电动葫芦使用安全操作规程

电葫芦操作规程14篇【第1篇】单梁电葫芦平安操作规程1、作业前预备1.1、电动葫芦操作人员必需认识设备性能及结构，经考核合格后方可操作。

1.2、每次使用前，必需举行无负荷实验，检查控制按纽、限位器是否敏捷正常。

钢丝绳是否正常地缠绕在卷筒上，运行时有无异样声响，制动是否牢靠，如发觉上述问题之一，应准时排解方可使用。

1.3、使用按中级工作制举行，严禁超负荷运行。

2.作业中注重事项2.1、吊起重物时，只允许按垂直方向吊运，不允许钢丝绳斜出垂直方向10以外拉拽重物，更不能沿地面拖动重物。

2.2、电动葫芦在工字钢上不移动时，不得拽动手控按纽的电缆线。

2.3、工作时不宜过长时光将重物静止悬空。

2.4、使用中如发觉制动失灵，应保持冷静，立刻持续不停地按下降按纽，使重物缓缓落到地面，然后联系电气修理人员举行检修。

2.5、限位器是防止吊钩超出极限位置时发生事故的保险装置，要准时发觉问题准时报告。

3、作业后要求3.1、操作完毕后将吊钩开启至作业面2以上，放好控制手柄，关闭平台护栏门。

【第2篇】梁吊电葫芦平安操作规程1.必需选用各自专用吊具或规定的吊具。

2.吊装前应检查天车、吊具是否平安、牢靠,吊具应按要求使用。

3.吊具挂接牢固、平稳、牢靠后,方可起吊。

4.起吊时,严禁将身体的任何部分放人吊具与物体之间。

5.应垂直起吊,严禁歪拉斜吊。

6.吊起物体离货架或地面约有100mm后,应检查有无异样,无异样状况方可继续起吊,否则应实行相应措施,停止作业,待查找、排解缘由后,一切正常时方可继续作业。

7.吊物下严禁有人利用或停歇,吊运物体逼近人时,应招呼让道或停下,不准越过人或设备。

8.吊运时,吊物要稳,最低点摇晃不允许超过100mm。

9.吊运时碰到停电或发生事故,吊物不能降下时,应暂时拦设危急区,挂警告标志,阻拦行人利用。

10.操作中如发觉不正常现象,应降下吊物,通知有关人员维修。

11.卸下吊物要稳,严禁将身体的任何部分放人吊物与吊装位置间。

电动葫芦起重机安全技术操作规程电动葫芦起重机是一种使用电力驱动的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。

为了确保工作安全和顺利进行，我们需要遵循一系列的安全技术操作规程。

本文将详细介绍电动葫芦起重机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全和有效性。

1. 操作前的准备工作在操作电动葫芦起重机之前，需要进行以下准备工作：1.1 仔细检查电动葫芦起重机的吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好无损。

1.2 检查电动葫芦起重机周围的工作区域是否清洁，并排除任何可能干扰安全操作的障碍物。

1.3 确保电动葫芦起重机的工作电源安全可靠，且与其他电气设备的电源有良好的隔离。

1.4 进行必要的润滑和维护工作，以确保电动葫芦起重机的正常运行。

2. 起重物的选择和安装2.1 在选择起重物时，需要根据其重量和体积确定适当的电动葫芦起重机型号和起重量级。

2.2 在安装起重物时，必须按照正确的方法进行固定和连接，确保起重物的稳固和安全。

3. 操作时的安全注意事项3.1 操作人员必须熟悉电动葫芦起重机的使用说明书，并接受相关培训，了解其工作原理和操作要领。

3.2 在操作电动葫芦起重机时，应保持专注并集中注意力，切勿分神或进行其他多任务操作。

3.3 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低可能的伤害风险。

3.4 严禁在工作时站在起重物下方，以防止起重物意外坠落造成伤害。

3.5 在使用电动葫芦起重机进行起吊操作时，应保持起重物的稳定，并确保其受力均匀，避免超载操作。

4. 遇到紧急情况的处理措施4.1 一旦发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急停机程序进行操作。

