人防施工组织设计

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--- 株洲城东供电局、计量中心

生产综合楼

人 防

施

工

组

织

设

计

湖南拓展建设工程有限公司

株洲城东供电局、计量中心生产综合楼项目部

二O一一年八月

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株质安监统编

2008施管-2

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：株洲城东供电局、计量中心生产综合楼

302002□□

致：广州仁方工程监理公司

（监理单位）

我方已根据施工合同有关规定完成了 人防施工组织设计

的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：人防施工组织设计及报审表

施工单位（章）

项目经理

日 期

专业监理工程师审查意见：

--

--- 专业监理工程师

日 期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日 期

本表一式三份：施工、监理、建设各一份

目 录

一、编制依据 --

--- 二、工程概况

三、主要施工方法

四、技术质量措施

五、安全技术措施

六、冬季施工措施

七、水暖电施工方案

一、编制依据

1.《人民防空工程设计规范》（GB50225-2005） --

--- 2.《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-2009）

3.《防空地下室防护设备选用》（07FJ03）

4.《人防工程防护功能平战转换设计图集》

5.《防空地下室建筑设计》[FJ01~FJ03(2007年合订本)]

6.《人民防空工程防护设备选用图集》（RFJ01-2008）

7.《城东供电局计算中心生产综合楼防空地下室〔株防办建[2011]5号〕

8.设计图纸、工程地质勘察报告及规划部门批准的建筑物定位测量报告，对工程的 施工过程进行了全程监控。

二、工程概况

株洲城东供电局、计量中心生产综合楼座落在株洲市文化路口，人防工程属于平 战结合型。人防地下室人防总建筑面积1250.4平米，设于株洲电业局城东供电局生产营销综合楼地下一层；为全埋式地下室，战时功能为甲5级人防专业队队员掩蔽部，平时为停车库，设一个防护单元，两个抗爆单元，结合平时出入口设战时出入口两个。地下室层高为 4.2 米，抗震设防等级六级设防，防火 等级为一级，建筑耐久年限为 50 年；防水等级为一级，二道设防。

三、主要施工方法

（一）地下人防连通口防护密闭封堵框及人防门框安装方法： --

--- 地下人防连通口防护密闭封堵框及人防门框安装方法：1

封堵框、人防门制作安装由具有资质的湖南永鑫机电设备有限公司分包，封堵 框、人防门框扇在其单位内加工制作。

1.1 钢材的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。

1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.3 门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。

1.4 门框墙的混凝土应振捣密实， 每道门框墙的任何一处麻面面积不大于门框墙总 面积的 0.5％；严禁有蜂窝、孔洞和露筋。

2. 制作依据：根据中国轻工业长沙工程有限公司设计的株洲电业局地下室平面图（人防）所 提供封堵洞口宽度调整规格，按照选用图集及相应生产图集洞口规格制作。

3. 因施工现场条件，该工程封堵框拟整体安装。

4. 为保证封堵门框符合技术要求，保证门框角钢平面垂直，除按现场提供的门口线、标高线准确安装，并用水准仪符合校正，确保下门框在同一水平面内，门框四边焊斜 支撑，形成门框独立加固体系，防止支摸浇筑混凝土时造成门框变形、位移，影响垂直度。为保证门框的位置准确和垂直，在门框立边焊斜撑交待在底板预留铁橛上，使 其不能产生位移，倾斜加固后绑筋支摸。

4.1 门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。

4.2 密封条接头粘结牢固、平整；门扇能自由开到终止位置。

4.3 门扇起闭应灵活，闭锁活动灵敏；门扇零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

4.4 门扇能自由开到终止位置。

5. 支摸后，再次校核门框垂直度，无误后方可浇筑混凝土，浇--

--- 筑混凝土时振捣棒不 准振门框，并防止混凝土进入门框底部的角钢槽内。

6. 混凝土达到拆模强度后拆模，拆模时不得碰撞支撑和柜内斜撑。

（二）人防门安装方法

1. 该工程人防门为槽钢框混凝土防护密闭门,门槛为 150 ㎜高混凝土死门槛,浇筑 底板混凝土时,混凝土浇筑至梁上皮。

2. 按现场提供的门口线、标高线，将角钢门框准确安在门槛钢筋上，门框平行凸 出混凝土墙线 20 ㎜（预留 20 ㎜ 1：2.5水泥砂浆抹灰量），按标高线找平，找正门框下槛与混凝土门槛的钢筋焊牢，保证其位置准确用脚手管做斜支撑，一侧焊在门框角 钢上，另一侧与混凝土底板留的铁撅焊牢，使其成为独立的支撑加固体系。

3. 绑扎混凝土墙钢筋，钢筋成型，按墙线支摸，墙模采用多层木模板、对拉螺栓、脚手管、U形卡加固体系。模板加固后重新校核门框位置和垂直度，无误后方可浇筑混 凝土。该工程混凝土分三次浇筑，第一次浇至底板上皮，第二次由底板上皮至负一层梁底，第三次由梁底至整个梁板。

