钢筋连接实验项目、组批原则及规定

钢筋、焊接件及连接件的取样(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

钢筋实验取样长度标准钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准:(一)热轧钢筋 1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

沈西电厂2×330MW机组新建工程关于试验检测项目有关的规定东电一公司沈西项目经理部2010年9月10日试验检测项目有关规定1．见证取样送检项目及范围和数量要求：为了加强工程结构安全的监督管理，保证工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，施工单位应在施工组织设计中具体落实涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样检测（GB50300—2001中的强制性条文）。

范围：下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：（1）用于承重结构的混凝土试块（2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件（4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块（5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥（6）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂（7）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料（8）用于结构实体检验的同条件试块（9）重要钢结构用钢材和焊接材料（10）高强螺栓（预拉力、扭矩系数、摩擦面、抗滑移系数）（11）网架节点（承载力）（12）后张法施工的预应力张拉施工记录（13）合同约定应进行见证取样的项目（14）国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料数量：见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中的规定应取样数量的30%，且应有见证取样、送检制度。

2．材料必检项目、组批原则、取样方法及注意事项（1）水泥：必检项目：胶砂强度；安定性；凝结时间。

组批原则：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。

散装水泥：批量不得超过500t；袋装水泥：批量不得超过200t。

取样方法：散装水泥，按照组批原则，随机的从不少于3个车罐中各采集等量水泥，经混拌均匀后，在从中称取不少于12kg作为检验式样（取样选用“槽形管状取样器”）。

袋装水泥，按照组批原则，随机的从不少于20袋中各采集等量水泥，经混拌均匀后，在从中称取不少于12kg作为检验式样（取样选用“取样管”）。

施工试验计划首都体育学院实验综合楼工程施工试验计划一、编制依据1、本工程施工图纸。

2、主要规范、规程。

3、本工程施工组织设计。

二、工程概况见表三、现场试验概况1、流水段划分。

2、试验项目。

3、有见证试验工作。

4、现场实验室。

四、组批原则及取样方法1、原材试验。

（1）钢筋试验项目：拉伸试验，弯曲试验。

（2）水泥。

（3）砂。

（4）碎石。

（5）防水材料。

（6）砖、砌块。

（7）外窗、外门。

（8）人造木板。

（9）室内用天然花岗石。

（10）粘贴用水泥。

（11）粘贴用砂（12）外墙石材。

（13）聚苯乙烯泡沫塑料板。

（14）胶粘剂。

2、施工试验。

（1）回填土。

（2）钢筋连接。

（3）砂浆。

（4）混凝土。

（5）幕墙略。

五、主要试验项目预控计划1、钢筋原材（见表2-1）2、防水材料见表（2-2）3、回填土见表(2-3)4、钢筋连接（直螺纹连接）见表（2-4）5、混凝土见表（2-5）6、结构实体保护层厚度。

构件预控见表（2-6）六、现场试验管理体系(略)七、试验质量保证措施（1）了解工程的特点及结构类型、形象进度，做好试验及准备工作。

（2）建立试验管理台账，制定各项管理制度。

（3）经常与工地技术员、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。

根据使用部位，按批量配合材料员索取各种物资质量证明文件。

（4）按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班塌落度测试至少2次。

（5）混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查预拌混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，换需检查配合比，并经常检查预拌混凝土的质量，严禁混凝土现场加水。

