出渣车安全操作规程

出渣工安全技术操作规程一、引言渣工作为建筑行业中一个重要的环节，其施工安全问题关系到工人的生命安全和施工质量。

为了确保渣工施工过程中的安全性，制定并严格执行安全技术操作规程势在必行。

二、渣工安全意识和教育培训1. 渣工应具备保持安全意识的能力，不随意从事危险工作。

2. 渣工应参加严格的安全培训，了解施工现场的安全管理措施和操作方法。

3. 渣工应持有相应的合格证书，确保具备必要的专业技能。

三、渣工施工前的准备工作1. 渣工应在施工前对工地进行勘测，了解场地的地形和地势。

2. 渣工应查明渣场的位置和大小，并确定渣土搬运的路线。

3. 渣工应检查渣场周围的环境是否存在危险物，及时清理并做好防护措施。

四、渣工施工技术要求1. 渣工在施工前应仔细查看施工现场是否存在不平整、坑洼等情况，必要时需进行平整和填补。

2. 渣工操作大型挖掘机或铲车时，应保持对设备的熟练掌握，并严格按照操作手册进行操作。

3. 渣工在搬运渣土时应保持平稳行驶、不急刹车等操作，避免渣土散落。

4. 渣工在进行高空作业时，应佩戴防护帽、安全带等个人防护用具。

并确保周围无人或有专人指挥。

五、渣工施工中的安全措施1. 渣工应在施工现场设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意安全。

2. 渣工应定期检查施工设备和工具的使用情况，如有损坏应及时修复或更换。

3. 渣工应随时注意渣土运输车辆的安全状况，严禁超载和超速行驶。

4. 渣工应定期清理渣场，防止渣土堆积过高引发垮塌。

5. 渣工在施工现场应保持通畅的出入口，防止拥堵和逃生困难。

六、渣工施工的应急处置1. 渣工应随时准备好效果良好的消防器材，以便在发生火灾等突发情况时进行灭火。

2. 渣工应熟悉施工现场的应急疏散路线，并有组织地进行模拟演练。

3. 渣工应及时向上级主管汇报施工中的安全事故和隐患，以及其他人员的不安全行为。

七、渣工施工后的安全整理1. 渣工施工结束后应及时清理施工现场，保持场地的整洁和安全。

2. 渣工应检查施工设备和工具的完好情况，并将损坏的设备及时维修或报废。

铲车、运输机车安全操作规程范本一、引言本规程旨在确保铲车、运输机车的安全操作，减少事故和伤害的发生。

所有使用铲车、运输机车的人员必须遵守本规程并接受相关培训。

二、基本规定1. 所有人员在操作铲车、运输机车前必须进行身体检查，确保身体状况适合操作。

2. 必须检查铲车、运输机车的各项操作部件是否正常，如果发现异常应立即报告并进行维修。

3. 操作铲车、运输机车时必须穿戴安全帽、防滑鞋和其他相关的个人防护装备。

4. 在操作铲车、运输机车前必须对工作区域进行认真检查，确保没有障碍物和危险环境。

三、操作要求1. 操作者必须熟悉铲车、运输机车的操作规程和控制台上的各个控制按钮的功能。

2. 在操作铲车、运输机车前必须先观察周围环境，确保没有人员靠近或处于危险区域。

3. 操作铲车、运输机车时必须保持专注集中，不得进行其他无关操作或与他人交流。

4. 在搬运货物时，必须将货物均匀分布在铲斗或运输车上，避免重心不稳导致倾覆。

四、搬运货物1. 在搬运货物前，必须清晰了解货物的重量和尺寸，并根据相关规定选择适当的铲斗或运输车。

2. 搬运货物时必须遵守相关的安全操作规程，确保货物不会滑落或掉落。

3. 搬运过程中倾倒货物时，必须确保周围的人员和设备不会受到威胁或伤害。

4. 在运输货物时必须以适当的速度行驶，并在遇到障碍物或突发情况时立即采取避让措施。

五、维护保养1. 铲车、运输机车的维护保养必须按照制造商提供的指导进行，并在规定时间内进行。

2. 定期检查铲车、运输机车的润滑和油液情况，并及时添加或更换。

3. 定期对铲车、运输机车进行机械和电气方面的检查，确保各项部件的正常运行。

4. 维护保养过程中必须切断铲车、运输机车的电源或燃料供应，避免发生意外。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作者必须立即停止操作并按照应急预案进行处置。

