华中数控系统的功能和特点

华中HNC-8/A/B/C系列全数字现场总线数控系统HNC-8系列数控系统是华中数控2010年通过自主创新, 研发的新一代基于多处理器的总线型高档数控系统。

系统充分发挥多处理器的优势, 在不同的处理器分别执行HMI、数控核心软件及PLC, 充分满足运动控制和高速PLC控制的强实时性要求, HMI操作安全、友好。

采用总线技术突破了传统伺服在高速高精时数据传输的瓶颈, 在极高精度和分辨率的情况下可获得更高的速度, 极大提高了系统的性能。

系统采用3D实体显示技术实时监控和显示加工过程, 直观地保证了机床的安全操作。

华中HNC-8系列全数字现场总线数控系统结构框图●主要配置特点:●开放式、全数字、总线式体系结构；●支持多种现场总线（NCUC.ETHERCAT等）；●最大支持8通道, 每通道最大8轴联动；●Windows、Linux软件平台；●插补周期可设置, 最小0.2ms；●可同时建立48个工件坐标系；●刀具管理功能1000以上；●基于机床动力学特性的三次样条插补。

根据机床动力学性能优化加工过程的速度、加速度以及捷度。

抑制机床振颤, 从而提供稳定、高精度的切削过程, 保证高的切削品质；●高效前瞻控制算法。

最大前瞻段数可达2000段, 特别适合模具的高效高精加工；●软件PLC, 梯形图编程；●区域保护功能。

提供2/3维区域保护, 在仿真或加工时, 如果刀具或工件进入保护区域, 可以按用户预先设定的动作进行提示、报警、进给保持、急停处理等；●加工仿真以及加工过程实体显示。

在加工程序仿真和加工过程中, 可实时以实体的方式动态显示材料去除过程；●空间误差及热变形误差补偿；●RTCP功能（五轴联动刀具中心点控制）。

华中数控818a系统车床手工编程华中数控818a系统是一种智能化数控系统，广泛应用于车床加工领域。

本文将介绍华中数控818a系统车床手工编程的相关知识和技巧。

一、华中数控818a系统概述华中数控818a系统是一种高性能的数控系统，具有强大的功能和灵活的操作。

它采用了先进的技术，能够实现高精度、高效率的车床加工。

该系统具有友好的人机界面，操作简单方便，适用于各类车床加工任务。

二、手工编程基础知识1. G代码和M代码在华中数控818a系统中，手工编程主要使用G代码和M代码。

G代码用于控制刀具的运动轨迹和加工方式，例如G00表示快速定位，G01表示直线插补。

M代码用于控制辅助功能，例如M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启。

2. 坐标系和坐标轴华中数控818a系统采用直角坐标系，通过定义坐标轴的正方向和原点位置，确定工件相对于刀具的位置关系。

常用的坐标轴有X轴、Y 轴和Z轴，分别对应工件的长、宽和高方向。

3. 工件坐标系和机床坐标系在手工编程中，需要建立工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。

工件坐标系是以工件为参照，确定工件上各个点的坐标。

而机床坐标系是以机床为参照，确定刀具相对于机床的位置。

三、手工编程步骤1. 确定加工工艺在进行手工编程前，首先需要确定加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

