醋酸工艺流程

第二章 醋酸生产工艺

第五节 甲醇羰基化制醋酸

一、工艺流程叙述

1、 羰基化工艺发展历史：

甲醇羰基合成法有“高压法”和“低压法”之别。1950年联邦德国的BASF公司首先开发出钴系催化剂，该法反应条件苛刻，温度为250℃，压力为70Mpa，而且副产品多，该法称为“高压法”。国外曾建有4套装置,目前已全部停产。

1968年美国Monsanto（孟山都）开发出铑－碘催化剂体系，反应条件温和，温度为180－190℃，压力为2.7-2.9Mpa,该法称为“低压法”。

1978年美国Celeance（塞拉尼斯）公司采用传统Monsanto法建设了一套27万吨／年的装置，1980年Celeance公司对传统的Monsanto工艺进行改进，推出了Celeance AO Plus（酸最优化）工艺。

1982年英国BP（碧辟）公司引进Monsanto技术建成了一套17万吨／年的装置，并于1986年买下Monsanto低压甲醇羰基化生产醋酸技术的专利权，其后BP公司在Monsanto法基础上对工艺流程做了局部改进，形成Monsanto／BP法，

英国BP公司对Monsanto／BP法工艺不断进行改进，于1996年推出了BP

Cativa工艺。

西南化工研究院、清华大学、中科院化学所等国内多家科研院所自70年代就开始进行低压甲醇羰基化合成醋酸工艺技术的开发研究，由于当时材料不过关，又无法从国外进口，一直没有实现工业化生产。

90年代，江苏索普集团公司联合西南院、中科院化学所、上海化工设计院、西安五二四厂、上海石化总公司、合肥通用所等单位进行国内首套低压甲醇羰基化合成醋酸工业化装置的开发建设，首先完成了300吨／年中试装置的建设、试验，在此基础上完成了10万吨／年醋酸装置的工艺软件包开发、工程设计、特材（锆材、哈氏合金等）设备的研制、加工制作，历时8年，装置于1998年元月5日一次投料试车成功，当年达产，2000年进行2.5万吨／年扩能改造。2001年开始建设第2套22万吨／年的装置，并于2004年7月一次投料试车成功。

醋酸发酵的工艺流程

《醋酸发酵的工艺流程》

醋酸发酵是一种利用醋酸菌将酒精发酵成醋酸的生物工艺过程。其制作工艺流程一般包括以下几个步骤。

1. 培养醋酸菌

首先在适宜的温度和湿度条件下，培养醋酸菌。培养醋酸菌的基质可以选择米饭、玉米粉等，也可以使用商业上特制的醋酸菌培养基。培养后的醋酸菌可以用于接种发酵原料。

2. 发酵原料的选择

醋酸发酵的原料主要是含有酒精的发酵液，如葡萄酒、啤酒等。除此之外，也可以选择用果蔬压榨出来的汁液作为原料，比如苹果汁、葡萄汁等。

3. 接种醋酸菌

将培养好的醋酸菌接种进发酵原料中，然后置于适宜温度下静置。在此过程中，醋酸菌会利用酒精进行发酵产生醋酸。

4. 发酵

发酵持续进行一段时间后，醋酸菌会将酒精转化为醋酸。在此过程中最好保持适当的氧气供应，以促进醋酸菌的生长和发酵活性。

5. 过滤和储存

待发酵完成后，通过过滤将醋酸液中的杂质去除，然后进行储存。醋酸液可以用于直接食用，也可以进行进一步的加工，比如制作成果醋、陈醋等。在储存的过程中，要注意避免酸液受到污染或氧气接触，以免影响品质。

醋酸发酵的工艺流程相对简单，但要保证产品质量和生产效率，需要严格控制发酵条件，确保醋酸菌的生长和活性。同时也要注意提高产品的卫生质量，避免外界污染对酸液的影响。

第 1 页 共 5 页 醋酸、醋酐的生产工艺

摘要：醋酸是一种重要的有机化工原料，其广泛用于基本有机合成、医药、农药、印染、轻纺、食品、造漆、粘合剂等诸多任务业部门。醋酐主要用作醋酸纤维素，其次是用于医药、染料、香料和有机合成中的乙酰化剂。在医药上主要用作氯霉素、维生素E、乙酰水杨酸、咖啡因的重要中间体；在染料行业用于硫化嫩黄、还原蓝IBC、分散深蓝等中间体；香料行业用作香豆素、苯乙酮、乙酰水杨酸甲酯、肉桂酸等。因此，醋酸醋酐工业发展与国民经济各部门息息相关。本文旧对醋酸、醋酐的生产工艺做了简单的分析。

