钝化作业指导书

压力容器酸洗、钝化工艺规程指导书工艺编号：艺1酸洗、钝化是为了去除不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，等工序中在零部件表面留下的划伤、划痕、榔头印痕迹等。

同时也是为了提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，提高零部件表面质量所进行的必要工序。

2酸洗、钝化前对表面质量必须达到如下要求：2.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。

2.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。

2.3钢板表面不得有明显的凹坑。

3酸洗、钝化前对钢板表面先用清水进行冲洗，初步去除表面灰尘；4用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。

5用不锈钢酸洗钝化膏处理。

1.1酸洗钝化膏对焊缝氧化物的处理时，应先将焊缝表面的焊渣及油污处理干净，涂上酸洗钝化膏，厚度1～2mm，滞留一小时，可根据温度适当掌握（天冷时间长一点，天热时间短一点）然后用回丝或布头将清洗面上的残渣擦净（如用清水冲洗效果更佳）直至光洁锃亮。

1.2对不锈钢材料制作的热处理设备（如热压封头）的厚氧化层酸洗钝化处理时，应将原表面的油污清洗干净后涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后清洗，清洗时先用不锈钢钢丝刷普刷一遍，用清水冲洗，直至光洁铮亮。

1.3对整个设备的表面酸洗钝化时，应先清洗设备的油污后，均匀涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后刷洗即可。

6使用操作注意事项6.1操作时应佩戴胶皮手套、耐酸鞋、口罩。

6.2如在密闭环境中操作，须使用通风设备。

操作时一旦不慎侵蚀皮肤，立即用清水冲洗即可。

6.3酸洗钝化膏使用剩余后，应封好瓶口保存。

7质量检验标准7.1对于无抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器表面酸洗钝化处理质量检查要求为：a、酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；b、氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色；c、焊缝飞溅熔渣要彻底清除；d、表面不得留有颜色不均匀的斑纹；e、不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。

版本 1.0清洗钝化页码 2 of 11 发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期一、 编制目的本指导书编制的目的是提供一个医药行业常用的卫生型管道系统的清洗和钝化作业程序，以延长卫生型管道系统的使用寿命。

二、 适用范围本指导书适用于如下情况的需要清洗和钝化作业的医药行业卫生型管道系统：✓设计文件和URS文件未指定具体化学处理方法✓设计文件和URS文件指定的化学处理方法与本指导书第五节第7条相同✓其它合理的、经批准的清洗钝化作业程序应按照经批准的程序和步骤执行，这些程序和步骤在建立时可以参考本指导书三、 引用文件CTGD-SOP-MP-08-A01清洗钝化记录四、 职责专业工程师负责将本指导书提交客户确认并指导现场操作。

专业安全工程师负责对本指导书规定的安全作业进行监管。

经培训合格的施工人员负责清洗和钝化操作。

五、 操作程序1、编制依据：✓ASTM A380/A967✓ASME BPE版本 1.0清洗钝化页码 3 of 11 发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期2、必须进行清洗钝化作业的工况2.1 新建系统完成后，设计文件/URS文件指出要进行清洗及钝化作业的管道系统。

2.2 在已完成清洗及钝化作业的管道系统内焊接连入新的系统组件后。

2.3 客户指定要进行清洗及钝化作业。

3、主要程序步骤3.1 系统预清洗3.2 系统碱洗3.3 系统漂洗3.4 系统钝化3.5 系统漂洗3.6 检测4、清洗及钝化前应具备的条件4.1 水压试验已经完成，试验结果合格。

4.2 本作业指导书已经过客户及监理批准。

4.3 现场清洗钝化用水、电、气已经接通。

化学制剂已经运抵现场指定位置。

版本 1.0清洗钝化页码 4 of 11发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期钝化用酸中和用碱4.4 全身式防护服、全面式防毒面罩、搅拌棒、石灰、碳酸氢钠等安全防护用具/品已经齐备。