（6）按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。

（7）按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。

（8）对工作要认真负责。

试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要交圈。

按规定执行有见证取样和送检的管理。

（9）及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。

钢筋连接检测技术规范要求1. 引言本文档旨在规范钢筋连接检测技术，并确保连接的质量和安全性。

有效的钢筋连接在建筑和桥梁等工程中起到至关重要的作用。

本文档提供了连接检测的要求和方法，以确保连接的质量能够满足设计和使用要求。

2. 检测要求2.1 连接类型- 本文档适用于常见的钢筋连接类型，包括焊接连接、机械连接和胶接连接等。

2.2 检测方法- 钢筋连接的检测方法应根据连接类型的不同进行相应选择。

常用的检测方法包括超声波检测、磁粉检测和视觉检测等。

- 检测人员应熟悉所采用的检测方法，并按照相关标准操作程序进行检测。

2.3 检测仪器和设备- 检测所需的仪器和设备应符合国家标准或行业标准，并具备合格的检测性能。

- 检测仪器和设备应经过定期检验和校准，确保检测的准确性和可靠性。

2.4 检测报告- 检测结果应详细记录在检测报告中，包括检测日期、检测人员、检测方法、检测仪器和设备、检测结果等信息。

- 检测报告应及时提交给相关部门，并妥善保存备案。

3. 质量控制要求3.1 检测人员- 进行连接检测的人员应具备相关资质和证书，并经过培训和考核。

- 检测人员应熟悉本文档的要求，并按照要求进行操作和记录。

3.2 检测环境- 进行连接检测的环境应符合相关标准，以确保检测的准确性和可靠性。

- 检测环境应保持清洁、安全，并且没有影响检测结果的干扰因素。

3.3 质量控制程序- 进行连接检测时，应按照相关质量控制程序进行操作，并确保程序的有效性和可靠性。

- 相关质量控制程序应定期进行复查和修订，以适应实际情况的变化。

4. 总结本文档对钢筋连接检测技术的规范要求进行了详细介绍。

通过遵守本文档的要求，可以确保钢筋连接的质量和安全性，为建筑和桥梁等工程提供坚实的基础。

为了达到更好的检测效果，请相关单位和人员严格按照本文档的要求进行操作和管理。

以上为《钢筋连接检测技术规范要求》的内容摘要，具体要求和操作细节请参考完整文档。

材料送检、取样规定送检时，监理必须到场并签字，出示监理委托书，禁止代签，否则不予受理。

送检时，必须提供材质单，出厂检验合格证等相关证明。

一、钢筋1.原材组批原则及取样规定同一厂家，同一批号60吨为一检验批；一组（拉伸件2根，42cm ；弯曲件2根，28cm），复试时试件加倍。

2.焊件组批原则及取样规定(以下d为钢筋直径)每300个为一检验批，不足300个也作为一批；闪光焊一组（拉伸件3根，42cm ；弯曲件3根,28cm）,复试时试件加倍。

电渣压力焊一组（拉伸件3根，42cm），复试时试件加倍。

单面搭接焊一组（拉伸件3根，15d+20mm），复试时试件加倍。

双面搭接焊一组（拉伸件3根，13d+20mm），复试时试件加倍。

单面帮条焊一组（拉伸件3根，15d+20mm），复试时试件加倍。

双面帮条焊一组（拉伸件3根，13d+20mm），复试时试件加倍。

3、机械连接每500个为一检验批，不足500个也作为一批；套筒连接一组（拉伸件3根，42cm），复试时试件加倍。

二、混凝土试块组批原则及取样规定每100m³为一检验批；一组3块（规格150mm×150mm×150mm）；一组3块（规格100mm×100mm×100mm）。

三、砂浆试块组批原则及取样规定每250m³为一检验批；一组3块（规格70.7mm×70.7mm×70.7mm）. 四、水泥组批原则及取样规定对同一检验批的水泥总量不超过200吨；随机从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于20kg送检。

