常规磨轮分类

金刚石均匀分布/有序排列是改善金刚石工具性能的有效途径长沙矿山研究院姜荣超提要：本文介绍了近年来金刚石均匀分布/有序排列在国内外金刚石工具中的应用与效果，解决了金刚石工具效率与寿命相互矛盾的难题，通过优化与控制工具内部金刚石之间的间距，实现了既提高工具寿命，又增加效率的目的。

讨论了金刚石均匀分布/有序排列的功能以及各参数的关系。

简要地介绍了实施金刚石均匀分布/有序排列的工艺措施。

关键词：均匀分布，有序排列，金刚石间距Even Distribution / Array Pattern of Diamondis The Best way to improve the performance of Diamond ToolsChangsha Institute of Mining Research Jiang Rongchao Abstract: The application and effect of the even distribution / Array pattern of diamond in diamond tools at home and abroad are introduced. The dilemma of contraction between tool life and free cutting rate is overcome. The aim of increasing the tool life and improving the cutting efficiency is achieved by optimizing and controlling the inter-particle spacing. The function of even distribution / array pattern of diamond and the relationship of its parameters are discussed and simply technology of even distribution / array pattern of diamond for manufacturing segments is introduced.Key words: even distribution，array pattern，inter-particle spacing 在常规金刚石工具中金刚石在金属胎体中是随机分布/无序排列的。

SY 5415—91牙轮钻头磨损评定方法1主题内容与适用范围本标准规定了牙轮钻头磨损类别及分级、特征及代号、测量方法及描述。

本标准适用于石油钻井用牙轮钻头磨损分级。

2磨损类别及分级2.1牙齿磨损对于铣齿钻头和镶齿钻头的牙齿磨损，均以旧钻头与新钻头齿高磨损比值和总齿数比值的八分之几的数值来描述钻头牙齿磨损程度。

2.1.1铣齿钻头：是以齿被磨去的高度与新齿高度的比值作为定级依据。

齿高磨损比值按（1）式计算：C1=8（H1-H2）/H1 (1)式中：C1——齿高磨损比值；H1——与磨损牙轮对应齿排新钻头齿高平均数，mm；H2——磨损最严重牙轮上某排齿高的算术平均数，mm；2.1.2镶齿钻头：是以旧钻头上脱落、折断总齿数与新钻头总齿数（不包括背锥齿）的比值作为定级依据。

钻头脱落、折断总齿数比值按2）式计算：C2=8N2/N1 (2)式中：C2——脱落、折断总齿数比值；N2——旧钻头缺少的齿数，个；N1——新钻头总齿数，个。

2.1.3牙齿磨损分级：牙齿磨损分为8级，见表1。

表1齿高磨损比值＞0＞1/8＞2/8＞3/8 ＞4/8 ＞5/8＞6/8＞7/8 （掉断齿数比）0≤1/8 ≤2/8≤3/8≤4/8≤5/8≤6/8≤7/8≤8/8（＞0（＞1（＞2（＞3（＞4 （＞5（＞6（＞7 C1或C2 0≤1）≤2）≤3）≤4）≤5）≤6）≤7）≤8）牙齿磨损分级0 1 2 3 4 5 6 7 82.2轴承磨损对于滚动和滑动轴承的磨损，均以旧钻头已用轴承寿命与该钻头可用轴承寿命的比值的八分之几的数值为轴承磨损定级依据。

轴承寿命比值按（3）、（4）式计算：Z=8T2/T1 (3)N B W BT1=( )B1.( )B2.T B (4)N S W S式中：Z_——轴承寿命比值；T2——在N S和W S下已用去的轴承寿命，h；T1——在N S和W S下的轴承寿命，h；N S——旧钻头实际转速，r/min；W S——旧钻头实际钻压，kN；N B——统计的标准转速，r/min；W B——统计的标准钻压，kN；T B——在N B、W B参数下统计的轴承寿命，h；B1、B1——轴承磨损指数，详见表2。

