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冶金行业能源节约冶金行业是工业生产中能源消耗较大的行业之一，能源的有效利用和节约对于冶金行业的可持续发展至关重要。
本文将从以下几个方面来讨论冶金行业的能源节约措施。
一、技术改进1. 设备更新：积极引进先进的技术装备，提高能源利用效率。
优化熔炼和冶炼设备，采用高效节能的电炉、转炉等设备，降低能耗。
2. 废热回收利用：对于冶金生产过程中产生的废热，可以通过热交换、蒸汽发电、余热发电等方式进行回收和再利用，提高能源利用效率。
3. 回收再利用：发挥废渣、废水等资源的潜力，通过合理的工艺流程和技术手段，将废渣、废水中的有用成分回收再利用，减少资源浪费。
二、管理创新1. 能源管理体系：建立有效的能源管理体系，制定能源消耗指标和能源节约目标，通过科学的能源计量、能源统计和分析，实施能源的监控和评估，及时发现和解决能源浪费问题。
2. 人员培训：加强员工的能源节约意识和技能培训，提高员工对能源节约的重要性的认识，激发员工节约能源的意识。
3. 冶金生产规范：制定冶金生产规范，明确各环节的能源消耗要求和控制措施，通过对生产流程的优化和改进，降低能源的消耗。
三、协同合作1. 政府支持：政府应加大对于冶金行业节能技术研发和示范项目的支持力度，提供政策支持和经济激励，推动冶金行业能源节约的发展。
2. 企业合作：冶金企业可以通过合作共享先进的节能技术和经验，建立联合研发、信息共享、资源整合等合作机制，提高能源利用效率。
3. 行业协会组织：冶金行业协会可以组织开展能源节约的宣传和推广活动，加强行业间的交流和合作，总结经验和分享成功经验。
结语：冶金行业是能源消耗较大的行业，实现能源的节约和有效利用对于行业的可持续发展至关重要。
通过技术改进、管理创新和协同合作等多方面的努力，冶金行业能够实现能源的节约，减少对环境的影响，并推动行业的绿色发展。
（字数：511）小节一：技术改进冶金行业可以通过设备更新、废热回收利用和回收再利用等技术改进措施，提高能源利用效率，降低能耗。
有色金属生产线能源消耗优化方案随着工业生产的不断发展，能源消耗已成为一个重要的议题。
有色金属产业作为重要的基础产业之一，面对能源资源有限和环境保护的要求，迫切需要寻找优化能源消耗的解决方案。
本文将针对有色金属生产线能源消耗进行分析，提出一些优化的措施。
一、能源消耗分析有色金属生产线主要包括矿石破碎、矿石磨矿、浮选、冶炼等多个环节，每个环节都涉及到能源的消耗。
首先，矿石破碎和磨矿过程需要耗费大量的电力，而浮选过程则需要大量的水资源和药剂。
其次，冶炼环节需要高温能源，如燃煤、液化石油气等。
因此，针对这些环节的能源消耗进行分析是实施优化方案的基础。
二、优化方案1. 节约能源利用- 优化设备运行参数，减少能源浪费，提高能源利用效率。
- 使用高效节能设备，如高效电机、变频器等，降低能源消耗。
- 采用节能型燃料，选择低能耗的燃煤种类或替代燃料。
- 加强生产线自动化控制，减少能源的人为损耗。
2. 提高资源综合利用- 通过技术手段实现废气、废水的回收再利用，减少对环境的污染。
- 推广余热回收利用技术，将冶炼过程中产生的余热转化为电力或热能。
- 推动循环经济发展，建立有色金属产业链，实现资源的高效利用。
3. 加强能源管理- 建立科学的能源管理制度，明确责任，加强能源数据监测和分析。
- 定期开展能源审计，对能源消耗情况进行综合评估和优化调整。
- 培训员工，提高节能意识，推动全员参与节能行动。
- 鼓励科研创新，加强与高校和研究机构的合作，推动能源技术的创新和应用。
三、案例分析以某有色金属生产企业为例，该企业通过实施优化方案，取得了显著的效果。
首先，通过设备改造和运行参数优化，该企业的能源利用效率提高了30%以上。