1．目的为规范操作，满足不锈钢表面质量控制要求，特制定本规范。

2．范围适用于公司所有不锈钢产品的酸洗钝化处理。

3. 操作流程3.1作业准备3.1.1设备：酸洗钝化池、自来水、冷水池、热水池、行车、吊篮、温度计、高压水枪、时钟、3-8%NaOH溶液等。

3.1.2待酸洗铸件：铸件应抛丸清理，表面无粘砂、氧化皮、油脂等附着物。

3.1.2铸件搬运过程中，应用非铁基材料托盘，禁止与普通碳钢混装，防止不锈钢污染。

3.1.3酸洗钝化液的制备：不锈钢清洗钝化液A液: B液=2.5:1比例配制。

每3-4天对酸洗效果进行检查，如酸洗后铸件仍有黑斑、黄斑、锈蚀点时，则要添加或更换清洗钝化液，直到酸洗效果符合要求为止。

3.1.4操作人员应经过培训合格后持证上岗。

操作中应配戴长筒靴、防护手套等劳保用品，避免酸洗液损伤眼、口及皮肤。

3.2操作3.2.1 毛坯铸件A将待酸洗的毛坯铸件按材质和品种浸入酸洗钝化池中浸泡15-30分钟（时间长短依清洗钝化液使用次数而定）。

B将铸件从酸洗液中吊出，沥净残余的酸洗液后用高压水枪冲洗不低于5分钟。

C将酸洗后的铸件打磨、抛丸。

3.2.2成品铸件A将待酸洗的成品铸件按材质和品种浸入酸洗钝化池中浸泡15-30分钟（时间长短依清洗钝化液己使用次数而定）。

B将铸件从酸洗钝化液中吊出，待沥净残余的酸洗液后用高压水枪冲洗不低于5分钟。

C将铸件放入含有3-8%NaOH热溶液中浸泡1-2分钟左右。

D将铸件从碱水池中取出，待沥净残余的碱水液后放入热水池中浸泡2-5分钟，然后将铸件吹干，热水温度不低于40℃。

E铸件要表面吹干后，应呈银白色，无锈斑。

如不符合应重新处理。

4. 注意事项4.1 操作中应及时做好相关记录。

4.2操作中应避免眼睛、皮肤接触清洗钝化液，如不慎接触应立即用清水冲洗。

4.3现场环境按“5S”要求执行。

编制：批准：。

工具：清洗篮/胶框/胶手套作成盛玖松序号更改人更改日期作成日期2020/4/10承认承认日期四.注意事项：二.钝化液质量标准：1.使用安全：产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。

如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

2.热风烘干等方式，注意温度切记不可太高(低于100℃)，重点注意事项：产流通过程中，请轻拿，轻放，严禁积压，堆放。

更改履历更改内容2.准备好清洗剂/剂钝化液/及常温自来水/适量，用胶框装好，3.将产品放于清洗篮，如下图一，注意轻拿轻放产品不可碰伤，如图一一.操作方法：目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，保证产品质量，规范作业管理。

适用范围：适用于H58以上黄铜、青铜、紫铜和白铜的抗变色处理，使铜件经过处理后长时间能够保持原有光泽，避免出现铜绿、发暗、发黑或红斑等氧化物。

同时具有较好的抗盐雾性能。

原料及辅料:1.自来水 2.铜材清洗剂（MS0217）3.铜材钝化液（MS0423改）5.过常温清水洗净产品，如图三。

6.将产品放入钝化液（MS0423改）胶框，作业时清洗篮轻微摇晃，制定日版本/版次：A/02020/4/10BX—QWI751.作业前，目视产品有无生锈/氧化/碰伤等来料不良，铜材钝化作业指导书之后静置5分钟。

7.过常温清水2遍，清洗产品如图 图五-图六。

8.过清水后，立即将产品用吹风机吹干，与现品票一起转到下工序密度：（25℃） 1.00±0.05 （比重计）外观：无色微浊液体 (目视)pH 值：7~9 (用PH 试纸检测) 钝化液密度:测量方法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量。

或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量钝化液pH值的测量：将本品用玻璃棒蘸取待测液到PH试纸上，观察其颜色变化，与标准比色版比较，就可得出其PH值。

或取试纸一条浸入待测液中，半秒钟后取出与标准比色版比较，即可得出PH值。

钝化效果：盐雾测试，客户无要求的，中性盐雾测试24小时，客户有要求的按客户要求测试。

工业钝化作业安全作业指南一、作业前的准备1、了解钝化工艺和化学品在进行钝化作业之前，操作人员必须详细了解所使用的钝化工艺和相关化学品的性质、危害、安全操作方法以及应急处理措施。