五、烧结普通砖组批原则及取样规定每15万块为一检验批，每一检验批随机抽取20块为一组。

六、烧结多孔砖组批原则及取样规定每3.5万-15万块为一检验批，每一检验批随机抽取试样20块为一组。

七、烧结空心砖（非承重）空心砌块组批原则及取样规定每3万块为一检验批，每一检验批随机抽取试样20块为一组。

工程施工钢筋检验一、前言钢筋作为工程建设中不可或缺的材料，其质量直接影响着工程的安全性和稳定性。

因此，在施工过程中对钢筋进行定期检验是非常重要的。

本文将就工程施工钢筋检验进行详细介绍，以便工程专业人员能够更好地了解和掌握该检验技术。

二、检验原则1.合格检验：严格按照相关标准和规范进行检验，确保检测结果的准确性和可信度。

2.安全检验：在检验过程中要注意安全防护，避免因操作不慎而发生意外。

3.及时检验：根据工程进度和需求，及时对钢筋进行检验，确保工程质量。

4.全面检验：对钢筋进行全面检查，包括外观、尺寸、材质等多方面内容。

5.正确检验：检验人员应有专业知识和技能，能够正确操作检测设备和工具。

三、检验内容1.外观检查：主要检查钢筋的表面是否有裂纹、氧化、变形等情况，确保钢筋表面光滑、无缺陷。

2.尺寸检查：检查钢筋的直径、长度、弯曲等尺寸是否符合标准要求，确保钢筋符合设计要求。

3.弯曲试验：将样品钢筋置于弯曲试验机中进行试验，检查其弯曲性能是否合格。

4.拉伸试验：将样品钢筋置于拉伸试验机中进行试验，检查其抗拉性能是否合格。

5.化学成分检验：利用化学分析仪器对钢筋的化学成分进行检测，确保其符合标准要求。

6.硬度测试：用硬度计对钢筋进行硬度测试，检查其硬度是否符合标准。

7.超声波探伤：利用超声波探伤仪对钢筋进行探伤，检查其内部是否有裂纹、气孔等缺陷。

8.磁粉探伤：利用磁粉探伤仪对钢筋进行探伤，检查其表面是否有裂纹、疤痕等缺陷。

9.磁性检测：利用磁性检测仪对钢筋进行检测，检查其表面磁性是否正常。

10.微观组织检测：使用金相显微镜对钢筋的组织结构进行观察，检查其组织是否均匀。

四、检验方法1.外观检查：目视检查钢筋表面，检查其是否有明显损坏或变形。

2.尺寸检查：使用卡尺、卷尺等工具对钢筋的直径、长度等尺寸进行测量。

3.弯曲试验：将样品钢筋置于弯曲试验机中进行试验，记录其断裂弯曲角度。

4.拉伸试验：将样品钢筋置于拉伸试验机中进行试验，记录其抗拉力值。

钢筋连接应遵循的原则如下：
•接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。

•在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。

•接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。

•在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。

•轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

•当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

钢筋的连接方法1.本工程Φ18以上(含Φ18)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，Φ18以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。

连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接, 框支柱、转换梁采用I级接头，其它采用Ⅱ级接头。

2. 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。

3.直螺纹连接工艺要点（1）机具设备①钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。

②扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N.m。

③量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。

（2）直螺纹套筒的加工与检验。

①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒（3）钢筋直螺纹的加工与检验①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝。

钢筋套丝所需的完整牙数见下表。

套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

钢筋套丝完整牙数的规定值②钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。

要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。

不合格地丝口，要切掉后重新套丝。

然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。

③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

（4）直螺纹钢筋的连接与检验①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

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钢筋直螺纹连接送检取样规范篇一：钢筋连接件--见证取样规定钢筋连接件--见证取样规定一、概述钢筋连接接头连接按连接方法分焊接和机械连接两大类。

常见的焊接接头型式有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等，常见的机械连接接头型式有直螺纹连接、锥螺纹连接和套筒挤压连接等。

钢筋焊接是钢筋混凝土结构重要的施工技术之一，以钢筋焊接代替绑扎，可以提高工效，节约钢材，接头受力合理，有利于混凝土浇捣密实，创造明显的技术经济效益。

钢筋直（锥）螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头。

其工艺简单，连接速度快，不受钢筋含碳量和表面形状的限制，不污染环境，无明火作业，接头质量安全可靠，可节约大量的钢材和能源。

钢筋直（锥）螺纹接头可用来连接HRB335、HRB400、HRB500钢筋，对进口钢筋可参考应由。

带肋钢筋套筒挤压连接技术与传统的搭接和焊接相比具有接头性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快，安全、无明火，不需要大功率电源，可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点。

套筒挤压接头适用于各种规格和各种强度等级的带肋钢筋连接。

对于进口带肋钢筋可参考应用，但需进行补充实验，符合接头性能要求后方可采用。

钢筋机械连接接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、级3个性能等级。

混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用注：1、当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，层延性断裂同等对待。

2、当试件外侧横向裂纹宽度达到㎜时，应认定已经破裂。

篇二：钢筋直螺纹连接见证取样和见证送检记录表达见证取样和见证送检记录编号：篇三：钢筋取样标准建筑钢筋的取样标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋: 1.执行标准:GB13013-91 2.验收批次: 每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺,在同一时间,进入同一施工现场,每批重量不大于60T的钢筋组成;每批钢筋取样数量为4根。

试验检验：工程材料试验检验工作原则
1）各负其责原则
物资部门要对现场进场材料质量负责，规定复验后才能使用的，由物资部门向现场试验室办理委托试验。

责任工程师应在工序过程中按规定向现场试验室办委托取样，包括砼、砂浆、钢筋、连接件、回填土等。

分项分部的现场质量检验由质量安全部负责
2）原材料必须先试验合格后才能使用，以防止不合格品用于工程上，造成质量事故。

原材料试验委托由工程技术部办理，现
场试验室对如何取样、组批原则进行指导，接受委托后，现场试验室应及时送试验室试验并取回试验报告。

3）上道工序必须项目经试验合格后才能进入下道工序，主要有：
钢筋连接：在正式使用前，必须先做工艺评定试件，在工程正式使用中，应按批量抽样试验，合格后才能浇筑砼。

回填土试验：在正式回填前，要先将准备回填用料，送中心试验室做标准击实试验，，得出控制干密度指标。

正式回填时，分层取样，，测试干密度、含水率。

合格后，才允许回填上一层。

4）取样有代表性
各种材料要按规定的取样方法取样，确保试验的代表性，特别对砼取样，标养试块在罐车运输到工地后进入输送泵前取样，同条件试块在入模前取样。

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