五金机电商品分类一级分类：1、手动工具2、电动工具3、刃具、量具及磨具4、紧固件及密封件5、物料搬运6、存储、包装、及车间办公用品7、电气产品8、测试仪器仪表9、电动机、轴承及皮带10、照明11、焊接12、车间化学品13、安全及安防14、清洁用品15、气动液压16、泵、管件及阀门17、风机风扇二级分类：1、手动工具：（1）工具箱/包工具车工具箱便携工具箱工具包（2）扳手活动扳手开口扳手两用扳手梅花扳手棘轮扳手内六角扳手纽手扳手/扭力螺丝批套筒开口扳手（3）手用套筒套装套筒公制套筒英制套筒冲击套筒辅助工具（4）冲击套筒套装冲击套筒公制冲击套筒英制冲击套筒冲击套筒辅助工具（5）冲击旋具套筒套装冲击套筒内六角刀头（6）旋具套筒套装旋具套筒中孔花型刀头12角旋具套筒E型旋具套筒内六角刀头十字刀头米字刀头一字刀头花型刀头（7）螺丝批多功能螺丝刀滑行道头螺丝批螺帽螺丝批米字刀头螺丝批内六角刀头螺丝批十字刀头螺丝批套装螺丝批一字刀头螺丝批无颈螺丝批头接秆（8）螺丝批头套装螺丝批头无颈螺丝批头（9）锤安装锤八角铁锤套装锤铁锤（10）钳工具类C/G字夹F夹扁凿磁性检拾器锤刀大力钳弹簧夹（11）、钳扁嘴钳长嘴钳断线钳钢丝钳尖嘴钳卡簧钳鲤鱼钳迷你钳省力型钳水泵钳湾嘴钳线缆工具斜嘴钳圆嘴钳综合套装钳（12）电子工具电子钳防静电螺丝批防静电其他产品防静电钳焊锡丝套装电子钳（13）尺钢直尺公、英制卷尺公制卷尺数显卷尺水平尺纤维带卷尺剪刀各种用途剪刀铁皮剪刀刀带电工刀割刀美工刀绝缘工具测电笔绝缘扳手绝缘剥线钳绝缘长嘴钳绝缘电缆刀绝缘长嘴钳绝缘电缆剪钳绝缘顶切钳绝缘钢丝钳绝缘钢丝钳绝缘尖嘴钳绝缘螺丝批绝缘水泵钳绝缘套筒及辅助工具绝缘湾嘴钳绝缘斜口钳绝缘圆嘴钳其他绝缘工具套装绝缘工具管工工具管子钳管子台钳链式管钳手动管子扩口工具手动弯管工具塑料硬管割刀套丝工具套装管工具套丝机金属管子割刀液压弯管机开孔铆接工具机械旋切开孔工具阶梯钻金属开孔器开孔器辅助工具拉铆枪修车专用工具通用工具组套制动系统工具组套皮带轮工具发动机方向盘调整工具油管工具组套空气系统工具涂料涂装工具漆刷涂料刷油灰刀油漆桶墙面打磨硅胶枪弹线工具2、电动工具手持动力工具的耗材及抛磨材料A、钻头B、铲凿C、螺丝批头及套筒D、开孔器E、曲线锯片F、圆锯片G、马刀锯片H、打磨机用切片I、打磨机用研片J、金刚石切割片K、木工刀具L、其他附件M、往复锯片充电电动工具A、普通电池电动工具B、锂电池电动工具金属切削电动工具A、电钻B、磁座钻C、电动攻丝机D、往复锯E、型材切割机F、斜切锯G、电剪冲建材装潢电动工具A、冲击钻B、锤钻C、电镐D、石材切割机E、混凝土钻孔机F、开槽机砂磨电动工具A、角向磨光机B、直向砂轮机C、盘式砂光机D、砂带机E、偏心砂磨机F、板式砂光机G、台式砂轮机装配电动工具A、电动螺丝刀B、电动扳手机木工电动工具A、电链锯C、曲线锯D、电刨E、修边机F、雕刻机其他电动工具A、热风枪B、吹风机C、乳胶切割机3、刃具量具及磨具孔加工工具A、麻花钻B、中心钻螺纹工具A、丝锤B、板牙铣铰工具A、立铣刀B、槽铣刀车削工具A、车刀B、车削刀片其他工具A、倒角刀B、锯条C、钢板钻D、冲头钢丝、尼龙刷A、钢丝刷B、尼龙刷涂附研磨A、研磨叶轮B、砂碟C、砂套D、砂带E、砂纸F、砂布G、百洁布H、钢纸磨片研磨头A、旋转锉B、磨头C、抛光轮砂轮A、平行砂轮B、碗型砂轮小型机床A、钻床B、锯片卡尺A、游标卡尺B、带表卡尺C、数显卡尺深度尺A、深度卡尺千分尺A、外径千分尺B、内径千分尺C、数显微分头D、深度千分尺E、可更换测砧外径千分尺F、公法线千分尺G、尖头千分尺H、管材千分尺I、薄片式千分尺J、测槽千分尺K、奇数沟千尺L、杠杠千分尺高度尺A、游标高度尺B、带表高度尺C、数显高度尺百分表A、百分表B、大量程百分表C、机械式百分表D、杠杠百分表E、应力百分表千分表A、千分表B、杠杠千分表内径表量规A、量规B、孔径尺C