螺纹检验标准

螺纹通、止规的检验标准依据:

1、美国标准

ANSI/ASME B1.2 《统一螺纹量规》标准中：

内螺纹在标准的第4。2节规定:HI螺纹止规不允许进入3牙。

外螺纹在标准的第5。2节规定:LO螺纹止规不允许进入3牙。

2、国际标准

ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙,止规不允许进入螺纹。

3、日本标准

JIS B052 《公制普通螺纹量规极限》,第9节“螺纹量规的使用目的与使用方法”中规定：内螺纹止规不允许进入2牙,对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。外螺纹止规不允许进入2牙,对产品的螺纹小于3牙,止规不允许进入螺纹.螺纹通、止规的检验标准依据：

螺纹检验标准

螺纹是一种常见的连接方式，在工业生产中有着广泛的应用。螺纹的质量直接影响着连接件的安全性和密封性能，因此螺纹的检验标准显得尤为重要。本文将介绍螺纹检验标准的相关内容，以便于大家更好地了解和掌握螺纹质量的检验方法。

1. 螺纹检验的目的。

螺纹检验的主要目的是确保螺纹连接件的质量符合要求，以保证其在使用过程中具有良好的密封性和连接性能。通过螺纹检验，可以有效地避免因螺纹质量不合格而导致的漏油、漏气、松动等问题，从而提高设备的可靠性和安全性。

2. 螺纹检验的内容。

螺纹检验主要包括外观检验、尺寸检验和功能检验三个方面。外观检验主要是检查螺纹表面是否有裂纹、氧化、变形等缺陷；尺寸检验则是通过测量螺纹的直径、螺距、牙型等参数来验证其尺寸是否符合标准要求；功能检验则是通过装配和使用螺纹连接件来验证其密封性和连接性能是否符合要求。

3. 螺纹检验的方法。

螺纹检验的方法主要包括目视检查、测量检验和功能检验三种。目视检查是最基本的检验方法，通过肉眼观察螺纹表面的情况来判断其是否存在明显的缺陷；测量检验则是通过量具和测量仪器来对螺纹的尺寸进行精确测量；功能检验则是通过装配和使用螺纹连接件来验证其实际的连接性能。

4. 螺纹检验的标准。

螺纹检验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准三个层面。国家标准是指由国家相关部门制定并颁布的螺纹检验标准，具有法律效力；行业标准是指由行业协会或组织制定的螺纹检验标准，适用于特定行业领域；企业标准则是指企业根据自身需求和实际情况制定的螺纹检验标准，适用于本企业内部。

5. 螺纹检验的重要性。

螺纹连接件在工程机械、汽车、航空航天等领域有着广泛的应用，其质量直接关系到设备的安全性和可靠性。因此，严格按照螺纹检验标准进行检验，对于保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

螺纹检验要求

螺纹检验技术要求：

一、目视检查外观：

1. 螺纹进、出端必须要有倒角，倒角大于该螺纹中经。

2. 工件：目视牙形应光滑；牙形应完整；无双眼皮；没有崩牙；牙尖大小应一致；看是否太平或太尖。

3. 每个螺纹必须用通止规检测。

二、用螺纹规综合检查：

1、 通规可轻松旋入工件直至底部，并不可太旷.

2、 止规旋入工件牙数2-3牙必须锁死.

3． 螺纹底孔直径：用游标卡尺或专用光滑极限塞规检查（通、止端），孔径

符合规定要求。

4、首件执行自检、互检、专检。专检合格后方可批量生产。

徐州庚辰工贸有限公司

2016.11.22

螺纹检验规范

一、目的

为了对产品螺纹的合格判定依据做出规定，规范产品螺纹的检验控制，特制定本规范。

二、范围

适用于本实验室所有的螺纹的检测。

三、执行标准

API Spec 5B-2008 第 15 版

套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

三、检测步骤

（一）检测前准备

1、螺纹清洗，在检测记录上登记好规格、钢级、管号等。

2、量具的选取。样板（齿高、螺距）、螺纹量规、卡尺等。

3、测量范围的定位。

4、测量间距的确定。

（1）牙型高度：测量范围大于25.4mm的产品，以25.4mm的间距进行；测量范围在12.7-25.4mm之间，以12.7mm间距进行。对于11 1/2牙/吋的产品，以4牙螺纹间距进行。

（2）螺距/锥度：

①普通螺距间距同牙型高度。任何时候除偏梯形螺纹外，锥度、牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置。偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。

②累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行，对于每对牙数为偶数的，该间距等于12.7mm的最大倍数，对于每寸牙数为奇数的，该间距等于25.4mm的最大倍数。

（二）检测

1、外观检查。是否有变形、螺纹缺陷等，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严重变形，损伤的没必要旋合。

2、几何尺寸检测。

3、螺纹单项参数检测。5B标准里写的比较详细。掌握要领，仪表读数找最大转折点，锥度测量在同一轴截面上（对钻具测量影响较大），螺距和齿高沿母线方向。

4、紧密距检测。量规旋合时平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。旋合前加适量润滑油。

（三）检测结果

1、单位：几何尺寸：均为mm，根据标准要求保留有效数字位数，如总长、壁厚、外径、内径等。

2、螺距偏差：mm，保留2位小数。国产量规分度值0.01mm；进口量规分度值0.0005″或0.001″。

3、齿高偏差：mm，同螺距规。