技术交底(风管系统)

通风空调工程风管安装安全技术交底概述风管系统是建筑物内通风、空调的重要组成部分，其安装施工需要严格按照相关标准和要求进行，确保其安全性和稳定性。

本文将介绍风管安装过程中需要注意的安全技术要点，以确保施工的安全和质量。

安全技术要点风管的材料风管材料应符合相关标准和要求，应经过质量检测和认证。

对于风管上的标识和说明，安装人员应该进行确认和审核。

如果发现材料有问题或者标识不符合要求，必须及时通知建设单位或者供应商。

安全防护在安装过程中，应采取严格的安全防护措施，确保施工人员和周围人员的人身安全。

具体措施包括：•确保施工区域设立安全警示标志；•对施工人员上岗前应进行安全培训；•施工人员必须穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等；•施工过程中应采取严格的机械隔离和安全防护措施，如机械安全防护门、封闭通风、零部件定位和锁定等。

竖井与风道在风管竖井和风道处，应采取相应的安全措施，确保安装过程中的安全。

具体措施包括：•施工前要对竖井和风道的周围环境进行检查和评估，排除危险因素；•竖井和风道的周围必须设立足够数量和位置的安全标识和警示标志，以提醒工人；•竖井内部必须设置安全门和护栏，确保工人在施工时的安全；•在竖井内使用的吊篮和脚手架必须定期检查和检测，确保使用安全；•所有竖井和风道的安全控制必须经过审查和审核，必须符合国家标准和要求。

工作人员流程在风管安装过程中，需要进行多个工作人员之间的协调和流程确认，以确保整个施工过程的安全和质量。

具体流程包括：•对于各项工作的任务分配和责任划分，必须统一制定并进行汇总；•工程安装的进行应根据工程进度安排人员进行；•涉及设备的安装与维修需要根据规定的步骤进行，防止安全事件的发生；•当发生任务变动时，需重新进行人员的分配工作，并重新进行各项任务的安排。

安全检查在风管安装过程中，需要进行多次的安全检查，以确保施工的质量和安全。

具体安全检查事项包括：•对风管和风口的位置和大小进行检查；•检查风管连接管件的位置和数量及其尺寸是否符合；•检查风管的漏风和拱形情况，并采取措施予以处理；•对风道封闭工作进行检查和确认，确保风道的封闭管路完整；•进行系统的气密性测试，对风管连接处进行检查，确保无泄漏等。

导流片位置示意图
内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型
导流片位置数值表
弯管平面边长a (mm)
导流片数
导流片位置
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
-
-
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
-
a＞1500
3
a/8
a/3
a/2
11、风管制作长度严格按照风管法兰连接刚度等级、系统压力(中压)、边长和材料宽度综合确定，保证风管刚度及强度，风管制作最大长度要求如下：
[40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
L30×3[40×40×2.0源自1250＜b≤2000φ10
L40×4
[40×40×2.5
[60×40×2.0
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
-
b＞2500
按设计要求确定
14、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
15、吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的2倍。
b.风管加固时，加固件距风管连接法兰一端的距离应不大于250mm。
c.外加固型材的高度应不大于风管法兰高度，且间隔均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距应不大于220mm，外加固框的四角处应连接为一个整体。
d.风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。
排烟风管板厚(mm)
b≤320
0.5
0.75
320＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000

二、风管安装： 1、 角钢法兰风管连接时，先按要求垫好垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂
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技术交底记录
表 C2-1
工程名称
xxx
编号
006
交底日期
xxx
施工单位
xxx
分项工程名称
暖通工程
交底提要
空调通风管道系统安装
时不要上紧；然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓及垫片都 穿上后，再把螺栓拧紧，螺栓、螺母均用镀锌件。根据施工现场情况，可以在地面连成一定长 度，然后采用吊装的方法就位也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序先 干管后支管。（所有螺丝方向与气流方向一致） 2、 为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰 为准，拉线检查风管连接是否平直。 3、法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为 5mm 厚阻燃闭孔海 绵橡胶板，加闭孔海绵在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；也不准挤出法兰外。 防排烟系统垫片采用不低于施工设计说明要求填料标准. 4、风管的连接应平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大 于 20mm，明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm，暗装风管 的位置，应正确无明显偏差。 5、风管接口的连接应严密、牢固。 6、风管安装前后，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 7、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 8、 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。所有柔性通风管道的长度不能大于该管径的五 倍或不能超过两米。 9、防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后动作试验，阀板启闭要灵活动作可 靠；防火阀（板式排烟口）直径或边长大于等于 630mm 时，设置独立支、吊架；防火分区隔墙 两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。止回阀的安装方向应正确。 10、风口与风管的连接应严密、牢固，装饰面相紧贴、表面平整、不变形、调节灵活可靠，条形 风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显的缝隙，同一厅室、房间内的相同风 口的安装高度 应一致，排列应整齐；明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于 10mm。风口水平安装， 水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差 不应大于 2/1000。防、排烟风 口安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保