、针规D、半径规E、表面规F、斜面规G、环规H、塞规I、螺纹规J、量规角尺及角度测量A、角尺B、角度测量塞尺及水平仪A、塞尺B、水平仪放大镜及组合量具A、放大镜B、组合量具测量仪器及测量台A、测量仪器B、测量台测量数据记录输出A、数据输出B、测量数据记录4、紧固件及密封件螺栓A、六角头螺栓B、吊环螺栓螺钉A、内六角螺钉B、紧定螺钉C、塞打螺钉D、机螺钉螺母A、六角螺母B、盖型螺母C、锁颈螺母D、焊接螺母挡圈销A、开口销B、圆锥销C、圆柱销D、弹性圆柱销自攻钉A、自攻螺钉B、钻尾钉木螺钉A、米字槽木螺钉0型橡胶密封圈圈垫片A、橡胶密封垫片B、金属垫片填料A、盘根垫圈A、大垫圈B、锁紧垫圈C、弹簧垫圈D、弹簧垫圈E、平垫圈F、碟形弹簧垫圈喉塞A、公制喉塞B、英制喉塞油封A、骨架油封5、电气产品电机控制保护A、软启动器B、变频器C、交流接触器D、热继电器E、电机保护断路器F、控制继电器配电产品A、小型断路器B、熔断器C、刀形开关D、隔离开关E、塑壳断路器F、电流互感器G、母排控制产品A、按钮盒及附件B、蜂鸣器C、拨码开关D、凸轮开关E、旋转编码器F、脚踏开关G、拉绳开关H、按钮I、选择开关J、指示灯K、可编程控制器传感器A、限位开关B、光电开关C、接近开光D、测温元件E、区域传感器继电器A、通用继电器B、中间继电器C、控制继电器D、时间继电器E、计数器F、温度控制器G、固态继电器电源、变压器A、隔离变压器B、其他变压器C、开关电源D、稳压电源电工材料A、接线端子、端子排B、线槽/线管/线缆保护C、扎线带/固定夹、座D、专用线缆工具E、电工胶带F、插头、插座/开关G、工业防水插头/插座/连接器H、接线板/接线盘I、电器箱J、电线K、线缆标识L、模数化配电箱M、导轨N、组合式插座箱通信A、通信用电线/电缆B、跳线C、面板/插座D、模块E、街头安全控制产品A、安全限位开关/门开关B、安全传感器C、安全继电器D、安全操作开关6、测试仪器及仪表电气测量量A、万用表B、钳形表C、漏电计D、绝缘电阻/电容/电压E、电能分析F、电功率仪G、校准仪H、过程仪表I、其他J、仪器附件K、点击测试分析仪器A、比色计B、酸度计C、电导仪D、溶解度E、水分仪F、天平环境检测A、噪音/风速/照度B、气体分析检测仪C、温湿度计D、其他工业检测试A、测距B、常规检测仪器C、物理性能测试D、测厚仪E、测振仪热工仪表A、压力表B、工业温度计工业温度测量A、非接触型红外测温仪B、接触式测温仪7、电动机、轴承及皮带一般用途电动机A、单相电动机B、三相电动机交流发电机A、单相发动机向心球轴承A、深沟球轴承B、调心球轴承相信滚子轴承A、圆柱滚子轴承B、圆锥滚子轴承C、球面滚子轴承输送链版A、平顶链板皮带A、V型带B、同步带联轴器A、弹性联轴器轴承拆装工具A、加热器B、轴承安装机械工具C、轴承拆卸机械工具带座球轴承A、法兰座球轴承B、立式座球轴承防振元件A、防振连接件B、弹性底座C、吸引降噪材料8、照明光源A、白炽灯B、卤钨灯C、环形荧光灯D、节能灯E、高压汞灯F、高压钠灯G、金属卤化物灯H、直管型荧光灯I、灯泡换取工具灯具A、室内灯具B、室外灯具C、工作灯D、感应灯E、台灯F、应急灯G、手电灯H、机床工作灯I、除蚊灭蝇灯具照明电器A、镇流器B、启辉器C、变压器D、电容器E、电器箱F、电子触发器灯具产品的配套零件A、灯头灯座电池及充电器9、焊接焊机A、氩弧焊机B、CO2气体保护焊机C、弧焊机焊接设备耗材及附件A、焊枪、气割套装B、割锯、割嘴C、减压器、回火防止D、其他焊接用附件E、电焊条、丝电子焊接工具A、烙铁温度测试仪B、高压电源供应器C、电烙铁切割机其他电子工具A、离子风机B、离子吹尘枪C、吸烟仪D、自动点胶机10、气动及液压11、气动工具12、空压机13、气动元件14、液压元件15、液压工具16、泵、管件及阀门泵管接头管材阀门管路设备17、制冷、供暖、通风设备及空调。

