1、节水环保型冷却塔工作原理：节水环保型冷却塔是在冷却塔的上部，也就是在收水器一侧左右两边的结构梁上安放换热冷凝器，换热器外侧安装有可调式百叶窗调节不同季节的不同进风量来达到最大的换热冷凝之目的，以达到减少蒸发损失节约补水的效果。
节水环保型冷却塔综合了干式冷却塔没有水蒸发损失及湿式冷却塔热交换效率高，造价低的特点。
在节水环保型冷却塔中，高温循环水先经过空气冷却器与空气非直接接触利用空气干球温度与入塔高水温之间的温差进行热交换，降低了填料段的冷却负荷，从而减少了蒸发损失量。
通过干段初步冷却后的水由喷淋头淋至由填料组成的湿段，在这里冷却水与空气直接接触，通过接触传热和蒸发散热把水中的热量传送给空气。
由于增加了干段，节水环保型冷却塔较湿式冷却塔在节水环保方面得到较大改善，而成本又低于干塔。
目录第一章概述 (1)1.1 项目名称、建设单位和法人代表 (1)1.2 项目提出的背景及由来 (1)1.3 可研报告编制的依据、原则和内容 (2)1.4 项目概况和主要经济技术指标 (3)1.5 建设单位基本情况 (4)1.6 可行性研究的主要结论 (5)第二章项目建设的必要性 (6)第三章建设方案 (7)第四章技术与设备方案 (7)4.1 循环冷却水系统现状 (7)4.2 目前解决办法及弊端 (10)4.3 德国某公司水处理技术 (11)4.4 工艺流程简述 (14)4.5 循环冷却水系统主要技术数据 (14)4.6 主要设备 (15)4.7 项目节能量、费用测算及监测方法 (15)第五章环境保护 (16)5.1 项目环境控制及保护依据 (16)5.2 环境现状及主要污染物 (17)5.3 项目环境影响分析 (18)第六章劳动卫生、安全与消防 (18)6.1 设计原则 (18)6.2 设计与施工采用的主要标准和规范 (19)6.3 主要防范措施 (19)6.4 消防 (20)第七章节能 (20)第八章建设工期及工程进度 (21)第九章投资估算和资金筹措方案 (22)9.1 估算范围及依据 (22)9.2 投资估算 (23)9.3 资金筹措方案： (23)第十章经济效益 (23)第十一章结论和建议 (25)11.1 结论 (25)11.2 建议 (26)第一章概述1.1 项目名称、建设单位和法人代表项目名称：某公司环氧丙烷循环冷却水系统技术改造工程建设地点：某公司聚醚分公司厂区建设单位：某公司企业性质：国有股份制企业法人代表：某某1.2 项目提出的背景及由来1.2.1项目提出背景某公司现有4PO环氧丙烷、8PO环氧丙烷两套生产装置，由于其冷却水循环系统，采用浊度较高的平山水源地表水做为补充水，在生产负荷正常情况下，经常出现运行装置的前馏塔、精馏塔塔压居高不下，尤其是8PO环氧丙烷装置前馏塔塔压高达60KPA，致使装置减负荷生产，造成产品能耗急剧上升，同时消耗大量水处理药剂。
目录第一章概述 (1)1.1 项目名称、建设单位和法人代表 (1)1.2 项目提出的背景及由来 (1)1.3 可研报告编制的依据、原则和内容 (2)1.4 项目概况和主要经济技术指标 (3)1.5 建设单位基本情况 (4)1.6 可行性研究的主要结论 (5)第二章项目建设的必要性 (6)第三章建设方案 (6)第四章技术与设备方案 (7)4.1 循环冷却水系统现状 (7)4.2 目前解决办法及弊端 (10)4.3 德国某公司水处理技术 (11)4.4 工艺流程简述 (13)4.5 循环冷却水系统主要技术数据 (14)4.6 主要设备 (14)4.7 项目节能量、费用测算及监测方法 (15)第五章环境保护 (16)5.1 项目环境控制及保护依据 (16)5.2 环境现状及主要污染物 (17)5.3 项目环境影响分析 (18)第六章劳动卫生、安全与消防 (18)6.1 设计原则 (18)6.2 设计与施工采用的主要标准和规范 (18)6.3 主要防范措施 (19)6.4 消防 (19)第七章节能 (19)第八章建设工期及工程进度 (21)第九章投资估算和资金筹措方案 (22)9.1 估算范围及依据 (22)9.2 投资估算 (22)9.3 资金筹措方案： (23)第十章经济效益 (23)第十一章结论和建议 (24)11.1 结论 (24)11.2 建议 (25)第一章概述1.1 项目名称、建设单位和法人代表项目名称：某公司环氧丙烷循环冷却水系统技术改造工程建设地点：某公司聚醚分公司厂区建设单位：某公司企业性质：国有股份制企业法人代表：某某1.2 项目提出的背景及由来1.2.1项目提出背景某公司现有4PO环氧丙烷、8PO环氧丙烷两套生产装置，由于其冷却水循环系统，采用浊度较高的平山水源地表水做为补充水，在生产负荷正常情况下，经常出现运行装置的前馏塔、精馏塔塔压居高不下，尤其是8PO环氧丙烷装置前馏塔塔压高达60KPA，致使装置减负荷生产，造成产品能耗急剧上升，同时消耗大量水处理药剂。