1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。

②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。

2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。

②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。

3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。

②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。

主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。

④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。

d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。

⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。

风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。

本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。

二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。

三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。

吊架的间距不应超过2m。

2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。

3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。

4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。

需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。

5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。

6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。

7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。

四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。

五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。

在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。

只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。

4.安装于外墙上、通风井道上、墙上的进、排风口以及设于电气用房、电梯机房的风口均应在风口内侧设金属防鼠网，屋面上风机的对外进（出）口均应设置金属防鼠网。卫生间外墙上排风洞口需外接成品铝合金风帽。
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。

风管安装安全技术交底1. 背景随着建筑业的不断发展，风管安装作为一项重要的施工工作，其安全性和可靠性显得尤为重要。

为了确保工作人员的安全以及风管系统的高效运行，风管安装安全技术交底必不可少。

2. 目的本文档旨在向相关施工人员进行风管安装安全技术交底，提高他们对风管安全技术和操作规范的理解，确保安全施工，并减少因操作不当而导致的事故发生。

3. 安全技术交底内容3.1 风管材料选择与质量控制风管材料是风管安装的基础，必须保证其质量符合相关标准。

施工人员应了解不同材料的优缺点及适用场景，了解材料的选用标准，并严格控制材料的质量。

3.2 风管安装工艺流程介绍风管安装的工艺流程应清楚明确。

施工人员应了解风管安装的先后顺序、安装步骤、注意事项等内容，以保证按照正确的流程进行施工，避免漏洞和错误。

3.3 安全操作规范施工人员在风管安装过程中需要注意的安全操作规范包括但不限于以下几个方面：- 所有施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

- 施工现场必须保持整洁，防止材料堆放过高造成的安全隐患。

- 施工人员必须按照安全规定使用施工设备，并定期检查设备的安全性能。

- 施工人员必须具备紧急情况的处理能力，掌握逃生通道、使用灭火器等基本技能并随时保持警惕。

3.4 施工质量验收在风管安装完成后，施工人员需要进行质量验收，确保风管系统的安全可靠。

验收内容包括风管的密封性、连接件的牢固性、支吊架的稳定性等。

如发现问题需要及时进行整改或交由专业人员处理。

4. 总结风管安装安全技术交底是提高施工人员安全意识和专业技能的重要环节，对于确保风管系统的安全可靠运行具有重要意义。

通过本文档的技术交底，希望能够增强施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。

专业技术负责人：交底人：接受人：
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口：
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（五）成品保护
1、安装完成的风管要保证表面光滑洁ห้องสมุดไป่ตู้，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀。距墙表面不应大于200mm。
（6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率不少于5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m，漏光点不大于1处，且100m平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

6、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。
五、安全措施和文明施措施：
1、加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。
2、施工现场注意防火，备好必需的消防器材。严禁违章操作。
8、复核检验：
风管系统安装完毕后应对其复核。
三、技术要求和质量标准：
1、通风系统均按防火分区设置，送排风风管在穿越防火分区及垂直风管与每层水平风管交接处的水平风管上均设70℃防火阀，防排烟风管在穿越防火分区及垂直风管与每层水平风管交接处的水平风管上均设280℃防火阀。
2、风管穿楼板及防火墙时，设防护套管，其钢板厚度为1.6mm，风管与防护套管之间采用防火封堵材料封堵，防护套管尺寸比风管尺寸周边各大50mm。
3、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗上岗人员应遵章守纪章操作。
4、特种作业人员必须持证上岗。
5、施工人员必须穿戴好劳保用品执行三带一网制度严禁违章作业。
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
a）送排风系统，应采用软橡胶板、闭孔海绵橡胶板（厚度4～5mm）、密封胶带（厚度3mm）。
b）防排烟系统，应采用石棉橡胶板（厚度为3mm）。
2）法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓（镀锌）并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接法兰的螺母应在同一侧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行漏光检验及漏风量检验。

一、交底目的为确保通风风管制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与通风风管制作的工作人员。

三、安全注意事项1. 人员安全：（1）作业人员必须经过专业培训，熟悉通风风管制作工艺及安全操作规程。

（2）作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品。

（3）作业人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（2）施工现场应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。

