下载文档原格式
涨知识：冷凝锅炉优缺点有哪些？
冷凝锅炉⽐⼀般普通锅炉节能环保的多，那么冷凝炉有哪些优缺点呢？⼀起随⼩编来了解！
冷凝锅炉的核⼼技术及⼯作原理
冷凝技术的核⼼是减少燃料燃烧的损失，⾼效地吸收燃料产⽣的热能，同时由于烟⽓冷凝将烟⽓中的有害物质收集到冷凝⽔中，减少了酸性物质及其他污染物向空⽓中排放。
通俗讲，冷凝式燃⽓锅炉的⼯作原理就是通过⼀定的装置将锅炉燃烧后排放的热烟⽓(⼀般在140℃左右)中的能量进⾏回收，经回收后的排烟温度只有60℃左右，这样热效率⼤概提⾼了10%左右，⾃然就节约了⼤约10%的燃⽓，同时在能量回收过程中，还能够降低有害⽓体的排放，减少环境污染。
冷凝锅炉的优点
1、地暖循环⽔系统是独⽴封闭的系统，与锅炉内的锅⽔不掺和，因此锅炉不会发⽣结垢爆管问题，锅炉使⽤寿命长，效率⾼；
2、地暖⽔的⽔温更容易控制，采暖更舒适；
3、地暖⽔的⽔压与锅炉压⼒⽆关，管道设计更灵活。
4、后期运⾏维护费⽤低。
5、冷凝锅炉在冷凝烟⽓中⽔蒸汽的同时，可以⽅便地去除烟⽓中的这些有害物质，对保护环境也具有意义。
冷凝锅炉的缺点
1、造价⾼；
2、由于冷凝的作⽤排烟温度过低，如果低于临界点会产⽣冷凝⽔，从⽽产⽣酸性排放物，对锅炉换热体产⽣腐蚀，因此要控制排烟温度。
全预低氮混冷凝锅炉的应用及优势
全预混低氮冷凝锅炉在天然气的燃烧过程中，会产生一定比例的二氧化碳和水蒸气，这些烟气和水蒸气在传统燃气锅炉的应用当中，直接从排烟管排放到大气中，排烟温度很高，热效率低，排放也严重超标。
全预混低氮冷凝锅炉就是吸收利用烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热，并在锅炉内直接转化成热能；从而大大提高了锅炉热效率。
由于效率的提高，在满足同样的热负荷时，所需的天然气相应减少，进而降低了烟气中的CO，CO2和NOx的排放指标，是清洁能源的使用更加清洁环保。
全预混低氮冷凝锅炉非行业内人士不一定知道是什么设备，更是不知道会应用在什么地方，简单的说全预混低氮冷凝锅炉是更新换代的供暖锅炉，全预混低氮冷凝锅炉主要就是解决城市清洁供热、节能供热设备，同时全预混低氮冷凝锅炉的低氮燃烧技术可以有效降低烟气中Nox排放指标，其节能、环保、低排放和高的性价比已被越来越多的业内人士和用户所认可。
全预混低氮冷凝锅炉主要应用住宅、写字楼、学校、医院、酒店、商场、小区集中供暖以及各类工业建筑的冬季采暖和生活热水系统，配合以软水、补水、热交换、电控系统等，以常压锅炉加二次换热方式提供热源。
使用全预混低氮冷凝锅炉进行燃气供热相比于传统燃气锅炉供热可降低供热成本30%以上。
真空锅炉优缺点评析真空锅炉优缺点评析⼀、锅炉使⽤故障率。
真空锅炉的真空度是锅炉稳定稳定运⾏的重要指标，经常影响真空度的四个主要因素：1）锅炉本体及阀门、仪表有没有泄漏点，⽬前包括进⼝阀门及仪表都很难保证3年内不出现泄漏。
2）控制部分是否失灵，锅炉控制器及负压、压⼒控制器也会在运⾏中发⽣故障也是不可避免的，国内控制器的故障率就相对更⾼了。
3）真空泵、三通电磁阀是否⼯作正常，由于真空泵、三通电磁阀不是经常运⾏，原装进⼝的也容易出现卡死及运⾏中发⽣故障。
4）负荷不能有突变，真空锅炉负荷的突变有可能会导致不冷凝⽓体的产⽣从⽽破坏真空度。
锅炉负荷改变对于其他类型锅炉是很正常的,⼀般锅炉都能满⾜30%-100%的负荷调节。
以上部件发⽣故障或负荷的突变都易造成锅炉真空度改变，此时应检查锅炉的⽓密性；控制部分是否正常；真空泵、三通电磁阀是否正常；检查负荷变化情况。
如果都正常，则应检查负压和压⼒控制器的设定，⼀切都正常，且真空度恢复后锅炉才能正常使⽤，否则要停炉全⾯检查。
真空锅炉实际运⾏中故障维修率要⾼于有压蒸汽锅炉，控制要求也要⾼于蒸汽锅炉。
⼆、锅炉安全性。