其次，采用余热回收技术，将冶炼过程中产生的余热转化为电能，减少了对外部能源的依赖。
此外，该企业加强了能源管理，建立了能源监测系统，并定期开展能源审计，实时监控能源消耗情况，及时发现问题并进行调整。
最终，该企业的能源消耗得到了有效控制，达到了节能减排的目标。
有色金属冶金生产企业节能降耗措施分析【摘要】：冶金工业是国家的基础工业之一，社会的生产发展离不开冶金工业。
冶金水平往往也是衡量一个国家工业水平的主要标志。
冶金行业对国家经济人们的日常生活有着极大的影响。
如今随着中国社会发展进程的加快，各行各业对能源的需要也在逐渐增多，能源浪费现象也越来越严重。
该文章主要通过对有色金属冶金生产企业节能降耗措施进行分析，只有采取合理进行均衡生产，按季度制定满负荷的生产计划，采用硅酸铝以及岩棉等物质的保温毡，采取压缝的方式进行冶金炉炉体砌筑，并且及时对设备进行保养维护，优化产业技术，优化设备，提升产品合格率等生产组织、技术、管理、产品方面的合理措施，降低有色金属冶金生产成本，才能真正实现有色金属冶金生产企业的节能降耗。
【关键词】：有色金属、节能降耗、技术管理引言在国家新旧动能转变的大趋势下，各行各业都积极开展企业改革。
从节能减排入手，迎合当今时代潮流，优化产业技术，改进设备结构，破旧立新建设现代化新型企业。
有色金属冶金行业也全身心投入到这场全国改革的浪潮当中。
冶金行业，生产过程复杂，能源消耗量大，可能需要花费更多时间和精力进行改革创新。
针对有色金属冶金企业在生产管理和技术提升方面采取科学合理的有效措施，能够实现有色金属冶金企业的节能降耗目标。
一、积极开展技术节能1、研发智能装备随着我国社会经济的快速发展，人们对物资的需求也在逐渐增多，企业的生产成本也在逐渐上升。
研发智能生产工艺不但能提高生产效率，而且能改善产品的质量。
我们应该顺应时代的方向，将有色金属冶金行业向智能化方向发展。
将互联网技术和智能化技术应用到冶金行业当中，形成一个新型高效的产业链。
其实智能化装备在很多企业中已经有所运用，例如在冶金过程中的装料卸料环节，由于该环节存在较大的危险性，所以此环节基本都是由智能设备自己完成。
由此可见，智能装备的使用不但能推动一个行业的发展减少能源的消耗，而且能降低人力资本，保障员工的安全，减少安全事故的发生。
有色金属冶金生产企业节能降耗措施分析发布时间：2021-11-01T01:01:40.289Z 来源：《当代电力文化》2021年第16期6月作者：董凯[导读] 有色金属冶金企业在生产中可以从设备、管理、技术等方面采取适当的措施达到节能降耗的目的，本文董凯新疆众和股份有限公司新疆乌鲁木齐830013摘要：有色金属冶金企业在生产中可以从设备、管理、技术等方面采取适当的措施达到节能降耗的目的，本文结合生产实际从生产细节入手对组织、技术方面影响能耗的因素进行了系统分析，并从这两方面分别阐述了相应的解决措施，最后提出多方面因素的共同作用影响了企业的能耗，应采取综合措施实现节能降耗目的。
关键词：有色金属；冶金；节能降耗；组织；技术；管理引言进入十二五以来，国家对各行业能源消耗重视力度逐渐加大，冶金行业作为能源消耗的主要行业，在生产、管理等方面具备一定的节能降耗潜力，如何降低能耗指标使其转化为企业的利润正逐渐成为生产企业的关注焦点。
1.组织措施1.1提高生产运营均衡性有色金属冶金生产工艺中采用各式各样的冶金炉，有金属还原或熔炼用炉、烧结用炉、金属加工中使用的各种加热炉、退火炉等。
金属还原分为一段或多段，烧结分为低温预烧结、中温烧结、高温烧结，从加热方式来看分电阻烧结方式和感应烧结方式。
这些类别的冶金炉虽不及钢铁冶炼工艺设备那样庞大的规模，但是由于间歇性操作和生产能力的限制，生产流程中炉子的使用数量也不在少数，所以从工艺角度来看能源消耗比较大。
有色金属产品的熔点一般都比较高，对炉体保温方式、炉管、舟皿的耐热程度要求都很高。