这些参数的选择应根据工件材料和加工要求进行合理的设置。

2. 建立工件坐标系根据工件的几何形状和尺寸，建立工件坐标系。

可以选择工件上的某个点作为原点，然后确定X轴和Y轴的方向，最后确定Z轴的方向。

3. 建立机床坐标系建立机床坐标系是为了将工件坐标系转换为机床坐标系。

根据机床的结构和坐标轴的定义，确定机床坐标系的原点和方向。

4. 编写G代码和M代码根据加工工艺和工件几何形状，编写相应的G代码和M代码。

G代码主要用于控制刀具的运动轨迹，而M代码则用于控制辅助功能。

5. 调试和优化完成手工编程后，需要进行调试和优化。

华中数控最新8型系统操作说明一、系统概述华中数控最新8型系统是一款功能强大、操作简便的数控系统，适用于各种数控设备。

本文将详细介绍该系统的操作步骤，帮助用户快速上手和熟练使用。

二、系统启动与登录1. 打开数控设备的电源开关，等待系统自检完成。

2. 在系统启动画面上，点击“登录”按钮。

3. 输入用户名和密码，点击“确定”按钮进行登录。

三、系统界面1. 主界面布局华中数控最新8型系统的主界面由以下几部分组成：菜单栏、工具栏、图形显示窗口、信息提示栏等。

用户可以根据自己的需求，自定义界面布局。

2. 菜单栏菜单栏包含了系统的各项功能，用户可以通过点击菜单栏上的具体选项，进行相应的操作。

3. 工具栏工具栏提供了常用功能的快捷入口，用户可以通过在工具栏上点击相应的按钮，实现快速操作。

四、系统操作1. 文件管理1.1 新建文件在菜单栏中选择“文件”->“新建”，输入文件名和保存路径，点击“确定”按钮即可新建一个文件。

1.2 打开文件在菜单栏中选择“文件”->“打开”，选择要打开的文件，点击“确定”按钮即可打开文件。

1.3 保存文件在菜单栏中选择“文件”->“保存”，选择要保存的文件路径，点击“确定”按钮即可保存文件。

2. 编辑操作2.1 图形绘制在菜单栏中选择“编辑”->“图形绘制”，进入绘图界面，通过选择绘制工具和设定绘图参数，绘制出所需的图形。

2.2 修改图形在菜单栏中选择“编辑”->“修改图形”，选择要修改的图形，通过拖动、缩放等操作进行修改。

2.3 删除图形在菜单栏中选择“编辑”->“删除图形”，选择要删除的图形，点击“确定”按钮即可删除。

3. 加工参数设置3.1 进入加工参数设置界面在菜单栏中选择“设置”->“加工参数设置”，进入设置界面。

3.2 设置加工参数根据具体需求，设置切削速度、进给速度、刀具尺寸等加工参数。

4. 加工操作4.1 加工路径生成在菜单栏中选择“加工”->“加工路径生成”，系统将根据绘制的图形和设置的加工参数，生成加工路径。

华中数控推出“世纪星”数控系统——经济型系统的价格、中高档系统的性能武汉华中数控股份有限公司继推出“华中I型”数控系统后，为满足市场要求，又现隆重世纪“世纪星”系列数控系统(车、铳、加工中心、车铳复合)，以经济型系统的价格，满足用户对高性能数控系统的追求。

华中“世纪星”数控系统具有以下特点：(1)基于PC的数控系统，先进的开放式体系结构，内置原装进口嵌入式工业PC机，与通用微机完全兼容，具备微机的各种扩展接口，微机的外部设备如显示卡、键盘、电子盘、软硬盘驱动器、RS232通讯接口、内存条、网络接口均可直接在数控系统上使用。

