《机械制造工艺学》
一、 填空
1. 获得形状精度的方法有_ _、成形法、_ _。
2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_ __形。
3. 零件的加工质量包括_ _和_ __。
4. 表面残余_ （拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度 _。
6. 切削液的作用有冷却、_ __、清洗及防锈等作用。
7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_ _现象
8. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
9、在生产过程中，直接改变生产对象的尺寸、形状、相互位置和物理机械性能等，使其成为成品或半成品的过程，被称之为机械加工_ 。
9. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
10. 加工表面质量对零件的 、 、耐腐蚀性和配合质量有较大影响。
11. 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中 、 和经济性的三大问题。
12. 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为 ，常用的两种工艺文件有机械加工工艺过程卡片和机械加工 。
13. 在机械制造中，通常将生产方式划分为 、 和大批大量生产。
14. 在确定工序尺寸公差带位置时按照 原则标注。
15. 加工精度包括 、 和表面相互位置精度。
16. 工艺基准分为_ _、_ _、测量基准和装配基准。
17. 机械加工工艺系统包括 、 、刀具和工件四个要素。
18. 工艺系统的几何误差包括 误差、机床的几何误差和其他几何误差。
19. 在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除 对加工精度的影响。
20. 尺寸链的特征是 和_ _。
21. 在加工过程中，若_ ___、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。
22. 加工质量包含_ __和_ _两个方面的内容。 23. 某传动轴，半精车的工序尺寸为011.031- ，精车的工序尺寸为0025.030- ，则精车工序公
称余量为 _ __，精车的最大加工余量为_ __，精车的最小加工余量为_ __。
24. 在加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置而采用的基准，被称之为_ _ _ 基
准。
25.工件在机床上的装夹方式有、和划线找正安装三种。
26.低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。
27.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为。
28.机械加工中获得工件形状精度的方法有、和展成法。
29.加工阶段常划分为、、精加工和光整加工四个阶段。
30.加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。
31.在加工时，因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为________误差。
32.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_
33.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象、、、及性质的过程。
34.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
35.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
36.轴类零件加工中常用两端作为统一的定位基准。
37.零件的加工误差指越，加工精度就越。
38.粗加工阶段的主要任务是。
39.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
40.精加工阶段的主要任务是。
41.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。
42.获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。
43.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_____毛坯
44.表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。
45.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。
46.机械加工工艺规程主要有_ 卡片和_ __卡片两种基本形式。
47.36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。
48.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。
49.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等
50.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。
、简答题
1.冷作硬化的含义及其影响因素？
机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现
象称为冷作硬化。
影响冷作硬化的因素有：1)刀具的影响 2)切削用量的影响 3)工件材料的影响
2.精基准有哪些选择原则？
（1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。
（2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各
表面。
（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表
面本身作为定位基准。
（4）互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工
的方法。
（5）可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。
3.加工阶段可以划分为哪几个阶段？
1）粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。
2）半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。
3）精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
4）光整加工阶段——对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。
4.什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？
表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。
5．简述尺寸链中增环、减环判断方法？（4分）
一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭
环同向的组成环为减环，反之则为增环。
6．简述制定工艺规程的步骤? （8分）
1）分析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4）确定各工序尺寸
及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6）确定切削用量和工艺定额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法8）填写工艺文件。
7．浅谈划分加工阶段的原因? （6分）
为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一