4.2 在紧急情况下，操作人员应用手动制动器紧急刹车，并立即向相关人员汇报。

4.3 在必要时，应立即启动紧急救援程序，并配合相关人员进行紧急救援和处理。

5. 常规维护和保养措施5.1 定期对电动葫芦起重机进行巡检，检查各个部件的工作状态和使用寿命，并及时更换磨损或老化的零部件。

电动葫芦安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。

2、作业前，应将吊具、工件准备齐全、摆放整齐，清除任何妨碍物品通行和作业行走的杂物。

3、开车前检查设备电气、传动部分是否正常，特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子有无裂隙、磨损、松动，钢丝绳是否断股或砸伤等情况，制动闸是否灵敏，钢丝是否跑偏，确认正常无误后再作业。

4、控制开关盒必须有良好接地线，离地距离1米左右，并装有紧急断电按钮。

5、起吊前要明确吊物的重量，严禁超负荷运行，葫芦应标明最大起重量。

6、起吊前应进行空载试车，检查限位器是否灵敏。

7、起吊时，操作人员必须站在吊物侧面，严禁站在重物上或重物下面。

8、起吊重大物体时，必须有专人配合指挥，无指挥信号或信号不清，不可操作。

9、吊物捆扎要牢靠，先起吊IoOmm-20Omm检查绳钩，确无问题时再继续起吊。

10、起吊要平稳，并应把握好起吊物的重心，严防葫芦与吊物反向摆动而使重物落地。

当葫芦行至轨道端头时,应减速行驶。

11、吊物应垂直起吊，不应斜吊或拖拉货物；必须斜吊时,应采用点动起吊。

12、吊物移动时，必须保证人、物移动方向无阻碍，防止吊物与其它物体碰撞。

13、在额定负荷下制动时,重物的下滑距离超过80mm时，应进行检查。

14、操作时，必须集中精力，不得做与作业无关的事，不得离开作业现场。

15、不得容许他人擅自操作电动葫芦。

16、作业完毕，应将吊钩升到离地面2-2.5米高度，停止设备，切断电源。

17、下班前，应清理工件并摆放整齐，清理作业现场及周边清洁工作。

18、经常保持葫芦各部清洁，附件完整及润滑适量。

电动葫芦安全操作规程
1.操作前检查：操作前应检查设备机械部分和电气设备部分，包括钢丝绳、起重吊钩、导绳器、限位开关等应完好无损，电气设备部分应无漏电，接地保护装置应稳定。

2.第一次吊货：第一次吊货时，应在吊离地面10厘米时暂停，查验电动葫芦制动系统情形，核对无误后才可开始施工。

制动器应由正规维修人员完成调校。

3.禁止超载：电动葫芦不能超载，吊装时，手不能握在绳锁与物品中间，起吊持续上升应避免撞击。

4.绑扎稳固：吊装物品应绑扎稳固。

电动葫芦吊货物运行时，货物离地高度不可以超出 1.5米，施工间歇不能将货物悬着挂在半空中。

5.设备运转异常处理：电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温等异常现象，应该马上停止设备运转查验，故障检测后才可再次运行。

6.操作结束后：操作结束后，应清理电动葫芦并检查其状况，确认正常后才能离开。

电动葫芦安全操作规程
1、电动葫芦必须有专人操作，持证上岗，严格恪守行车工的有关平安操作规程。

2、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。

3、电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。

4、作业开场第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停顿，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。