2. 发生事故或突发事件时，必须及时向上级报告，并采取措施保护现场，避免进一步事故发生。

3. 在紧急情况下，必须通过合理的逃生通道安全离开现场，并确保其他人员的安全。

出渣工安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按规定参加班组班前会。

2.进入作业前对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、残药残管、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，制定落实相应防范措施，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行标准作业。

3.按规定规范填写安全管理台帐。

（二）作业中1.对顶板（帮）浮石、有毒有害气体完好情况等的变化进行辨识；发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。

2.铲运车铲装时，除操作者外，铲运车周围不准站人；若有人要通过时，请立即停车，并将铲斗放下，让行人通过。

3.出渣过程中应加强机械通风，保证作业面有足够的新鲜空气，以免造成中毒窒息。

4.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。

5.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。

6.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。

（三）作业后1.出渣结束后，应清扫残留在货箱内的积渣，运输车辆必须停在指定地点，采取防溜车措施。

2.对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、残药残管、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，发现隐患及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。

3.规范填写台帐，做好交接班工作。

二、风险分析三、操作安全要求1.操作人员必须熟悉设备操作使用说明书，了解设备结构性能原理，能辨识操作过程中存在的危险有害因素；作业过程中对每个步骤进行风险辨识及安全防范。

2.作业人员进入作业现场，必须进行有毒有害气体检测，检测合格方可进入作业现场进行安全确认；检测不合格必须进行通风、排风及洒水降尘，直到有毒有害检测合格。

3.必须对作业现场的顶帮浮石进行辨识、清理或采取相应的措施，并严格按照“撬毛十不准”进行撬毛作业。

4.出渣过程中严禁无关人员靠近，人员通过或靠近必须停车让行或熄火等待。

5.作业过程中必须保证照明充足，各开关箱有可靠接地。

6.作业现场准备应急药品。

出渣过程中遇坑温高应及时到通风良好地点间隙性休息，出现身体不适情况及时报告现场管理人员，采取相应防范措施。

除渣机安全操作规程（4篇范文）第1篇除渣机安全操作规程（一）重型链条除渣机1. 启动前检查和空载运行:（1）除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏；（2）托辊转动快捷,链条张紧；（3）各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好；（4）地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必需紧固,不得松动；（5）除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好；（6）除渣机操作器电气设备完好；（7）空载运行1～2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况；（8）开启除渣机水封水,待除渣机槽内充分水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通；2. 启动及运行中巡回检查（1）启动电机,带负荷运行1～2小时,检查有无异常情况。

（2）除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象；（3）应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超出70℃,（4）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；（5）除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。

除渣机溢流水量及水温正常；（6）渣量随锅炉负荷更改正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常；（7）及时清理除渣机机头链条下的积渣；（8）除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象；3. 常见故障处理（1）过负荷:及时停止除渣机运行,依据情况清除过多灰渣或联系检修处理；（2）断链:赶忙停止除渣机运行,联系检修处理。

（3）除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排出故障。

（二）圆盘除渣机1. 启动及运行巡查（1）设备启动前,必需先做空转试验；（2）在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动除渣机并开启供水阀；（3）除渣机必需连续运行；（4）除渣机运行期间,要常常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排出异常；（5）“前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号（hj—40）机械油。

