油库阀门的常见故障及防治详细版

油库阀门故障的成因及排除方法本文分析了油庫阀门常见故障及其可能产生的原因，并根据这些因给出了排除故障的方法和一定的预防措施，为减少公司阀门故障的发生，降低事故发生率，提供一些参考意见。

关健词：阀门；故障分析；预防1 阀门设备的故障分析阀门设备在油库的各个系统中，使用数量多，使用次数频繁，在油库系统中发挥着巨大的作用。

油库阀门是否能够安全正常使用直接影响着油库系统的运行。

但是，油库阀门同样也是故障和事故多发的部位，因此，需要一些合理的措施进行预防。

加强油库阀门设备的管理是保证油库系统的安全运行和减少事故发生的关键所在。

1.1 阀门设备的设计安装问题①未合理选择阀门：不同的地区和环境应选择不同的阀门，例如，在严寒地区选用了铸铁类的阀门，又没有进行相应的保温措施，最后会因为油中的水结冰沉积在阀门中，胀裂阀门，导致损坏；②管路没有设置合理的泄压装置：在夏季，温度高，管内存油因为热膨胀而压力增高，没有泄压装置，有可能会胀裂阀门，或冲毁法兰垫片；③错误的阀门安装位置：在有横向位移的管道上，若阀门设置距离支座太近，当管道横向位移时，阀门很容易受损法兰容易破坏；④试压后水未放净，产生冻裂，或者试压操作不当，验收检查不够严格，使得垫片被水击坏。

1.2 在操作使用中导致的故障不当的操作，以及某些人为因素都会导致阀门的关闭不严，错开，未关的情况发生，造成“死油”段，当管路受到一定的憋压时，使得阀门损坏。

此外，如果在管路系统的试压和试漏之前没有按照规定进行吹扫焊渣和铁锈，则有可能导致密封面的划伤、冲蚀或者挤压；若杂质沉积在了阀门底部，又会造成阀门关闭不严的问题。

1.3维修和检查不到位①阀门没有按照规定要求进行定期的试压、清洗，维护和保养不够及时，会造成阀门的开关失灵或者关闭不严问题；②在冬季到来之前没有做任何的保温措施，也没有把阀门内的积水排除干净，造成阀门的冻裂情况；③在对阀门进行检查和维修时，必须按照国家规定在无压力状态进行，如果错误的带压进行操作，不仅会损坏阀门设备导致阀门故障，而且有可能导致跑油事故，造成不可挽回的损失。

第二章 阀门常见故障的预防及排除方法各类阀门在使用中，会出现各式各样的故障，这些故障具体反映在阀门组成的零件上。

通常阀门的零件多，故障多。

零件少，故障少。

在一定意义上来讲，阀门零件多是一种包袱，在不影响阀门使用性能的条件下，应力图阀门结构简单化，这不但在经济上是可取的，而且减少了阀门故障的发生。

阀门产生的故障与阀门制造质量的高低、工况条件的优劣、操作的好坏以及维护保养的质量有着密切的关系，各个环节的工作做好了，就可以大大地减少阀门故障的发生。

第一节 阀门的操作阀门安装好后，操作人员应能熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。

还能熟练地、准确地调节和操作阀门，及时地、果断地处理各种应急故障。

阀门操作正确与否，直接影响使用寿命，它关系到设备和装置平稳生产、安全生产的大事。

一、手动阀门的操作手动阀门，是通过手柄、，手轮操作的阀门，是设备和装置上使用很普遍的一种阀门。

它的手柄、手轮旋转方向是顺时针的，表示阀门关闭方向；逆时针的，表示阀门是开启方向。

有个别阀门方向与上述开闭相反，操作前应注意检查开闭标志后再操作。

手轮、手柄的大小是按正常人力设计的，因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。

手轮、手柄的直径（长度）小于320毫米的，只允许一个人操作，直径等于或超过320毫米的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5米长）操作阀门。

但隔膜阀、非全属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大过猛的力关闭阀门。

闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）。

要回转2141 圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧的过紧，损坏阀件。

有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作，认为关闭力越大越好，其实不然。

这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。

除撞击式手轮外，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。

油库阀门的常见故障及防治1．阀体和阀盖的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障?阀体和阀盖的常见故障不外乎以下几种：一是破损；二是出现砂眼；三是发生老化或腐蚀破坏。

产生这些故障的原因可能是以下几方面。

①阀体和阀盖产生破损的原因主要是由于设计不良，如安全系数小、结构不合理，内应力集中；或者是由于制造质量差，如厚薄不均、材质不匀；或者是由于焊接质量差，如焊缝过脆，内应力过大等；或者由于安装不当，位置偏斜扭曲；或者由于阀门选用不当，与工况不相适应；或者由于水击压力过高；或者由于维护不周，冬季保温不好被冻裂；或者由于受强大外力破坏。