如果由于以上四个因素造成锅炉真空度不能保证，有可能造成锅炉压⼒快速升⾼，锅炉本体⼜是密闭结构，操作⼈员如果⿇痹⼤意，还是有可能成为有压蒸汽锅炉的危险，真空锅炉负压运⾏更安全是建⽴在锅炉真空度绝对不能出现问题的前提下。
三、锅炉热效率。
由于真空锅炉⽔容积⼩，⼀次⽔不参加系统循环，运⾏中燃烧器启动次数⽐常压锅炉多，燃烧器燃烧热效率低。
在真空度⽐较稳定的前提下，真空锅炉热效率能达到91%，⽽锅炉附属设备运⾏的不稳定造成的真空度改变也会降低热效率。
导致运⾏费⽤不能稳定，随着抽真空设备及控制元件使⽤年限的减少，故障率的增加，热效率更是会逐步降低。
四、内置换热器结构形式。
通过蒸汽进⾏热交换，预热时间短。
锅炉⾃带采⽤不锈钢“U”型管换热器，⼀头有法兰可以打开清洗，另⼀头⽆法打开换热器清洗不能完全彻底。
全预混高效冷凝燃气锅炉与普通锅炉对比分析山东胜利热力有限公司冷凝燃气锅炉与普通锅炉对比分析随着中国经济高速的发展，环境无污染越来越严重，特别是近几年雾霾一直困扰中国，所以能源的利用率越来越被受到国家相关部门的重视；近期在供热行业内，一种新兴技术—全预混冷凝技术逐渐进入了供热用户视野，特别是在北方供暖领域，其全预混高效冷凝技术的超高热效率，及其超节能超环保的表现，渐渐被供热用户及环保部门所认可。
目前越来越多的国内锅炉公司陆续推出冷凝式锅炉，但其中绝大部分都是在原有炉体的基础上加装一个不锈钢二次换热器（烟气余热回收器），原有的燃烧换热系统并未改变，这与欧洲目前推广的冷凝技术完全不一样，代表欧式冷凝技术的创新主要集中在两方面:一：换热器材质与结构的改变（传统锅炉多为钢制）；二：全预混燃烧技术替换传统的大气式和鼓风式（利雅路，百得，威索等燃烧器）燃烧方式；那么，我们就具体对全预混冷凝预混燃气锅炉进行分析一下：首先，什么是冷凝技术天然气燃烧产生的水在烟气中以蒸气形态存在，烟气中的水蒸气冷却到露点温度以下冷凝释放出其内部的潜热热量。
全预混冷凝预混燃气锅炉通过独特创新硅铝合金铸造技术，铸造成非凡肋柱式的传热结构，将烟气中的汽化潜热回收利用，使其锅炉的效率高达 108.9%。
天然气燃烧的过剩空气系数决定了烟气中水蒸气的露点温度，在过剩空气系数为 1.2 的情况下,烟气露点温度为57℃；当过剩空气系数为 3 时，烟气的露点温度为37 ℃；也就是说，对普通钢制锅炉来讲，因为一直无法最佳控制过氧燃烧状态,导致过剩空气非常高，因此普通锅炉烟气露点温度很低，而普通锅炉炉体回水温度一般都在65 ℃以上，因此无法形成冷凝效果，也就无法吸收烟气中的潜热来提高自身效率。
同时普通锅炉由于材质因素，耐腐性很差，为了避免烟气露点太高，而使烟气提早冷凝产生冷凝水造成锅炉炉体腐蚀；这也就是说明，为什么钢制锅炉排烟烟气的露点越低越好？故普通锅炉热效率一般在 90%左右；全预混冷凝预混燃气锅炉采用全预混燃烧原理，使燃烧空气和燃气按照最佳混合比燃烧。
全预混低氮冷凝燃气锅炉作用全预混低氮冷凝燃气锅炉是我们家里新装的高科技家电，听上去很高端大气上档次，但实际上就是一台帮我们取暖的小能源机器。
那么，这个燃气锅炉到底有什么厉害之处呢？下面，我就来给大家详细科普一下吧！首先，我得先说说它是如何工作的。
这个锅炉是全预混低氮冷凝的，听起来像是制造某种神器一样。
它其实就是一种能够燃烧燃气的设备，里面有这么一个超级厉害的装置，叫做“预混低氮燃烧器”，这个家伙就是专门负责燃烧燃气的，非常牛逼！这种锅炉主要分为三个部分：供气系统、燃烧系统和排烟系统。
简单来说，就是它一边从外面接收气体，一边运转起来，然后通过一系列的化学反应，最后把燃气烧出来，把热量传递给我们的暖气片，让我们的家变得温暖如春！那么，你可能会问，为啥这个锅炉能够“低氮”呢？这是因为它用的是一种超先进的燃烧技术，这种技术可以让锅炉燃烧的时候产生的氮氧化物非常低。
所以之前那种烧煤的老旧锅炉，是肯定比不过它的！还有一个厉害的地方就是它的冷凝功能了。
冷凝啊，听上去像是夏天吃冰淇淋一样凉爽啊！这个锅炉在燃烧燃气的过程中，可以保证烟气的温度非常低，甚至能够达到很低的负数。