可靠性强，升级维修容易、成本低。

(2)采用国际标准G代码，与UG、PROE、MASTERCAM等CAD/CAM编程软件生成的G代码完全兼容，非常方便用户的使用。

(3)最多控制轴数4轴及联动轴是4轴(不包括主轴)，直线插补轴联动，圆弧、螺旋插补3轴联动。

(4)包括中文在内的多国文字界面。

(5)图形功能：刀具中心轨迹、3D立体程序核对及同步加工图形及XY、YZ、XZ平面图形联合显示。

(6)强大的系统自诊断及报警功能：计算机软件诊断、CNC初始状态及通讯诊断、伺服系统诊断、PLC诊断，用户可定义报警信息。

(7)伺服轴允许最大切削速度24m/min.(8)加工数据及工艺参数帮助功能，如：刀具数据、主轴速度、进给速度等，具有自动计算几何交点、切点等坐标功能。

(9)新增9种固定加工循环，如：圆周均布钻孔循环，圆槽、方槽加工循环等，大大简化了编程。

(10)多项自动补偿功能：自动丝杠螺距误差及反向间隙补偿；机床机械角度误差补偿。

(11)高速、高精度曲面加工：小线段高速插补，插补软件自动光滑运算处理，使加工精度更高。

（12）支持Renishow测量、仿形系统软件。

（13）刀库形式：可采用备用式或机械手臂式刀库自动换刀，刀库最大容量256个。

（14）工件坐标系（G53-G59）:可同时设多套工件坐标系。

华中数控系统概述1. 引言华中数控系统是一种用于控制机床运动的计算机化系统。

它可以实现对机床的自动化控制，提高加工效率和精度，减少操作人员的劳动强度。

本文将对华中数控系统的概念、原理、应用以及优势进行详细介绍。

2. 概念华中数控系统是指由数控硬件和数控软件组成的一种集教学、研究和生产于一体的系统。

它通过预先编写好的数控程序来控制机床进行加工操作，而不需要人工操作。

数控硬件包括数控主机、数控面板、伺服系统等，而数控软件则负责编写和管理数控程序。

3. 原理华中数控系统的原理可以简单地概括为以下几个步骤：3.1 数控编程数控编程是指将加工工艺和几何信息转化为数控程序的过程。

这个过程通常是由专门的数控编程软件完成的。

数控编程软件可以根据用户输入的加工工艺和几何信息生成相应的数控程序。

3.2 数控程序输入生成好的数控程序可以通过各种方式输入到数控系统中，例如使用U盘或通过网络传输。

一旦数控程序被输入到数控系统中，就可以进行下一步的操作。

3.3 运动控制数控系统根据数控程序中的指令，通过控制伺服系统来实现机床的运动控制。

伺服系统可以根据输入的指令来控制各个轴的运动速度和位置，使机床能够按照预先设定的路径进行加工。

3.4 加工过程监控在加工过程中，数控系统可以实时监控机床的状态，并根据需要进行调整。

例如，如果机床的运动速度偏差过大，数控系统可以通过调整伺服系统的控制指令来纠正运动速度。

3.5 加工结束一旦加工完成，数控系统会停止机床的运动，并提示操作人员进行下一步操作。

通常情况下，操作人员会查看加工结果并对其进行检查，以确保加工质量符合要求。

4. 应用华中数控系统在各个领域都有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、电子设备制造等。

它可以用于各种机床的控制，例如铣床、车床、钻床等。

华中数控系统的应用优势主要体现在以下几个方面：•提高加工效率：数控系统能够实现高速、高精度的加工，比传统的手动操作更加高效。

•提高加工精度：数控系统能够实现微米级别的加工精度，使产品质量得到保证。

华中HNC-8/A/B/C系列全数字现场总线数控系统HNC-8系列数控系统是华中数控2010年通过自主创新，研发的新一代基于多处理器的总线型高档数控系统。

系统充分发挥多处理器的优势，在不同的处理器分别执行HMI、数控核心软件及PLC，充分满足运动控制和高速PLC控制的强实时性要求，HMI操作安全、友好。

采用总线技术突破了传统伺服在高速高精时数据传输的瓶颈，在极高精度和分辨率的情况下可获得更高的速度，极大提高了系统的性能。

系统采用3D实体显示技术实时监控和显示加工过程，直观地保证了机床的安全操作。

华中HNC-8系列全数字现场总线数控系统结构框图主要配置特点：●开放式、全数字、总线式体系结构；●支持多种现场总线（NCUC、ETHERCAT等）；●最大支持8通道，每通道最大8轴联动；●Windows、Linux软件平台；●插补周期可设置，最小0.2ms；●可同时建立48个工件坐标系；●刀具管理功能1000以上；●基于机床动力学特性的三次样条插补。

根据机床动力学性能优化加工过程的速度、加速度以及捷度。

抑制机床振颤，从而提供稳定、高精度的切削过程，保证高的切削品质；●高效前瞻控制算法。

最大前瞻段数可达2000段，特别适合模具的高效高精加工；●软件PLC，梯形图编程；●区域保护功能。

提供2/3维区域保护，在仿真或加工时，如果刀具或工件进入保护区域，可以按用户预先设定的动作进行提示、报警、进给保持、急停处理等；●加工仿真以及加工过程实体显示。

在加工程序仿真和加工过程中，可实时以实体的方式动态显示材料去除过程；●空间误差及热变形误差补偿；●RTCP功能（五轴联动刀具中心点控制）。

华中数控系统华中数控系统是一种基于计算机控制技术的数控系统，主要用于控制机床等自动化设备进行加工操作。

它采用数字信号来控制机床的运动，具有高精度、高效率、高稳定性等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。