②砂眼产生的原因主要是由于制造质量差所致。

③腐蚀或老化产生的原因主要是由于制造质量差，或者由于防腐及维护不力，更换维修不及时所致。

针对这些故障，可以采取以下的预防措施。

①破坏的防治措施有：应按国家标准设计，严格遵守操作规程、工艺进行加工制造，建立完善的质量保证体系；焊接时应严格按焊接工艺和操作规程施焊，并应认真检查和探伤；安装时应使阀门受力均匀，防止法兰有错口和张口现象；选用阀门应按实际工况正确选择；管路系统应设防止水击超压措施；加强阀门维护，冬季做好保温措施；超过使用期限的阀门应有防振措施，操作应平稳，一旦发现疲劳缺陷应及时更换。

②砂眼的预防措施有：阀门制造过程中应严格遵守加工工艺和操作规程办事，建立完善的质保体系，出厂前应认真做强度试验。

③腐蚀老化的预防措施有：提高制造质量，根除制造缺陷；加强防腐措施；增强阀门维护，及时维修或更换。

相应地，对这些常见故障也可以采取如下的治理方法：阀体和阀盖发生破损、砂眼、腐蚀老化故障时，应停车卸压修理；按科学堵漏方法进行堵漏；根据实际情况进行修复或更换破损件或更换阀门。

2．填料的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障?填料的常见故障主要有：施加在填料上的预紧力过小、紧固件失灵、阀杆密封面损坏和填料失效四种。

1 阀门常见故障及主要成因阀门作为化工生产中的重要部件，在生产中发挥着重要作用。

比如在进行场内外原材料运输时，阀门的使用可以减少操作难度，为便捷施工生产带来益处。

另外，阀门的分段处理功能可以在管道出现故障时起到很好的控制作用，以减轻生产损失。

阀门依据其作用分为安全阀、减压阀等，比如常见的泄压阀具有控制液体压力的作用，在系统检测到压力过高或者自动检测出现过高压时，打开阀门进行液体泄压，可以控制流量和压力，在化工企业安全生产中起到十分重要的作用。

阀门在化工生产中经常处于危险位置，常有故障发生。

阀门经常出现的故障有：阀门主体泄漏，阀门失灵、失控，阀杆弯折、断裂，底座开裂等。

造成这些问题的主要原因与工作人员的疏忽有关，也与阀门的安装质量有很大关系。

1.1 阀门质量不合格和安装失误阀门在化工生产中的重要作用，决定了企业要对其质量严格把控。

化工生产用阀门质量一定要符合相关要求，选购时要进行严格测试，只有符合企业运行标准的阀门才能投入使用。

一些企业过于追求低成本，甚至出现选用劣质阀门的情况，这为阀门的后续使用环节埋下了隐患。

劣质阀门在使用过程中的表现大不如优质阀门，而且存在相当大的安全隐患。

除了选用高质量阀门以外，阀门安装时也需要格外注意，由于安装失误引起的阀门故障也时有发生。

1.2 操作不当引起的故障控制阀门的工作人员应具备优良的操作技术，以减少失误。

操作过程中，一些技术人员不能严格遵守操作规范，用力过猛致使操纵杆超过最大承受限度，而阀门的保护机制又不能在第一时间起到过力保护，导致阀门失灵。

1.3 阀门使用过频、维修不及时阀门等设备的用时都会有相应的限度，过高使用频率会加快阀门部件的受损程度以及老化速度，尤其是针对化工企业来说，原材料大多具有腐蚀性，给阀门的使用带来了更多的不确定性，也会缩短阀门的使用期限。