Q形钕转换激光器（亿铝石榴石激光器）CBN树脂砂轮的修整摘要树脂CBN砂轮由于它们好的磨削性能而广泛用于工业上。

因此有必要找到一种合适的修整CBN砂轮。

本篇论文介绍一种以热作用有关的用声光Q钕转换器（石榴石转换器）修整的方法。

它不象常规的以力的作用为基础的修整方法，结合剂的结构被分析。

针对橡胶结合剂、CBN磨料、不同修整参数橡胶CBN砂轮的一种简单脉冲设备已经被实验出来了。

经过常规机械修整与激光修整的磨削力的比较说明CBN树脂砂轮更适合用激光修整，它比连续激光修整和常规机械修整方法好。

关键词激光器修整橡胶CBN砂轮Q形钕激光转换器修整机构单一脉冲1介绍一般来说CBN砂轮有三种结合剂，橡胶结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂。

陶瓷结合剂CBN砂轮是通过以热作用为基础的常规修整方法来修整的。

电解方法是一种适合与金属结合剂CBN砂轮的电解方法。

树脂结合剂CBN砂轮通过常规机械修整方法来修整是很困难的，有必要找到一种适合这类砂轮修整的方法。

激光作用已经表现出它在常规陶瓷砂轮修整上是一种有效的工具。

因为它是一种非接触的过程并且以热作用为基础，因此激光器修整消除了工具磨损，机械工具偏斜颤动。

砂轮的切入力和污染问题。

尽管一些关于砂轮的激光修整的研究已经被报道，但它们主要集中在常规砂轮激光修整、高频激光修整和超精磨轮的常规脉冲激光修整能够方面，尽管常规砂轮的Q—switched Y AG激光器已经被报道，但是常规砂轮用常规机械修整方法就可以修整得很好，而不必要用激光器来修整。

树脂结合剂CBN砂轮用激光器修整很容易消去树脂结合剂且不破坏或损坏CBN 磨料，从而获得一个好的表面。

激光器可以消除表面物质，但是怎样消除表面物质呢？这是一个很重要的问题。

因此有必要去考虑用那一种激光器和用那一种发射方法。

Y AG激光器用一个短的脉冲期、高的顶点功率、高的频率，并且激光器脉冲是一个小的因素。

因此，加热效果可能会降低。

当用适当的激光功率和径向发射方式并重叠蚀坑时，可以获得一个好的表面。

磨头是一种包含范围甚广的磨削工具，从外形上它带有小型柄，从材质上看，更是有多种不同类型，分别与不同的设备相匹配进行材料的磨削作业。

磨头不仅可以与电磨机、吊磨机等配套，还能与手电钻一起使用，发挥不同的作用。

1、常用磨头之陶瓷磨头一种由陶瓷结合剂烧结而成的磨头，其中央配以金属柄，可以用来研磨各种金属材料。

不仅如此，陶瓷磨头还能对孔径内壁、模具进行研磨，达到修正的目的。

2、常用磨头之橡胶磨头这种磨头有较细的粒度砂，而且是以橡胶结合剂结合合成的，在模具抛光过程中较为常用。

3、常用磨头之砂布磨头将多片长方形砂布片，并粘合在金属柄周围就能形成一个砂布磨头，粒度一般控制在60#-320#，适合用来抛光孔径内壁。

4、常用磨头之金刚石磨头是一种由基体和数个磨体构成，并以金刚石为磨体的磨削工具，其中数个磨体间隙地固定在基体中。

基体由具有一定韧性的粘接材料制成，这样才能使得磨头具备较高的磨削性能，同时也能降低成本。

由于金刚石磨头相比其他磨头的磨削加工质量要高出很选择不同材质、形状、型号的磨头，可以在几乎所有不同材质的加工面上研磨、抛光、雕刻、篆刻、镂空、钻孔、修磨、去毛刺等作业。