然后，通过一个冷凝器，把这些烟气中的水蒸气冷凝成液体，再把这个热量传递给暖气片，让我们的家更暖和！嘿嘿，你们知道吗？这个全预混低氮冷凝燃气锅炉是非常节能的哦！因为它使用的是燃气作为燃料，相比起燃煤锅炉来说，燃气是一种非常干净高效的燃料。
而且，它还能够回收利用烟气中的热能，大大减少了能源的浪费。
这就好比你吃完饭把剩菜剩饭都吃掉，一点都不浪费！当然了，这么厉害的锅炉不仅仅是为了取暖，还能够烧水做饭，给我们的生活带来了非常大的便利。
你想想，以前做饭的时候还得点炉子，水都没烧开呢，现在只需要按下一个按钮，热水就来了。
这是多么简单又方便啊！最后，我得告诉你们一个好消息，就是这个全预混低氮冷凝燃气锅炉还是非常环保的哦！因为它燃烧的时候产生的废气几乎没有污染物。
燃气全预混冷凝低氮变频锅炉范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉优点：1、低氮环保：NOx＜8mg/m3超低CO，氮氧化物2、高节能：净热水效率103%—108%，综合运行超普通锅炉30%以上3、更静音：内置燃烧器，表面燃烧技术，噪音低4、高寿命：设计寿命30年，超普通锅炉一倍以上5、体积小：770KW的锅炉只有冰箱大小，仅占地1.2m26、快运行：小水容积，1秒速热设计7、更安全：全方位配备安全运行相关的传感器8、高科技：全预混金属，表面燃烧技术9、高工艺：长期使用无泄漏，整体结构强度高10、更灵活：模块式设计，多台联动控制11、适应强：适合低压燃气多种工况12、更容易：操作简单，人性化智能显示13、直流变频：根据负责风机精确变频燃气比例输入范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉燃烧技术：1、全预混变频燃烧，节能、快速放热◆全预混技术—把空气与燃气均匀混合，迅速完全燃烧全预混技术是将燃气与空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前完全混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整。
就像一根木头与一堆锯末，锯末燃烧的更快更充分。
从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高。
◆变频技术—跟踪负载自动实现调整输出负荷顶级的直流变频控制系统，根据负载的不同，自动调整进入燃烧室的燃气与空气量，比例精确的自动跟踪负载，使燃烧任何时候都保持最佳状态。
2、表面燃烧：低氮排放、精准加热◆金属丝网燃烧头，把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。
金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30—50um，燃烧强度可达2500kw/m3，耐高温1300℃。
由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。
冷凝式锅炉的显形优势：1、使用了热管式预热器、鳍片式冷凝换热器，有效地降低了排烟温度；2、使用了分体式燃烧机，对燃料燃烧所需要的空气进行预热，使燃料充分燃烧及提高炉膛温度。
3、冷凝节能装置为了防止排烟凝结水的酸性腐蚀，使用进口不锈钢材质制作的螺纹管，它与直管相比，导热性能比直管高2倍以上。
4、烟气的有害气体得到有效控制，并随冷凝液流入中和池。
5、冷凝式燃气锅炉由于把烟气降到水蒸气露点温度以下，烟气中大部分的SO2，CO2等酸性物质都能很好的凝结下来。
减少了污染，改善了大气环境。
相对于传统锅炉，冷凝式锅炉不仅提高了热效率，节省了能耗，而且减少了对环境的污染。
但是冷凝锅炉必须面临解决的问题：1、冷凝式锅炉并不适应某些高温系统，适用于低温辐射地面采暖。
2、冷凝式锅炉需要特殊设计的控制系统和调试测温设备。