1.4 阀门主体安装失误阀门主体的安装焊接，需要有精良的焊接技术，减少因焊接质量带来的阀门故障。

在阀体补焊时，不良的焊接技术会造成阀体开裂、阀门主体与底座之间产生间隙，增加阀门故障概率。

2024年油库阀门的安全操作引言：随着工业化和城市化的快速发展，石油和化工行业的发展迅猛，油库作为石油和化工产品的重要储存和分配地，起着举足轻重的作用。

而油库中的阀门作为安全控制和调节流量的重要设备，其操作的安全性和正确性尤为重要。

本文将就2024年油库阀门的安全操作进行详细的介绍和探讨。

一、阀门的分类及功能1. 阀门的分类阀门按照功能和结构可以分为多种类型，常见的有截止阀、球阀、蝶阀、调节阀、安全阀等。

2. 阀门的功能阀门主要用于切断、调节流体的流量，并能够保持流体流动的方向、控制压力和保护设备的安全。

二、油库阀门的常见问题及原因1. 泄漏问题泄漏是油库阀门常见的问题，主要原因是密封失效、操作不当、阀门材质老化等。

2. 腐蚀问题油库中的化工品对阀门材质有极强的腐蚀性，导致阀门部件腐蚀严重，影响其正常工作。

3. 阀门磨损由于油库中的介质流速高、工作时间长，阀门的磨损程度较大，容易导致漏气、渗漏等问题。

三、油库阀门的安全操作规范1. 定期检查和维护油库阀门应定期进行检查和维护，特别是对于容易发生泄漏和腐蚀问题的部位，如阀杆、密封面等，要定期检查、清洁和更换。

2. 操作前的准备工作在操作阀门之前，必须做好以下准备工作：①确认阀门位置和状态；②确认阀门所处的介质、压力以及温度；③确认阀门周围环境是否安全。

3. 操作规范在操作阀门时，应按照以下规范进行：①操作人员要熟悉阀门的位置和工作原理，并佩戴个人防护装备；②在操作之前，要进行必要的准备工作，如卸除管道压力、排空介质等；③操作过程中，要慢慢开关阀门，避免突然关闭或打开，以免引发压力波动、介质喷溅等危险；④操作完毕后，要检查阀门是否关闭严密，防止漏气和泄漏。

4. 建立管理制度对于油库阀门的安全操作，必须建立相应的管理制度，包括培训操作人员的技能和安全知识、制定符合实际情况的操作规范和操作流程等，通过严格的管理确保油库阀门的安全操作。

四、2024年油库阀门安全操作的应用现状与挑战1. 应用现状目前，已经有一些石油和化工企业对于油库阀门的安全操作进行了一些研究和实践，并通过培训操作人员、完善操作规范等方式，提高了油库阀门的安全性和可靠性。

阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。

然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。

本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。

二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。

原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。

阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。

原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。

阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。

原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。

阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。

原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。

三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。

（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。

（3）清除异物，确保阀门内部通畅。

阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。

（2）调整密封面平整度，确保密封性能。

（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。

（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。

阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。

（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。

（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。

（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。

4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。

（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。

（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。

（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。

四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。

油库阀门的安全操作，涉及到许多方面的知识和操作技巧。

在操作过程中，必须严格遵守相关规定和操作规程，确保人员的生命财产安全，避免事故的发生。

下面，我将从以下几个方面，详细介绍油库阀门的安全操作。

一、什么是油库阀门油库阀门是用于油库系统中的阀门，主要用于调节和控制气体或液体的流量。

常见的油库阀门包括止回阀、安全阀、压力控制阀、流量控制阀、球阀等。

在操作过程中，必须根据实际情况选择合适的阀门，确保其功能和使用效果。

二、油库阀门的安全操作步骤1. 确保安全设施完好在操作油库阀门之前，要先检查安全设施是否完好。

包括检查阀门的密封性能、操作机构的灵活度、紧固件的牢固程度等。

如果发现有任何缺陷或问题，应立即进行维修或更换，确保阀门能够正常工作。

2. 准确理解阀门的使用规程在操作阀门之前，要对阀门的使用规程进行充分理解。

包括阀门的开启和关闭方式、工作压力和温度范围、安全使用注意事项等。

同时，还要了解阀门所处的油库系统的整体结构和操作流程，避免因错误操作引发事故。

3. 使用正确的工具和装备在操作阀门时，要使用正确的工具和装备。

根据阀门的类型和尺寸，选择适当的工具进行操作。

同时，要确保工具的质量和完好程度，避免因工具损坏或使用不当引发事故。

4. 慎重打开和关闭阀门在操作阀门时，要慎重打开和关闭。

先进行预备动作，如检查阀门是否被锁住、确认阀门所处的介质是否处于正常状态等。

然后，慢慢打开或关闭阀门，避免产生冲击力或水锤现象，造成阀门和管道的损坏。

5. 定期进行阀门维护和检修阀门作为油库系统中的重要设备，必须定期进行维护和检修。

包括对阀门进行清洁、润滑、紧固和漏点检查等。

同时，要及时处理阀门的故障和异常情况，确保其正常工作和使用效果。

6. 注意防火和防爆措施在操作阀门时，要注意防火和防爆措施。

如在油库系统中进行焊接、切割、钻孔等作业时，要提前采取措施，将阀门周围的油污清除干净，使用防爆灯和防爆工具等。

禁止在阀门附近吸烟和使用明火。

阀门故障应急处置方案简介阀门是管道系统中的重要组成部分，起到控制流体的作用。

如果阀门出现故障，可能会导致管道系统的流体无法控制，严重的情况下会发生爆炸或大面积泄漏等事故。

为此，本文将介绍阀门故障的常见类型，并提供针对不同故障类型的应急处置方案。

阀门故障的常见类型1.阀门漏气：阀门在关闭状态下，仍有气体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。