制动器应由专业维修人员进展调试。

5、电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。

6、起吊物件应捆扎结实。

电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1、5m高。

工作问歇不得将重物总推在空中。

7、电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除后方可接着使用。

8、使用悬挂电缆电气操纵开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。

9、在起吊中，由于缺点造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

10、严禁一人同时操作两台及以上电动葫芦。

11、在起吊中不得急速升降。

12、电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。

13、作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。

电动葫芦式起重机操作规程电动葫芦式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场所。

为了确保安全、高效地使用电动葫芦式起重机，需要制定一套严密的操作规程。

下面将从起重机的安全操作、检查与维护、紧急情况处理等方面进行详细介绍。

一、起重机的安全操作规程1.操作人员须经过起重机安全操作的专业培训，并持有有效的操作证书。

2.在起重机操作前，必须对起重机进行全面检查，确保各部位正常运行、无异常情况。

3.操作人员必须全神贯注，不能分心、打闹或饮酒等影响操作安全的行为。

4.在操纵起重机时，必须集中精力观察周围环境，确保没有人员和障碍物。

5.操作人员必须按照标准操作程序进行操作，不得随意更改或忽略任何操作步骤。

6.操作人员禁止在电动葫芦的吊钩下方工作、通行或站立，以防止发生意外伤害。

7.悬挂的货物必须安全可靠地固定，保证不会滑落或掉落，同时要确保超载规定不被超过。

8.禁止人员乘坐起重机货箱、勾机或其他任何载物部位，以防止发生滑落或其他意外情况。

二、起重机的日常检查与维护1.每天操作之前，必须对起重机进行日常检查。

检查包括机械、电气系统、润滑系统和安全保护装置等。

2.检查起重机的钢丝绳、钢丝绳鼓、钩子、滑车等是否存在磨损、腐蚀等安全隐患，若有问题应及时更换。

3.检查电动葫芦的行走轮、传动轮以及铁轨是否正常运行，并保持清洁，润滑良好，防止摩擦阻力增加。

4.检查起重机的电源线、控制线路和电动葫芦的电气线路是否存在断裂、磨损、老化等情况，并及时修理或更换。

5.检查起重机的紧固螺栓、连接件等是否牢固可靠，并检查起重机的各部位是否存在松动现象。

6.定期对起重机的润滑系统进行维护，保证润滑油的添加和更换，使起重机各组部件保持正常运转。

三、紧急情况处理1.当发现起重机发生突发故障、异常状况或危险情况时，应立即停机并向相关负责人报告。

2.当起重机在操作过程中发生意外事故或发现异常情况时，操作人员应立即按相应紧急救援程序进行处理，保护自身和他人的人身安全。

电动葫芦安全操作规程一、起吊前应检查设备的机械部份，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部份应无漏电，接地装置应良好。

每次吊重物时，在吊离地面10cm 应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

露天作业应设置防雨棚。

二、不许超载起吊，起吊时手不许握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

三、起吊物体要捆扎坚固，并在重心。

吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应即将停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物分量不清的不吊。

九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

砂轮切割机安全操作规程1 挪移型砂轮切割机的试验和检查1.1 挪移式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装坚固，转动灵便。