出渣安全操作规程
1、进入工作面，架设好低压安全照明灯，认真仔细检查，处理顶板和邦壁的浮石。

2、禁止在同一采场同时处理浮石和凿岩。

3、撬顶时，要选择有经验的人员来承担，不能站在浮石的下方，或站在松散不稳固的碴堆以及岩块上；不能全身尽力往前扒送，需下压时，用力不能过猛，以免跌倒伤人。

4、对撬落不下来的浮石，发现有冒顶预兆，先停下来仔细观察冒顶部位，能撬落的就进行撬落处理，不能撬落的就进行支护或者压顶。

支护时，根据浮石面积的大小确定木料支护的密度，木料的直径应不小于20厘米。

5、对浮石面积太大一时来不及支护或无法支护的应立即组织人员紧急撤离，并及时报告安全科、矿长，研究处理对策。

6、对已完成支护的顶板浮石，经过仔细检查，确认无安全隐患之后，挂上醒目的标示牌告示“此处危险，人员不得进入”，然后对碴进行洒水除尘，准备上渣工具。

7、上渣时人员不得在支护下面作业，并时常对其进行仔细检查。

8、上车时，必须用不小于30厘米的三角木料稳车，不准用石子稳车，装渣不能过高，大块要装稳。

9、出渣过程中，要认真拣择矿石中混入的废石，并将其搬至一旁砌堆整齐，块状较大的矿块进行破碎后方可上车。

10、交班时，应将所发现的潜在或已发生的危及作业人员安全的危险状态和所采取的措施做好记录并进行交底。

渣车操作规程渣车操作规程一、前言渣车是指专门用于运输建筑垃圾、工程渣土等废弃物料的专用车辆，属于工程运输车辆的一种。

为了确保渣车的正常运作和安全性，制定一套科学的操作规程是非常重要的。

本文将就渣车的操作规程进行详细阐述。

二、渣车操作规程1. 操作前准备（1）操作人员应具备相应的驾驶证，并熟悉渣车的结构和性能，了解操作要领和安全防护措施。

（2）操作人员在操作前应对渣车进行外观检查，确保车辆各项功能正常，例如灯光、制动系统、悬挂系统等。

（3）操作人员需要佩戴相应的安全装备，如安全帽、防滑鞋、手套等，确保自身安全。

2. 装载物料（1）在装载物料前，需要先对渣车进行清理，确保车厢内无杂物和污物。

（2）装载物料时，需要保持稳定，避免过分堆积和超载，以确保车辆的稳定性和安全性。

（3）装载物料应注意平衡，不要把大部分重量放在一侧，避免车辆侧翻的风险。

3. 行驶操作（1）在行驶过程中，应根据道路情况合理选择车速，严禁超速行驶，以免发生交通事故。

（2）转弯时应慢速行驶，确保车辆稳定，避免侧翻或滑出车道。

（3）行驶过程中应保持安全距离，避免与其他车辆的碰撞或追尾事故。

4. 卸载物料（1）卸载物料时需要找平地和固定卸载点，确保卸载的安全性和顺畅性。

（2）在卸载过程中，操作人员需要在车辆周围设置明显的警示标志，以避免行人和其他车辆误入危险区域。

（3）卸载完成后，需要检查车辆是否有残留物料，如有需要及时清理。

5. 车辆维护（1）渣车的日常维护包括定期更换机油、清洁空滤、检查轮胎磨损情况等。

（2）定期检查车辆的制动系统、照明系统、液压系统等关键部件的工作情况，确保其正常运行。

（3）定期检修车辆的底盘和车厢，确保其结构完好，避免因损坏而影响行驶安全。

三、渣车操作规程培训与执行1. 渣车操作规程的培训（1）企业应对渣车操作人员进行严格的操作规程培训，确保其熟悉规程并能够正确操作渣车。

（2）培训内容应包括渣车的结构和性能、操作要领、安全防护措施等。

渣罐车安全操作规程1、出渣罐车开动前，确保步行路线上没有人、无车辆后方可操作。

2、吊满罐渣罐时，一定要指挥天车轻起轻放，天车在行走过程中，呼叫周围的步行者和操作员。

3、渣缓冲罐中必须使用干渣，不准使用湿渣，以免放炮。

4、启动输渣车前，检查电线是否损坏，防止电线裸露触电伤人。

5、当红渣罐装满时，必须确保红渣罐放置在冬季16小时，夏天放置24小时以上，保证液渣完全凝固后再折，避免液渣流出引起放炮、火灾等事故。