2.阀门漏液：阀门在关闭状态下，仍有液体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。

3.阀门卡死：阀门无法开启或关闭，这种情况可能是阀门内部存在异物或堵塞，或阀门部件出现变形。

4.阀门无法关闭：阀门无法完全关闭，这种情况可能是阀门部件损坏或变形，或阀门腐蚀严重。

针对不同故障类型的应急处置方案阀门漏气1.关闭阀门：如果发现阀门漏气，应立即关闭阀门，避免气体继续泄漏。

2.排气降压：如果环境中有易燃易爆气体，应及时排气降压，避免发生爆炸。

3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。

如果无法修理，应更换整个阀门。

阀门漏液1.关闭阀门：如果发现阀门漏液，应立即关闭阀门，避免液体继续泄漏。

2.封堵泄漏处：如果出现大面积泄漏，应尽量采取封堵泄漏处的措施，如使用合适的封堵材料进行封堵。

3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。

如果无法修理，应更换整个阀门。

阀门卡死1.原因分析：需要找出阀门卡死的原因，排除异物或堵塞等情况。

2.手动开关：尝试手动开关阀门，观察是否有异常情况。

3.润滑阀门部件：阀门部件可能因为缺少润滑而卡死，可以通过涂抹适量润滑油或脱模剂等方式进行润滑。

4.更换故障部件：如果润滑无效，应及时更换故障部件。

阀门无法关闭1.关闭相邻阀门：如果阀门无法关闭，可以尝试关闭相邻的阀门，避免液体或气体继续流出。

2.手动控制：尝试手动控制阀门部件，观察是否能够解决问题。

阀门故障分析与处理
一、阀门内漏故障分析与处理
故障现象：阀门内漏
原因分析：
1)、阀门设计不合理。

2)、加工件质量差。

3)、阀门不耐冲刷。

4)、检修工艺差。

处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。

对阀门进行改型，加强培训力度。

防范措施：
1)、阀门执行器的压力要适当。

2)、选用正确的阀门型号和材质。

3)、正确验收加工件。

二、阀门有砂眼及裂纹故障分析与处理
故障现象：阀门阀体上嗤水嗤汽。

原因分析：
1)、阀门质量不好。

2)、阀门铸造不合格。

处理方法：
1)、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。

2)、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。

3)、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。

防范措施：
严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。

三、阀门门盖结合面漏水故障分析与处理
故障现象：阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。

原因分析：
1)、螺栓紧力不够。

2)、阀门紧固时偏斜，接合面变形。

3)、垫片质量差，，结合面不平。

处理方法：
1)、使用质量过关的垫片。

2)、清理结合面，使其平整、光滑。

3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。

防范措施：
检修阀门时，应严格执行工艺标准。

YF-ED-J7187可按资料类型定义编号油库阀门的常见故障及防治实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日油库阀门的常见故障及防治实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。

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1．阀体和阀盖的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障?阀体和阀盖的常见故障不外乎以下几种：一是破损；二是出现砂眼；三是发生老化或腐蚀破坏。

产生这些故障的原因可能是以下几方面。

①阀体和阀盖产生破损的原因主要是由于设计不良，如安全系数小、结构不合理，内应力集中；或者是由于制造质量差，如厚薄不均、材质不匀；或者是由于焊接质量差，如焊缝过脆，内应力过大等；或者由于安装不当，位置偏斜扭曲；或者由于阀门选用不当，与工况不相适应；或者由于水击压力过高；或者由于维护不周，冬季保温不好被冻裂；或者由于受强大外力破坏。

②砂眼产生的原因主要是由于制造质量差所致。

③腐蚀或老化产生的原因主要是由于制造质量差，或者由于防腐及维护不力，更换维修不及时所致。

针对这些故障，可以采取以下的预防措施。

①破坏的防治措施有：应按国家标准设计，严格遵守操作规程、工艺进行加工制造，建立完善的质量保证体系；焊接时应严格按焊接工艺和操作规程施焊，并应认真检查和探伤；安装时应使阀门受力均匀，防止法兰有错口和张口现象；选用阀门应按实际工况正确选择；管路系统应设防止水击超压措施；加强阀门维护，冬季做好保温措施；超过使用期限的阀门应有防振措施，操作应平稳，一旦发现疲劳缺陷应及时更换。