安置时应平衡可靠，空转时不得有明显的震动。

1.2 切割机的电气部份每六个月必须由电气试验单位进行定期检验，合格的方可使用。

1.3 检查夹紧装置应控制灵便、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

1.4 检查传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。

端部的挡板应坚固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

1.5 检查杠杆转轴应完好，转动灵便可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

1.6 检查砂轮片不得有裂纹或者外沿成锯齿形。

1.7 检查操作盒或者开关必须完好无损，并有接地保护。

2 砂轮切割机使用时注意事项2.1 使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行过道。

电动葫芦行车安全操作规程一、操作前准备1. 确保电动葫芦的工作环境安全无障碍，如有障碍物应予以清除。

2. 检查电动葫芦的电源线、控制器等部件是否正常，如有损坏或异常现象应及时报修。

3. 检查电动葫芦的悬挂装置、卷筒、行车轮等部件是否松动，如有松动应加以固定。

4. 查看电动葫芦的使用手册，了解其基本结构和操作原理。

二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应接受专业培训，并持有相关的操作证件。

2. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。

3. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋或裸脚操作。

4. 操作时应保持专心，不得分神或与他人交谈，以确保操作的准确性和安全性。

5. 在操作中，应严禁超重使用电动葫芦，避免设备过载而引发危险。

6. 悬挂物件应平稳、均匀地吊起，避免晃动或打横。

7. 在起升或下降过程中，应保持缓慢、平稳的速度，避免突然停止或急剧变速。

8. 操作人员应保持一定的安全距离，防止意外碰撞或被悬挂物击中。

9. 在操作时，应注意观察周围环境，并确保行车道路畅通无人，避免行车事故发生。

10. 在起重物件高度较高的操作中，应适当减缓速度，防止物件晃动或下降过程中引发危险。

三、日常维护与保养1. 每日操作结束后，应对电动葫芦进行检查，清理工作场地，保持设备的整洁。

2. 定期对电动葫芦进行检修、润滑，确保其各个部件的正常工作和运行。

3. 发现设备异常或故障时，应及时报修，不得擅自进行维修或更换零件。

4. 在设备长时间停用时，应进行防锈处理，避免生锈对设备性能造成影响。

5. 对电动葫芦的用电线路和电气部件应进行定期检查，确保其安全可靠。

四、紧急处理措施1. 在设备故障、操作错误或突发情况下，应迅速切断电源，避免进一步危险的发生。

2. 在起升或下降过程中，如果发现悬挂物晃动或不稳，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。

3. 在设备遇到紧急情况时，应按照操作手册中的应急措施进行处理，不得随意行动。

以上即为电动葫芦行车安全操作规程的相关要点。

电动葫芦安全使用维护技术操作规程电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。

为确保电动葫芦的安全使用和正常维护，以下是电动葫芦的安全使用维护技术操作规程。

一、前期准备1. 在使用电动葫芦前，要对工作场所进行检查，确保没有杂物和障碍物，保证操作空间畅通。

2. 执行合理安全措施，確保人员安全。

在工作场所设立警示标志，禁止未经培训和授权的人员操作电动葫芦。

3. 确保电动葫芦的各项安全附件（如过载保护装置、防止勾爪脱落装置以及限位装置等）完好、可靠，并按时检查和维护。

二、操作安全要点1. 在操作前，检查电动葫芦的电源线路是否完好，电气设备是否正常。

2. 操作人员必须穿戴合适的工作服和个人防护用品，如安全鞋、安全帽、防护手套等。

3. 在操作过程中，要保持警惕，注意观察起重物的状态和运动方向，避免起重物与障碍物碰撞或掉落。

4. 操作人员必须站在安全区域内，不得站在起重物下方或者离起重物过近的位置上。

5. 操作人员严禁在电动葫芦运行时进行修理、调整或进行非正常操作，如清理电动葫芦周围的杂物、修理起重链条等。

三、提升操作规范1. 在起重物的选取上，要确保起重物的重量不超过电动葫芦的额定载荷。

2. 操作人员应该根据起重物的重量和特性合理选择起升速度，同时也要确保电动葫芦的运行速度不超过规定范围。

3. 在起升过程中，起升速度应适中，避免急剧加减速引起的冲击和振动。

4. 提升操作过程中，保持起升链条的正常运行，避免链条的侧向偏移或打滑。

四、安全警示1. 在使用过程中如发现电动葫芦存在异常噪声、异味、震动等情况，应立即停止使用，并及时检查和维修。

2. 在电动葫芦的运行中，切勿猛拉猛扯吊索，以免导致起重链条断裂或变形。

3. 严禁使用过载的电动葫芦，超负荷使用容易导致关键部件损坏，从而引发事故。

4. 在停止使用电动葫芦时，要将其放置在干燥、通风的场所，避免日晒雨淋和腐蚀。

五、定期检查和维护1. 每天使用结束后，要对电动葫芦进行清洁和保养，包括清除灰尘、涂上防锈油等。

电动葫芦安全操作规程1幵车准备开车前需要做好以下的调试工作。

电极主轴窜动量的调整开车前调整小车轮缘与轨道翼缘间隙；保证在3-5mm之间，锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定载荷时下滑量过大，须进行调整，调整方法如下：5吨及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉即可。

限位器的调整限位器的调整时通过调整限位杆上的两个撞块实现的，调整的方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动，启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150-50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。

下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

开车前的试运行空载运行用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环；将吊钩升降至极限位置，察看限位器是否可靠；点动按钮，目测电极轴轴向窜动量，应在1-2mm范围内；经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。

静载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止lOmin后卸载，检查有无异常现象；动载试验额定电压，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s、停14s、降14s、停6s，如此进行15周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

2正常运行程序将电动葫芦运行到吊运物料正上方；将吊运物料固定牢靠；点动电动葫芦，使物料缓慢提升高于地面0.5m，防止物料大幅晃动；将物料吊运至指定位置。

3停机卸下吊运物料；起升吊钩至电动葫芦下lm处；拉开电源的总闸，切断电源。

4安全操作要点特种设备作业人员应持证上岗；超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；电动葫芦的制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳断丝超过规定应立即停止运行；吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物；无下限限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈；使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车程序；重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重物运行时不得从有人的上方通过；不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修；起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；严禁用电动葫芦手电门线拉其它物体；电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。