煤矿典型事故案例剖析

1 旗山煤矿典型事故案例剖析

安监科 石启杭

一、顶板伤亡事故：

（1）旗山矿“1.6”工作面片帮伤人事故

1990年元月6日中班19时15分左右，综采二区2117工作面发生1起片帮冒顶事故，死亡一人。

㈠、自然情况

旗山煤矿2117工作面为综采工作面，回采二迭系石盒子组（夏桥系）3层煤，走向长1177m，倾向长153m，煤层倾角10°～16°，平均煤厚4.2m，采上分层，采高2.1m，煤层顶板局部呈伪顶出现，岩性为页岩，含砂量较高，呈“草帽滑”破碎，易冒落。使用房山2Y240—1/28型掩护式液压支架支护顶板，架间距1.5m。跟顶回采，全面铺金属网。到元月6日，已采902m。顶板周期来压，煤壁片帮严重，从15号到35号架子片帮尤为严重，宽达2m；又因架子使用时间长，零部件损坏较多，15～17号架子受压后自动卸载，架子被压矮，煤机通不过。2日晚工区研究决定从25号架子往上放炮卧底落运输机。当晚工区技术员编写了措施，3月4日向各班进行了传达。

㈡、事故经过

元月6日中班，班长安排放炮卧底，18时40分开始放炮，19时放完炮，一老工人带2名新工人分在第二组，负责第8～14架，卧底40cm。进面后，老工人检查一遍现场，没有发现隐患，便站在煤壁边，面对刮板运输机尾攉煤。当攉到9～10号架子处，发生片帮，他发现征兆想转身向运输机头方向跑时，被片下的煤块击中背部倒下，片帮范围长3m，宽1m，厚0.7m，其胸部垫在刮板运输机的边沿上，被运输机拉走4.5m，身体多处受伤，经抢救无效死亡。

㈢、事故主要原因

1．人员在煤壁侧作业，煤壁高2.2m，没有采取任何保安措施；

2．人员在煤壁侧工作，没有停运输机，影响听觉，且事故发生后，人员被运输机拉走，扩大了伤害程度。

3．顶板周期来压，煤帮松软，易片帮，而没有引起重视。

㈣、事故教训

1．技术管理混乱。该区虽然写了卧底措施，但没有经过技术、安全部门审批，且内容缺乏针对性，只有放炮措施，没有人员在煤壁侧工作防片帮伤人措施。

煤矿触电事故案例心得体会

引言

煤矿触电事故是煤矿生产过程中一种常见且危险的事故类型。本文将通过一个真实的煤矿触电事故案例，总结经验教训，并探讨防范触电事故的关键措施。

案例概述

事故发生在某煤矿井下采区，当天上午10点左右。当时，一名工人正在进行电缆敷设工作，意外触及了高压电线，导致触电并立即失去知觉。事故发生后，紧急救援人员及时赶到现场，并将伤者送往医院进行治疗。经检查，幸运的是该工人没有生命危险，但他仍然受到了不同程度的电击伤害。

案例分析

安全意识缺失

这起事故的主要原因在于工人在进行电缆敷设工作时没有足够的安全意识。触电事故是一种高风险的事故类型，而触电可能导致严重的伤害甚至死亡。工人在进行电缆敷设工作时应该高度警惕，并且在事故发生前应该根据安全操作规程对工作区域进行充分检查。

安全培训和教育不到位

事故发生后，我们对煤矿进行了全面的安全培训和教育评估，发现在安全培训和教育方面存在着不足。工人对于触电事故的预防措施、遇到危险时的正确应对方法等方面的知识了解不够。因此，重视安全培训和教育，不断提高工人的安全意识和应急处置能力，是预防触电事故的关键。

安全设备缺失和未经升级

通过对事故现场的调查和技术评估，我们发现在该煤矿的采区缺乏必要的安全设备。例如，在进行电缆敷设工作时，缺乏足够的绝缘工具和防护措施。同时，还发现现场的部分电器设备存在老化和损坏，没有及时进行检修和升级。因此，建立和完善安全设备的管理制度，定期进行检查和维护，以确保设备的安全可靠性至关重要。