油库阀门的常见故障及防治概述油库阀门的作用在于控制管道、储罐等输送油品的流量，直接关系到油料的安全和正常输送。

然而，在长时间的使用中，由于各种原因，阀门会出现各种故障，影响使用效果，给生产、运输带来严重的安全隐患。

本篇文章就油库阀门常见故障及防治，根据经验和文献资料对问题进行总结，以供运输、生产工作人员参考。

常见故障1. 泄漏油库阀门漏油是常见的故障之一，导致泄漏的原因很多，比如拧紧不牢、密封面损坏、磨损等等。

如果不及时处理，就会导致油料污染环境、起火、爆炸等风险，对人民生命财产造成极大的危害。

预防措施•定期检查：做到定期巡视、检查料门、密封面等，确保不出现磨损、腐蚀、变形等现象，及时更换损坏部位。

•拧紧度：阀门操作时应更好地与附件紧固，搞稳把关好，稳住别晃，不锈钢螺母密封得扣紧。

2. 阀门堵塞阀门中会存在一些杂质如网、石子、沙土、工人工具等，如果不及时清理，会严重影响油料流通，甚至导致物流的彻底堵塞，严重影响公司经济效益。

预防措施•预先筛选杂质：平时在仓库开展物料抽检时，就要采取筛选杂物的措施，比如过滤器等等，以保证油箱中的油不能受到太多杂物的干扰。

•定期清理：因为阀门的运动，一些杂质容易进入阀门，所以要保证定期的清理，清除堵塞。

3. 故障检修故障检修是阀门最常见的故障之一，如果阀门的结构设计不合理，将增加操作成本，影响企业生产效益。

预防措施•留足空间：最基本的操作成本，就是阀门结构设计合理，留有足够的空间，可以直接进行保养、检修。

•加强管道设计：经常清洁管道和吸液过滤器，排除粗污物、防止结垢、龟裂等。

防治方法1. 定期保养，加强维护防治油库阀门故障的最主要方法就是定期保养和维护常规检查的运行状态，以及对发现并进行及时处理。

不定期对阀门进行清洁保养，比如防止阀门泄漏、调整弹性体磨损、进行密封面清理、观察密封工作状态。

2. 使用合适产品正确选择适合条件和使用场合耐腐蚀抗压力实验室阀门和附件，是防治油库阀门故障的重要方法。

阀门故障处理与预防措施阀门故障处理与预防措施一、阀门故障的常见类型及表现（一）阀门泄漏阀门泄漏是较为常见的故障之一，其表现形式多样。

内漏是指阀门关闭后，介质仍从阀门内部通过，无法实现有效截断。

例如在石油化工管道系统中，若某一截止阀发生内漏，会导致不同工艺环节的介质混合，影响产品质量，甚至引发安全事故。

外漏则是指介质从阀门的填料函、阀盖与阀体连接处或阀体本身的砂眼、裂缝等部位泄漏到外部环境。

这不仅会造成介质的浪费，还可能对周围设备、人员以及环境产生危害，如腐蚀性介质外漏可能腐蚀周边的金属结构，有毒有害介质外漏会威胁操作人员的健康。

（二）阀门卡阻阀门在开启或关闭过程中出现卡阻现象，操作变得异常困难甚至无法操作。

卡阻可能发生在阀杆与填料之间，由于填料老化、磨损或装填不当，使得阀杆运动受阻。

例如在一些长期运行的水系统中的闸阀，填料因长时间受水浸泡和摩擦，逐渐失去润滑性并产生碎屑，从而卡住阀杆。

另外，阀门内部的阀芯与阀座之间也可能因杂质进入、腐蚀产物堆积或密封面损伤而卡阻。

像在蒸汽管道中的调节阀，蒸汽中的杂质在阀芯和阀座处沉积，导致阀芯无法正常移动，影响蒸汽流量的精准控制，进而对整个生产过程的温度、压力等参数产生不良影响。

（三）阀门密封面损坏阀门密封面损坏直接影响阀门的密封性能，导致泄漏。

密封面损坏的原因有多种，一是介质的腐蚀作用，如在化工行业中，许多阀门接触强酸、强碱等腐蚀性介质，长时间作用下密封面会被腐蚀出凹坑、沟槽等缺陷。

二是阀门在频繁开关过程中，密封面受到冲击和摩擦，造成磨损。

例如在发电厂的给水泵出口阀门，由于机组启停频繁，阀门需要频繁动作，密封面的磨损速度较快。

一旦密封面损坏，阀门的密封效果将大打折扣，内漏或外漏的风险显著增加。

（四）阀门电动装置故障对于电动阀门，电动装置故障会使阀门失去自动控制能力。

常见的电动装置故障包括电机故障，如电机绕组短路、断路或烧毁，导致电机无法正常运转。

在一些大型工业生产线上，电动阀门突然因电机故障停止工作，会使整个生产流程中断，造成巨大的经济损失。

石油库阀门事故原因与预防——预防（3）由于阀门在石油库安全管理中占有举足轻重的地位，所以，加强阀门的管理使用是每个石油库工作者和管理部门应该重视的问题。

阀门安装与使用应做到正确认真，维护保养及时到位，检查鉴定定期准确，这是避免和消除阀门故障，保证石油库正常、安全运行，延长设备寿命的有效措施。

1 严格执行设计规范和施工安装要求（1）适当提高阀门的压力等级。

严格执行《石油库设计规范》，凡是“在油罐液位以下与油罐连接的各种管线上，靠近油罐的第一道阀门应采用钢阀”及其它阀门设置的规定。

（2）油罐进出油管线上多数设置两道阀门，第一道阀门为备用常开。

所以，两道阀门都宜采用钢阀。

（3）石油库凡有可能积水、气温变化冻结的阀门宜采用钢阀，特别是在寒区、严寒区的石油库更为必要，否则必须采取有效、可靠的保温措施。

（4）阀门安装前，必须按规定进行清洗试压，并做好编号和记录工作，作为技术资料备查。

另外新建或大修管道在试压、试漏前，必须进行吹扫，清除管内杂质，防止阀门闸板密封面受到损伤，或沉积于阀内而造成内渗、同窜。