3、冷凝水一般具有轻微酸性，需要耐腐蚀的铁素不锈钢、奥氏体不锈钢、铝合金等；4、年运行当量时间对投资及其回收年限的评估问题；5、冷凝水的回收处理与排放问题。
6、功率不能太小，会出现回火现象，引起爆炸，管壁易腐蚀。
（功率建议选择在35千瓦及以上）新型冷凝锅炉金属纤维燃烧器（铁铬铝烧结毡）的优点：1、烟气的露点和过量空气系数有关，即过量空气关系数越低，露点越高，将烟气冷却至露点所需要的换热面积越小，由此可以减小设备体积和成本（但是目前国内市场主要的冷凝炉都是一代侧烧式冷凝锅炉，仅有少部分德国厂家使用新型金属纤维燃烧器，其中以德国沃乐夫（新型冷凝锅炉的发明者）为代表。
）2、全预混燃烧的金属纤维燃烧器的过量空气系数可以小到1.02，相比于传统的火排燃烧器，可以大幅度提高烟气露点温度，非常适合于冷凝锅炉。
3、另外金属纤维燃烧器产生的NOx浓度非常低，可以减小冷凝液的酸性腐蚀，这一点也非常适合于冷凝锅炉。
4、功率可调，不出现回火现象。
5、冷热冲击力强，不吸水，热惰性小，6、完全辐射燃烧，使用寿命长。
全预混冷凝低氮燃气锅炉实现低氮排放的原理主要包括以下几个方面：
1. 全预混燃烧技术：
- 在全预混燃烧模式下，燃气与空气在进入燃烧室之前就预先按照精确的比例混合，形成理想的燃烧气体混合物。
这种精确匹配的空燃比（燃气与空气的比例）有助于实现近乎完全的燃烧，减少了未燃烧燃气的排放。
2. 低温燃烧：
- 冷凝技术使得燃烧温度相对较低，高温会促使氮气与氧气反应生成氮氧化物（NOx），低温燃烧可以有效抑制这一过程，从而降低NOx的生成。
3. 金属纤维燃烧器：
- 高效的金属纤维燃烧器能够提供更均匀的火焰分布，使得燃烧更为充分，同时也能有效控制燃烧区域的温度，防止局部高温区产生大量NOx。
4. 分层燃烧和二次风量调节：
- 通过精细调控燃烧器的燃气和空气供给，实现分
层燃烧，降低燃烧中心温度，同时合理引入二次风，以进一步稀释燃烧区的氧气浓度，减少NOx的生成。
5. 热效率提高与余热回收：
- 冷凝式锅炉能够回收烟气中的潜热，从而提高整体热效率，而燃烧效率的提高意味着同等热负荷下消耗的燃气减少，间接降低了由于燃烧过程产生的NOx 总量。
综合上述技术，全预混冷凝低氮燃气锅炉在保障高效供热的同时，显著降低了氮氧化物的排放，符合当今对环境保护和清洁能源利用的要求。
水冷全预混全冷凝超低氮烧锅炉介绍概述水冷全预混全冷凝超低氮烧锅炉是一种高效、节能、环保的燃气锅炉。
其主要特点在于采用全预混燃烧技术和全自动控制技术，同时利用全水冷壁和全冷凝烟气换热技术，大大提高了能量利用效率，减少了二氧化碳等有害气体的排放，适用于多种工业和民用场合。
技术原理水冷全预混全冷凝超低氮烧锅炉主要由燃烧系统、水冷系统、烟道系统和控制系统四部分组成。
其中燃烧系统采用全预混燃烧技术，将燃气和空气预先混合，然后经过均匀分布的喷嘴燃烧，热量通过全水冷壁吸收后传递给水，再通过全冷凝烟气换热器冷凝回收，最终形成超低氮排放的烟气。
水冷系统采用全水冷壁技术，即燃烧室内所有表面都与循环水接触，有效地控制了燃烧室壁面温度，在提高燃烧效率的同时延长了燃烧室使用寿命。
烟道系统采用全冷凝烟气换热器技术，即将烟气在烟道内部冷凝回收，提高了烟气的回收利用率，实现了零排放。
控制系统采用全自动控制技术，通过传感器和计算机控制各部分的工作状态，实现了系统的智能化和稳定性。
特点和优势水冷全预混全冷凝超低氮烧锅炉具有以下特点和优势：1.高效节能：采用全预混燃烧技术、全水冷壁和全冷凝烟气换热技术，能源利用效率高达97%以上，大大降低了燃料消耗和能源成本。
2.环保节能：采用超低氮燃烧技术和全冷凝烟气换热技术，将氮氧化物排放降至20mg/m³以下，烟气排放无污染物。
3.使用寿命长：采用全水冷壁技术，控制了燃烧室壁面温度，延长了燃烧室使用寿命。
4.全自动控制：采用全自动控制技术，稳定可靠，无人值守。