醋酸；醋酐；生产工艺

1醋酸生产技术进展

1.1轻烃液相氧化法

轻烃液相氧化法主要有正丁烷和石脑油两种原料路线。正丁烷或石脑油液相氧化成醋酸、甲酸、丙酸等，氧化产物经多次精馏分离得到产品醋酸和副产甲酸、丙酮等。在醋酸实际生产中，该工艺方法所占比例正逐年减少。正丁烷和轻质石脑油（含低沸点烃类，尤其是戊烷与己烷）氧化反应在160～200℃下进行，可采用催化剂（如钴或锰），也可不用催化第 2 页 共 5 页 剂。主要产物为醋酸与甲乙酮，同时还生成其他有机产物如乙醇、甲醇、甲酸、丙酸及丁酸等。产物比例可根据需要进行调节。

1.2乙醛氧化法

按原料路线分，乙醛氧化法主要有粮食酒精（乙醇）乙醛氧化法、电石乙炔乙醛氧化法和石油乙烯乙醛氧化法。乙炔乙醛氧化法生产醋酸，是先用电石乙炔水合法制乙醛，然后乙醛再氧化成醋酸。该法耗电量大，且乙炔氧化生产乙醛需使用硫酸汞作催化剂，而汞对环境污染严重，故此法难以生存，在国内外已被淘汰。酒精（乙醇）乙醛氧化法属20世纪三四十年代传统方法，用该法每生产1t醋酸消耗粮食2t，成本高，规模小。该工艺生产路线在发达国家已被淘汰，在发展中国家仍有应用，但也必将随着醋酸工艺技术的发展而被取代。

1.3乙烯直接氧化法

乙烯直接氧化制醋酸的一步法气相工艺由日本昭和电工株式会社开发成功，于1997年在日本大分建成一套10万t/a醋酸装置。该工艺由乙烯不经乙醛直接氧化为醋酸，以负载钯的催化剂为基础（含有三种组分），反应在多管夹套反应器中进行，反应温度为150～160℃，反应器进料为乙烯、氧气、蒸汽与稀释用氮气。使用蒸汽旨在提高醋酸的选择性。反应是强放热过程，反应器壳层的锅炉给水被转化为蒸汽。醋酸选择性第 3 页 共 5 页 超过86%，同时还生成乙醛和CO2，乙醛可循环至氧化反应器进一步增加醋酸的总收率。该法与乙烯乙醛氧化法相比，投资省，工艺简单，废水排放少。这种方法主要适用于5万～10万t/a规模的生产装置。此外，Wacker公司还开发了基于丁烯的工艺。

制醋的工艺流程

《制醋的工艺流程》

制醋是一种古老的发酵工艺，通过将酒精发酵成醋酸来制作醋。下面是制醋的一般工艺流程：

1. 酿造酒精：首先，要选择适合醋制作的原料，如苹果、葡萄、大米等，并将其发酵成酒精。这一步需要控制好酒精的酿造温度和时间，以确保酒精质量。

2. 发酵醋酸菌：将醋酸菌加入酒精中，启动醋的发酵过程。通常使用的醋酸菌有乙酸杆菌和乳酸杆菌，它们能够将酒精转化为醋酸。

3. 发酵过程：将发酵醋酸菌和酒精混合物装入特制的发酵罐中，然后保持在适宜的温度和湿度下，让醋酸菌进行发酵。这个过程一般需要数月到一年的时间，要不断监控发酵的情况，确保发酵正常进行。

4. 过滤和储存：当发酵结束后，将醋液进行过滤处理，去除杂质和沉淀物。然后将过滤后的醋液储存在干净的容器中，以备后续使用。

以上就是制醋的一般工艺流程。制醋的工艺需要严格的操作和控制，才能确保醋的质量和口感。随着现代工艺的发展，制醋的方法也在不断改进和完善，希望未来能够制造出更加优质的醋产品。