例如，常见的钝化剂如硝酸、铬酸等具有强腐蚀性和毒性，必须谨慎操作。

2、个人防护装备操作人员应配备符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服、防护鞋等。

防护装备的选择应根据所使用的化学品和作业环境的特点进行，确保能够有效防护身体各个部位免受伤害。

3、作业环境检查在作业前，应对作业场所进行全面的检查，确保通风良好，无火源、静电等危险因素。

检查设备是否正常运行，管道、阀门是否有泄漏现象。

同时，应在作业区域设置明显的警示标识，防止无关人员进入。

4、工具和设备准备准备好所需的工具和设备，如搅拌器、计量器具、喷枪等，并确保其完好无损、清洁卫生。

对需要用电的设备，应进行接地处理，防止触电事故的发生。

二、化学品的储存和搬运1、化学品储存钝化作业所使用的化学品应按照其性质分类储存，避免相互接触发生反应。

储存区域应干燥、通风、阴凉，远离火源和热源。

化学品应存放在专用的储存容器中，并标明化学品的名称、浓度、危险性等信息。

2、化学品搬运在搬运化学品时，应使用专用的搬运工具，如托盘、手推车等，避免化学品泄漏和洒落。

搬运过程中要轻拿轻放，严禁碰撞和摔落。

对于易燃易爆的化学品，应采取防爆措施。

三、钝化作业操作流程1、配液按照工艺要求准确计量化学品，在配液过程中应缓慢加入，搅拌均匀，避免溶液飞溅和过热。

2、表面处理在进行钝化处理之前，应对金属表面进行彻底的清洁和预处理，去除油污、锈迹等杂质，以确保钝化膜的质量和附着力。

3、钝化处理将经过预处理的金属部件浸入钝化液中，按照规定的时间和温度进行处理。

在处理过程中，应不断搅拌溶液，确保金属表面与钝化液充分接触。

4、后处理钝化处理完成后，应及时将金属部件取出，用清水冲洗干净，去除残留的钝化液。

然后进行干燥处理，防止金属表面生锈。

文件编号：THJS-03-DHCPZY-A16
文件名：钝化作业指导书版本号：00
钝化作业指导书
文件编号：THJS-03-DHCPZY-A16
文件名：钝化作业指导书版本号：00
钝化作业指导书
1.适用范围
规范与限制铝及铝合金钝化本色作业流程，保证作业过程中的安全和作业后的产品品质。

2.范围：
公司内部需要作钝化本色的铝及铝合金产品。

（有特殊要求的除外）3.操作：
脱脂→自来水洗→钝化→烘干
重要因素：
A ) 脱脂
使用除油剂清除产品表面油污及脏物
B) 水洗
无六价铬的工艺中应该小心维护。

在转化反应中污染物与产品的活性成分会交互作用引起麻烦。

因此，在转化膜前的水洗必须是两步：第一步采用自来水洗，紧跟着一步去离子水洗。

C)钝化液的配制与维护
1) 配制
a 加入总体积1/4左右的水。

b 将计算量的浓缩加入水中，充分搅拌，使之混合均匀。

c 补足余量水，在搅拌，混合均匀。

d 测量并调整总碱度至工艺范围。

2) 维护
总碱度接近或低于2.0点时，可按比例补加钝化剂。

3) 钝化工艺参数
钝化时间：1~6 min
钝化温度：30~40℃
钝化后的烘干温度：60~65℃
注意事项：钝化过程中必须通风良好，操作人员穿戴好劳保用具后才能进行钝化操作，以避免钝化液对皮肤或眼睛造成伤害。

钝化作业指导书1. 背景介绍钝化是一种常见的表面处理方法，通过与金属表面化学反应，形成一层保护性的氧化物薄膜，防止金属进一步氧化和腐蚀。

钝化过程主要包括前处理、钝化液浸泡和后处理等环节。

为了确保钝化作业的质量和安全性，在此提供钝化作业指导书，以帮助操作人员正确进行钝化作业。

2. 准备工作在进行钝化作业前，操作人员应做好以下准备工作：- 确认钝化液的种类和配比，根据金属材料的要求选择合适的钝化液。

- 准备所需要的工具和设备，如防护手套、护目镜、化学药品容器等。

- 清洗金属材料表面，确保其表面洁净和无杂质。

3. 操作步骤3.1 前处理- 将准备好的金属材料放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污、灰尘等。

- 冲洗清洗后的金属材料，确保清洗剂彻底清除。

- 检查金属材料表面是否干燥，如有水分需要彻底干燥。

3.2 钝化液浸泡- 根据钝化液的种类和配比，在钝化槽中添加适量的钝化液。

- 将经过前处理的金属材料放入钝化槽中，确保完全浸泡在钝化液中。

- 根据钝化液的要求，控制浸泡的时间，一般为数分钟至数十分钟不等。

- 注意钝化槽的温度，根据钝化液的要求进行温度控制。

3.3 后处理- 将钝化后的金属材料取出，用清水彻底冲洗，确保钝化液被完全清除。

- 用干燥纸或空气枪将金属材料表面的水分彻底吹干。

- 检查钝化后的金属表面，确保薄膜均匀覆盖且无明显缺陷。

- 记录钝化作业的详细信息，如时间、温度、浸泡时间等，并保存在相应的档案中。

4. 安全注意事项钝化作业涉及化学物品和工业设备，操作人员应严格遵守以下安全事项：- 在进行任何操作前，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜和工作服等。

- 钝化液常常具有腐蚀性，避免直接接触皮肤和呼吸道，必要时应配备防护面具或呼吸器。

- 钝化作业时应保持工作区域通风良好，尽量避免钝化液的喷溅和飞溅。

- 钝化作业后，必须妥善处理废弃钝化液和清洗液，避免对环境造成污染。

5. 常见问题及解决方法5.1 钝化薄膜不均匀- 可能是钝化液配比不当，检查并调整钝化液的配比。