5.应用广泛：适用于各种工业和民用场合，如造纸、化工、食品、医药等行业的蒸汽供应和城市供暖等。
应用案例水冷全预混全冷凝超低氮烧锅炉已经在多个行业和领域得到广泛应用。
以下是其中一个应用案例：上海某热电联产厂2019年采购6台产品，用于电站火电锅炉的控制系统升级。
根据使用情况反馈，全预混燃烧技术和全冷凝烟气换热技术，比传统燃烧方式节能33.6%以上。
全预混冷凝锅炉VS普通锅炉你知道它们的不同吗？所谓全预混冷凝锅炉，就是将目前最节能的两个技术——全预混技术和冷凝技术，融合于一体的新型热水锅炉。
全预混就是燃烧前把燃气与空气按一定比例充分混合，在燃烧的过程中不再需要供给空气的燃烧方式；全预混燃烧火焰传播速度快，燃烧室容积热强度很高，一般可达28~56x103KW/H或更高，且能在很少的过剩空气系数下达到完全燃烧，几乎不存在化学不完全燃烧现象，因此燃烧温度很高。
冷凝技术冷凝就是把天然气燃烧产生的水蒸气冷却成水，这个过程中会放出部份热量，然后把这部份热量利用吸收，这样可使排烟温度大大降低（50度至95度，普通锅炉排烟温度在170度至240度）。
相对普通锅炉优势1、使用热管式预热器，有效地降低了排烟温度。
2、我公司冷凝式锅炉系列产品，为了防止排烟凝结水的酸性腐蚀，采用进口SUS316L 不锈钢材质制作的螺纹管，它与直管相比，导热性能比直管高2倍以上。
3、全预混式冷凝炉有效的控制了烟气中的有害气体，并随冷凝水流入中和池。
4、冷凝式燃气热水炉由于把烟气降到水蒸气露点温度以下，烟气中大部分的SO₂，CO₂等酸性物质都能很好的凝结下来，减少了污染，改善了大气环境，相对传统锅炉，冷凝式锅炉不仅提高了热效率，节省了能耗，而且减少了对环境的污染。
例：功率700KW常压热水炉普通常压热水锅炉：其热效率普遍在88%左右，按照全负荷(热效率88%)运转计算，普通锅炉每小时耗气量为70方（天然气燃值按8600Kcal/m3计算），按工业用气价3.2元计算，每小时费用在224元，普通热水锅炉没有配置燃烧比例调节，只有一段火、二段火即大火、小火之分，在小火状态其热效率会更低，普通热水锅炉到温度后会自动启停，启停的过程也是一个非常耗能的过程，实际每消耗70方天然气其利用率只有62方即输入功率为700Kw而输出功率只有616Kw。
全预混冷凝式热水炉：其热效率在97%以上，每燃烧70方天然气利用率在97%以上，全预混冷凝式热水炉采用比例调节，可随着输出功率变化调节进气量和进风量，这样全预混冷凝炉会处于长期运行，只需自动调节输出负荷，在处于低负荷运行的情况下，热效率最高时可达108%。
进来，欧美原装进口产品和技术的“全预混高效冷凝热水锅炉”产品以其高效、节能、低排放和智能精准供热控制功能，成为了供热行业的新宠，用户的首选产品，市场看好、前进广阔。
但是，某些厂商为了谋求利益，偷换高效冷凝和余热回收概念，打着“冷凝式热水锅炉”的幌子，推出的确是传统锅炉加配余热回收器（号称：冷凝器）的升级产品。
为便于用户深入了解全预混高效冷凝热水锅炉产品，保护自我的合法权益，特作如下对比分析，供参考：1）天然气的热值✧天然气的主要成分是甲烷（CH4），其燃烧产物为CO2和H2O✧天然气的低位发热量约为8600Kcal/Nm³，是指天然气中的碳（C）分子完全燃烧，氧化成CO2：C+O2=CO2↑✧每燃烧1Nm³天然气，将额外产生1.613kg的水蒸汽（H2O）:H4+O2=2H2O↑✧额外产生的1.613kg水蒸汽（H2O）若完全深度冷凝，将释放出860~870Kcal汽化潜热；（传统锅炉由于燃烧方式、锅炉材质、设计结构、控制等原因，无法回收利用这些能源。