（5）竣工验收时，要对所有阀门进行检查和核对试压记录。

以上是做好阀门管理的基础工作，是保证阀门质量和安装符合要求必不可少的工作，也是管好阀门的前期工作。

2 健全阀门操作流程，绘制工艺流程图石油库应当建立健全阀门操作流程，绘制工艺流程图，将所有阀门在图上统一编号，明确不同收发作业时，阀门操作顺序和开关顺序。

实行收发作业双人领牌开阀核对制度。

对关键阀门及可能引起跑油混油的阀门应加锁，必要时用眼圈盲目板隔离。

这样做，责任明确，通过领交阀门号牌和钥匙的严格管理，防止操作人员疏忽和失职行为的发生。

3 明确阀门日常检查维修的周期和内容严格执行《石油库设备技术鉴定规程》和《石油库设备设施更新改造技术规定》中有关阀门鉴定与更新的要求，做好阀门的技术鉴定工作，对渗漏的阀门要研磨修理，无法修复使用的要及时更新，严禁阀门“带病”工作，并明确保管和检修人员对阀门维修保养的责任范围，使责任落实到单位和人头。

阀门常见故障产生原因及故障的预防、排除方法常见故障阀体和阀盖泄漏产生原因铸钢件铸造质量不高，阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织，夹渣等缺陷。

天冷冻裂。

焊接不良，存在着夹渣、未焊透，应力裂纹等缺陷。

阀门被重物撞击后损坏预防排除方法提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验。

对气温在℃和以下的阀门，应进行保温或者拌热，住手使用的阀门应及时排除积水。

避免零部件温度达到无塑性延展温度。

由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验。

阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击阀门填料处泄漏所选用填料不对，不耐介质的按工况条件选用正确的填料材料和( 阀门的外漏，填料处所占比例最腐蚀，不耐阀门高压或者真空、高温或者低温的使用。

型式。

大)填料安装不对，存在着以小代大，接头不良、上紧下松等情况。

按有关规定正确安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成°或者度。

使用一定时间后，填料超过使用期限，已老化，丧失弹性。

阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等情况。

使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换。

阀杆弯曲、磨损的应进行矫正、修复，对损坏严重的应予以更换。

填料圈数不足，压盖未压紧。

填料应按要求的圈数安装，压盖应对称均匀把紧，压盖应有以上的预紧间隙。

压盖、螺栓和其它部件损坏，使压盖无法正常压紧。

操作不当，用力过猛。

对损坏的压盖、螺栓及其它部件应及时修复或者更换。

除撞击式手轮外，均应以正常力量操作。

压盖歪斜，压盖与阀盖间隙过小或者过大，导致阀杆磨损，填料损坏。

应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小时，应适当增大此间隙；压盖与阀杆间隙过大时，应予以更换压盖。

垫片处泄漏垫片选用不对、不耐介质的腐蚀，不耐高压或者真空、高温或者低温的使用。

提供正确工况条件选择相应的垫片材料和型式。

操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动，特殊是温度的波动。

精心调节，平稳操作。

垫片的压紧力不够或者连接处不预紧间隙。

应均匀对称拧紧螺栓，必要时应使用力矩扳手，预紧力应符合要求，不应过大或者过小。

一、阀门故障原因分析一、造成阀门跑油混油事故的原因是多方面的,归纳起来主要有4 个方面的问题。

1 、阀门质量油库因施工质量粗劣,阀门投入使用后就出现渗漏和窜油现象。

2 、设计安装(1) 阀门选用不当,如在寒区、严寒区选用了铸铁阀门,而且未采取有效的保温措施,则很容导致油中的水沉积于阀中结冰,使阀门冻裂。

(2) 管路未设置泄压装置,管内存油受热膨胀,阀门被胀裂,或者法兰垫片被冲毁。

(3) 管路未设置补偿器,管路热胀冷缩,拉毁阀门法兰,或者阀门法兰因受弯曲应力而产生裂缝。

(4) 阀门安装位置设置不当,如将阀门设置在有横向位移的管段,且距支座又近,管道横向位移时,阀门受损或法兰连接密封破坏。

(5) 管路整体试压后,水未放或未放净而冻裂阀门,或者试压操作不当,垫片被水击破坏,再加上验收检查不严,留下了隐患。

3 、操作使用执行制度不严,违章或误操作。

如制度不健全或未按章办事,造成阀门错开、误开、未关、关闭不严,或因操作不当,人为造成“死油”段,热胀冷缩时管路蹩压或空穴而使阀门损坏。

另外,在管路系统试压、试漏前,一是没有按要求吹扫管内铁锈、焊渣、砂石等杂质,导致阀门密封面受杂质冲蚀、划伤和挤压;二是杂质沉积于阀底,造成阀门关闭不严;三是利用阀门节流,没有安设过滤器,导致油品中的杂质冲刷、划伤阀门闸板密封面, 以及输油压力过高,造成阀门关闭不到位、冲毁阀门垫片等导致阀门内渗、内窜、跑油。