因为它重量轻、几乎感觉不到有抖动、头部跳动小（高品质的可以达到0.02MM 内），体积小，头部直径20MM左右，使用者操作起来会得心应手，长时间使用不感觉手的疲劳，工件加工面平整、光滑、精度高，所以使用应用领域非常之广泛：模具上抛光、刻进料口，精抛时采用羊毛轮配合研磨膏可以抛出镜面光亮的效果。

机械维修用修磨、余量大小随意可控。

木料上大余量加工时选择铣刀雕刻、镂空，粗磨、精磨时选用不同粗细的砂圈，可以逐步达到粗面到精细面的要求，抛光时选用布轮，可以到达光亮面的效果，最适合于木雕、根雕、微雕艺术品和加工场的使用，效率与使用常规手工具比较，可以提高5-10倍。

而且操作者不感觉疲劳。

无论在平面、圆弧面的玻璃上，配用金刚磨轮，在精湛技师的手下，一幅栩栩如生的画面就会立刻展显。

1．根据货舱系统(Cargo Containment System)分类一般分为2类：薄膜型(membrane type)，属IGC Code A型；和独立液舱型(independent type)或称自支撑型(self-supporting type)，属IGC Code B型。

也有分成3类：薄膜型、球罐型和菱形(Prismatic type)。

薄膜型分为：1) TZ: Technigaz Mark I/II/III 由法国Technigaz公司研制2) GT: Gaz Transport No. 82/85/88/96 由法国Gaz Transport公司研制3) GTT CS-1: Combined System，结合了TZ Mark III和GT No.96货舱的特点，因Gaz Transport 与Technigaz于1995年合并为一家，故称GTT)独立液舱型分为：1) 球罐型（Moss Spherical，由挪威Moss Rosenberg 公司在1970年代研制，现技术由挪威的Moss Maritime公司掌握）2) 菱形（SPB- Self-supporting Prismatic IMO Type B，由日本石川岛播磨重工(IHI)研制）其他货舱类型（早期LNG船舶）：1) Esso/Alumin2) Worms/GDF3) Conch4) Cylinders2．根据货物系统分类1) 传统LNG船2) 具有再液化装置的LNG船－Reliquefication3) 具有再气化装置的LNG船－LNG-RV (Regasification Vessel)该船具有再气化系统，在船上将LNG气化后通过海底管道送至岸上储存设施。

采用LNG-RV型船，在岸上不必专门投资修建LNG船的停靠码头及其相关设备，只要通过敷设在海底的管道就可以把天然气输送到岸上的储存设施。

LNG-RV型船适宜天然气消费量不大的用户，或临时出现天然气需求的用户，或对天然气需求量急速增加的用户。

铁道车辆用车轮型式与基本尺寸标准铁道车辆用车轮型式与基本尺寸标准1. 引言铁道交通作为现代社会不可或缺的一种交通方式，其安全性和可靠性对于保障人们的出行需求至关重要。