所使用的材料分轻质保温材料和重质耐火材料两种，重质耐火材料用于砌筑承担炉管及舟皿物料的承重结构，轻质保温材料用于炉体保温。
还原或烧结炉的结构一般为外部炉体材料，内部一定厚度的保温材料包裹炉管，炉管内部舟皿装料、管内走料。
感应烧结炉外部为炉体材料，内衬耐火材料，内部为感应材料及冷却装置，最内部是发热材料。
冶金工业炼铁过程中的节能与减排技术简介：随着全球能源危机和环境污染的日益严重，冶金工业炼铁过程中的节能与减排技术变得尤为重要。
炼铁过程涉及大量的能源消耗和废气排放，采取有效的节能与减排技术对于降低生产成本、增加企业竞争力以及减少环境污染具有重要意义。
一、节能技术1. 高效篦差炉（HPS）高效篦差炉是一种新型的节能技术，可有效降低炼铁过程中的能源消耗。
相对于传统的高炉炉型，高效篦差炉能够提高炉内矿石和燃料的利用率，减少热损失。
通过提高焦炭反应性，降低炉温，实现高温炼铁，从而降低了炉渣粘度、提高了铁的产量和质量。
2. 脱硫脱磷技术脱硫脱磷是炼铁过程中必不可少的环节，传统的脱硫脱磷方法往往会产生大量的二氧化硫和有毒副产物。
现代冶金工业已经发展出一系列节能高效的脱硫脱磷技术，如湿法脱硫技术、生物脱硫技术和化学脱磷技术等，通过减少二氧化硫和有毒副产物的生成，达到节能减排的目的。
3. 高效热回收技术在炼铁过程中，大量的热量会以烟气的形式排放到大气中。
高效的热回收技术可以将这些烟气中的热量回收利用，例如采用烟气脱硝技术、烟气余热回收技术等。
通过提高能源利用率，减少能源消耗，实现节能减排。
二、减排技术1. 脱硫脱硝技术炼铁过程中的废气中常含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，传统的脱硫脱硝技术往往效率低下，操作复杂。
因此，研发高效的脱硫脱硝技术成为减排的重要手段。
目前，炼铁行业采用的脱硫脱硝技术主要有干法吸收、湿法吸收以及选择性催化还原等技术，通过吸收或催化还原的方式，将有害物质转化成无害物质，实现废气的减排。
2. 循环利用废渣冶金工业炼铁过程中产生大量的废渣，传统处理方式往往是填埋或焚烧，造成资源浪费和环境污染。
目前，通过对废渣的加工处理，可以将其转化成再生材料，例如水泥、路基材料等，实现废渣的循环利用。
这不仅减少了废渣的排放量，还为企业带来了经济效益。
3. 绿色转型随着社会对于环境保护的要求越来越高，炼铁企业需要进行绿色转型，采用低碳、清洁的生产方式。
有色金属生产的能源消耗与节约建议随着工业化进程的加快，有色金属的需求量日益增长。
然而，有色金属的生产过程中消耗大量的能源，给环境带来了严重的影响。
本文将探讨有色金属生产的能源消耗问题，并提出相应的节约建议。
一、能源消耗问题分析1.1 传统生产工艺高能耗有色金属的传统生产工艺通常采用高温高压的冶炼过程，这导致了大量的煤炭、石油和天然气等化石能源的消耗。
同时，冶炼过程中还会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成了严重污染。
1.2 设备技术水平落后有色金属生产过程中，一些企业仍然采用老旧的设备和技术，能效低下，能源消耗较大。
这不仅增加了企业的生产成本，也破坏了环境的可持续发展。
1.3 能源价格上涨随着全球能源需求的不断增长，能源价格不断上涨，使得有色金属生产成本大幅增加。
因此，控制能源消耗已成为有色金属企业发展的关键问题。
二、节约能源的建议2.1 采用先进的生产技术有色金属企业应加大技术改造力度，引进先进的生产技术和设备。
例如，采用电解方法替代传统冶炼方法，可以降低能源消耗，减少环境污染。
此外，利用生物技术处理废水和废气，将废物转化为资源，实现循环利用。
2.2 提高能源利用效率有色金属企业应注重改善能源利用效率，通过优化工艺流程，减少能源的浪费。