4 、维修检查(1) 阀门未按要求定期清洗、试压、技术鉴定,维修保养不及时,造成阀门关闭不严或开关失灵。

(2) 不符合使用要求或技术状况不好的阀门更换不及时,或者阀门拆除检修后未关闭,有的拆除阀门后未封堵管口,长期不安装阀门。

(3) 入冬前既不保温,又不将阀内积水排除等,造成阀门冻裂。

(4) 检查阀门时,违章带压操作,或者使用不耐油材料做阀门法兰垫片等。

二、预防阀门故障的措施1 、严格执行设计规范和施工安装要求(1) 适当提高阀门的压力等级。

油库阀门故障的原因及预防对策作者：贺维维田一夫朱正南来源：《科学与财富》2019年第14期摘要：阀门被广泛应用于石油天然气行业的流体控制系统中，用来控制流体通断，调节流量，改变系统压力。

由于工况条件复杂，而且流体介质通常具有腐蚀性等特点，石油和天然气输送系统对阀门产品的质量要求比较高。

为了更好的避免油库阀门故障，需加强原因分析以及预防措施探讨。

关键词：油库；阀门故障；原因及对策引言阀门在收发球、供水、消防、储运等工作中，能够起到隔离、分流、关闭等作用。

油库中很多事故是由阀门问题引起的。

因此，阀门在油库中的作用非常关键。

为了保证油库的安全生产，我们需要把重点放在阀门的使用和维护上。

因此，分析阀门常见故障及其原因，分析预防性对策是十分必要的。

1油库阀门故障的原因1.1设计安装不合理（1）所需要的阀门类型与选择的产品不符合，比如温度低的油库区使用铸铁材料产品，会可能被水结冰而膨胀，致使阀门破裂。

（2）油库中的管道没有安装泄压设施，如此在油因高温而膨胀的情况下，会造成阀门的破裂等恶性后果。

（3）油库中的管道没有安装补偿设施，在管道出现温度升降而膨胀压缩时，可能致使阀门的法兰受损，甚至出现裂缝。

（4）阀门所安装的位置不合理，比如将其安装于有横向位移的部分，而与支座的距离较近，则容易破坏阀门法兰的密封性。

1.2操作方式不正确在油库阀门的正常使用中，需要遵守相关说明书的指示，但实践中一些工作人员不能严格遵守说明，进行正确操作，由此造成阀门受损。

例如因为人员对阀门的开启和关闭操作不正确，或者关闭不严密，造成阀门无法完成自身的使命，甚至导致“死油”段或阀门受损等问题。

在油库管理中，常见的试压、试漏环节，可能出现多种不合理情况，包括不能对管道中杂质进行清理，使得阀门被杂质划伤，包括杂物在阀底处积累，使得阀门无法正常开关，或者不能合理地安装过滤器，使得石油中的杂物对管道和阀门造成侵蚀。

这些不正确的操作对阀门本身会造成恶性影响，也会对管道造成不良影响，进而不能保障油库生产的安全性。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
阀门常见故障原因分析与解决方法
阀门是石油管道系统中不可缺少的重要部件，广泛地应用于输油系统中。

天津港南疆开发公司是天津港从事石油化工散装液体装卸的专业公司，现拥有3 个万吨级石油化工码头，15 台输油臂，系统中有各种阀门近千只。

由于使用阀门数量大，接卸液体介质品种多，使用环境复杂，时常会出现部分阀门渗漏、损坏等现象，如不及时解决将会给装卸生产带来一定的经济损失，并直接影响到码头及库区的安全生产。

笔者根据几年来从事石化码头设备管理的经验，谈谈阀门在使用过程中常见故障原因和解决方法。

一、阀门的常见故障及原因阀门在使用过程中的常见故障主要有:
1.阀杆转动不灵活或卡死阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧；填料装入填料箱时不合规范；阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；阀杆与衬套的间隙不够；阀杆发生弯曲；螺纹表面粗糙度不合要求等。

2.密封面泄漏密封面泄漏的原因主要有:密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。

3.填料处泄漏填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧；填料不够；填料因保管不善而失效；阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。

4.阀体与阀盖连接处泄漏其可能发生的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧力不够，阀体与阀盖连接面有损伤；垫片损坏或不符合要求；法兰结合面不平行，法兰加工面不好；阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。