）✧一旦天然气燃烧产物中的水蒸汽汽化潜热得到回收利用，天然气的高位发热值将达到：8600+870≈9500kcal/Nm³2）天然气锅炉的热效率（无论正平衡、反平衡）：✧全世界天然气燃料热效率，均以其低位发热量为燃料发热值计算参数✧当燃烧产物中的水蒸汽（H2O）被部分或完全液化冷凝，将释放出汽化潜热；若此热量被锅炉吸收利用，锅炉热效率的计算值就可能大于100%【概念】近30年欧美锅炉在材质、结构、燃烧方式和控制方式等方面的技术取得突破性飞跃，应用全预混辐射燃烧传热技术、实现低温燃烧、低氮排放、并将烟气中的水蒸汽深度冷凝余热回收；锅炉本体材质使用硅铝合金或不锈钢材质，满足冷凝热回收的同时耐酸性腐蚀，设计和实际运行效率大于106%以上，使用寿命大于30年以上。
炉内深度冷凝、全效热回收的高效锅炉。
【特点】✧锅炉燃烧方式的改变：造就传热方式和效率的改变✧锅炉本体材质的改变：有普通碳钢和锅炉钢，进化为高导热系数、高强度、抗腐蚀性强的硅铝镁合金、硅铝复合材料或不锈钢材质✧锅炉本体结构的改变：由传统的湿背三回程、中心回燃、反烧式等，变为更适合烟气冷凝的烟水双逆流换热的滴水冷凝式✧锅炉控制方式的改变：由传统锅炉单段、二段和多段火的扩散式燃烧、进出口水温控制，逐渐转变为变频、室内外温度补偿、多联机精准供热的智能调节和控制【优势】全预混低温辐射式燃烧，燃烧充分，辐射传热效率高；低温低氮氧化物硅铝镁、不锈钢等高导热性、耐腐蚀性，决定了锅炉的换热高效性，使用寿命长烟水双逆流换热、烟道肋柱设计，便于烟气换热和冷凝，烟气高效、深度冷凝后，热效率达108%以上智能变频、室内外温度补偿、多台联机联控，使得设备的运行工况完全满足实际需求，实现按需精准供热，实现实际运行节能20~30%的目标【概念】传统锅炉在材质、结构、燃烧方式和控制方式等方面，没有进化和改变，仅通过锅炉烟气排放口增添外置式冷凝器（过去称为：省煤器），对烟气中的热量和烟气中的水蒸汽汽化潜热仅做初步热回收。
燃气全预混冷凝低氮变频锅炉范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉优点：1、低氮环保：NOx＜8mg/m3超低CO，氮氧化物2、高节能：净热水效率103%—108%，综合运行超普通锅炉30%以上3、更静音：内置燃烧器，表面燃烧技术，噪音低4、高寿命：设计寿命30年，超普通锅炉一倍以上5、体积小：770KW的锅炉只有冰箱大小，仅占地1.2m26、快运行：小水容积，1秒速热设计7、更安全：全方位配备安全运行相关的传感器8、高科技：全预混金属，表面燃烧技术9、高工艺：长期使用无泄漏，整体结构强度高10、更灵活：模块式设计，多台联动控制11、适应强：适合低压燃气多种工况12、更容易：操作简单，人性化智能显示13、直流变频：根据负责风机精确变频燃气比例输入范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉燃烧技术：1、全预混变频燃烧，节能、快速放热◆全预混技术—把空气和燃气均匀混合，迅速完全燃烧全预混技术是将燃气与空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前完全混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整。
就像一根木头和一堆锯末，锯末燃烧的更快更充分。
从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高。
◆变频技术—跟踪负载自动实现调整输出负荷顶级的直流变频控制系统，根据负载的不同，自动调整进入燃烧室的燃气和空气量，比例精确的自动跟踪负载，使燃烧任何时候都保持最佳状态。
2、表面燃烧：低氮排放、精准加热◆金属丝网燃烧头，把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。
金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30—50um，燃烧强度可达2500kw/m3，耐高温1300℃。
由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。
