管道施工方案

河北沧州300万吨矿渣立磨工程管道施工方案

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目 录

一、编制目的 ............................................. 2

二、编制依据 ............................................. 2

三、工程概况 ............................................. 2

四、施工程序 ............................................. 3

五、施工准备 ............................................. 3

1、材料准备： .......................................... 3

2、技术准备： .......................................... 4

3、工具准备： .......................................... 4

六、施工技术要求与质量保证措施： ......................... 4

七、安全及文明施工： ..................................... 8

河北沧州300万吨矿渣立磨工程管道施工方案

2 一、编制目的

本方案是为河北沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程烟风管道、循环水管道、压缩空气与氮气管道、煤气管道施工而编写的指导性文件，仅适用本次工程。方案明确了施工项目及施工方法，确保该工程工作有组织、有目的、有计划地进行安全施工，实现各路管道安全、可靠、经济、文明地投入到生产应用中。

二、编制依据

1.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）

2.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SHJ3501-2002）

3.《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46－2005）

4、《压力管道安装管理及检查规定》

5、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

6、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）

7、有关行业和厂家的技术标准。

8、设计单位和厂家提供的有关图纸资料。

三、工程概况

本工程是建设在河北沧州中铁装备制造材料有限公司厂区内的三条年产100万吨矿渣微粉立磨生产线的附属工程，该工程包括烟风管道、循环水及给排水管道、压缩空气与氮气管道、废气管道与煤气管道等。循环水及给排水管道用于立磨系统的主机、辅机设备冷却循环用水及生产用水，压缩空气管道用于立磨系统和收尘系统，氮气管河北沧州300万吨矿渣立磨工程管道施工方案

3 道用于立磨储能器与热风炉系统，烟风管道与废气管道用于立磨系统，煤气管道用于热风炉系统。

其中厂区循环水管道系统是在厂区原有循环水池旁边的水泵房引出，沿3#高炉生产线原有的煤气管道支架由北向南敷设至2#立磨生产线缓冲仓处分支走向三条立磨生产线，回水沿原路线返回循环水池。施工区域原有管道复杂且与煤气管道相邻，施工中容易发生安全事故，工作难度较大 ，风险较高。

四、施工程序

1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止点。

2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。

3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等（如有，则应即时通知建设单位现场负责人，以便尽快落实更改方案）。

4、材料、机具进场。

5、管段与支架预制与加工 。

6、焊接施工。

7、管道与阀门安装。

8、防腐试压合格后交工。

五、施工准备

1、材料准备：

（1） 材料及设备进场需经业主、总包单位及我方现场主管验收后河北沧州300万吨矿渣立磨工程管道施工方案

4 方能使用。各种管材、阀门配件必须具有材料质量证明书、产品合格证等资料。

（2） 如发现不合格材料，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退货处理，并按《建设工程质量管理手册》编制《不合格材料处理记录》，以防不合格材料混入工程中。

（3） 进场的管材、阀门备件要堆放整齐，规格、型号要分清，做到专物专用按图施工。

2、技术准备：

工人进场前技术人员、施工队长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将施工图纸与各个有关专业施工图纸认真进行核对，及时调整各管道位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。

3、工具准备：

根据总进度控制节点，组织机具及专业施工人员进场时间。让煨弯机、电焊机、切割机、角磨机、内磨机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。

六、施工技术要求与质量保证措施：

1）为了保证工程施工的质量和便于安装， 应合理选定封闭管段与自由管段， 且管段加工端面误差控制在图要求范围。

2） 自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行。 河北沧州300万吨矿渣立磨工程管道施工方案

5 3）坡口加工与清理 ，为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如电动坡口机匀速切割；当采用氧气－乙炔焰切割时，切口表面应平整，并将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,将不平处打磨平整。

4）焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按表1要求执行。不同厚度对口按DL/T869-2004规范中图1的形式处理。

