AQL计算(含抽样方案设计).

抽样检验方案设计1. 关于抽样的一些基本概念1.1 样本1.2 抽样1.3 批量 N1.4 样本大小 n1.5 抽样计划一个抽样计划是指每一批中所必须检验的产品单位数 (样本大小或者一连串的样本大小,以及 1.6 抽样时机样本可在批内所有单位组装完成后抽取,或在批组装时抽取,在这种情况下,批的大小需在任并且在该批完成前即已达到拒收数,则对已完成的该部分产品,应与拒收。

不良产品的原因须先查 1.7 计量值在数轴上连续分布的数值体系,由数轴上有限或者无限范围内的所有点构成(如长度公差 10mm 1.8 计数值由数轴上有限个点或可指明的无限个点组成的数值体系,在数轴上呈离散分布,是不连续的数值 2.抽样检验分类2.1 按选定的质量指标属性分类2.1.1 计数抽样检验用计数值作为批的判定标准,适用于不合格品数或缺陷数,表示产品呈正态分布的情况。

2.1.2 计量抽检用计量值作为批的判定标准,适用于检验单位产品质量特性呈正态分布的情况。

2.2 按抽取样本的次数分类2.2.1 一次抽样检验:只根据抽取一次样本的检验结果判断合格与否;2.2.2 二次抽样检验:根据第一次抽样检验结果可作出接收、拒绝或再一次抽样检验判断; 2.2.3 多次抽样检验:可能超过两次抽样的检验;2.2.4 贯序抽样检验:事先不规定样本抽样次数,每捡一个或一组产品,将累积结果依次与判定3. 计数抽样方案的确定方法3.1 抽样方案实施抽样检验时,规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批拒收或拒收的判定规则, 3.2 计数抽样检验的参数3.2.1 某一批交验产品批量为 N;3.2.2 随机抽取 n件产品构成样本;3.2.3 接收批量最大允许不合格品数 Ac(Acceptance;3.2.4 拒收批量最小允许不合格品数 Re(Re jection;3.3 计数抽样方案的判定3.3.1 当样本不合格品数d≤Ac,判交验批为合格;3.3.2 当 Ac ﹤ d ﹤ Re判不定, 继续抽检;3.3.3 d≥Re,判定交验批不合格;3.4 计数抽样表示3.4.1 用N、Ac、Re表示一个抽样方案,记作(N、n、Ac、Re;3.4.2 当批量经样本足够大(N≥10n 时,记作(N 、 Ac 、 Re;3.4.3 对一次抽样, Re=Ac+1,在工厂中最为常用;3.4.4 对多次抽样,每次 n、Ac、Re在方案中都已明确规定。

（抽样检验）AQL抽样介绍AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（AcceptableQualityLevel）”，在新版国家标准《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（AcceptanceQualityLimit）”，其定义为“当壹个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。

检验水平在AQL中，有三种壹般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。

在三种壹般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。

从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。

LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不壹致可能性极小的状况。

LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量能够降低接受不合格产品的可能性。

四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单壹产品的重复加工），通过少量的抽样检验就能够反应总体的品质水平。

从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。

在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。

抽样方案AQL有壹次、二次、多次（五次）3种抽样方案。

确定抽样方案能够从下面几个方面来考虑：1）简便易行：壹次优于二次，二次优于五次。

2）平均样本量：五次少于二次，二次少于壹次。

3）管理难度：五次难于二次，二次难于壹次。

4）取样的难易程度：取样麻烦时，壹次优于二次，二次优于五次。

5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否能够多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。

严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。

正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。

AQLAQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。

其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合格判定数Re(件)91∽150 20 1 2151∽280 32 2 3281∽500 50 3 4501∽1200 80 5 61201∽3200 125 7 83201∽10000 200 10 1110001∽35000 315 14 151、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。

适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。

②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。

可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。

]AQLACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。

AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0. 065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。

40，AQL0。

65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。

不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。

在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。

其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准：1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。

2 ）AQL0.010----0。

10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Reject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。

AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。

检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。

在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。

从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。

LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。

LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。

四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。

从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。

在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。

抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。

确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。

2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。

3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。

4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。

5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。

严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。

正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。

AQL计算(含抽样方案设计) AQL计算（含抽样方案设计）AQL（Acceptable Quality Level）是一种用于衡量产品质量的指标，它用于确定生产中所能接受的缺陷水平。

通过AQL计算，我们可以确定适当的抽样数量和接受拒绝标准，以评估产品实际生产中的质量水平。

本文将介绍AQL计算的原理和步骤，以及如何设计抽样方案。

一、AQL计算原理AQL计算基于统计学的抽样理论和可信度概念。

它通过对随机抽样的产品进行检验，来判断整个批次产品的质量是否满足要求。

AQL值是一个预先设定的标准，它确定了不同等级的缺陷接受的上限。

根据不同的产品类型和行业标准，AQL值可以有所不同。

二、AQL计算步骤1. 确定AQL值：首先，需要确定所要应用的AQL值。

这应基于产品的特性、客户要求和行业标准进行评估。

通常，AQL值由客户和供应商共同商定。

2. 确定抽样数量：抽样数量是决定抽样检验结果是否具有可靠性的重要因素。

抽样数量的确定必须考虑到预期的不合格率、AQL值、可信度和批量大小等因素。

常用的方法有单抽和双抽两种。

单抽适用于小批量生产，而双抽适用于大批量生产。

3. 确定抽样方案：抽样方案是指抽样所采用的抽样方法和抽样标准。

常用的抽样方案有标准AQL抽样方案和变动AQL抽样方案。

标准AQL抽样方案适用于批量稳定的产品，而变动AQL抽样方案适用于批量变化较大的产品。

4. 进行抽样检验：根据抽样方案和抽样数量，从批次中随机抽取样本进行检验。

检验可以通过目测、测量和功能测试等方法进行。

5. 计算不合格品数量：根据抽样检验的结果，对不合格品的数量进行统计。

可以使用二项分布或超几何分布等概率分布进行计算。

6. 判断产品质量：将不合格品数量与接受拒绝标准进行比较。

如果不合格品数量小于接受标准，批次将被接受；反之，如果超过拒绝标准，批次将被拒绝。

三、抽样方案设计抽样方案的设计是决定AQL计算结果准确性的关键因素。

以下是一些常见的抽样方案设计方法：1. MIL-STD-105E（ISO2859-1）标准：该标准是一种常用的抽样方案设计方法，适用于批量稳定的产品。

aql抽样方案AQL抽样指导AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平(Acceptable Quality Level)”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限(Acceptance Quality Limit)”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。

检验水平在AQL中，有三种一般检验水平(?、?、?)和四种特殊检验水平(S-1、S-2、S-3、S-4)。

在三种一般检验水平中，LEVEL?是常规水平，也是最经常采用的水平。

从LEVEL?到LEVEL?抽样的数量逐渐增加。

LEVEL?的抽样数是LEVEL?的40,，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。

LEVEL?的抽样数是LEVEL?的160,，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。

四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定(单一产品的重复加工)，通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。

从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。

在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。

抽样方案AQL有一次、二次、多次(五次)3种抽样方案。

确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑:1)简便易行:一次优于二次，二次优于五次。

2)平均样本量:五次少于二次，二次少于一次。

3)管理难度:五次难于二次，二次难于一次。

4)取样的难易程度:取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。

5)试验时间的长短:根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。

严格程度AQL中制定了三种严格程度:正常(NORMAL)、加严(TIGHTENED)、放宽(REDUCED)。

正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。

AQL 抽样水准方案Acceptable quality level (AQL)可接收质量水平(AQL)：对于连续批产品进行验收抽样检验，认为满意的最低过程平均质量水平。

AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。

过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。

AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。

举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；2）确定“正常抽检方案”：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量为n=200。

其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案；4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modification rule），就构成了“调整型一次抽检方案”；5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标GB8054对应ISO3951。

SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme.6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule"s01",我认为它就比较明C=0的意思是Critical=0的缩写，0过1不过。