4. 浇筑混凝土，在门框两侧同时浇混凝土分层振捣，并严格控制振捣时间，不能过振和漏振，保证门框位置准确、垂直，同时保证混凝土的浇筑质量。

5. 浇筑混凝土时，派专人观察门框，发现位移、倾斜时及时纠正。

6. 门扇在加工厂制作，满足强度后运至现场，防止门扇碰撞损坏，门扇与门扇之间用方木垫格垫好，到现场装车走汽车车道运至安装地点。安装门扇利用混凝土顶板 预留吊钩，用环链手拉葫芦安装，并在机械传动部分注入黄油，保证润滑做到开启灵活。 --

--- (三)钢筋工程

1. 钢筋加工部分由一建加工厂加工制作,其余由现场加工。

2. 钢筋连接：人防底板、人防地梁采用闪光对焊接头和滚压直螺纹接头，地下室水 平墙筋采用搭接绑扎接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接头。施工工艺执行中华人民共 和国行业标准《人民防空工程质量检验评定标准》 。

3. 钢筋绑扎：按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，钢筋网片之间设置钢筋支 架，支架间距：梅花状间距 1m。梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位 置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑 扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。

4. 筋：参照地梁筋。在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字 扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。

5. 钢筋工程工艺流程：熟悉图纸→钢筋检验→下料→加工制作→核对小样→钢筋进 场验收→部分钢筋闪光对焊，直螺纹连接，竖向钢筋电渣压力焊→钢筋绑扎成型→隐 蔽工程验收（四）模板工程

1.地下室墙采用多层木模板，在后浇带局部处配置多层木模板。模板加固采用A48 铁管（脚手管），分别用于主、次背楞，并采用A14 冷压对拉螺栓保证结构尺寸，螺栓加固必须采用双螺母，螺栓间距水平为700，竖向 2m 以下为400，2m 以上为500，人防墙的对拉螺栓附加止水钢板。

2.地下室零层结构板采用多层木胶合模板，组拼成大模板。采用∮48 铁管（脚手 管）硬架支撑，模板加固采用A48 铁管（脚手管） ，A48 铁管。柱箍竖向间距，2m 以 下为 400mm，2m 以--

--- 上为 500mm。 多层木模板

(五)、砼工程

1. 砼人防底板采用商品Ｃ40P6 砼，混凝土浇筑时，分为两个个分区，各分区连续浇筑。以基础短向为作业面，由一端向另一端平行连续浇筑。共设置 1台混凝土泵浇注。

a.基础反梁的施工方法。基础底板反梁施工采用与底板一次浇筑的工艺。

b.平面内分段浇注 各区域分段情况为：以后浇带为界分为 A

区、B 区两个区浇注，各区域以后浇带及诱导缝为界，分段浇，A 区混凝土浇注估计量为700m3，B 区混凝土浇注估计量为

700m3。

C.砼面层要按标高拉线上杠找平，偏差不超过 5mm，并按规范对砼成品进行养护。施工期间由机械工、电工等值班，已处理泵在使用中发生问题，及时解决，并调整好工长再浇筑砼时值班情况，保证施工顺利进行无异常情况发生。

2.人防墙、柱、零层结构板砼全部采用商品砼，浇筑采用固定泵，砼坍落度控制 在 16cm±2。泵的布置及浇注顺序同人防底板砼的浇注方法。人防墙、柱、负1层结构 板砼的一次浇注成型。

3. 砼浇筑的一般原则：

3.1.人防砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在 16cm±2mm。以后浇带为界分段浇筑。

3.2.砼的振捣：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板、墙、梁采用插入式振捣器。

3.3.加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保砼质量。

3.4.砼由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质--

--- 量和计量控制。砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。

3.5.砼浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代 表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇筑期间能源充足、运输畅通。

四、技术质量措施

(一)、人防门安装

1. 防护门、密闭门扇等，孔口防护设施制作及安装选择人防办公室认可的，有相应资质的厂家。

2.门框墙混凝土应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞。

3.预埋铁件除锈，并涂防腐油漆，安装位置准确，固定牢固。

4.孔洞涂油或堵塞。

5.门扇安装，钢门框支撑面的平整度偏差不大于 1mm，每边不平整部分累计的长度不大于该边长度的20%，且分布在两处以上，门框四边垂直度偏差不超长边的 2‰。

6.门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不大于 2mm,每边不贴合部分累计的长度 不大于该边长度的20%，且分布在两处以上。

7.铰页、闭锁安装位置准确，上下铰页同轴度偏差不超过两铰页间距的1‰，且不大于 2mm。

8.门扇启闭灵活，门扇外表面应标示门锁开关方向。

9.密封接头采用45°坡口搭接：每扇门的密封条接头不超过两处。

10.密封条固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不超过设计压缩量的2%。

11.密封条不得涂抹油漆。