（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

3. 机械设备安全：（1）机械设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。

（3）机械设备应安装安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等。

4. 材料安全：（1）材料应按照规范要求进行存放，避免受潮、受腐蚀。

（2）易燃、易爆材料应远离火源，并采取相应的防火措施。

（3）作业人员应熟悉材料的性能和用途，正确使用材料。

四、施工工艺及操作要点1. 施工工艺：（1）按照设计图纸要求，进行风管制作。

（2）按照规范要求，选择合适的板材、型材等材料。

（3）对材料进行切割、焊接、连接等加工。

（4）对加工完成的风管进行检验、调试。

2. 操作要点：（1）切割板材时，应保持切割面平整，避免划伤手部。

（2）焊接操作时，应穿戴防护用品，确保焊接质量。

（3）连接风管时，应确保连接牢固，避免泄漏。

（4）检验、调试时，应按照规范要求进行，确保风管性能符合要求。

五、应急处置1. 事故发生时，作业人员应立即停止作业，并迅速撤离现场。

2. 事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合调查处理。

3. 根据事故原因，采取相应的措施，防止事故再次发生。

六、交底人及签字交底人：（姓名）签字：日期：（年月日）备注：本交底经双方确认无误后生效，双方应严格遵守。

附件：通风风管制作安全技术操作规程。

一、交底对象全体参与风管作业的施工人员、管理人员及现场监理人员。

二、交底目的为确保风管作业过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）熟悉工程图纸，了解风管系统布置、尺寸及连接方式。

（2）检查施工区域的安全设施，如安全帽、安全带、安全网等。

（3）了解施工现场环境，确认施工通道畅通，无障碍物。

（4）检查施工设备、工具、材料等是否完好，符合安全要求。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）高空作业时，必须系挂安全带，不得抛掷材料和工具等物件。

（2）风管安装前，应对其外观进行质量检查，清除内外表面粉尘及管内杂物。

（3）风管吊装时，吊装设备应确保稳固，吊装绳索应完好，不得有磨损、打结等现象。

（4）风管安装法兰、横担、吊杆尺寸要求应符合设计规范。

（5）风管安装过程中，应注意支吊架的横平竖直，确保风管安装牢固。

（6）风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封。

（7）所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。

（8）风管加工好后，为便于安装，应将风管进行编号。

（9）明装风管（-2层风管）吊架与楼板的连接件可采用6.3#槽钢头，长度6CM，暗装风管可采用角钢头焊接连接件，连接件全部用外胀固定在楼板之上。

（10）根据BIM管综深化图纸排布、标高进行施工。

3. 作业后的安全注意事项（1）作业完成后，应对施工现场进行清理，确保无残留物。

（2）检查施工设备、工具、材料等是否归位，确保安全。

（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

四、应急处理措施1. 如发生人员伤亡事故，立即停止作业，启动应急预案，进行现场救援。

2. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。

3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、交底人及日期交底人：（姓名）日期：（年月日）六、验收1. 施工单位应按照安全技术交底内容，对施工人员进行培训，确保其掌握安全操作规程。

通风管道安装安全技术交底1. 背景介绍通风管道系统在各类建筑物中起到关键的作用，为室内提供新鲜空气并排除污浊空气。

然而，通风管道系统的安装需要严格遵守一系列安全技术要求，以确保其正常运行和使用过程中的安全。

2. 安装前的准备工作在进行通风管道安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定管道系统的设计方案，根据实际情况选择合适的材料和尺寸。

- 检查安装现场，确保没有任何障碍物影响通风管道的安装。

- 准备必要的工具和设备，包括切割工具、焊接设备和安全防护用品等。

3. 材料和工艺选择通风管道的材料选择和工艺决定了系统的安全性和可靠性。

以下是一些常见的建议：- 材料：建议选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢或镀锌钢等，以确保通风管道的长期使用。

- 焊接工艺：使用符合相关标准的焊接工艺，确保焊接强度和密封性。

4. 安装过程中的安全注意事项在通风管道安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 使用安全防护用品，包括护目镜、手套和防护鞋等。

- 使用工具时应注意安全操作，如正确使用切割工具、焊接设备等。

- 确保工作现场的通风良好，防止有害气体积聚。

- 进行焊接时，应保持工作区域的易燃物远离，并配备灭火器等应急设备。

5. 完工验收及后期维护通风管道安装完工后，需要进行验收并确保后期维护工作的进行。

以下是相关要点：- 完工验收：对已完成的通风管道系统进行检查和测试，确保其正常工作。

- 标识和防护：在通风管道上进行标识，并设置防护措施，防止人为损坏。

- 定期维护：建议定期进行通风管道系统的清洁和检查，确保其畅通和安全。

6. 总结通风管道安装安全技术交底是确保通风系统正常运作和使用安全的重要环节。

通过合理选择材料和工艺，严格遵守安全操作规程，以及进行完善的后期维护，可以提高通风管道系统的安全性和可靠性。

以上是通风管道安装安全技术交底的基本要点，希望能对相关人员的工作有所帮助。

在进行实际工作时，应结合实际情况和相关法规进行具体操作，确保安___完成通风管道的安装工作。

风管系统安装一、施工准备（一）技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。

检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

（二）材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。

（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

（三）主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。

（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。

（四）作业条件（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。

风管系统安装（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。

（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

二、施工工艺（一）工艺流程（二）操作工艺要点（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。

支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

技术交底一、施工准备⒈料具：角铁、丝杆、复合风管（单面彩钢酚醛板）、法兰、辅材、胶水、密封胶、电锤、拉铆枪、手枪钻、卷尺、手提切割机、直尺等。

⒉准备工作：（1）施工现场清理、施工用电接线已完成；（2）熟悉图纸、放线已完成；二、施工工艺及要求1、矩形风管的板材放样下料展开宜采用一片法、U 形法、L 形法、四片法。