6、严禁在潮湿场所或潮湿物体上打碎渣罐。

7、严禁在渣池上方疏通水箱，并把泥放入正在焖渣的池子。

8、挂链子翻罐时，你必须翻到那个池子上，在池子前挂一条链子。

9、一人只能指挥一个天车。

10、渣场人员负责监督、检查闷渣池，池内不准倒入易燃、易爆、潮湿等物品，责任人：当班翻罐工，检查人：当班闷渣工。

11、拉渣后必须使用干渣垫10公分厚，保持闷渣池干燥，责任人：装渣铲车司机，检查人：当班翻罐工。

12、挖沉淀池内泥时，必须在1#闷渣池开始闷渣10几个小时后，在渣滓变得闷热之前，将泥放入1#池内，其他渣池不得使用。

责任人：当班闷渣工，检查人：当班翻罐工。

13、必须确认渣车上新放置的渣箱中没有水，不潮湿、干燥（尤其是在雨季、闷渣刮风时）。

责任人：当班翻罐工，检查人：当班闷渣工。

14、空渣池垫好后，开始投入使用时，必须先倒硬壳、只有在池底铺上硬渣后才能翻转、倒稀渣，责任人：当班翻罐工，检查人：闷渣工。

15、渣池拉完垫好后，必须用炉下的干渣堵住北侧，严禁用闷好的湿渣挡，责任人：拉渣铲车司机，检查人：当班翻罐工。

16、闷渣及遇到阴雨天气时，不能有闷渣水、雨水流入或侵入正在翻罐池内、或待翻罐池内。

在上述情况下，应立即使用干渣，处理好后方可继续使用。

17、拉渣池时，必须清理渣池中的湿渣，不能有剩余，尤其是南侧靠墙部位，责任人：拉渣铲车司机，检查人：当班闷渣工。

出渣工安全技术操作规程第一章总则第一条为保障渣工在工作中的安全，预防事故的发生，根据相关法律法规和行业标准，制定本操作规程。

第二条渣工必须严格遵守本规程，并接受必要的安全培训，增强安全意识和技能，确保工作中的安全。

第二章工作前的准备第三条渣工在进行任何工作前，必须熟悉工作环境和所需工具设备，了解工作任务和安全措施。

第四条渣工应进行必要的安全检查，确保工作区域安全状况良好，无危险物品存在。

第五条渣工必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等，并检查其完好性。

第六条渣工必须熟悉相关的应急和救援措施，掌握紧急情况下的应对方法。

第三章渣工操作的安全规范第七条渣工必须按照施工方和主管人员的要求进行工作，不得擅自变更工作方案和操作方式。

第八条渣工在进行高空作业时，必须正确使用安全带和安全吊具，并定时检查其可靠性。

第九条渣工在使用机械设备时，必须按照操作说明书和相关安全规范进行操作，并定期检查设备的安全性能。

第十条渣工在进行爆破作业时，必须严格按照爆破方案进行操作，并确保周围人员和设备的安全。

第十一条渣工在进行粉尘作业时，必须佩戴呼吸防护器，并按照规范进行粉尘控制。

第十二条渣工应随时保持工作现场整洁，并及时清理渣土和垃圾，防止人员滑倒或受伤。

第十三条渣工应保持工作区域的通风良好，避免发生有害气体超标的情况。

第四章工作中的安全防范第十四条渣工在工作中必须时刻保持警觉，防止物体打击、跌落、滑倒等事故的发生。

第十五条渣工在工作中必须遵守有关安全规范，不得擅自破坏或移除安全设施和警示标志。

第十六条渣工在发现工作环境存在安全隐患时，应立即上报主管人员并采取措施防止事故的发生。

第十七条渣工不得在无相关培训和证书的情况下进行特殊工种的操作，如焊接、电气作业等。

第十八条渣工在工作中严禁饮酒、吸烟或使用违禁药物，以确保工作的安全性和质量。

第五章事故的处理及报告第十九条渣工在发生事故时，应立即停止工作，并及时报告主管人员，并采取紧急救援措施。

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名目第1篇工贸企业扒渣车安全操作规程第2篇加料车、扒渣车安全操作规程第3篇加料车扒渣车安全操作规程第4篇渣车对位岗位安全操作规程【第1篇】渣车对位岗位安全操作规程1劳保用品：上班前劳保用品必需穿戴规范齐全。