例如，使用高效的热交换器和节能设备，提高热能回收利用率；采用节能型电机和照明设备，降低电能消耗。
2.3 发展可再生能源有色金属企业可以积极探索发展可再生能源，例如太阳能和风能等。
利用这些清洁能源进行生产，不仅能降低能源消耗，还能减少对环境的污染。
2.4 加强能源管理与监控有色金属企业应建立完善的能源管理体系，制定能源消耗监控指标，定期进行能源消耗评估和分析。
通过监控能源消耗的指标，及时发现和解决能源浪费的问题，进一步提高能源利用效率。
2.5 加大政策支持力度政府应加大对有色金属企业的政策支持力度，提供财政补贴和税收优惠等措施，鼓励企业投资先进设备和技术，促进能源消耗的降低和环境保护。
有色金属的节能减排探讨有色金属行业的节能减排措施和技术创新节能减排一直是环保和可持续发展的重要议题，而有色金属行业作为重要的工业领域，也面临着节能减排的挑战。
本文将探讨有色金属行业的节能减排措施和技术创新，以期促进环境保护和可持续发展。
一、介绍有色金属行业是指以铝、镁、铜、锌、铅等金属为原料生产的工业行业。
这些金属在建筑、电力、交通、航空航天等领域发挥着重要作用，但同时也产生大量的能源消耗和排放物。
二、节能减排的必要性1. 资源压力：有色金属的开采和生产对矿产资源的需求量大，长期过度开采会导致资源枯竭。
2. 环境污染：有色金属行业的生产过程中产生大量二氧化硫、氮氧化物等有害气体和废水废渣，严重污染大气、水体和土壤。
3. 全球气候变化：有色金属行业对能源的需求量大，能源的使用与化石燃料的燃烧密切相关，而化石燃料的燃烧会排放大量二氧化碳，加剧全球气候变化。
三、节能减排措施1. 能源管理：有色金属行业应优化能源的使用，通过能源监测、能耗分析等手段，寻找节能降耗的潜力，合理调整生产工艺和生产规模。
2. 技术改进：采用先进的生产技术和设备，提高能源利用效率，减少能源浪费。
例如，在冶炼过程中采用高炉煤气回收技术、氧化铝生产中采用低能耗节能窑炉等。
3. 废物资源化利用：将废弃物和废水进行资源化处理，回收利用有价值的有色金属物质和能源。
4. 绿色建筑：在提高建筑质量的同时，利用节能材料、装备高效节能设备等，降低建筑的能耗。
5. 推广清洁能源：增加清洁能源在有色金属行业的应用，如利用太阳能、风能等可再生能源为金属生产提供动力。
四、技术创新1. 精矿预处理技术：采用先进的分选技术，提高精矿品位，减少废石和废渣的产生，降低能耗。
2. 冶金新工艺：开发新的冶炼和提纯工艺，降低能耗和排放物。
3. 智能控制系统：应用先进的自动化技术和智能控制系统，优化生产过程，提高能源利用效率。
4. 循环经济模式：实现资源的循环利用和废物的综合利用，减少资源消耗和环境负荷。
冶金行业能源节约冶金行业作为工业生产的重要部门之一，对于能源的消耗量非常大。
在当前能源紧缺和环境污染加剧的背景下，冶金行业的能源节约成为了一项紧迫的任务。
本文将从以下几个方面介绍冶金行业的能源节约措施。
1. 提高冶金设备的能效冶金行业中的关键设备如高炉、炼钢炉等能源消耗较大。
通过采用先进的燃烧技术、再生回收技术以及能源综合利用技术，可以有效提高这些设备的能效。
例如，可以采用废气回收系统，将高炉煤气中的余热用于发电或供热，实现能源的再生利用。
此外，还可以引入先进的自动控制系统，实现设备的智能化管理，提高生产效率和能源利用效率。
2. 优化冶金工艺流程冶金行业的生产过程通常包括矿石的选矿、熔炼、精炼等环节。
通过对工艺流程进行优化，可以降低能源消耗。
例如，在选矿环节，可以采用更高效的选矿设备和工艺，实现石矿的高效分离，减少废料的产生，降低矿石的破碎能耗。
在熔炼和精炼环节，可以采用高效的能量传递方式，如电阻加热和感应加热，提高能源利用率。
此外，还可以通过优化原料配方、调整工艺参数等方式，减少能源的损耗。