华中数控系统具备较高的灵活性和自动化程度，可以实现多种复杂的加工操作。

在数控系统中，用户可以通过编程控制机床的运动轨迹、刀具的切入/退出速度、加工过程中的切削参数等，从而实现精确的加工操作。

与传统的手动操作相比，华中数控系统能够大大提高加工效率，并且减少了人为因素的影响，提高了产品的一致性和质量稳定性。

华中数控系统具有以下几个特点：1. 高度精确的控制能力：华中数控系统利用数字信号实现对机床运动的控制，能够实现微米级的精确控制。

它可以根据预先编程的轨迹，精确控制工具的移动和加工过程，从而实现高精度的加工操作。

2. 高效率的加工能力：华中数控系统能够根据预先编程的加工参数，自动调整工具的切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。

它能够实现高速加工，大大提高了加工效率和生产能力。

3. 灵活的加工方式：华中数控系统可以根据用户的需求，实现不同的加工方式，如切削、钻孔、铣削、镗削等。

用户只需在编程过程中，设置不同的加工参数，即可实现不同的加工操作。

这种灵活性使得华中数控系统可以适应不同的加工需求和工件要求。

4. 可靠的系统稳定性：华中数控系统采用先进的控制算法和稳定的硬件平台，能够保证系统的稳定性和可靠性。

它可以在长时间运行中保持稳定的性能，不易受到外界干扰的影响。

华中数控系统的应用范围非常广泛。

在机械制造领域，它可以应用于各种机床的加工操作，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。

在航空航天领域，它可以用于加工航空零部件、飞机发动机等。

在汽车工业领域，它可以用于加工发动机零部件、汽车车身等。

此外，它还可以应用于其他领域的加工操作，如电子元器件制造、医疗器械加工等。

总之，华中数控系统是一种先进的数控技术，具有高精度、高效率、高稳定性等特点。

发那科、西门子、华中三类数控系统PLC程序的特点及应用文章着重阐述了发那科、西门子、华中三种不同类型的数控系统，在PLC 编程中各自的特点、区别及部分应用举例。

标签：数控系统；PLC程序；特点随着数控设备的普及，无论是从事数控设备的制造还是数控设备维修的专业人员，对PLC控制程序的特点和应用都需要熟练的掌握。

在这里，我们对国内目前常用的发那科0i、西门子802D、华中08软件三种数控系统，在PLC编程中各自的特点、区别及应用，作一个简单的介绍。

1 三种数控系统PLC指令的特点PLC编程常用的位操作、定时、计数、比较、运算、传送、赋值、跳转等指令在三种系统中的作用及功能都大致相同。

而发那科和华中08软件系统，为了便于机床PLC编程简化，增加了不少的功能指令。

比如说发那科和华中系统中就提供了专门为刀库或刀架选刀控制的ROT旋转功能指令，在PLC程序中，运用ROT功能指令，就很方便地实现捷径选刀功能，相比西门子系统编写的捷径选刀判断程序简化了许多。

另外，在发那科系统中，还应用了PMC与CNC之间读、写窗口数据的读写指令WINDR（W），PMC不仅能很方便地读取CNC的一些信息（如当前日期），而且可通过PMC向CNC写入更多的窗口信息（如参数、宏变量等）。

应用举例：发那科0i系统，通过编写PLC程序读取系统当前的时间。

其中D500为数据地址，它存放功能代码。

如果本程序要读取当前系统时间，则将D500写入系统当前时间的功能代码151，并在数据表中，将D500对应的参数设为0，类型设为1，数据设为5，D510的对应的参数设为0，类型设为1，数据设为100。

当ACT=1时，执行WINDR功能后，数据表中的D510，D512，D514的数据将会分别更新为当前系统的年份、月份和日期。

华中08軟件系统中的PLC指令基本上与发那科一致，只不过是功能指令比发那科少了许多。

2 三种数控系统PLC程序的结构特点西门子PLC程序分主程序、子程序块，在主程序块中编写调用各子程序块，在子程序中可采用局部变量进行编程。

华中“世纪星”系列数控系统介绍武汉华中数控股份有限公司一、华中“世纪星”系列数控系统概述图1 华中“世纪星”系列数控系统开放式、网络化已成为当今数控系统发展的主要趋势。