矩形风管45°角组合方式示意2、矩形弯头宜采用内外同心弧形。

先在板材上放出侧样板，弯头的曲率半径不应小于一个平面边长，圆弧应均匀。

按侧样板弯曲边测量长度，放内外弧板长方形样。

弯头的圆弧面宜采用机械压弯成型制作，其内弧半径小于 150mm 时，轧制间距宜为20mm～35mm；内弧半径为150mm～300mm时，轧制间距宜为35mm～50mm；其内弧半径大于300mm时，轧制间距宜为50mm～70mm。

轧制深度不宜超过5mm。

3、制作矩形变径管时，先在板材上放出侧样板，再测量侧样板变径长度，按测量长度对上下板放样。

4、板材切割应平直，板材切断成单块风管板后，进行编号。

5、风管场边尺寸小于或等于1600mm 时，风管板材拼接可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处两侧粘贴铝箔胶带；风管长边尺寸大于 1600mm 时，板材需采用 H 形PVC 或铝合金加固条拼接。

风管板材拼接方式示意1—胶粘剂；2—铝箔胶带；3—H形PVC或铝合金加固条6、直管的制作6.1、下料有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。

可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。

（1）、一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。

（2）、U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一个封口板制成。

（3）、L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块"L型板材制成。

风管安装技术交底分项工程技术（安全）交底记录编号：SZLFSNT-002建设单位名称：XXX工程名称：深圳来福士广场综合机电分包工程分项工程名称：风管系统安装交底部位：地下室施工单位名称：XXX工种：通风工交底时间：2015-04-9交底内容：风管及部件安装一、所依据技术文件及标准规范1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001；2.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB-2002；3.《通风管道施工技术规程》141-2004；4.施工图纸、合同技术规范等。

二、施工程序及技术要求1.技术要求⑴.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。

检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

⑵.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

⑶.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

2.材料要求⑴.各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

⑵.风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。

法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

⑶.安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

⑷.安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

3.主要机具⑴.常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，2T倒链（包括加长链倒链），麻绳，手锤，电锤，手锯，电动双刃剪，电动砂轮锯，液压铆钉钳，电动拉铆枪，移动式脚手架，液压升降机，脚手架，安全帽，安全带等。

⑵.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪，线坠（磁力线坠）、角尺、红外线。

4.作业条件⑴.一般送排风/烟系统、空调系统、厨房排油烟系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

[/(h)]P—风管系统的工作压力(4)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

一、交底目的为确保风管作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、作业范围本交底适用于所有风管制作、安装、维修及保养等作业。

三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。

2. 作业人员应熟悉风管作业的安全操作规程，了解本交底内容。

3. 作业人员应保持良好的身体状况，无心脏病、高血压等疾病。

四、安全注意事项1. 高空作业安全：- 高空作业必须系挂安全带，不得抛掷材料和工具等物件。

- 使用安全绳、脚手架等辅助设施，确保作业人员安全。

- 高空作业时，下方不得站人，防止坠落物伤人。

2. 机械安全：- 作业前，检查机械设备是否正常，如有故障及时报修。

- 使用机械设备时，严格遵守操作规程，不得违规操作。

- 机械设备的电源线、传动装置等部位，应保持整洁，防止人员触电或受伤。

3. 材料安全：- 风管制作、安装所使用的材料，应符合国家相关标准，确保质量。

- 使用材料时，应佩戴必要的防护用品，如手套、眼镜等。

4. 电气安全：- 作业现场应确保电气设备安全可靠，防止触电事故。

- 严禁私拉乱接电线，严禁在潮湿环境下使用电气设备。

5. 火灾安全：- 作业现场严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品。

- 定期检查消防设施，确保消防设施完好。

五、个人防护1. 作业人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

2. 根据作业环境，佩戴防噪音耳塞、防尘口罩、防化学品手套等防护用品。

六、应急措施1. 作业过程中，如发生意外事故，应立即停止作业，采取紧急措施。

2. 及时拨打急救电话，并通知相关部门。

3. 配合相关部门进行事故调查和处理。

七、总结风管作业安全关系到作业人员的人身安全和工程的质量。

全体作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保风管作业安全顺利进行。