3. 推广能源管理系统冶金行业可以推广能源管理系统，对能源的使用情况进行监控和分析，实现精细化管理。
通过对设备能耗、工艺能耗等指标进行定期分析和评估，可以及时发现能源消耗过大的问题，并采取相应措施进行调整。
此外，还可以制定能源消耗指标，并对相关责任部门和个人进行考核激励，形成有效的节能环保机制。
4. 加强冶金工业与其他行业的协同发展冶金行业与其他行业之间存在着较大的能源互补性。
通过加强与能源行业、材料行业等的合作，可以实现资源共享和互惠互利。
例如，冶金行业可以与能源行业合作，共同开展余热发电项目；与材料行业合作，共同研发节能环保型材料等。
通过协同发展，冶金行业可以更好地利用各行业的资源和技术，实现能源的高效利用。
5. 加强人员培训和技术研发冶金行业的能源节约工作需要专业人才和技术支持。
因此，应加强人员培训和技术研发，提高冶金行业从业人员的专业能力和创新意识。
有色金属冶金生产企业节能降耗措施分
析
【摘要】：有色金属的冶金工业是指通过熔炼、精练、电解或其他方法从有
色金属矿、废杂金属料等有色金属原料中提炼常用金属的生产活动。
其中包括铝、铜、镍、铅、锌、稀土、金、银等金属的冶炼。
是一个国家赖以发展的基础工
业之一，社会发展的方方面面都离不开冶金工业的支持，对于人们的日常生活会
产生重要影响，现在随着社会的发展，能源战略问题日益严重，为了减少能源的
浪费，促进有色金属冶金工业的发展，国家大力支持在生产中通过技术、管理等
方面减少有色金属资源的浪费现象。
本文对于有色金属冶金生产企业在整个生产
过程中存在的损耗问题进行分析并提出了相应的改进方案，以期望可以达到节能
降耗的目的。
【关键词】：有色金属，冶金生产工业，节能降耗
引言
在社会快速发展的今天，为了追随时代的潮流，更为了响应国家“节能降耗”的政策，各行各业针对各种能源的生产工业都进行了一定程度上的改革。
更应该
从管理、技术、设备等多个方面进行改革创新，如何节能降耗是目前影响和制约
有色金属冶金企业发展的核心因素，优化企业管理模式、采用更先进的生产设备
和生产技术，建立新型的现代化企业。
一、管理组织层面
1 注重团队合作，提高生产效率
有色金属的生产涉及多个部门，想要达到“节能减排”的目的，就要从每一
个生产环节入手，加强各个部门之间的通力合作，确保各个部门之间可以及时沟通，保障有色金属冶金工业生产过程的顺利完成，减少不必要的能源损耗。
有色
金属冶金生产企业更应该重视对于企业的精细化管理，对于金属的购买、储存、
生产、加工、销售等各个环节都应该把好关，例如针对不同有色金属原料的特性，
将具有相同特性的产品安排在相近的时间段集中生产。
合理安排产品的生产
数量，尽量避免频繁开关设备对设备造成磨损，提前按照月份和季度安排生产情况，从管理层面尽可能地减少对于有色金属能源的浪费。
2 尽可能减少生产过程中辅助性材料的消耗
在有色金属冶金工业生产的过程中，除了有色金属能源之外，还存在着一定
的辅助材料的损耗，这些在有色金属冶金工业的生产过程中起到重要作用的辅助
材料主要是指还原气体、备品备件、辅助材料、劳保用具等，为了减少这些辅助
材料的消耗，可以根据产品的种类以及整个有色金属冶金工业生产过程中的生产
工序进行分门别类的整理和储存，采取“用多少取多少”的取用原则，在使用之
前对于辅助材料的用量进行精准的计算。
还可以对于需要大剂量投入生产过程的
辅助性材料按照月份或者季度进行整体采购，这样就会减少在运输过程中造成的
材料资源浪费。
对于一些在生产过程中需要用到的工具，在使用之后应该注意清
洗和保存，以便延长工具的使用寿命。
这些措施都可以在最大限度上减少辅助性
材料的浪费。
3 提高生产过程中操作的规范性。
在有色金属液晶工业的生产过程中，生产工艺操作的是否规范，对于有色金
属资源消耗的影响起着十分重要的作用，所以，对于生产过程中相关的工作人员，应该定期开展相关培训，不断提高员工们的实际操作能力，提升相关员工的综合