如图1所示，华中“世纪星”系列数控系统包括世纪星HNC-18i、HNC-19i、HNC-21和HNC-22四个系列产品，均采用工业微机（IPC）作为硬件平台的开放式体系结构的创新技术路线，充分利用PC软、硬件的丰富资源，通过软件技术的创新，实现数控技术的突破，通过工业PC的先进技术和低成本保证数控系统的高性价比和可靠性。

并充分利用通用微机已有软硬件资源和分享计算机领域的最新成果，如大容量存储器、高分辨率彩色显示器、多媒体信息交换、联网通讯等技术，使数控系统可以伴随PC技术的发展而发展，从而长期保持技术上的优势。

在国家863计划、国家科技攻关计划项目和国家自然科学基金项目的支持下，华中数控开发了具有自主知识产权的系列开放式网络化数控系统、全数字交流伺服驱动和电机、伺服主轴驱动和主轴电机，并掌握了数控系统的全套关键技术。

华中数控系统已获得国家科技进步二等奖、国家教委科技进步一等奖和国家机械局科技进步二等奖等，被列为国家重点新产品。

华中“世纪星”系列数控系统以其质量好，性价比高，新产品开发周期短，系统维护方便，配套能力强，开放性好和便于用户二次开发和集成等优点，现已派生出了十多种系列三十多个特种数控系统产品，广泛用于车、铣、加工中心、车铣复合、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织机械、玻璃机械、医疗机械等设备。

满足用户对低价格、高性能、简单、可靠数控系统的要求。

二、“世纪星”系列数控系统1．高品质、高性能、高集成的“世纪星”HNC-21/22系列1．1“世纪星”HNC-21/22硬件及连接华中世纪星HNC-21/22系列数控系统采用先进的开放式体系结构，内置高性能32位嵌入式工业PC，数控单元集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，具有高性能、配置灵活、结构紧凑、可靠性高的特点。

华中数控系统的特点及硬件分析华中数控是国产的高档数控系统，那么你对其特点及相关硬件分析感兴趣吗？下面就由店铺为你带来华中数控系统的特点及硬件分析，希望你喜欢。

华中数控系统的特点(1)向未来技术开放。

由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期。

(2)标准化的人机界面、标准化的编程语言。

方便用户使用，降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。

(3)向用户特殊要求开放。

更新产品、扩充能力、提供可供选择的硬软件产品的各种组合，以满足特殊应用要求，给用户提供一个方法，从低级控制器开始，逐步提高，直到达到所要求的性能为止。

另外用户能方便地融入自身的技术诀窍，创造自己的名牌产品。

(4)可减少产品品种，便于批量生产、提高可靠性和降低成本，增强市场供应能力和竞争能力。

华中数控系统的硬件分析1)以通用工控计算机为基础的开放式和模块化体系结构;2)以WINDOWS操作系统为基础，体系结构开放;3)具有特点的数控软件技术和独创的曲面实时插补算法;4)具有友好的用户界面，便于用户学习和使用;5)搭载网络、通讯和集成功能。

华中数控系统与国外系统的对比智能制造的核心是“大数据”，离开“大数据”一切智能化决策、智能化控制都是空谈。

国外数控系统开放性较差，基本数据难以直接获取，大多数关键信息数据更是没有开放出来，与其他设备的信息互通与开放性受限，国内缺乏替代技术，后续维护困难，成为了企业在智能化车间升级改造过程中的瓶颈。

采用国产数控系统直接解决了这一瓶颈问题，华中数控自主研发了华中8型数控系统，包括系统控制系统软件、伺服驱动、伺服电机、相关通讯协议等，提供以太网接口，支持标准TCP/IP协议，经过简单参数配置即可实现外部系统与数控系统的通讯，同时可以直接获取到数控系统所有数据信息：设备状态数据、机床参数数据、所有内部寄存器/变量数据信息、运行G代码/机器人程序信息、电机位置/电流/跟随误差等数据、系统报警/IO、加工产品信息、刀具使用寿命等实时数据信息。