水冷全预混全冷凝超低氮介绍在现代工业中，燃气锅炉的应用十分广泛。
对于冷凝式锅炉而言，利用烟气中的水蒸气进行再循环，可以大大提高锅炉的热效率，是目前较为先进的技术。
然而，锅炉运行中产生的氮氧化物排放也是不可忽视的环保问题。
因此，水冷全预混全冷凝超低氮技术的应用逐渐受到人们的关注。
技术原理水冷全预混全冷凝超低氮技术主要包括三个部分：水冷壁、全预混和全冷凝。
1.水冷壁传统的燃气锅炉使用的是空气预热器，而水冷壁则代替了空气预热器的作用。
水冷壁是由一些平行的管道组成，这些管道通过循环的水流来降低烟气温度，从而实现对物料的冷却。
2.全预混在燃气和空气燃烧前，将二者充分混合，可以有效减少氮氧化物的产生。
在全预混的过程中，要控制好燃料和空气的比例，避免燃料燃烧不完全。
全预混技术可以大大降低燃烧室内的温度，从而减少氮氧化物的形成。
3.全冷凝将锅炉烟气中的水蒸气冷却到露点以下，可以使水蒸气凝结成水。
全冷凝技术可以使烟气中的水蒸气得到充分利用，从而提高锅炉的热效率，减少烟气排放。
技术优势水冷全预混全冷凝超低氮技术可以解决环保问题和提高锅炉热效率的问题。
具体来说，它有以下几个优势：1.超低氮排放全预混技术可以使燃料在燃烧时充分燃烧，减少氮氧化物的排放。
而全冷凝技术可以减少锅炉烟气中的水蒸气排放，从而减少氮氧化物的生成。
因此，水冷全预混全冷凝超低氮技术可以实现较低的氮氧化物排放。
2.提高热效率全预混技术可以使燃料和空气充分混合，提高燃烧效率，从而提高锅炉的热效率。
另外，全冷凝技术可以利用烟气中的水蒸气进行再循环，从而进一步提高锅炉的热效率。
3.节约能源水冷全预混全冷凝超低氮技术可以利用烟气中的水蒸气进行再循环，从而实现能量的回收和利用，从而节约能源。
应用前景随着环保要求的不断提高，水冷全预混全冷凝超低氮技术的应用前景也越来越广阔。
目前，在一些重点行业和地区，该技术已经被广泛应用，取得了较好的效果。
预计随着技术的不断进步和市场的不断需求，该技术的应用范围将进一步扩大。
供暖系统漫谈冷凝壁挂炉与常规壁挂炉的区别及应用（二）导读：常规壁挂炉比起冷凝壁挂炉来，主要的劣势在于效率低，但冷凝壁挂炉较之常规壁挂炉来说，则有成本高、技术难度高、维护麻烦、售后成本高等一系列问题。
那么，有没有一种方式能够将两者的优点结合起来呢？如果在常规壁挂炉的结构上，结合冷凝壁挂炉的烟气热量回收结构，提高一些效率，而其他部分基本保持不变，是否既可以提高效率，也不会带来那些麻烦呢？上期内容说过，导致壁挂炉效率只能做到92%左右的主要原因是排烟温度较高，高温烟气热损失加上排烟中水蒸气带走的热量，降低了壁挂炉的热效率，如果能够将排烟温度直接冷却到露点温度以下，让烟气中的水蒸气凝结放热，则不但排烟损失更少，而且高温烟气中的水蒸气潜热被回收，也可以提高壁挂炉效率。
事实上，基于这种思路构建的产品叫做大气式烟气回收冷凝炉，也是在“真假冷凝”之战中被称为“假冷凝”的一方。
图1 大气式烟气回收冷凝炉结构示意图其实这种冷凝方式并非中国人独创，在80年代末90年代初，该方式最早在欧洲开发出来，后来随着全预混冷凝技术的广泛普及，这种结构如今在欧洲已基本淘汰。
从图1看出，大气式烟气回收冷凝炉就是在常规壁挂炉基础上增加了一个烟气回收换热器，通过低温水换热的方式将烟气温度降低，使得里面的蒸汽产生凝结，随后回水汽化潜热，同时降低排烟温度，提高热效率。
图2 全预混冷凝炉结构示意图对比一下全预混冷凝炉的结构，两者还是有很大不同的。
全预混冷凝过程是在换热器中将烟气冷却到冷凝温度以下，排出的就是低温烟气，无需进行二次烟气冷却；而大气式冷凝在燃烧室和主换热器部分和常规壁挂炉一样，只是在排烟管道中设置烟气回收冷凝器，通过二次降温来实现冷凝。