2互保对子：明确互保对子职责，相互提示、相互关心、相互监督。

3安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、精确，沟通协调到位，确认到位。

4安全操作要点：4.1按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。

4.2用龙门钩挂铁水罐时，必需全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊O 4.3所使用取样工具和扒渣板等必需保证干燥。

4.4操作地面、操作平台应保持干燥。

4.5压缩空气压力不能过大，把握在能观看铁水翻动即可。

4.6铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm o 4.7铁水跟踪人员在监磅时，必需随时留意火车的位置，不得站在轨道上，防止被撞伤。

4.8铁水到后，在天车起吊前必需确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。

4.9使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时，必需确认耐压胶管无漏气，严禁手握钢管与胶管接头处,避开回火伤人,且手套不得有油污。

4.10往脱硫车架及倾翻架上座包时，指挥天车手势、哨声要明确，指挥人员确定要站在天车工视线范围内。

严禁座包过猛，以防铁水溅出伤人。

4.11渣前必需确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水，如遇有积水必需处理后，方可进行扒渣操作。

4.12渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。

4.13包预备到位进行扒渣时，应严格依据以下步骤进行操作，防止发生挤压事故：先将吹氮管接好（接吹僦管时，操作人员要远离渣盆，防止被渣盆挤伤），待人员离开后再起动铁水罐车进行对位，最终进行扒渣操作。

可编辑修改精选全文完整版自卸汽车安全技术操作规程一、上岗条件1、所有的汽车司机必须持有交通部门核发的驾驶证，具有三年以上驾驶经验,且经培训中心培训考试合格获得特种作业操作资格证后，方可持证上岗。

2、汽车司机所驾车型必须符合驾驶证准驾车型。

3、汽车司机除安全驾驶车辆外，并负责车辆的一般故障处理及日常维护保养工作.4、汽车司机除遵守交通部门的条文和规定外，还必须严格遵守和执行矿内的有关规定。

5、矿用自卸汽车司机上岗必须佩戴安全用品（安全帽、防砸服、工作服等）。

6、矿用自卸汽车司机上班前要充分休息好,严禁酒后上班或酒后驾驶，身体过度疲劳或患病、服用镇静药物者不准驾车。

二、操作前的准备交接班后,应对汽车进行如下检查：1、各部件齐全完好，连接螺栓齐全，紧固可靠。

2、各结构件,焊接应无明显变形，无开焊断裂等情况。

3、燃油系、液压系、冷却系、气压系统的管路分配阀、连接件、泵、油缸的固定位置及工作的可靠性。

4、冷却液、润滑油、液压油要否合要求，燃油要充足，各封密处不应有渗透现象。

5、各种滤心应清理干净，并无堵塞现象。

6、清洁车辆内部和底盘各部，并检查零件有无丢失。

7、检查灯光、仪表、喇叭、工作制动，轮胎气压、转向机和灭火器等各部是否正常有效。

8、检查发动机油底壳的油位，油位应在油尺两刻度中间。

9、每天排放一次燃油箱积水，并检查通气孔是否畅通。

10、检查燃油量，应保持油箱有足够的燃油,有利于泵喷嘴的冷却。

11、检查冷却水位，应低干膨胀箱盖30－50mm。

12、检查空气滤清器、指示器，显红色就必须清洗或更换滤芯。

13、转向系、制动系、传动轴，轮胎等是否正常可靠。

14、电器系统工作必须安全可靠灯光要齐全,电线电器操作按扭手柄不固定,连接要按要求，无松动,无破损、无裸露、无短路等现象。

15、经检查无误后合上电源总闸，鸣笛发出试车信号，启动发动机，然后再运行，检查各操作柄是否灵活可靠,机器声音是否正常，各部运行状况是否良好，发现问题及时处理，符合完好设备标准方可入坑作业。