在铁路系统中，车轮作为铁道车辆的核心组件之一，其型式和尺寸标准的选择直接影响着列车的运行效率和安全性。

本文将就铁道车辆用车轮的型式和基本尺寸标准展开深入探讨，并分享对该主题的个人观点和理解。

2. 铁道车辆用车轮的类型铁道车辆的用车轮可以分为多种类型，如实心轮、中空轮和低压轮等。

在选择车轮类型时需要综合考虑列车的运行速度、载重能力、轨道条件以及经济成本等因素。

2.1 实心轮实心轮是最简单常用的车轮类型之一，其由一块坚固的金属材料制成。

该类型的车轮对于承受重载和高速条件下的运行具有较好的稳定性和可靠性。

然而，实心轮的缺点是较重，会增加列车的整体重量，进而加大了对轨道和桥涵的损害程度。

2.2 中空轮中空轮是近年来广泛采用于铁道车辆的一种车轮类型。

其通过在车轮内部开设空腔，减轻车轮重量的同时提高了运行效率。

中空轮的优点是能够降低列车的运行阻力和轴箱温度，从而减少能源消耗和轮轴磨损程度。

中空轮还具有抗疲劳性和减震性能较好的特点。

2.3 低压轮低压轮是一种相对较新的车轮类型，它的主要特点是不同于常规车轮，它的轮胎与轮缘之间有一定间隙，从而在运行时能够充分发挥轮胎的弹性特性。

低压轮在降低噪音和减少轮缘磨损方面具有显著的效果。

低压轮还能够提高列车的通过能力和提升车轮与轨道的几何匹配性。

3. 车轮的基本尺寸标准车轮的基本尺寸标准主要包括轮径、轴承直径、轮缘高度和轮轴长度等要素。

这些要素的选择应该考虑列车的运行速度、载重能力、轨道几何条件以及车辆设计规范等因素。

3.1 轮径车轮的轮径是指车轮外缘的直径。

轮径的选择在一定程度上会影响列车的牵引力、行驶平稳性和过弯能力等方面。

通常情况下，长途高速铁路列车的轮径较大，而城市轨道交通的轮径较小。

3.2 轴承直径轴承直径是指轮轴上安装车轮的轴承内圈的直径。

什么是齿轮加工及其分类？齿轮是一种传动机构，具有传递动力、速度和扭矩的功能。

齿轮的加工过程通常称为齿轮加工。

齿轮加工是一项非常重要的现代制造技术，主要用于各种机械设备中的传动部分。

齿轮加工通常包括铣削、车削、切削、磨削和齿轮成形等工艺。

齿轮加工的分类齿轮加工可以分为以下几类：铣削铣削是最常用的齿轮加工方法之一。

通过旋转的刀具将材料从工件上切除，井通过使工件在刀具上的移动来加工。

铣削工艺可用于加工各种不同形状和大小的齿轮。

常用的铣削齿轮包括直齿轮、斜齿轮、锥齿轮和螺旋齿轮等。

车削车削是将材料从工件上排除的另一种常见的齿轮加工方法。

它可以用于加工各种不同形状和大小的齿轮。

车削齿轮包括直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。

车削工艺通常更适用于生产大批量的齿轮。

切削切削是将材料从工件中切割所需形状的的齿轮加工方法。

切削齿轮通常是在铣削和车削工艺中创造的。

它包括直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。

磨削磨削是通过磨轮将工件切割成所需的形状的齿轮加工方法。

与铣削和车削不同，磨削的主要优势在于磨削可以产生非常精细的齿轮。

常规磨削齿轮包括直齿轮、斜齿轮、锥齿轮和螺旋齿轮等。

齿轮成形齿轮成形是通过将准备好的工件压制或弯曲成所需形状的齿轮加工方法。

齿轮成形通常用于生产大批量的齿轮，因为它可以产生一致的齿轮形状。

结论齿轮加工是现代机械制造中不可或缺的一部分。

通过选择正确的齿轮加工方法，可以在机械设备中创建各种不同形状和大小的高品质齿轮。

通过了解不同类型的齿轮加工，制造商可以选择最适合他们需求的加工方法来生产高品质的齿轮。

轴承基本知识轴承主要是在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的零部件。

一个完整的轴承代号是由基本代号加上一个或多个补充代号组成。

基本代号是用来表示轴承的类型、轴承的基本设计、轴承的外形尺寸。

补充代号是指轴承的部件、与基本设计有不同结构或有其它特性的变型。

一般所说的轴承多为滚动轴承(ball and roller bearing)。

滚动轴承就是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。

滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。

内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。

在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。

当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。

滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。

与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

轴承的类型很多，大体包括：直线轴承、滚子轴承、调心轴承、球轴承、推力轴承、球面轴承、双列多列轴承、带座轴承、关节轴承、组合轴承、轧机轴承等。

★轴承常规分类：按公称外径分为：(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承（孔径10mm以下）；(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承；(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承；(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承；(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440-2000mm轴承。

(7) 重大型轴承----公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。

按轴承工作的摩擦性质：可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。

滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于要求不高或有特殊要求的场合，如高速、精度要求较高或低速、重载、冲击较大及需要剖分结构等加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

《生产耗材使用管理规定》目的：为加强车间耗材领用管理，保障有效的供给，切实减少浪费，提高利用效率，保证生产的正常运行，特制定本规定。

范围：全体员工一、生产耗材的内容。

生产耗材指除硬件设备及工具以外，日常生产应用中经常消耗的所有必需品，具体包括手套、护腕、围腰等劳保用品、刀头（手刀和推刀）、煤油、丁字尺、磨轮、卷尺、毛巾、高温油墨、记号笔、标签纸、抛光片、透明胶带等日常用品。