表1 焊件坡口形式

厚 度

(mm) 坡口形式 坡口尺寸

间 隙

C(mm) 钝 边

P(mm) 坡口角度

a（°）

＜3 δC 1～2 / /

3～8

CPaδ 1～2 0.5～2 65～75

10～18 CPaδ 1～3 1～2 60～70

5）焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。

6）管道、 管件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产生附加应力或变形。管道、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要 求一致的焊接材料和焊接工艺进行施焊。当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除。 河北沧州300万吨矿渣立磨工程管道施工方案

6 7）管段预制完毕后，应将其内部清理干净，及时封闭管口，并做好防腐措施。

8）焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时风速过大时应当采取必要的防风措施； 同时，雷雨天严禁施焊。

9)焊接材料选用 ： J422；焊条规格：Φ3.2、Φ4.0。

10)焊接质量保证措施 ：严格遵从前面关于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、 毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件组对及施焊环境的全部规定。严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷；同时，还应及 时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。

11)当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。

（1）手工电弧焊时，风速大于10m/s。

（2）氩弧焊时，风速大于2m/s。

（3） 相对湿度大于90%。

(4) 焊件有水、雪或接触到雾。

12)管道安装与试验：

1、管道安装应具备的条件 （1）.管路组件及管道支承件等已经检验合格，并具备各自的有关技术证明文件。 （2）.部分管道已按现场条件预制完毕。（3）.再次检查待安装管道、管件及阀门是否清洁，当发现管内有焊渣等杂物时，须 经清除干净后，方可安装。

2、管道安装及质量控制 （1）.预制后管道安装的焊接，多为空中管河北沧州300万吨矿渣立磨工程管道施工方案

7 道上的固定焊接，负责施工的钳铆工必须 按规定要求进行管道组对，控制好组对间隙和错边量。（2）.管道与法兰连接时，应保证管道与法兰的同心度，以及管道连接端面与法兰平面的垂直度，并应保证连接螺栓的自由安装。

3、管道安装施工时严禁在邻近煤气管道上搭接地线，拖拉焊把线，以免起弧引发安全事故。

4、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错边或不同心等缺陷。

5、阀门检查安装 1).检查阀门有无填料，规格、型号是否与设计要求相符。2).按要求对阀门进行严密性试验，符合设计要求时进行安装。阀门安装方向应正确，且便于操作。

6、环焊缝距支、吊架的净距≥50mm。

7、管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。

8、整个管道系统安装完成后，压缩空气管道应对管道进行一次压缩空气吹扫，直止出口空气干净为止，检测方法，用一块干净的白布在出口位置固定好，连接吹扫5分钟，白布无脏物为合格。循环水管道应使用循环水进行一次冲洗，将管道内污染物冲洗出管道，直止管道内流出干净水为止。

9、最后对压缩空气与氮气管道系统进行气压试验、循环水管道系统进行水压试验，煤气管道做严密性试验，整个系统试验合格后，对管道系统和支架做防腐保温工作。 河北沧州300万吨矿渣立磨工程管道施工方案

8 10、焊接质量检查

a、所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检）检查合格后，再进行其它项目的检查。

b、焊接接头分类检验的范围及数量按DL/T869标准中表6的规定执行。

c、对要求局部探伤的焊缝，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验。加倍检验仍有不合格时，则应进行100%探伤检查。

d、焊接接头有超过标准规定的缺陷时，可采用挖补方式进行返修。但同一位置挖补次数一般不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。

七、安全及文明施工

（1） 严格遵守中铁装备制造材料有限公司内部安全生产管理制度。

（2） 高空作业必须戴好安全带，并且做到高挂低用。

（3） 电焊工必须持有操作证。

（4） 电焊工人对进入现场的电焊机，在使用前要严格检查是否漏电、短路，接触不良等现象后方可使用，严禁使用带病焊机。下班后要及时切断电源，将焊机用防水材料盖好。

（5） 严格按照国家电气焊安全操作规程施工，严禁违章作业和非电焊工动用电焊机。无操作证的电气焊工不准动用电焊机。