工作水平，在企业内部应该多开展宣讲活动。
使员工们意识到规范操作的重要性。
在实际操作过程中。
任何一个环节都有可能影响最终产品的质量和产量以及有关
有色金属资源的消耗情况。
按照标准要求进行生产过程中的操作，不仅可以避免
对于有色金属资源的浪费，还可以减少对水、电、以及生产过程中添加的辅助材
料的额外消耗。
企业要想将节能减排的理念在企业内部真正地贯彻落实下去，就
应该加大对员工的培训力度，提高员工们的节能减排意识。
节能减排对于企业的
发展而言起着重要作用，与此同时，企业也应听从员工的意见，优化产业结构，
改进设备，促进有色金属冶金生产企业的长期稳定发展。
二、技术层面
1 运用更先进的设备
随着科技的进步和社会的发展，运用更加智能、操作更加便捷的生产设备已
经成为各个企业长远发展的必要条件，尤其是在现在，随着互联网技术的不断发展，人工智能在我们的生活之中占据着越来越多的比重，为了更好地紧跟时代潮流，顺应社会发展，将有色金属冶金生产企业朝着智能化、新型化企业方向发展，我们应该采取更多的智能化设备。
例如对于生产过程中的材料装卸环节而言，如
果使用工人装卸的话，不仅对于工人的安全存在一定的威胁，还会造成一定的材
料资源浪费，为了追求更安全、更高效的生产环节，现在完全可以采用智能设备
完成，这一措施不仅能够有效减少有色金属资源的消耗，还可以降低人力资本，
保障员工安全，减少安全事故。
对于企业而言百利而无一害。
2 更精确的冶金炉炉体温度
有色金属的熔点一般都比较高，所以对于冶金炉的温度要求比较高。
所以更
加精确的冶金炉炉体的温度对于减少有色金属资源的损耗有着重大作用。
在炉体
的建造和使用环节中都应该注意。
炉体的构造和所使用的保温材料都将直接影响
有色金属冶金生产过程中的能源损耗。
目前市面上的保温材料根据材料的特性可
以分为玻璃纤维，岩棉等。
企业的有关部门应该根据有色金属的特性和冶金炉的
结构，着重选择适合有色金属生产过程的保温材料。
可以更加精确的把握冶金炉
的温度后就能有效的降低生产过程中的能源损耗，缩短有色金属冶金生产过程的
时间，更好的达到企业节能减排的目的。
企业也应该注意冶金炉的填缝材料和发
热材料。
由于冶金炉属于较大型的装备，当一个零件发生损耗时就有可能会造成
装备的大面积损坏，进而间接造成产品质量下降、有色金属资源消耗过多的问题。
因此对于冶金炉旧设备的整体改造应该由专业人员进行安装，禁止企业内的非专
业人士自主安装，在每次生产过程之前都应该对设备中的零件进行检查。
对于损
坏的零件应进行及时更换，并且对于易损耗零件应该有一定的储存量，以便可以及时进行更换使用。
3 使用更环保的方式降低温度。
在有色金属冶金工业的生产过程之中，对于有色金属冶金产品的降温方式分为风冷和水冷两种方式。
为响应国家绿色环保的理念更好地节约水资源，避免水资源的浪费。
应该从对水资源进行重复利用，提高水资源的循环率。
采用列管式换热装备是给循环水降温的有效方式。
降低多余的热量，并且在使用循环中不会被污染，不需要二次收集水资源并进行处理，以便对使用过后的水资源进行回收再利用，以此达到提高工业用水循环率的目的。
并且可以将热量进行二次利用，降低有色金属冶金工业生产中有关能源的损耗。
结语
有色金属产品在生产过程中具有温度高，流程长，耗能大的特点，因此在未来的企业发展中，如何在有色金属冶金生产工业的过程中节能降耗将成为影响有色金属冶金生产企业发展的重要因素。
本文重点针对有色金属冶金生产企业的节能降耗措施进行分析，为了响应国家调整产能结构的政策，使企业能够得到更好的长远发展，就要更新产业技术、优化产业结构、降低在生产过程中可能因为各环节操作不当而造成的有所资源的浪费。
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