二、生产耗材的管理1、各组根据需求到办公室报采购计划，由办公室统一登记制表后公司统一采购。

2、根据计划单作出初步预算，参照前期采购情况进行采购，采购前应评估采购数量，单价等。

3、办公室建立耗材账簿进行核算，指定专人负责耗材管理，登记耗材的购进与发放数量，并每月进行盘存。

4、生产耗材由办公室管理人员进行按组分类存放，并在库存品外标明相关信息。

三、生产耗材的领用1、领用生产耗材必须登记并注明领用日期、耗材使用的地方和数量。

2、管理人员对车间的耗材类型、数量进行登记，确保有效利用，防止浪费。

3、劳保用品必须验旧换新，旧品必须贴上作废标签。

4、新到人员领用时行政人员必须交待劳保用品管理规定。

5、每月由办公室统计并公布耗材使用情况，根据使用情况提出改进意见。

四、处罚1、以下用品不能提供旧品的，班组按以下单价购买：卷尺—15元/把手套—5元/双围腰—10元/条丁字尺—20元/把护腕—20元/副2、如使用煤油生火，20元/次，将生产耗材用作生产外使用的，照价赔偿，并处每次20元罚款。

本条例即日起执行。

贵州欧星玻璃有限公司xx年1月7日第二篇：刀辅具及耗材使用管理规定1.目的为了有效规范刀辅具及耗材的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀辅具及耗材使用管理规定。

2.适用范围适用于公司所有刀辅具及耗材的请购、保管、领用、使用及报废等操作。

3.职责3.1设备安全部库管员负责对刀辅具及耗材的请购、检验入库、领用、使用及报废手续的办理。

3.2设备安全部负责刀辅具及耗材的采购及外发返修。

动车组的车轮磨耗与更换动车组作为一种高速铁路列车，每天都在铁道上高速运行数百公里，因此车轮的磨耗是一个不可避免的问题。

车轮的磨耗不仅会影响动车组的运行安全与舒适性，还会对动车组的维护和成本产生一定的影响。

因此，及时地了解动车组车轮的磨耗情况并进行及时的更换非常重要。

车轮磨耗是指车轮表面材料的逐渐磨损，主要是由于与铁轨的摩擦产生的。

在高速运行过程中，车轮与轨道之间会产生巨大的摩擦力，从而导致车轮表面的磨耗。

当车轮磨耗达到一定程度时，就需要进行更换，以确保列车的安全运行。

动车组车轮的更换是一个复杂而精细的操作过程。

首先，需要将动车组停靠在指定的维修区域，并将车辆升起，以便可以轻松拆卸车轮。

接下来，维修人员会使用专业的工具和设备，将车轮螺母拧松并取下车轮。

然后，将新的车轮安装到车轴上，并确保螺母紧固到位。

最后，通过检查车轮的状态和保证螺母紧固度，完成车轮更换的过程。

车轮的更换频率可以根据维修人员对车轮磨耗情况的观察和监测来决定。

通常来说，动车组车轮的更换周期在一定程度上与列车的运行距离和时间有关。

一般来说，高速铁路公司会制定相应的检修计划，定期对车辆进行检修和更换。

根据经验，动车组车轮的更换周期通常在40,000到50,000公里之间。

及时的车轮更换不仅可以保障动车组的正常运行，还可以延长车轮的使用寿命。

长期高速行驶会导致车轮发生磨损，如果忽视及时更换，车轮磨损过大将会影响列车的平稳运行。

此外，车轮磨耗过大还会增加动车组与轨道之间的摩擦，加剧了噪音和振动，给乘客的乘坐体验带来不便。

车轮的磨损还会对动车组的维护和成本产生影响。

一方面，车轮磨损过大会提前触发维修计划，增加维修费用和维修时间。

另一方面，及时更换车轮可以降低维修成本，减少因车轮磨损引起的其他故障，提高列车的稳定性和可靠性。

为了延长车轮的使用寿命并减少磨耗，事先对动车组进行定期和常规的维护是十分重要的。

维护人员可以使用轮边力检测仪等设备，对车轮的磨损情况进行实时监测和评估。

手砂轮安全操作规程手砂轮是机械加工过程中广泛使用的一种工具，其可用于砂磨、切割、修整和抛光等工作。

由于其旋转速度快且易损坏，因此必须采取安全措施，以防止事故的发生。

本文将介绍手砂轮的常规操作规则和安全注意事项。

一、操作规则1. 操作前应进行检查在使用手砂轮之前，必须检查其状态，主要检查以下方面：（1）轮齿的状态：应检查轮齿是否失去了切割能力，如出现裂纹或过度磨损等情况，则应更换。