从上图可以看出，两种方式都有冷凝产生，既然如此凭什么你叫得冷凝炉我就叫不得？不叫冷凝壁挂炉让我叫什么？两种冷凝炉的核心差别实际上两种冷凝炉的核心差别倒不是是否“冷凝”上，而是冷凝方式和燃烧方式上的差异，冷凝方式前面已经分析过，那么燃烧方式的差别是什么呢？1、大气式燃烧是指燃气在燃烧前预先混合一部分空气，但达不到燃烧时所需的氧气，一般预混量控制在所需氧量的50%～60%，然后在燃烧管口与周围的氧气再次混合并发生燃烧。
全预混冷凝燃气锅炉简介全预混冷凝燃气锅炉是一种高效、环保的供暖设备，采用全预混燃烧技术和冷凝回收技术，能够充分利用燃气热能，在保证供热质量的同时降低燃气消耗，减少有害气体排放。
本文将对全预混冷凝燃气锅炉的工作原理、特点以及应用领域进行详细介绍。
一、工作原理全预混冷凝燃气锅炉以燃气为燃料，通过分离燃气和空气，然后进行充分混合，使燃气完全燃烧。
在燃烧过程中，产生的烟气通过特殊的烟气换热器，在较低的温度下冷凝排出。
在全预混燃烧过程中，燃气和空气以适当的比例混合，形成能够燃烧的预混合气体。
这种预混合气体将进一步混合均匀，以保证充分的燃烧效果和高效的热能转化。
通过冷凝回收技术，全预混冷凝燃气锅炉将烟气在烟气换热器中降低温度，使烟气中的水蒸气冷凝成水，并释放出潜热。
这样不仅提高了热能利用效率，还减少了烟气中的有害气体排放。
二、特点1. 高效节能：采用全预混燃烧技术，燃料充分燃烧，热能转化效率高，比传统锅炉节能30%以上。
同时，利用冷凝回收技术，能够回收烟气中的热能，进一步提高能源利用效率。
2. 低排放：全预混冷凝燃气锅炉在燃烧过程中，由于燃料充分燃烧，减少了燃料中的不完全燃烧物质的产生，从而减少了有害气体的排放。
冷凝回收技术还能够降低烟气温度，使其中的水蒸气冷凝成水，减少了水蒸气中的一氧化碳和氮氧化物的排放。
3. 温控精准：全预混冷凝燃气锅炉配备了先进的控制系统，能够实时监测室内温度和室外温度，并根据需求自动调节供热温度，保证室内温度的稳定及舒适。
4. 超静音设计：全预混冷凝燃气锅炉在设计上注重降噪，使用静音技术，减少了锅炉运行时的噪音，保证了居室的静谧。
5. 安全可靠：全预混冷凝燃气锅炉配备了多重安全保护措施，如气体泄漏报警、过热保护等，确保锅炉的安全可靠运行。
三、应用领域全预混冷凝燃气锅炉适用于各种供暖场合，如家庭供暖、商业办公楼供暖、工业厂房采暖等。
由于其高效节能和低排放的特性，被广泛应用于新建建筑和改造项目中。
全预混硅铸铝锅炉优势分析
项目范德力全预混硅铸铝锅炉普通铝制全预混锅炉清灰孔
范德力全预混硅铸铝锅炉清灰孔长度430mm可以将燃烧换热室的积灰清理完全，有利于锅炉的正常运行，不会因为积灰的问题而导致锅炉热效率降低。
普通铝制全预混锅炉的清灰孔一般长度为300mm，只能将清灰孔正对部分燃烧换热室进行清灰处理，对锅炉上部及下部清灰孔无法触及的部分无法进行清灰处理，会影响锅炉的热效率。
排烟口
范德力全预混硅铸铝锅炉排烟口采用铸造技术一
次成型铸造成可拆卸式烟囱支座，不仅方便安装
和拆卸，专用的法兰更能保证烟囱接口的密闭性。
烟囱支座最大直径φ355配合不同的密封法兰，
满足1440kw以下任意机型的烟气需求。
烟囱支座
底部有冷凝水导流槽，利于冷凝水的及时排除，
防止锅炉的腐蚀。
普通铝制全预混锅炉的排烟口采用垂直式铸造，在接外部烟囱时需要自主加装一个不锈钢弯头才能正常连接烟囱，而不锈钢和铸铝连接时存在接缝不严密，不易安装等缺陷，长期使用会出现松动的情况，而导致锅炉燃烧时的烟气逸散到锅炉房内，而烟气中的CO密度较空气中，会沉积在锅炉房下层，这样就有CO中毒的危险，轻则伤重则亡，不容忽视。
换热面积
范德力全预混硅铸铝锅炉换热面积大，较同功率铝制锅炉换热面积增大15%-20%，进出水口采用方形对接圆形法兰的安装方式，方形进出水口的通流直径大于外部对接的圆形法兰，可满足700-1400kw任意机型的进出水需求。
普通铝制全预混锅炉的进出水口方形与外部圆形法兰的通流直径基本相同，如上图铸造换热片的法兰接口为φ100，只能满足700kw以下锅炉的进出水需求。