总结与启示

煤矿触电事故的发生给我们敲响了警钟，也给我们提供了宝贵的经验教训。要防范煤矿触电事故，我们应该： 1. 提高工人的安全意识，加强安全培训和教育，让他们充分了解触电事故的危害以及应对方法；

2. 建立和完善安全设备的管理制度，包括绝缘工具和防护设备的配备，设备的定期检查和维修等；

3. 加强对现场电器设备的巡查和维护，及时发现和排除安全隐患；

案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死

事故经过

某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用的手拉葫芦。发生事故的是一台起重量为2t、起升高度为2.5m、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2的手拉葫芦。机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身的吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面。当乙正弯腰力求将拖车对准车床的中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车的瞬间发生了翻转,将毫无防备的乙撞倒并压在乙的身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡。

事故原因分析

①检查手拉葫芦的链条断裂处,发现有肉眼可见的微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在的断裂危险隐患。

②事后查明车床床身重2.2t,葫芦的起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系。

③经检测发现未断裂的其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上的报废标准。另外,还有多处链环的磨损量也超过原始尺寸10%以上的报废标准。经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故的一个重要原因。

④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护。

⑤认为手拉葫芦是简单的起重设备,忽略了对操作人员的安全技术培训。

事故教训与防范措施

①起重设备不得随意超载起吊。

②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废的部件应及时更换。

③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位。

煤矿反面典型案例剖析

介绍

在中国，煤矿事故频发，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。本文将通过分析一个煤矿反面典型案例，深入探讨导致煤矿事故的原因和可能的解决方案，以期提高煤矿安全管理水平。

案例背景

某煤矿位于山西省，在过去的几年里发生了多起严重的煤矿事故，造成了大量工人伤亡和财产损失。这些事故的原因主要包括管理不善、安全意识淡薄、设备老化等。

事故一：矿井透水

该煤矿的一口矿井在2018年发生了透水事故，导致多名矿工被困。事故原因是矿井排水系统失灵，导致水压过大，无法及时排水。同时，矿工们对矿井透水的风险缺乏足够的认识，没有及时撤离。

事故二：瓦斯爆炸

2019年，该煤矿发生了一起严重的瓦斯爆炸事故，造成多名矿工死亡。事故的原因是矿井通风系统存在漏风问题，导致瓦斯积聚并爆炸。此外，矿工们对瓦斯爆炸的危险性认识不足，没有正确使用防爆设备。

分析

通过对以上两起煤矿事故的分析，我们可以得出以下结论：

管理不善

该煤矿存在管理不善的问题。管理层对于矿井设备的维护和检修不够重视，导致设备老化，容易出现故障。同时，矿工的培训和安全意识教育也存在缺失，矿工们对矿井安全风险的认识不足。

安全意识淡薄

矿工们对煤矿安全的重要性认识不足，缺乏主动防范意识。在矿井透水事故中，矿工们没有及时撤离，增加了伤亡人数。在瓦斯爆炸事故中，矿工们没有正确使用防爆设备，增加了事故的发生概率。 设备老化

煤矿设备老化是导致事故的一个重要原因。由于长期使用和缺乏维护，矿井设备容易出现故障，增加了事故发生的可能性。特别是矿井排水系统和通风系统，它们的失效会导致矿井透水和瓦斯积聚，进而引发事故。

解决方案

为了避免煤矿事故的发生，我们应该采取以下措施：

加强管理

煤矿管理层应加强对设备的维护和检修，及时更新老化的设备。同时，加强矿工的培训和安全意识教育，提高他们对矿井安全风险的认识。

提高安全意识

通过开展安全宣传教育活动，提高矿工的安全意识。加强对矿井透水和瓦斯爆炸等常见事故的培训，教会矿工正确使用防护设备，并定期组织演练，增强应急处理能力。