（2）轮背的状态：轮背是否平整，扭曲或呈现倾斜。

使用过程中最好将手砂轮垂直于工作表面，以保证其工作效率和稳定性。

（3）磨头的位置：应将砂轮的位置调整到正确的位置，避免因工作时施力不当而出现不良操作，导致事故的发生。

2. 操作过程中应注意以下事项：（1）操作者应穿戴安全防护设备，如手套、护眼器等，以保护自身安全。

（2）不得在砂轮旁边或砂轮的工作范围内移动或储存任何物品，以免影响砂轮的正常运转，损坏物品或者人身安全。

（3）操作过程中不可超过砂轮的额定转速，否则轮齿可能因过旋转速度而出现撕裂现象。

（4）操作过程中应避免因过度用力而引起的轮齿磨损，应根据砂轮材质的耐磨性来调整操作力度。

（5）在操作过程中应避免将轮磨消耗殆尽，以保证工作效率和安全性。

3. 操作结束后应进行维护（1）应检查轮齿、轮背是否存在损坏，如有，则应更换砂轮，并及时清理砂轮毛刺及残留物。

（2）手砂轮的保存应远离高温、潮湿及绝缘材料等环境。

（3）在长时间不使用手砂轮时，应将其离开工作区域并处于安全地方。

二、安全注意事项1. 避免水分和油分的进入由于手砂轮的材质多为石质和矿物质，因此，不适合经常与水或油接触。

同时，手砂轮如果被液体淋湿，则可能引发砂轮爆裂或者电击等安全问题。

所以在操作手砂轮时，应该避免水分和油分的进入。

2. 避免过度用力在操作过程中，一定要避免过度用力，因为过度用力会使砂轮产生过度的摩擦力，轮齿和轮背也很容易因此被磨损。

同时，过度用力还可能破坏砂轮的平衡性，使砂轮在运转时摇晃，并且引起安全问题。

磨削机床改善方案随着现代工业的不断发展，磨削机床也越来越被广泛应用。

磨削机床的精度和效率直接影响到生产成本和质量，因此如何提高机床的性能一直是制造业的研究重点。

本文探讨了一些改善磨削机床性能的方案，以提高其加工效率和处理能力。

1. 选择合适的磨削工具磨削机床的加工装置通常是磨轮。

磨轮的精度、硬度和寿命直接决定了磨削机床的加工效率和质量。

因此，选择适合加工材料和形状的磨轮是提高磨削机床性能的关键。

在选择磨轮时，需确保其达到以下要求：•磨轮的磨粒细度和形状应与工件表面的要求匹配；•磨轮的硬度应与工件的材料相适应；•磨轮的寿命应满足生产要求，并能够降低生产成本。

2. 选用高精度的轴承和传动装置为保证磨削机床的稳定性和精度，需要选用高精度的轴承和传动装置。

在磨削机床中，轴承和传动装置为其提供了动力，如果其精度不够高，将会影响机床的加工质量和稳定性。

同时，需要保持适当的油冷和油温，以确保轴承和传动装置在工作的过程中能够保持良好的工作状态。

3. 实施完善的加工工艺磨削机床的加工工艺直接决定了其加工质量和效率。

因此，需要实施完善的加工工艺来提高机床的性能。

针对不同的工件和加工要求，可采取不同的加工工艺，包括：•不同的磨削参数设置；•不同的进给速度和转速控制；•不同的冷却液和切削油的选择。

在实施加工工艺时，需确保其与磨削机床的性能匹配，以保证最佳的加工效果。

4. 保养和维护磨削机床磨削机床作为一种重要的制造设备，需要经常进行保养和维护，以保证其性能和寿命。

常规的保养和维护措施包括：•定期检查和更换磨轮、油封、轴承和传动装置；•定期检查和清洁过滤装置和冷却液系统；•定期对机床进行润滑和清洁。

通过定期保养和维护，可延长磨削机床的使用寿命，并保证其长期稳定运行。

结论磨削机床是一种重要的制造设备，其性能和效率直接关系到生产成本和产品质量。

为提高磨削机床的加工效率和处理能力，我们需要选择合适的磨轮、高精度的轴承和传动装置，并实施完善的加工工艺。