阀门常见故障分析及预防措施上海世通管业阀门制造厂以"诚信为先，顾客为本'的宗旨，竭诚为新老客户提供高技术含量的产品和的服务。

由此快速通道进入阀门产品分类导航，了解: 紧急切断阀.液氨紧急切断阀.气动紧急切断阀.燃气紧急切断阀.液动紧急切断阀.弹簧式安全阀.气动角座阀.刀型闸阀.安全阀.疏水阀.电磁阀.不锈钢球阀.针型阀.隔膜阀系列阀门的产品、型号、技术与支持。

原文：故障之一，阀门不通。

原因有：①控制通道被杂物堵塞（通道细小，容易堵塞）；②活塞因锈渍卡在zui高位置；虽上部受力，但不能向下移动，打不开主通道。

所以，活塞减压阀前必须安装过滤器；对于新安装或*停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗。

故障之二，阀门直通，不起减压作用。

原因有：①活塞在某一位置（不是zui高位置）卡住；②主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置（不是密合位置）卡住；③主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效；④脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置（不是密合位置）卡住，使活塞总是受压力；⑤主阀瓣与主阀座两密封面之间，有污物卡住或有刻痕；⑥膜片因疲劳或损坏而失灵。

对于减压阀，特别要强调定期检查。

如发现污物、锈渍要及时除去；活塞环损坏应更新；弹簧失效要换成可用的；密封面如不密合，应重新研磨；膜片不灵要更换；经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。

三，阀后压力不能调节。

除上述各种原因外，还有：①调节弹簧失灵；②帽盖接缝泄漏，不能保持压力。

这也要靠及时检查处理来预防。

此外，还有一种现象，就是阀后压力脉冲波动，极不稳定。

这是输入介质与输出介质差量太大之故，应重新选择阀径相当的阀门。

还有一个造成阀后压力不稳的原因是，调节弹簧选择不当；一种公称压力的减压阀，调节弹簧有几种，例如公称压力为16公斤/平方厘米，调节弹簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三种，假如阀后压力只需1－3公斤/平方厘米，而弹簧却是7－11公斤/平方厘米的那种，阀后压力就调不准了。

第五章阀门常见故障的防治阀门在使用过程中，会出现各式各样的故障。

一般来说，一是与组成阀门零件多寡有关，零件多常见故障多；二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。

各个环节的工作搞好了，阀门故障就会大大减少。

第一节通用阀件常见故障的防治阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、支架、传动装置等零件组成，称谓用阀件。

下面以表格开式分述通用阀件常件故障及其产生原因、预防措施和排除方法（见表9 ~ 1表9 ~ 5）。

一、阀体和阀盖表9 ~ 1 阀体和阀盖常见故障常见故障破损泄漏产生原因预防措施排除方法1．设计不良。

如安全系数过小，结构不合理，内应力太集中设计应符合国家标准和有关规范，结构应合理，避免内应力过于集中。

新产品经过实地考验后，方可成批生产1．停车卸压修理或更换阀门2．按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、强压胶堵法等方法给破损阀门进行堵漏3．带压更换阀门破损件或更换阀门，可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或物理堵漏法中的冷冻法进行2．锻造和铸造质量差，有折叠、冷嗝、气孔、夹渣、松散组织、隐裂纹待缺陷以及厚簿不匀、材质不匀、材质不符设计要求等现象。

没有按图纸和技术要求制造加工。

严格遵守操作规程和工艺纪律，按图纸和技术要求锻铸与加工；建立完整地质量保证体系，重要的阀门应作材质分析和探伤，出厂前应作强度试验，试验人和组装人应有标记，以示负责3．焊接不良。

因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹严格按操作规程施焊，焊后认真检查和探伤，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责4．安装不正，偏斜扭曲。

安装正中，受力均匀，防止法兰有错口、张口等现象；大阀门安装应有支架；铸铁阀门和非金属阀门性脆，应特别注意，采取措施5、选用不当，阀门不适工况而破裂严格按工况（介质、温度、压力）条件选用阀门，重要部位与工况条件差的阀门选用时应留有充分余地，防止以铸铁阀代替钢阀门使用，使用前应对阀门作强度试验6．阀门内压力和温度过高，波动大装置和设备的安全系统灵敏，压力和温度显示正确，操作要平稳，应急措施得力7．水击而破损阀门操作要平稳，有防止水击的装置和防止措施，要防止突然停泵和快速关阀常见故障产生原因预防措施排除原因破损泄漏8．冻裂阀门应有保温或拌热设施，冷天不用的阀门应排除水介质，特别是铸铁阀和非金属阀门9．意外撞击不允许堆放重物，施工时要防止物体撞击阀门，天井盖板警防砸破阀门，特别是铸铁阀门和非金属阀门。